综采队设备维护规范讲解.docx

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综采队设备维护规范讲解

燕煤公司机电设备检修

维护保养制度（试行）

机电部

2010年8月

检修维护注意事项

1、所有检查、检修、维护和保养工作必须严格按照作业规程，根据环境条件制订切实可行的检修安全措施，在确保人身和设备安全的情况下方可进行工作。

2、如果需要停电的作业，必须切断电源，悬挂标志牌，只有执行此项工作的负责人在检查所有工作都结束后，才能命令送电。

3、所有检修工作必须根据设备的具体运行情况进行适当的增加项目，不准将检修时间挪做它用，严禁超能力、超负荷使用设备，保证设备正常运行。

4、如果设备工作环境恶劣时，所有检查、检修项目应缩短周期，检查内容应视具体情况增加项目和内容。

5、本制度为试行阶段，一定存在许多纰漏和不足，如有与规程或随机说明不符内容，以规程或随机说明为准，并请提出改正意见。

6、为了切实搞好我们公司设备的检查、检修、维护和保养工作，使设备能更好的服务于生产，请提出您的宝贵经验和意见。

第一部分刮板输送机

一般外部检查

以下关于机械部件的全面检查适用于所有部件，并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行。

1、不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。

2、所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。

3、无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮，无从溜槽和机架发出的非正常声音。

4、无漏油或漏水。

5、所有挡护板到位且数量足够。

6、灭火装置随手可及，并贴有有效的校验合格证。

7、机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。

8、检查机头和机尾、电缆槽内、溜槽附近悬挂的电缆完好情况，检查电动机及接线的完好情况。

一、每班检查

除了一般外部检查，每班还应进行以下几项检查并保证完好：

1、目测检查溜槽、挡板、舌板、拨链器和压链板有无损坏。

2、检查可预示溜槽连接件破坏的槽间间隙和槽的脱开情况，更换损坏的哑铃组件。

3、目测检查输送机链条、刮板和接链环有无损坏，并且更换变形的刮板。

4、目测检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏。

5、安装机架挡板和过渡槽挡板时，检查其是否安全可靠。

6、检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时查明原因，进行处理。

7、检查减速器油位是否合适，目测油质是否合格。

8、目测检查电缆槽与电缆是否损坏。

二、每日检查

进行每班检查、检修的所有内容，同时进行以下检查并保持设备的安全工作状态：

1、机头端和机尾端链条被拨链器平稳分开。

2、减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓可靠联结。

3、观察盖状态良好。

4、链轮有无损坏。

5、检查链条通道的平滑性。

6、链轮轴和轴承良好润滑，无过热。

7、输送机链条无缠结，无损坏的联接环，无松弛和丢失的螺栓，及损坏或断裂的刮板。

8、检查履带内电缆、水管的紧固情况，并进行紧固。

三、每周检查

进行每日检查、检修的所有内容，同时进行以下检查并保持设备的安全工作状态：

1、检查所有的油位，从每个减速器和链轮内提取油样。

2、无碎料或其他矿料在联接罩内堆积。

3、链轮的磨损与损坏情况。

4、舌板、拨链器的磨损与变形。

5、溜槽的损坏、磨损情况，以及观察门是否到位，状态良好。

现有的固定螺栓无损坏。

6、压链板，过渡槽无磨损和破坏。

7、输送机链条无损坏。

8、检查链轮组件和齿轮联轴器的润滑是否充足，有无漏损。

9、电动机接线的紧固。

四、每月检查

进行每周检查、检修的所有内容，同时进行以下检查并保持设备的安全工作状态：

1、检查减速器中油的情况，需要时更换。

2、输送机链条的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。

如果延伸达到或超过原有长度的2.5％，则应考虑链条的未来寿命，每个链条部件都应是配套的成双链条，当需要卸下并替换链条时，建议操作必须成双进行。

五、每季检查

进行每月检修的所有步骤，并排放完链轮润滑油，冲洗和重新加满正确等级的润滑油，此项工作根据维护手册中润滑部分的说明进行。

六、半年检查

进行每季度检修所有的步骤,另外从减速器中排干油，冲洗干净后更换新油。

七、工作面转移期间

做好半年检查、检修的所有内容，同时进行以下检查并保持设备的安全工作状态：

1、检查机架有无损坏，修理损坏的区域。

2、检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务。

3、装新的拨链器。

4、检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务，用尾槽更换前槽。

5、检查减速器是否需大修。

八、大修

参见大修规范

附：

一、链条维护

当链条是新的时，每日检查预张紧，因为突然快速的拉伸会损坏链条。

链条每周应缩短2-3次。

几周后链条会中断快速延伸，做周检查足够了。

链条拉伸也应在每月基础上监测。

当链条伸长达到2.5%时，应考虑链条的未来寿命。

必须进行定期检查，确保及时替换丢失、损坏的刮板螺栓，每周紧固一次所有刮板螺栓。

二、维护检查表

1、检查表的目的：

检查表是提供一个时间安排计划，在这些时间内所有机械部件必须得以检查和测试。

因为它不可能包含所有损害设备效率和安全的因素，所以不能认为检查表是包罗万象的。

检查表仅为检查性质和范围的指南，可帮助检查者执行有计划的检查。

进行检查的目的是为了保证设备处于安全和有效状态。

检查者应寻找所有可能存在的损害设备安全与效率的因素（无论是否包含于检查表中），只要有可行性，将这些找到的问题作为检查的一部分及时纠正。

２、检查表的解释：

在标题栏列有不同类型的检查项目。

检查‘Ａ’、检查‘Ｂ’等。

某些检查项目是在设备正常运转时进行，只要这样做对检查者无危险。

如果存在危险，必须在检查前停机，并切断电源。

３、常规工作说明及报告：

常规工作指导计划必须完全恰当地表示出测试与检查的结果，并做上记号，“√”代表设备状态良好，“×”代表设备存在问题。

必须记下发现的问题。

４、工作报告：

每天工作结束后都要完成工作报告。

发现问题细节及采取的措施都应记录在上面。

这个报告的内容应详细，确保所需的准确措施得以实施，并且便于日后分析设备的运行情况。

三、润滑

进行无尘注油，若实际情况允许，应在被润滑部件（减速器、链轮等）装上注油接头，这有助于保证注入的油中减少或消除灰尘和污物。

1）当润滑输送机任何部件时，确保工作人员得到并理解润滑剂的参数及有关说明，特别注意对衣着、防火、泄漏处理、贮存方式的要求。

2）所有的传动部件不能有煤矸石的堆集，这会引起其过热，从而降低轴承和齿轮的寿命，并有可能引起火灾危险。

3）安装在减速器、链轮上的通气孔必须保持清洁、无煤、无尘。

4）链轮的润滑

检查链轮润滑油位时,必须等输送机停止和油冷却后进行,在拆卸链轮时必须排干油,冲洗,再用时,重新注油。

5）减速器的润滑详见其使用说明书。

第二部分采煤机

一般外部检查

1、不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。

2、所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。

3、无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和行走机构的轴承和齿轮，无非正常声音。

4、无漏油或漏水。

5、所有挡护板到位且数量足够。

6、机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。

7、冷却水量满足需要及喷雾效果良好。

8、电气设备及电缆保持完好，履带内的电缆、水管固定装置齐全有效，闭锁装置齐全有效。

一、每班检查

除了以上检查，每班开始应进行下面检查并保证设备处于完好状态：

1、目测检查摇臂、滚筒、行走机构、机身、电控面板、端头站等有无损坏。

2、截齿应齐全、锐利、牢固，机身对接、滑靴等易松动联接螺栓紧固。

3、齿轨无断裂并连接可靠。

4、目测检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏，各润滑油位正常。

5、电缆及拖缆装置、水管和油管、冷却和喷雾系统、水压和水量都完好或正常。

6、机组各控制按钮动作灵活，各操纵都灵敏可靠。

7、压溜按钮能可靠动作，瓦斯断电装置动作灵敏可靠。

8、各显示仪表显示正确可靠。

二、每日检查

除进行每班检查内容外，还需检查并保证：

1、机身紧固牢靠，各联接螺栓齐全且紧固。

2、减速器无非正常噪音、振动和过热，润滑良好。

3、检查并保证各注油点油量合适。

4、处理冷却、喷雾系统的堵塞，并保证完好。

5、行走和调高装置动作平稳、灵活。

6、各部位运行良好，无过热。

7、电磁抱闸装置运行良好。

8、电气完好。

三、每周检查

除进行每天检查内容外，还需检查并保证：

1、检查所有的油位，从每个油池内提取油样检查油质，油质不好时应予更换。

2、无碎料或其他矿料在油缸与机身间积聚。

3、行走轮的磨损与损坏情况。

4、检查和处理滑靴、支撑架、机身对接（或液压螺栓）等的紧固。

5、清洗过滤器。

6、检查电器控制箱及接线腔、电动机接线室。

7、检查拖缆装置。

8、检查并保证滚筒离合装置动作灵活、可靠。

四、每月检查

除进行每班检查内容外，还需检查并保证：

1、检查减速器中油的情况，需要时更换。

2、更换电气接线腔防爆面损坏的密封条，并涂凡士林。

3、检测电动机及电缆的绝缘。

4、紧滚筒。

5、紧固电动机接线、接线腔内接线端子。

五、每季检查

除进行每班检查内容外，还需检查并保证：

1、电动机轴承注油。

2、检查各齿轮的磨损情况。

3、检查各部件的磨损情况。

4、更换过滤器。

5、拆卸隔离开关，检查隔离开关的触点是否有烧蚀或氧化现象，触头压力是否合适，如有问题应及时处理或更换。

6、拆卸检查主接触器，触头是否损坏及动作是否同步，各螺丝是否紧固，如有问题及时处理或更换。

六、半年检查

除进行每班检查内容外，还需检查并保证：

1、从减速器中排干油冲洗并换油。

2、更换调高液压油。

七、工作面转移期间

做好半年检查、检修的所有内容，同时进行以下检查并保持设备的安全工作状态：

1、检查机身、滚筒、行走机构有无损坏，修理损坏的区域。

2、检查各连接螺栓。

3、检查隔离开关、接触器，必要时予以更换。

4、对控制中心、变频器进行除尘，并紧固螺丝。

八、大修

参见大修规范

第三部分带式输送机

一、每班、每日检查检修

1、检查通过传动装置的输送带运行是否正常，有无卡、磨、跑偏等不正常现象；输送带接头是否平直良好；

2、如果在检查中发现传动滚筒处有尖叫声，说明输送带打滑，应检查输送带是否张紧；

3、减速器、液力耦合器、电动机及所有滚筒的轴承温度是否正常，减速器、液力耦合器是否漏液；

4、清煤器是否正确的接触输送带；输送带张力是否合适，否则应调整；

5、游动小车是否能在轨道上自由运动，停机后清除粘在机件上的所有煤泥；

6、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠；

7、检查所有滚筒的油封及轴承磨损程度；检查连接卡是否完好；

8、皮带是否跑偏，如遇跑偏应及时调正；检查、试验各项安全保护装置；检查有关电气设备（包括电缆等）是否完好；

9、下托辊是否齐全，转动是否灵活。

二、周检

除进行日检内容外，还需进行以下几项检查维护工作：

1、检查减速器油位，必要时添加规定等级的润滑油；

2、检查绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的轨道内，滑轮动作是否灵活，并清除杂物，重新调整空带运转张力；

3、检查和清理输送机轨道；

4、检查输送机驱动装置、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位。

。

三、月检

除进行周检内容外，检查滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况以及是否有不正确扭曲。

四、季度检查检修

进行月检的所有项目，并进行以下项目的检修：

1、给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的油污；

2、更换或调整皮带清煤器刮板；

3、清理减速器内的旧油，并更换同型号的新油。

第四部分矿用隔爆高压真空配电装置

一般检查内容：

1、检查完好情况。

2、观察各仪表显示是否正常。

3、清理外表灰尘。

4、通过观测窗检查隔离开关触头的分合是否同步，内部有无放电迹象。

一、每班、每日检查

进行一般检查的内容，并记录好运行记录。

如果发现异常情况，及时汇报调度，进行合适的处理。

二、每月检查检修

除进行每日检查内容外，检查主接线的紧固，检查操作机构的动作，进行保护装置的动作试验。

如果设备在临时配电点放置，还应用橡皮泥清除隔爆腔内的杂物及更换防爆面的凡士林。

三、每季检查检修

除进行每月检查内容外，检查断路器室内接线的紧固，用橡皮泥清除隔爆腔内的杂物及更换防爆面的凡士林。

四、半年检查检修

除进行季度检查检修的内容外，测量设备及进、出线电缆的绝缘。

检查真空管的真空度，对压敏电阻进行校验。

五、年检修

除进行半年检查检修的内容外，处理日常工作未能处理的问题，对保护装置进行校验。

第五部分移动变电站

一般检查内容：

1、检查完好情况。

2、观察各仪表显示是否正常。

3、清理外表灰尘。

4、通过观测窗检查隔离开关触头的分合是否同步，内部有无放电迹象，及触头的氧化情况。

5、检查干式变压器的外表温度。

一、每班、每日检查

进行一般检查的内容，并记录好运行记录。

如果发现异常情况，及时汇报调度，进行合适的处理。

每日进行一次低压侧漏电试验，并按照规定做好试验记录。

二、每月检查检修

除进行每日检查内容外，检查主接线的紧固，检查操作机构的动作，进行保护装置的动作试验。

如果设备在临时配电点放置，还应用橡皮泥清除隔爆腔内的杂物及更换防爆面的凡士林。

对变压器一、二次绕组绝缘测试。

三、每季检查检修

除进行每月检查内容外，检查断路器室内接线的紧固，用橡皮泥清除隔爆腔内的杂物及更换防爆面的凡士林。

四、半年检查检修

除进行季度检查检修的内容外，测量设备及进、出线电缆的绝缘，做好记录。

进行继电保护性能测试，并做好记录。

检查真空管的真空度，对压敏电阻进行校验。

五、年检

除进行半年检查检修的内容外，处理日常工作未能处理的问题，对保护装置进行校验。

第六部分电动机

一般检查及应保证内容：

1、外部清洁，保持定子和转子的通风管路畅通无阻。

2、负载不超过额定值使用。

3、线圈温升不超过额定值（电动机定子绕组最高允许运行温度根据绝缘等级确定）。

4、绝缘电阻要大于推荐的最小值【

】。

5、轴承温度不超过规定值（滑动轴承最高允许运行温度为60℃，滚动轴承最高允许运行温度为80℃）。

6、水冷电动机在起动前和运行中要认真检查冷却水的流量和压力是否合适；风冷电动机要检查散热风叶是否完好，风道是否畅通。

一、每班、每日检查

进行一般检查的内容，并记录好运行记录。

如果发现异常情况，及时汇报调度，进行合适的处理。

每班清理电动机外部的灰尘、脏物、油、水等，清理阻塞和影响通风的东西。

如果为风冷却电动机，在电动机起动前应注意清理电动机防护罩通风孔上的杂物，特别要注意不易发现的塑料、尼龙纤维；如果为水冷却电动机，在起动前应检查冷却水流量和压力是否合适。

二、每月检查检修

除进行每日检查内容外，检查主接线的紧固，进行绝缘电阻测试。

如果设备布置在工作面或巷道中，还应用橡皮泥清除接线腔内的杂物及更换防爆面的凡士林。

三、每季检查检修

除进行每月检查内容外，检查轴承室内润滑脂的质量，必要时予以更换；另外用橡皮泥清除接线腔内的杂物及更换防爆面的凡士林。

四、半年检查检修

除进行季度检查检修的内容外，检查轴承室密封条的密封性能，必要时予以更换。

五、年检修

进行拆卸大修。

第七部分降压站

1、隔离开关、母线、熔断器

一类设备

6.1按照规定,定期进行了检修试验,并符合规程要求。

6.2各项参数满足实际运行需要。

6.3带电部分的安全距离符合规程要求。

6.4高压熔断器无电腐蚀现象,接触可靠,动作灵活。

6.5隔离开关操作机构灵活,辅助接点、闭锁装置良好,三相同期,转开角度符合安装要求。

6.6母线接头无过热现象。

6.7部件完整,瓷件无损伤,接地良好。

6.8资料齐全、正确,与实际相符。

二类设备

6.9试验数值基本符合规程的要求、各项参数基本满足实际运行需要。

6.10带电部分的安全距离基本符合标准规定。

6.11隔离开关操作机构不太灵活,三相同期稍有不一致,辅助接点.闭锁装置良好,转开角度符合安装要求。

6.12瓷件虽有损伤,但不影响安全运行。

三类设备

达不到二类设备标准的。

2、电力电缆

7.1各项参数能满足实际运行的需要。

7.2无过热现象,无机械损伤,接地正确可靠。

7.3绝缘良好,各项试验符合规程要求。

7.4电缆头无漏胶、渗油现象,套管完整无损。

7.5电缆的固定和支架完好。

7.6电缆的敷设途径、中间接头盒位置有标志。

7.7电缆头分相颜色和标志牌正确清楚。

7.8技术资料完整正确。

二类设备

仅能达到一类设备2.8.7.1～2.8.7.4条标准的。

三类设备

达不到二类设备标准的。

3、整流装置及直流盘

一类设备

9.1整流元件特性良好,参数符合运行要求,在正常及事故情况下能满足继电保护、断路器动作的要求。

9.2变压器、电流继电器、电压继电器等运行无异音、过热现象。

9.3各种开关元件安装牢固、整齐,接点接触良好,不发热。

9.4各种保护、信号装置、指示仪表动作正确可靠,指示正常。

9.5配线整齐,标志、编号齐全,并符合实际的接线图。

9.6资料齐全、正确。

三类设备

达不到二类设备标准的。

4、过电压保护及接地装置

一类设备

10.1防雷接地及过电压保护各项装置的装设符合’过电压保护规程’和安装标准要求。

10.2防雷设备予防性试验项目齐全,试验合格。

接地装置接地电阻测试合格;避雷针结构完整,并具有足够的机械强度。

10.3瓷件完整无损伤,密封、接地良好。

10.4放电记录器完好,指示正确。

10.5避雷针引线及接地良好。

10.6磁钢棒安装正确。

10.7避雷器支架牢固。

10.8清洁,油漆完好,标志正确清楚。

10.9设计、安装和运行资料齐全。

二类设备

仅能达到一类设备2.8.11.1～2.8.11.5条标准的。

三类设备

达不到二类设备标准的。

5、继电保护、自动、远动装置及二次回路。

11.1各种继电器、仪表、信号装置和各部件安装端正、牢固清洁,外壳密封良好,且有名称标志。

11.2配线整齐美观,电缆、各类端子编号齐全;导线、电缆截面符合有关规程要求。

11.3各元、部件的螺丝紧固可靠,闲置元件、导线不带电。

11.4各种元、部件和二次回路等绝缘符合有关规程规定、互感器二次回路无两点接地。

11.5回路接线合理,安装接线图志实际相符。

11.6各种装置、元部件的检查、试验周期、特性和误差符合有关规程规定。

11.7各种装置整组动作试验正确可靠。

11.8非经常启盖元件铅封良好。

11.9定值有依据,试验记录（包括原始记录）、技术资料齐全。

二类设备

11.10各种继电器、仪表、信号装置和各种部件安装端正、牢固清洁,名称标志不全。

11.11配线整齐,电缆及各类端子编号基本齐全,导线,电缆截面基本符合有关规程要求。

11.12各元、部件的端子螺丝紧而可靠。

11.13二次回路及各元、部件绝缘符合规程规定。

11.14回路接线合理,安装接线图基本与实际相符。

11.15各元、部件的检查、试验超过周期,但不满一年者,特性和误差符合有关规程规定。

11.16各种装置整组动作试验正确可靠。

11.17元件铅封不全。

11.18定值有依据,试验记录（包括原始记录）、技术资料齐全。

三类设备

达不到二类设备标准的。

第八部分设备拆卸后及备品备件的贮藏

１、所有部件、零件都应储存在有盖的、清洁的、干燥的、无烟雾的环境中，温度控制在5℃～15℃之间，如果可能应将机械零部件储存在原包装箱内，并盖上盖。

２、所有部件、零件表面应涂防锈油。

３、需长时间储存或由于零部件包装箱损坏而保护层失效时，零部件应重新进行防锈蚀处理。

４、零部件储存期间，要防止机械损伤。

５、电气设备及备件要放在库房架上或用原包装储存，并有防潮防尘措施。

６、橡胶制品要在采暖库房中储存，空气中不含碱性、酸性及其它腐蚀性气体。

７、减速器储存时，应将防腐油注入直到顶部并将透气塞卸下，装上螺塞拧紧。

在储存期间，间隔一定时间（一个月）就要手动旋转减速器的输入轴，至少使减速器的输出轴旋转一周。

８、链轮储存时，链轮腔内应注满防腐油，在储存期间间隔一定时间（一个月）就要手动旋转链轮轴至少一周。

９、水冷却设备在拆卸后，应及时排除冷却管路内的积水，用压缩空气吹干冷却管路，用堵头封堵冷却水口后，方可运输和储存。

在上冻前，必须对水冷却设备及液压设备检查及处理，确保设备的安全。

附录一

机电设备包机制

１、全矿井上下主要设备实行全面的包机制。

包机人对设备承担全面的维修、保养、检修运转责任。

２、根据不同的设备包机组执行不同的组建，大型设备如主、付井绞车，主排水泵房，压风机房，扇风机房的包机要实行定员制，包机组由５～１２人组成，并设立组长一名。

中型设备如配电房、翻车机、皮带机、掘进机、采煤机等包机组由２～９人组成，并设组长一名，单机及小型电器，如高爆开关、低爆开关分个人包机。

３、各机房峒室置有包机组名单和管理范围，包机组成员要按专责分工搞好设备的维修、保养、卫生、完好等工作，保证设备的安全运转。

４、各包机负责人的具体责任如下：

⑴确保设备的日常维护及设备在完好状态下正常运转。

⑵确保设备的定期检修和检查。

⑶负责设备的中修、小修、试验、换油工作。

⑷确保按《煤矿矿井机电设备完好标准》进行检查和检修。

⑸确保设备卫生面貌良好。

５、包机负责人对所包设备出现隐患及意外问题应及时向有关领导汇报，并及时组织排除解决。

６、对易损备件及影响设备正常运转的备件及材料，包机负责人应订出合理的计划上报班长。

７、包机负责人对所负责的设备的责任事故，应负不可推脱的责任，应根据情节的轻重给予追查处理。

事故后，要接受教训，制定措施，保证以后设备的正常运转。

８、包机负责人对所负责的设备和各种规定的记录、测试数据、运转日记、事故登记等表格应认真填写。

９、包机负责人对所负责的设备运行情况必须认真观察分析，做出详细的每月、每季度、每半年、每年的检修计划和材料配件计划。

如果检修任务量大时，提前向机电科提出申请，由机电科派人协助完成。

机电部

2010.8

附录二

水冷却设备及液压设备

补充管理规定

一、使用

水冷却设备及液压设备除按照作业规程使用、维护外，还应做好以下几方面的工作：

1、水冷却设备的供水管路，在接近设备处应装设过滤器，保证水冷却设备的冷却水路畅通。

在连接冷却水路时，应冲刷干净管内的杂物后方可连接。

2、井下使用的水冷却设备在运行中，要严格按照规定的压力及流量供给冷却水。

如果冷却水压力超限或冷却水流量不足严禁启动设备。

如果运行中发现冷却水压力超限或冷却水流量不足，应立即停止设备，查明原因，进行处理，保证正常供给冷却水时方可启动设备。

3、地面使用的水冷却设备，在十月份开始，设备管理人员应加强巡视检查，如果发现气温降低，设备不需要冷却就可以正常运行时，应及时汇报机电科；由机电科组织，停止冷却水的供给。

同时，及时排空冷却器及冷却管路内的冷却水，用压缩空气吹干余水，确保冷却系统不因冷冻损坏。