公用工程消防埋地管道安装施工组织设计.docx
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公用工程消防埋地管道安装施工组织设计
项目
公用工程消防埋地管道安装
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审定：
编制日期：
2012年9月
目录
1、工程概况
2、编制依据及执行标准
3、施工工艺流程介绍
4、施工工艺技术要求
4.1、施工准备
4.2、管道除锈与管道防腐
4.3、管沟开挖与定位
4.4、管道安装及管道试压
4.5、管沟回填
4.6、消防栓及阀门配件安装
4.7、管道冲洗及测试
4.8、工程验收
5、施工质量及保障措施
6、安全文明施工及保障措施
7、施工工期及保障措施
8、拟投入的机械设备计划
9、拟投入的劳动力计划
一、工程概况：
项目名称：
合同范围：
项目地址：
项目特征：
本项目为单位投资建设的50万吨/年MDCP项目，施工范围公用工程内的消防管道安装，管道为Q235材质的钢管，连接方式为焊接或法兰连接，敷设方式为埋地敷设及管廊架安装。
消防供水系统为高区消防水池利用落差供水，不设置水泵加压，消防管道与工业管道合用，水池出水口为DN400，水进厂区后根据各个工序的用水流量，管道依次变小，有DN350、DN250、DN150、DN100、DN80。
其中DN400的管道约有：
360米，DN350约1000米，DN250约2100米，DN150约380米，DN100约280米，DN80110米。
厂区道路旁依据规范规定，设置室外消防栓35套，厂区内各工段设置室内消防栓。
管道依据总体综合布管，分为地下及地上，地上部分为管廊上安装，地下部分为焊接连接，因为厂区生产大量硫酸磷酸，腐蚀性比较强，腐蚀雨水会渗入地下，因此埋地的管道采用玻璃钢特加强防腐，埋设深度与设计图纸一致。
地上部分焊接连接，底漆为环氧富锌底漆，中柒为环氧防锈云铁柒，面漆为氯化橡胶防锈面漆。
二、编制依据及执行标准：
1、《建筑防火设计规范》
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011》
3、《工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010》
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-2011》
5、《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2006》
6、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》
国家现行相关质量验收规范
三、施工工艺流程：
材料进场验收→管道除锈→管道防腐→管沟开挖→管道安装→管道试压→补口、补伤→管沟回填→阀门配件→系统形成→管道冲洗→系统测试→工程验收。
四、施工工艺技术要求：
4.1施工准备：
（1）、人员及机械进场
施工人员进场，首先组织安全教育，进行安全文明施工的交底。
进行安全三级教育，并做好资料存档。
施工机械进入现场，需进行检查和维修，故障或有质量问题的机械不允许进入现场，维修保养且无任何问题后，方可进入现场。
（2）、材料进场
所选用材料首先必须有合格证及质量检验报告，消防专用材料必须在云南消防网上备案，并能提供云南消防市场准入验证清单的产品。
进场前向监理单位进行材料报验，现场管理人员对材料进行进场抽验。
无法提供产品质量证明文件和现场抽查不合格产品，不允许进入现场。
钢材进入现场后立即安排除锈及防腐工作。
4.2管道除锈及防腐：
材料进场后，防腐施工班组进场对钢材进行除锈及防腐，管道防腐采用人工除锈的方式，用角磨机配钢丝球对管道表明进行打磨，打磨从一端开始，先用粗的钢丝球对管道进行第一遍打磨，边打磨边滚动管道，边用刷子清理铁锈。
第一遍完成后，换细的钢丝球，认真对钢管进行第二次打磨，打磨的对象仅为铁锈，在管道全部露出本质颜色后，除锈工作完成，进行防腐工作。
防腐第一步为底漆，在除锈完成后，进行第一遍底漆，底漆要求均匀，并且不能太厚。
第二步开始摊玻纤布，摊玻纤布必须由两个人同时操作，以管道一端为起点，把玻纤布绷紧，贴死在管道上，并在贴合好的玻纤布上刷漆，让布粘合在管道上，用此方法将布缠绕在管道上，布的缠绕必须均匀，厚度才能统一，没条管道需要预留出100mm焊接位置。
完成一道后，需要等待脱水不沾手后进行第二道。
防腐的工序一共是二布六油，即二层玻纤布，六遍油漆，且厚度不低于0.6mm。
防腐工作完成后，需等到油漆及玻纤布完全与管道贴合，并通过电火花实验后方可安装。
4.3管沟开挖与定位放线
管沟开挖前，需对管道的位置进行定位，定位主要以建筑物为准，在没有建筑物或者建筑物较远的地方，用测量设备定位。
定位放线后，进行管沟开挖，开挖以线为中心，机械开挖沟宽不低于600mm.管道的埋设高度通过测量仪器测量，必须与设计图纸一致，在开挖管沟较深的位置，根据规范要求进行放坡。
在机械无法操作的地方，使用人工开挖，人工开挖的管道标高，同样与设计图纸一致，开挖时，做好安全防范措施。
开挖完成较深的管沟，需要进行支称防护，防止塌方。
同时在通道位置做好注意沟渠的安全标示。
4.4管道安装及试压
管道安装：
管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
安装过程中需对管道防腐层进行保护，如有需要吊装管道时，不能直接用钢索，需进行防护或使用其他不会对管道防腐造成破损的工具。
管道采用管架掉平后焊接，焊接完成后用葫芦放下管沟，放置管道前，需对管沟进行清理，保证管沟找平及夯实。
埋设的管道在与管廊连接的位置，翻出地面1米，并预留法兰片。
本项目主要使用手工电弧焊进行焊接。
手工电弧焊焊前准备，焊缝的设置应避开应力集中区，并符合下列要求：
（1）、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；
（2）、管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；
（3）、管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986--80）规定；
（4）、钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；
（5）、焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；
（6）、为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；
（7）、等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：
焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。
（8）、不等厚对接焊件、组件组对要求：
当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：
1削薄；
（9）、焊条使用前，必须按规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次。
（10）、焊接工艺要求：
焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响，如不采取适当防风、防雨、防雪、防寒措施，在下列条件下不得施焊：
1）、风速大于8m/s；
2）、相对湿度大于80%；
3）、焊接环境温度低于零下20℃。
4）、严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。
5）、管子对接时，管内不得有穿堂风。
6）、点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同，并不得有焊接缺陷。
7）、为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于195mm的管子的对接焊口宜采用二人对称焊。
8）、施焊时，应特别注意起弧、收弧质量，多层焊应将层间接头错开。
9）、手工电弧点固焊焊缝尺寸要求：
焊厚≤4mm、焊缝高度<4mm、焊缝长度5-10mm、焊厚>4mm、焊缝高度≤6mm、焊缝长度10-30mm。
（11）、焊前预热及焊后热处理
1）、当壁厚≥26mm时，预热100--200℃；>×
2）、当壁厚>36mm时，焊后热处理温度600--650。
加热速度：
升温至300℃后，加热速度不应超过200×25/s℃时，且不大于220℃，恒温恒温时间为2—2.5分钟/mm（厚度）,且不少于30分钟。
冷却速度：
恒温后的冷却速度不应超过275×25/s℃时，且不大于275℃，300℃以下可自然冷却。
（12）、焊接前检查
1）、工程所用母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证相符合后方可使用；
2）、检查坡口型式及尺寸是否符合焊接工艺要求；
（13）、焊接中间检查
1）、检查焊接工艺规范参数是否符合焊接工艺要求；
2）、对要求做中间试件的工程的中间试件检查是否合格，不合格应立即停止焊接工作，并全面进行质量检查，同时采取相应措施。
（14）、焊接后检查
1）、焊缝外观检查：
根据工程具体要求的施工验收规范进行；
2）、焊缝无损探伤检查：
根据工程要求及GB/T50268-2008的要求规定，探伤比例不超过5%。
3）、强度试验与严密性试验按设计文件或有关技术规定进行；
4）、对不合格焊应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不得超过两次。
试压：
本项目采用分段试压，合格后隐蔽的方式试压，压力试压必须满足以下要求：
（1）管道严密性打压试验前应清除管道内杂物，如焊渣、铁锈、砂灰等。
（2）管道严密性打压试验必须满足设计要求和规范规定，且必须进行分区和系统打压。
（3）管道管件必须进行强度试验，当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，强度试验压力应为该工作压力1.5倍。
试验压力持续时间应不少于30分钟，目测管网无渗漏和宏观变形等影响强度的缺陷。
且压力降不应大于0.05Mpa。
（4）严密性试验压力应为设计工作压力，且稳压24H，无泄漏为合格。
试验用的压力表量程宜采用试验压力的1.5倍至2倍。
其精度应能满足测试要求。
4.5、补口、补伤：
管道试压后需对管道的焊口，焊缝进行检查，补口、补伤。
补扣补伤后对焊口位置进行特加强级防腐。
4.6、管沟回填：
管沟在管道压力试压完成后进行回填，回填的土采用原开挖的土，回填需分层回填。
4.7、消防栓及阀门配件安装
（1）室内消火栓箱安装
1）箱体应端正，不得有歪斜翘曲等现象。
各表面应无凹凸不平等加工缺陷及磕碰痕迹。
各面之间的垂直度不得大于3：
1000。
2）箱门关闭到位后，应与四周框面平齐，其不平的最大允许差为2mm；与框这间的章隙应均匀平直，最大间隙不超过2.5mm。
3）栓箱正面上的零部件，凸出箱门外表平面的高度不得大于15mm；其余各面的零部件，凸出该面外表平面的高度不得超过10mm。
4）箱体内外表面应作防腐处理。
进行涂漆防腐处理的箱体，其涂层应均匀一致、平整光亮。
明装式栓箱的箱体外表涂层应色泽美观，不得有流痕、气泡、剥落等缺陷。
焊缝或焊点应平整均匀、焊接牢固，应无烧穿、疤瘤等焊接缺陷。
（2）室外消火栓安装
消火栓安装见国标01S201进行。
消火栓安装位于人行道沿上1.0米处，采用钢短管调整高度，管道做内外防腐。
室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0.64m，立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座。
室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍。
4.8、管道冲洗及测试
（1）管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗宜用水进行。
冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。
（2）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表规定。
冲洗水流量表
管道公称直径（mm）
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量（L/s）
154
98
58
38
25
15
10
5
4
管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
并应将管网内的积水排除干净
本项目主要是室外给水系统，系统形成后需要进行的调试内容主要为阀门的开启和关闭灵活度调试，消防栓出水口流量及压力测试。
4.9、工程验收
项目施工完毕后，由建设单位委托消防专业检测评估公司对项目工程进行检测评估，检测评估合格并取得评估报告后，提交竣工图及竣工资料，组织相关部门进行消防安装工程专项验收。
施工质量及保障措施
一、质量承诺
该工程质量按照国家现行规范要求达到一次验收合格。
二、质量保证措施
（1）严格执行强制性标准条文的要求。
《建筑防火设计规范》
《工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97》
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98》
《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2006》
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》
国家现行相关质量验收规范
（2）严格安装设计施工图、设计说明、图纸会审及设计变更的要求
进行施工
1）在施工前由项目工程师召集施工管理人员、技术质量人员认真学习图纸及说明、会审纪要内容，尤其是水泵房与土建的配合施工及管道同水池的连接，要实现策划制定切实可行的实施方案，逐级进行书面交底，直到操作人员能争取理解设计意图并能正确按照设计图纸及工艺要求操作为止；
2）建立内部信息沟通制度,即项目工程师、施工人员收到设计变更后应确保在变更内容进行前三天将信息传达到操作人员。
（3）严格贯彻ISO9001：
2000质量管理标准，按照过程进行职责、
权限的划分，将工程质量目标在各岗位进行分解、细化，转化为各岗位具体的职责，按照公司《质量手册》、《程序文件》要求进行过程控制，最大限度地使顾客满意。
（4）项目组对施工各环节定期任“三检制”，并由现场质安员对进
场材料、施工成品、半成品等进行把关，做好《不合格品控制记录》、《纠正措施和预防措施记录》、《施工质量控制记录》。
坚持样板领路，杜绝多样化，做到相同部位、同类设备安装统一。
（5）材料坚持进货检验、验证制度，由工长、技术员、材料员对每
批货均按要求进行检验和验证，必要时按照标准要求抽检（由公司实验室进行检验），只有合格产品方可进入施工现场。
每月由质量、材料部门对现场材料、安装好的材料及设备进行抽检，发现一项不合格，除责令拆除调换外，对当事人处以100~1000元的罚款。
（6）公司生产、质安部门定期、不定期进行检查。
在施工过程中，技术员按要求制定各工序的成品保护计划，交工长或委派专人负责执行。
材料（设备）进场后要进行检验和试验，质安员负责做好记录，材料员负责进行验收，发现有质量问题的予以拒收，对经检验合格的产品进行状态标识并要求对不同规格、类型的材料（设备）分开堆放，挂上标识牌，防止误用。
现场材料员还必须对一些重要材料（设备）的使用位置进行标识，使之具有可追溯性。
（7）建立特殊、关键工序的监控制度，由公司技术部门根据安装内
容确定特殊、关键工序，并编写《项目质量计划》，制定特殊、关键工序的施工措施，特殊工序要编制作业指导书，实行专人操作、专人指导、专人监控制度。
在制定措施后，必须报经总工程师审批后方可实施。
（8）项目组施工人员必须做好工程的隐蔽记录，记录必须真实、具
体地反应施工实际情况，并有建设（监理）方代表签字认可。
（9）建立健全工程项目质量保证体系
1）根据公司ISO9001:
2000标准要求建立项目质量保证体系,项目质量保证体系，项目质量保证体系详见（项目质量体系网络图）；
2）项目组在项目经理部及公司各职能部门的统一指挥、协调下，对施工过程中的各道工序进行严格质量把关。
水电项目组设置专职质量员一名，各操作班组设兼职质量员一名，负责各工序的质量监督管理。
发现问题及时督促有关人员纠正或重大问题立即向项目工程师报告，并授予质检员“六权”—监督检查权、质量否决权、考核评价权、表彰奖励权、处罚权和越级上报权。
3）贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并层层签订质量目标责任状，用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
（10）施工前进行各阶段质量策划
1）由项目经理组织,项目工程师主持,各管理人员及相关部门参加队水电各分部分项质量进行策划,明确质量目标,制定各分部分项工序控制图,用以指导和规范施工质量管理工作。
2）根据工程特点，具体控制目标详见本工程安装项目质量计划，制定各分布分项质量控制点。
3）项目组按照质量控制点要求采取相应对策，达到控制点要求后方可进行后续工序的施工。
4）对影响工程质量的主要因素应严格进行控制及管理，主要有：
a、人员控制：
项目组要加强各级人员的培训工作，确保管理人员及特殊作业人员均持证上岗并具备相应的技能，如焊接技能、新材料安装技能等；
b、机械设备控制：
按照公司机械设备维护管理制度要求，加强对施工用机械设备的维护、保养工作，使之处于完好状态；
c、材料的控制：
严格按国家标准把好材料关，具体控制详见第十章；
d、操作工艺控制：
主动识别并策划各施工过程，加强施工工艺控制，编制相应的作业指导书及技术交底，并按照三级交底的原则进行，对施工过程中易出现的质量通病实行事先控制和事中监控；
e、施工环境控制：
认真做好冬雨季施工措施，确保质量得到全过程控制。
安全文明施工及保障措施
一、安全检查制度
l、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。
2、检查的内容是查“两标贯彻”，查思想教育，查组织查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。
对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。
3、执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。
4、机械方面除执行上述外，还要坚持“十字作业法”即调整、紧固、润滑、防腐、管理，并执行安全技术操作规程。
5、安全教育要做到：
听、查、议、评，肯定成绩，找出问题共同学习，互相交流，不断提高管理水平。
6、班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查：
工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；项目经理部每旬组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。
二、生产过程中安全教育
经过质安部进行安全入场教育的工人，由质安部将名单交工长查对核实，工长才接收安排工作。
工长交待工作任务的同时，必须交待安全，有针对性的再次提高安全生产意识和防范能力。
工长在交待安全生产的时候，亦应签到点名，必须人人参加。
工长交待安全生产时间为每周一早晨上班前。
交待本周工作任务的同时交待安全生产注意事项和遵守的规定。
内容由工长口头宣讲，书面交待，班组长签字。
工人必须个个参加听讲，工长要查对有否更换人员。
工长随时检查现场安全防护情况，如发现不安全因素，应及时采取措施，把不安全隐患消灭在事故发生之前。
三、项目经理部安全生产工作
宣传、贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令及上级和本公司的各种安全生产规章制度，严禁“三违”行为。
每周交待工作任务的同时，必须交待安全生产。
总结上周安全生产经验和教训，布置下周安全生产计划。
由质安部督促贯彻执行。
每月初组织有关部门、工种参加一次安全生产检查，并召开全体职工大会进行教育和宣传。
把安全生产的有关规定落实在各级人头上，层层负责抓好这一项工作，以提高安全管理水平和安全责任感。
负责对全现场的安全生产动态向总经理汇报，提出意见和建议以及解决安全生产上存在的问题。
讲述安全生产的好人好事。
四、“文明工地”六条标准。
l、施工工地要有平面布置图。
2、材料堆放要有条有理。
3、施工场内建筑垃圾，要做到天天清扫。
4、安全防护设置要符合规定，临道路面要有档扳，电线要架空，电表、配电盘要有箱有锁。
5、工地环境卫生，场地四周要干净。
6、要有防火意识，防偷、
五、文明施工主要措施
1、文明施工总目标
本工程文明施工总目标为创建文明工地。
2、组织机构和组织方法
本工程文明施工实行公司、项目部两级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度。
公司文明施工领导小组由公司各部门组成，公司经理为组长，同时为文明施工管理第一责任人；项目部文明施工领导小组由项目经理、施工管理人员及专职安全员组成：
项目经理为文明施工第一责任人，专职安全员是项目文明施工的直接责任人。
现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合。
现场划分施工、办公和生活三大责任区，各责任区再划分若干责任小区，各大小责任区设专人负责。
各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。
3、保证措施
（1）思想保证
公司、项目部文明施工领导小组对全体员工进行广泛深入的动员，使员工明白文明施工的重要性和自己在文明施工方面的责任义务，使全体员工积极投入创建文明工地的活动。
（2）物质、后勒保障
严格按照招标文件的要求进行文明施工组织设计和建设，从物力、财力、人力和后勤上全力保证投入，做到“硬件”过硬，“软件”跟上，设施一流，管理先进。
（3）文明施工宣传、教育保证
公司安全监督部定期组织多种形式的文明施工经验交流会、参观学习、岗位培训等活动：
做好开工前文明施工技术交底。
项目部安全监督组组织上岗工人的文明施工教育、培训和交底工作。
所有
作业工人在接受岗前安全教育的同时必须接受文明施工教育。
班组开展班前活动时，要交代文明施工注意事项。
六、项目部文明施工岗位职责
l、项目经理职责
（1）、贯彻落实《建设工程现场文明施工管理办法》的规定，严格按文明施工组织设计组织施工。
（2）、组织编制项目部文明施工管理规章制度，定期组织文明施工检查、评比，积极创建文明工地。
2、项目专职安全员
（1）协助项目经理具体主管文明施工工作，对项目经理负责。
（2）经常监督检查办公区、生活区的卫生和施工区的场容状况，及时纠正违规行为。
（3）大力推广文明施工，积极组织创建文明工地的活动。
（4）监督落实文明施工的各项规章制度，负责文明施工的日常管理。
（5）查各班组、各工序、作业区文明施工的执行情况，纠正和处罚违规行为，落实整改措施。
（6）负责项目文明施工的宣传、教育及交底的工作
3、项目技术负责人职责
参与编写项目文明施工组织设计，协助制定项目部文明施工管理规章制度。
4、施工区班组长职责
（1）严格贯彻落实文明施工管理规定，配合安全员做好文明施工的宣传、教育工作。
（2）负责本区域内文明施工的日常管理工作。
（3）积极配合项目部做好文明施工达标和创建文明工地活动。
（4）认真学习《建设工程现场文明施工管理办法》的内容。
（5）做好班组、上岗工人的班前文明旋工的宣传、教育及交底工作。
（6）加强现场文明施工的管理，做到工完场清、机具洁净。
5、员工职责
（1）、熟识《建设工程现场文明施工管理办法》的要求。
（2）、维护文明工地形象，自觉遵守工地文明施工的有关规定。
（3）、做文明工人，文明施工，积极参与创建文明工地活动。
（4）、行为规范保证。
1）从领导，听从指挥，不违规违章作业。
2）入工地必须戴安全帽，高处作业配备安全防护照具和设施。
3）入工地不得赤脚、赤膊、穿拖鞋或高跟鞋。
4）得酒后或带病上岗作业。
5）不得在作业区内打闹追逐。
6）不得上下抛掷材料、工具。
7）带证上岗，不得从事非本工种工作。
8）不得在禁火区内动火、吸烟。
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