都匀甘塘35kV变1#2#主变增容工程施工四措.docx

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都匀甘塘35kV变1#2#主变增容工程施工四措.docx

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都匀甘塘35kV变1#2#主变增容工程施工四措

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都匀甘塘35kV变1#、2#主变增容工程

施工四措

贵州省冶金建设公司

2009年6月

批准：

审核：

编制：

工程概况

都匀市郊甘塘35kV变电所，位于都匀市郊区，该站原已经建成，本期为增容。

一、工程建设规模

一）、电压等级：

35kV/10kV。

二）、施工规模

1、主变部分：

本期1#主变由3.15MVA更换为12.5MVA有载调压降压变压器，2#主变由5.0MVA更换为12.5MVA有载调压降压变压器。

更换1#主变35kV过桥母线支柱绝缘子及穿墙套管；更换1#、2#主变单元10kV单元穿墙套管。

2、35kV配电装置：

本期需将原35kV部分完善成完整的单母线接线，及新上原至沙包堡110kV变的断路器出线间隔，改造35kV母线，同时将305单元与新上的35kV母线搭火。

具体工作为：

将原312断路器单元作为本期至沙包堡110kV变的出线间隔，将3514PT间隔转移至备用室处安装，在原3514PT间隔的位置处新上312断路器单元；更换杨柳街110kV变单元的出线电流互感器

3、10kV配电装置：

本期将原10kVⅠ段母线由GG1A柜改造成XGN柜，共9面柜，同时在10kVⅡ段母线增加3个10kV出线间隔；012单元电流互感器更换。

4、10kV无功补偿装置：

10kV无功补偿最终为4.8Mvar,共两组，每组为2.4Mvar，在10kVⅠ段母线建设1组，同时将原10kVⅡ段母线062电容器组由1.5更换为2.4Mvar。

5、土建部分：

拆除2台主变基础，新建2台主变基础。

新建2组电容器基础；新建电容器电缆沟等。

三）、工作地点：

都匀市郊甘塘35kV变电所

第一章组织措施

一、施工现场组织机构

施工负责人：

江广

技术负责人：

江景

安全员：

朱建国

工作负责人：

桂顺宝

二、任务分工

1、江广，负责工作现场的施工安全，施工进度、施工计划的安排，解决现场遇到的技术问题，负责做好现场工作人员的安全思想教育工作。

2、江景，技术负责人，负责工作现场的所有设备调试工作，解决施工现场遇到的技术问题，协助班长做好现场工作人员的安全思想教育工作。

3、朱建国，安全员，负责全部施工现场的安全工作协助班长做好现场的安全思想教育工作，负责工程的质量、规范及工作着装的监督工作。

4、桂顺宝，工作负责人，负责全部的后勤保障，包括图纸管理，材料管理，检验设备管理及衣食住行的管理工作。

三、施工进度

根据与甲方（都匀供电局）签定的施工合同，综合各工序（包括设备到场时间以及后续施工的停电等）确定工作时间为：

2009年6月20日——2009年10月19日

如遇特殊情况，工期顺延。

四、工作内容：

1、主变部分：

本期1#主变由3.15MVA更换为12.5MVA有载调压降压变压器，2#主变由5.0MVA更换为12.5MVA有载调压降压变压器。

更换1#主变35kV过桥母线支柱绝缘子及穿墙套管；更换1#、2#主变单元10kV单元穿墙套管。

2、35kV配电装置：

本期需将原35kV部分完善成完整的单母线接线，及新上原至沙包堡110kV变的断路器出线间隔，改造35kV母线，同时将305单元与新上的35kV母线搭火。

具体工作为：

3、10kV配电装置：

本期将原10kVⅠ段母线由GG1A柜改造成XGN柜，共9面柜，同时在10kVⅡ段母线增加3个10kV出线间隔；012单元电流互感器更换。

4、10kV无功补偿装置：

10kV无功补偿最终为4.8Mvar,共两组，每组为2.4Mvar，在10kVⅠ段母线建设1组，同时将原10kVⅡ段母线062电容器组由1.5更换为2.4Mvar。

5、土建部分：

拆除2台主变基础，新建2台主变基础。

新建2组电容器基础；新建电容器组电缆沟等。

五、施工步骤

本施工方案的施工前提是：

1、新购置的12.5MVA有载调压降压变压器到达现场；

2、2号主变10kV间隔更换的电流互感器到达现场；

3、2号主变10kV间隔更换的穿墙套管到达现场；

4、10kVⅡ母线增加的3面10kV高压开关柜到达现场。

施工步骤如下：

第一步工作为：

1、临时搭设过渡用的2号主变基础平台，保养至保养期后安装临时过渡用的2号主变，包括临时从的2号主变至原2号主变保护测控屏的压力释放阀、温度、油位计信号电缆及瓦斯跳闸、信号电缆，并做好电缆头，接入主变本体侧电缆。

变压器本体一次试验合格并可以投运；

2、与此同时安装10kVⅡ母增加的3面10kV高压开关柜并经调试合格（包括保护、后台及五防系统）；

3、敷设2号主变10kV套管至2号主变10kV间隔穿墙套管间的2×3×300铜芯10kV高压电缆、敷设2号主变35kV套管至2号主变35kV母线桥间的3×240mm2铜芯35kV高压电缆并做号终端头，试验合格。

第二步工作为：

1、申请2号临时主变压器与2号主变原35kV通过3×240mm2铜芯35kV高压电缆母线桥搭

2、更换原2号主变10kV侧穿墙套管，临时2号主变10kV则通过2×3×300mm2铜芯10kV高压电缆与10kVⅡ母线连接；

3、增加的3面10kV高压开关柜与10kV段母线搭火。

4、接入从临时的2号主变至原2号主变保护测控屏的压力释放阀、温度、油位计信号电缆及瓦斯跳闸、信号电缆（原2号主变保护测控屏侧），并经试验合格，可以投运；

第三步工作为：

分别通过临时3×90mm2铜芯10kV高压电缆将10kV甘冲001线路间隔，甘长002线路间隔，甘波003线路间隔，甘鲁004线路间隔转移至10kVⅡ母备用008及新安装的三条线路间隔。

电缆的做法为采用中间电缆头进行连接。

第四步工作为：

1、停1号主变及10kVⅠ段母线，更换1号主变及10kVⅠ段母线10kV高压开关柜（包括重新做主变基础）。

2、申请短时停35kV母线，在3514PT单元靠1号主变3111隔离开关的隔墙处将35kV母线切断并将靠1号主变3111隔离开关至305间隔的母线拆除。

保留3514PT、2号主变312间隔单元及至沙变的穿墙套管运行。

在备用间隔改造新的3514PT单元，并将二次电缆敷设至2号主变保护测控屏35kVPT切换装置并接至35kVPT切换装置的Ⅱ母输入接口。

改造35kV母线靠1号主变3111隔离开关至305间隔的母线，更换305间隔电流互感器并将305间隔接入母线。

要求备用305间隔线路已经施工完毕并能投运。

3、上述工作施工完毕后申请备用间隔305间隔、新3514PT间隔、1号主变及10kVⅠ段母线高压开关柜验收、搭火、投运。

新3514PT二次电压与原3514PT二次电压进行核相，准确无误后将新3514PT二次电压与原3514PT二次电压分别将A相与A相连接、B相与B相连接、C相与C相连接；0514PT二次电压与原0524PT二次电压进行核相,准确无误后进行PT并列。

第五步工作为：

分别停10kV甘冲001线路间隔，甘长002线路间隔，甘波003线路间隔，甘鲁004线路间隔，将其转移至10kVⅠ上运行，并拆除过渡用电缆，恢复原来的运行方式。

第六步工作为：

停110kV沙包变至甘塘变的35kV线路，临时2号主变，10kV负荷由新1号主变供电。

拆除临时用得高压电缆，使临时2号主变退出运行系统。

1、改造原3514PT单元靠2号主变3121隔离开关侧未进行改造的35kV母线。

2、更2号主变（包括土建基础，一、二次系统）。

3、2号主变312断路器换位，将原2号主变312断路器改造为110kV沙变至甘塘变的35kV线路间隔断路器。

4、在原3514PT处新上312断路器。

5、上述工作施工完毕后，停35kV母线及10kVⅡ段母线。

新施工的35kV母线与已经运行的35kV母线搭火。

新2号主变10kV套管与10kVⅡ段母线搭火。

新2号主变及35kV母线进入系统运行。

第七步工作为：

工程竣工撤离施工现场。

停电方案及停电时间待施工方案确定后进行编制。

第二章技术措施

（一）电气设备安装施工执行技术标准

1．《电力建设施工、验收及质量验评标准》

2．DL／T576——1996《电力设备预防试验规程》

3．《设备安装使用说明书》

4．DL5009.3——1997《电力建设安全工作规程》

5．DL408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》

（二）主要施工机具（见表1）

表1设备安装主要施工机具

序号

施工机具名称

规格

单位

数量

备注

扳手

套

管钳

把

扳手

套筒

套

电、火焊工具

套

各1

锯弓

把

剪刀

把

螺丝刀

夹柄

把

长梯

个

水平尺

把

平锉

把

圆锉

把

吊车

12T

辆

机油枪

把

黄油枪

把

专用吊具

套

切割机

台

木工工具

套

安全带

条

手动工具

套

若干

塞尺

把

台钻

台

滤油机

台

真空泵

台

搅拌机

台

振动泵

台

台钻

台

开孔器

把

手枪电钻

把

电锤

把

（三）施工前的准备工作（见表2）

表2施工前的准备工作

序号

准备项目

准备内容

组织准备

（1）开工前班组长组织现场施工人员必须认真学习有关《设备安装作业指导书》或《设备基础施工作业指导书》、施工及验收规范、《安规》有关要求和本措施，熟悉施工工艺和质量标准，了解施工内容及要求。

该项目总负责人应组织有关人员深入现场，仔细勘察现场，做好各项准备工作，正确标出施工现场的施工区、设备加工区、休息区、停车区

（2）各工作负责人按施工方案，合理安排本班组的人员分工和施工进度

（3）各工作负责人检查防火、防雨、防潮设施是否齐全

（5）施工前工作负责人应了解设备及基础的实际情况，落实施工设备布置场所，按照安规和现场工作实际需要检查安措是否完备，如有疑问向施工技术负责人反馈

材料准

备

（1）材料管理员事先做出详细的材料计划，包括备品、备件等，逐项落实，并检查其状态、性能，保证数量足够、质量合格，按照要求发放足够的工器具，并作好记录。

（2）各班组按工作任务准备相应的材料、工具。

准备好施工工具、设备，包括：

各型号梅花扳手一套、各型号活动扳手一套、个人工具每人一套、安全带、梯子、接地线、管钳、生产用汽油、机油、润滑油等。

配电箱的准备

作业范围内应设置专用电源箱，由专职人员负责，并认真检查；各路配线负荷标志清晰，熔丝或熔片容量符合规程要求；保护接地（零）系统连接符合安全要求；箱体应接入接地网，单独接地的接地电阻应不大于4欧姆；箱门完好，内部无杂物；配电箱上的插座相线、中性线布置符合规定；端子标志清楚；开关外壳、消弧罩齐全；不得将临时线接在刀闸或开关上口；不得用铜丝代替熔丝（管）

电焊机的准备

有统一、清晰的编号；电源线，焊机一、二次线接线端子有屏蔽罩；电焊机金属外壳有可靠的保护接地（零）；焊机—、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘良好，不小于1k欧姆，有检验记录，未超过使用期；一次线长度不超过2m，二次线接头不超过3个，接头部分用绝缘材料包好，导线的金属部分不得裸露.

氧气瓶乙炔瓶的准备

氧气瓶、乙炔瓶检查，应经专业检测部门进行检测（以检验标志为准），无严重腐蚀或严重损伤；氧气瓶、乙炔瓶应有足够的压力；氧气瓶、乙炔瓶应有明显、正确的漆色和标志，安全装置齐全；氧气瓶、乙炔瓶、氢气瓶不能同时运输和存放；气瓶在存放和运输过程中应佩戴防护帽，防振胶圈齐全；氧气带和乙炔带完好无漏气。

器材准备

各工作负责人按照工作分工各自准备施工器材及防护用品，保证数量齐全，质量符合标准。

（四）施工现场布置

（1）、作业范围内应设置专用配电箱，并有专职人员负责。

（2）、施工现场消防器材齐全，布置合理。

（4）、与带电设备间设置围栏，并挂有醒目的标志牌。

（5）、施工现场物品摆放合理、整齐，现场无多余的杂物。

（五）安装主要施工项目及工艺要求

1、35kV隔离开关安装（见表3）

表3隔离开关安装主要施工项目及工艺要求

序号

主要施

工项目

工序

工艺要求

隔离开关的分解

（1）接线座装配拆解检查

（2）隔离开关左触头拆解检查

（3）隔离开关支持绝缘子检查

（4）底座装配拆解检查：

检查伞齿轮，单列圆锥滚子轴承，圆头平键

（5）连杆装配拆解检查

（6）操动机构拆解检查：

检查操动机构、各连杆、中间转动轴承及固定销子，清洗并加润滑脂或润滑油；清扫、检查辅助开关等部件；检查机构闭锁

（1）软铜带应无生锈、断股现象

（2）弹簧应良好有弹力；触指应完整无变形

（3）上下部法兰及绝缘子表面应完整无裂纹

（4）回装时紧固螺母松紧要适度

（5）检查连杆、叉子、螺杆、销子应完好

隔离开关的安装

（1）安装底座基础：

切割槽钢并按量好底座的孔钻孔，将槽钢装于底座上

（2）隔离开关组装：

将各单相组装好；用吊车或专用吊具依次将各相吊装在基础上，量好相间尺寸后焊牢槽钢；将三相连杆组装

（3）安装机构和垂直拉杆：

安装好包箍，焊好基础斜撑并安装机构；机构基础应水平；装好垂球，按垂球调整好机构位置，紧固机构；连接]万向接和机构转动轴并在刀闸、机构均合正时焊牢

（1）接线端子及载流部分应清洁，且接触良好

（2）绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合应牢固

（3）隔离开关的底座转动部分应灵活，度应涂以黄油

（4）操动机构的所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以黄油

（5）所有开口销应开口

传动装置的安装与调整

（1）拉杆的内径与操动机构轴的直径相配合，连接部分的销子不应松动

（2）处长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢固

（3）定位螺钉应接产品的技术要求进行调整，并加以固定

（4）所有传动部分应涂适合当地气候条件的润滑脂

（5）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其他拉伸弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定

（1）两者的间隙不应小于1mm

（2）传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活

（3）在垂直连杆上涂以黑色油漆

隔离开关的调整

（1）调整各单角度

（2）调整接触同期

（3）调整锄头插入尺寸

（4）限位装置的调整

（1）调整各单角度

（2）调整接触同期

（3）调整锄头插入尺寸

（4）限位装置的调整

（1）隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定

（2）隔离开关的触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定

（3）触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定

（4）触头表面应平整、清洁，并涂以凡士淋；接触应良好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀

（5）设备接线端子应涂以薄层电力复合脂

（6）隔离开关的限位装置应准确可靠；带有接地开关的隔离开关，妆地刀刃与主触头间的机械闭锁应准确可靠

操动机构的安装调整

（1）操动机构应安装牢固

（2）应进行多次手动分、合闸

（3）限位装置的调整

（1）同一轴线上的操动机构安装位置应一致

（2）机构动作应正常。

机构动作应平稳，无卡阴、冲击等异常情况

（3）限位装置应准确可靠。

当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置时，应是隔离开关的合闸位置；反之，应是分闸位置

收尾工作

（1）隔离开关刷漆

（2）处理引线接触面，涂上导电膏，然后接上引线

（3）整体清扫，检查接地线

（4）组长通知变电所运行人员检查验收，向运行人员介绍安装数据和发现的缺陷及处理情况

（5）填写值班安装记录和隔离开关安装记录

（6）清理现场

（1）三相刷上相位漆（黄绿红）底座刷上银粉漆

（2）接触良好

（3）现场整洁

（4）记录应完整，无误

2、35kV断路器安装（见表4）

表4断路器安装主要施工项目及工艺要求

序号

作业工序

质量要求及监督检查

断路器安装施工准备

（1）开工前，现场工作人员应认真学习本措施和电业安全规程有关部分及断路器安装使用说明书

（2）参照本措施和工程实际情况准备好工器具，并检查其状态、性能，保证其处于良好的工作状态；工器具放置整齐有序；工具的发放由专人负责，并作好记录

（3）各班组按工作任务准备相应的材料、工具。

准备好材料，并存放妥当

（4）按各班组工区的分工，合理编制各班组的施工进度

（5）防火、防雨、防潮设施齐全

（6）准备好吊车等工具车辆，保证其处于良好的工作状态

（7）安装前应组织有关人员现场了解设备及基础情况，对重要施工项目制定具体方案，落实施工设备布置场所等

运输、验收及保管

（1）断路器处于分闸、合闸弹簧未能储能位置，以整装状态运输。

附件及资料单独装箱

（2）运输和装卸时不得倾翻、碰撞和强烈振动

（3）起吊位置应按厂家的指定位置，起吊时应避免钢丝绳靠压在断路器套上

（4）断路器到达后，应立即开箱检查断路器是否完好无损，并核对断路器气体压力，如有异常应立即汇报并与厂家联系

（5）核对断路器铭牌上的数据与订货单上是否相符，并根据装箱单，核对文件及附件是否齐全

（6）将断路器外表面的尘埃及污物清除干净。

断路器如长期存放，应定期进行检查并将机构的转换开关及接线端子的导电部分涂工业凡士林油。

存放干燥通风的室内或棚屋内保管

安装及运行前的检查

（1）断路器装配调试前应按需要准备好牢固的基础及必要的场地。

（2）断路器装配调试合格后整装出厂，在使用现场去掉包装，清扫干净后可直接安装在预备好的基础上，须用地脚螺栓将断路器及操纵机构部分固定牢靠，并可靠接地

（3）断路器在出厂前已全部安装调整完毕，施工现场只需按照厂家的技术说明书进行安装即可

引线制作

（1）软导线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷

（2）采用的金具除应有质量合格证外，还应检查：

规格相符、零配件齐全；表面光滑，无裂纹、伤痕、沙眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀层不应脱落

（3）铜铝之间搭接用铜铝过渡夹，铜端必须搪锡；线夹不得使其有任何变形

（4）压接线夹时，导线的端头伸入线夹的长度应达到规定的长度

（5）压接时，必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。

导线的弛度应符合设计要求，同一档距内三相导线及线夹接触面均应清除氧化层，并清洗，清洗的长度不应少于连接长度的1.2倍

（6）压接线夹时，压接用的钢模必须与导线、线夹规格相配

（7）导线的弛度应一致

工程交接试验

（1）测量断路器带套管整体绝缘电阻

（2）测量断路器泄漏电流

（3）测量断路器带套管的整体介质损耗

（4）测量断路器回路电阻

验收检查

（1）不得脏污，油漆完整，相色标志正确

（2）接地良好，断路器固定

（3）全部试验合格，保护装置整定值符合规定，传动合格

（4）断路器各种资料、图纸及合格证齐全

（5）认真填写施工记录，回收备品备件

3、35kV互感器安装（见表5）

表5互感器安装主要施工项目及工艺要求

序号

作业工序

质量要求及其监督检查

电压互感器安装施工准备

（1）开工前现场工作人员应认真学习本措施和电业安全规程有关部分及互感器安装使用说明书

（2）参照本措施和工程实际情况准备好工器具，并检查其状态；工器具放置整齐有序；工具的民放由专人负责，并做好记录

（3）各班组按工作任务准备相应的材料、工具。

准备好材料并存放妥当

（4）各班组工区的分工合理编制各班组的施工进度

（5）防火、防雨、防潮设施齐全

（6）准备好吊车等工具车辆，保证其处于良好的工作状态

（7）安装前应组织有关人员现场了解设备及基础情况，对重要施工项目制定具体方案，落实施工设备布置场所等

外观检查

（1）安装前先作外观检查，不得有下列缺陷：

1）铭牌所列数据与要求不符；2）瓷件破损

3）其他影响产品正常运行的缺陷

（2）检查有无渗油现象，若密封处有渗油现象，应将该处螺栓拧紧，并将附近的螺栓也适当拧紧，绝不许单独拧紧一个螺栓。

如有渗油现象不得安装运行

（3）检查油位指示是否正常。

如油位指示正常，可能导致低温下油位指示下降到-30℃标定线以下，则须添加符合规定的变压器油

安装

（1）互感器必须安装在水平平台上，用底脚螺栓将其固定。

起吊互感器应用油箱盖上的两个吊环，决不可用其他位置起吊，起吊时必须注意不得与其他东西相碰。

接线前应除净接触处的污物及氧化层

（2）接地螺栓应牢固接地，使电压互感器处于工作接地状态

（3）互感器储存期间应注意遮盖，以免直接遭受日晒雨淋，底座高于地面50mm以上，储存处的最低气温不低于-30℃，长期储存应进行包装

引线制作

（1）软导线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷

（2）采用的金具处应有质量合格证外，还应检查：

规格相符、零配件齐全；表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀层不应脱落

（3）铜铝之间搭接用铜铝过渡线夹，铜端必须搪锡；线夹不得使其有任何变形

（4）压接线夹时，导线的端头伸入线夹的长度应达到规定的长度

（5）压接时，必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm

（6）导线的弛度应符合设计要求，同一档距内三相导线及线夹接触面均应清除氧化层，并清洗，清洗的长度不应少于连接长度的1.2倍

（7）压接线夹时，压接用的钢模必须与导线、线夹规格相配

（8）导线的弛度应一致

4、35kV变压器安装（见表6）

表6变压器安装主要施工项目及工艺要求

序号

作业工序

质量要求及其监督检查

变压器安装施工准备

（1）开工前现场工作人员应认真学习本措施和电力安全规程有关部分及变压器检修导则（项目、标准和要求）

（3）各班组按工作任务准备相应的材料、工具。

准备好材料，并存放妥当

按照各班组工区的分工，合理编制各班组的施工进度

（5）防火、防雨、防潮设施齐全

（6）准备上变压器的工作人员所需的变压器专用工作服

（7）准备好吊车等工具车辆，保证其处于良好的工作状态

（8）安装前应组织有关人员开发现场了解设备及基

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