基础筏板大体积砼施工方案Word文件下载.docx

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1、施工准备：

合理布置各种机械的安放位置，以保证砼连续浇筑。

各种机械在浇筑前，必须提前安装完毕，泵管敷设到浇筑位置，严禁泵管管架与模板支撑架连接在一起。

机械均应进行试运转，以保证各种机械处于良好状态，并考虑发生故障时修理时间，配备专职技工，随时检修。

使用临时搅拌站时，搅拌砼前应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。

搅拌第一盘砼时，考虑到筒壁上的砂浆损失。

石子用量应按配合比数量相应减少。

在砼浇筑期间，提前联系供水供电部门，以确保水电照明不中断。

为了防备临时停水停电，事先应在施工地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣拌用工具，以防发生意外出现施工停歇缝。

在浇筑砼之前，对钢筋模板进行验收，检查和控制模板钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，必须符合规范要求。

此外，还应检查模板支撑的稳定性、模板接缝的离合情况，并将模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土均污应清除干净，钢筋上的油污应洗刷干净。

根据施工部署，砼连续浇筑不停。

要求商品砼厂家确保每天浇筑的砼用量及运输量，开盘后应连续供应至基础砼浇筑完毕。

振动棒准备10条，并配备一定数量的修理配件。

劳动力配备：

安排3班制连续施工不停，每班安排砼工4人，试验员1人，机修、电工各1人，普工15人，钢筋、木工各2人，值班工长2人。

2、材料及配合比要求：

认真进行原材料的检验、试验。

各种原材料进场时必须要有产品质量证明，并按规定进行抽检，合格后才能使用。

石采用5-31.5mm粒径的卵石及碎石掺半，含泥量<

1%，压碎指标满足配合比要求。

砂采用中砂，含泥量<

3%。

水泥为耀县“秦岭”32.5R普通硅酸盐水泥，安定性和强度必须进行抽检。

浇筑大体积基础砼时，由于凝结过程中水泥会散发大量的水化热，而形成内外温度差较大，易使砼产生裂缝，所以应尽量降低砼的用水量，选择合宜的砂、石、浆配合减少水用量，使水化热降低。

另外，由泵送砼要求坍落度较大，为此进行配合比设计时，加入水泥用量0.027%的SDB-1高效泵送剂，可使坍落度增加到15cm以上；

兼有微引气作用，对泵送砼的抗渗耐久性有很大的提高，并且改善了砼的性能，提高砼强度。

掺入0.25%Ⅱ级粉煤灰替代部分水泥，可增加砼的和易性，降低水化热，控制温度裂缝产生。

本工程采用商品砼，要求商品砼生产单位严格按配合比进行配料（配合比见下表）。

生产厂家应严把质量关，对不符合配合比设计规定的砼禁止出厂。

试验员在砼浇筑过程中应做好坍落度测试工作，对每车砼的坍落度进行检查，确保根据坍落度数值来控制商品砼的搅拌质量，对不符合配合比设计规定的砼禁止入泵，并严禁入泵前现场加水。

要求商品砼生产单位按规范规定留置砼试块。

强度等级

抗渗等级

配合比

材料名称

水泥

砂

石子

掺合料

外加剂

水

水灰比

C40

P8

品种规格

普32.5R

中砂

5-31.5mm

粉煤灰

SDB-1

自来水

0.38

重量比

0.72

1.64

2.58

0.18

0.02

用量kg/m3

310

700

1100

80

10.0

165

认真做好试块的抽取工作，每100m3的砼取一组标养试块，用于强度试验。

抗渗试块每500m3取2组，本工程1#、2#楼基础砼分别取2组抗渗试块。

3、砼的浇筑要求及方法：

大体积抗渗砼的整体性要求高，要求砼连续浇筑，一气呵成，不留施工缝。

采用斜面分层法施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移到浇筑高度（见下图）。

如必须间歇时，其间歇时间缩短，并应在前层砼凝结以前，将次层浇筑完毕。

灌筑路线：

遵循由远至近，退向浇筑的原则。

1#楼由西向东浇筑。

，2#楼由东向西浇筑。

由于底板砼浇筑量大，一个来回距离较长，为了在浇筑过程中不留砼缝，故筏板每次浇筑宽度控制在2.0m左右，能保证在前次砼初凝以前浇筑第二段。

浇筑筏板基础梁时，必须先浇筑筏板及板内基础梁再浇筑筏板以上基础梁，以防止基础梁与筏板交接阴角处出现蜂窝，麻面等质量缺陷。

浇筑基础梁时，必须在筏板砼还未初凝前，时间间隔最长不能超过砼初凝时间（6个小时）。

遇到基础梁两边均有筏板时，仍应先浇筑筏板再浇筑基础梁，根据浇筑速度以及初凝时间，确保浇筑基础梁前筏板砼不超过初凝时间。

为了防止浇筑时砼斜坡摊铺较大，而造成砼流淌，浇筑前先用钢管插入筏板中，基本能保证砼不流淌。

整个砼浇筑循序推进的灌筑平面衔接及斜面衔接时间不超过6小时。

商砼生产厂家在生产过程中必须充分搅拌砼，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。

搅拌时间不得少于120s。

加强施工中砼温度控制，根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，使其不产生温度裂缝。

注意控制砼的入模温度不超过抗裂计算的温度，消减温度应力。

进行泌水处理：

浇筑过程中砼的泌水要及时处理，以防粗骨料下沉，使砼表面水泥砂浆过厚而导致砼强度不均、产生裂缝。

砼的振捣：

砼采用插入式振动棒振捣，振动要做到“快插慢拔”振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动振动棒的作用半径为30—40cm，振捣时间控制在20—30s，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振捣棒必须插入前次已浇砼中50—100mm，使层间结合紧密成为一体。

振动棒不宜紧靠模板振动，以免跑模，并不得振捣钢筋而使钢筋移位。

浇筑砼过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应立即修整完成。

测温：

在电梯井部位布置5个测温孔，测温孔的留设位置为电梯井四角向内0.5米处设4个，中部设1个，测温孔用φ30钢管制作，底部焊上钢片封闭，放入30cm高的水，上端高出砼面100mm，用木塞封口。

使用温度计进行测温，并做出记录（见下表），密切注意砼内部温度变化。

若发现砼内、外温差大于25℃时，要及时采用加盖草袋等措施。

大体积砼测温记录表

时分

测温点温度

室外温度

备注

1

2

3

4

5

施工缝：

内墙下端施工缝留在基础梁顶面上，不设止水带。

外墙施工缝留在基础梁上300cm处，设300宽钢板止水带，施工缝上下各留150宽。

砼的养护：

由于现在已进入秋雨季节，施工气温较低，降低大体积砼内外温度差和减慢砼降温速度至关重要，使之达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度（抗裂能力）的目的，这样砼的养护工作一定要落到实处。

我们准备采取表面覆盖、浇水养护的方法对砼进行养护。

混凝土浇筑过程中及时进行养护，砼表面压平后，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层潮湿草帘进行养护。

有必要时进行增减，当温差大于25度时，增加草帘进行覆盖，草帘要覆盖严密，防止砼暴露，养护过程设专人负责。

养护保温层在砼达到要求强度并冷却到25℃以下后方可拆除，拆除时间宜安排在中午气温比较高时，且砼温度与环境温差要小于20℃。

注:

本工程设计（或变更）有“A”、“B”后浇带。

绑轧钢筋时应特别注意后浇带处混凝土的隔断，确保后浇带处隔挡的牢固性，以防混凝土稀浆从隔断处（或其侧压力使混凝土冲破隔挡而大量）流入后浇带内，而影响后浇带混凝土施工。

四、控制温度和收缩裂缝的技术措施

大体积砼结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，产生裂缝，故在大体积砼施工中，必须考试温度应力的影响，降低内部的最高温度，保证内外温差不大于25℃。

在砼浇筑前，根据配合比和现场情况，计算砼的水泥水化热的绝热最高温升值，各龄期收缩变形值，收缩当量温差和弹性模量。

砼的水化热温升值：

3天T（t）=

（1-e

）

=310×

250×

（1-2.718

）/0.96×

2400

=20.0℃

7天T（t）=

271×

=32.0℃

砼表面的平均温度为15℃，温差值均小于25℃。

各龄期砼收缩变形值:

3天Σ

（t）=Σ

（1-e-0.1t）=Σ

=3.24×

10

×

0.26

=8.424×

10-5

7天Σ

（1-e-0.1t）=Σ

10×

0.5

=16.2×

10-5

各龄期砼收缩当量温差

3天Ty（t）=∑y（t）/a=8.424×

10-5/1.0×

10-5=8.4℃

7天Ty（t）=∑y（t）/a=16.2×

10-5=16.2℃

各龄期砼弹性模量

3天E（t）=E0（1-e0.09t）=3.15×

104（1-2.718-0.09×

3）=7.56×

103N/mm2

7天E（t）=E0（1-e0.09t）=3.15×

7）=1.48×

104N/mm2

砼的温度收缩应力

3天a=

·

S（t）·

R

=7.56×

103×

10-5×

14.53×

0.3×

0.4/1-0.15

=0.16N/mm2

7天a=

=1.48×

104×

31.62×

=0.66N/mm2

砼的抗拉强度设计值

3天fct=40×

40%×

6%=0.96N/mm2

7天fct=40×

60%×

6%=1.44N/mm2

a<

fct不会出现裂缝

根据计算，结合现场实际情况，采取技术措施，控制砼的水化升温。

1、在砼中加入水泥用量0.25%的Ⅱ级粉煤灰，减少水泥用量降低水泥水化热。

2、在砼中加入0.027%的SDB-1高效泵送剂，改善砼的性能，减缓初凝时间，使其水化热提前释放。

3、入秋后气温逐渐降低，加速了砼入模前温度的散发。

4、在浇筑中，合理安排施工顺序，浇筑中采用斜面分层法施工，避免砼拌合物堆积较大，防止水化热的积聚，减少温度应力。

5、采用二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

6、砼浇筑之后，及时采取保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度变化。

7、加强测温和温度监测与管理，实行信息控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和温度差不会过大，以有效控制裂缝出现。

五、质量标准：

砼基础梁拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝等缺陷现象。

基础梁的轴线位移<

15mm，标高<

±

10mm，梁板表面平整度<

8mm>

，基础梁平整度<

5mm，截面尺寸<

+8mm-5mm>

。

六、安全及文明施工：

现场操作人员必须遵守现场安全制度。

施工前，工长必须向班组进行安全技术交底；

机械工、电工等特殊工种必须持证上岗；

机械操作人员对机械经常检查、保养，以防隐患；

严禁现场乱拉乱接电线。

材料归类放置整齐，施工作业面必须做到工完场清。