防火门制作工艺及作业指导书.docx
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防火门制作工艺及作业指导书
242钢质产品制作工艺
钢质防火、防盗门制作工艺规程（ZQQMJ03-002）
钢质防火、防盗门生产工艺流程图
1、钢质防火、防盗门制作工艺流程图
2、门扇制作工艺流程图
3、门框制作工艺流程图
流程图说明：
“★”表示该工序是关键工序，“▲”表示该工序是特殊工序
钢质防火、防盗门作业指导书
下料
3.1、材料门框、门面板、玻璃压条、盖缝板用镀锌板,其它件用普通碳素钢冷轧/热轧薄钢板。
3.2、所用设备及工艺装备
剪板机Q11-6X2500、钢卷尺3m。
3.3、下料要求
技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供下料单（包含材料和下料尺寸），下料方案以最大限度提高原材料利用率为原则，各下料工件表面平整、竖
直，断面方正，几何尺寸准确，下料公差为：
尺寸w120为土0.4,尺寸〉120-315为
±0.6,尺寸〉315-500为土0.8,尺寸〉500-1000为土1.0,尺寸〉1000-2000为土
1.2,尺寸〉2000-3150为土1.2。
3.4、下料下料人员按照下料单及下料要求剪板下料,并保证下料尺寸。
3.5、检验
首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
中间巡检，完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转
入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
4、冲压
4.1、所用设备及工艺装备
冲床JC23-63、冲床JC23-80折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/300。
4.2、冲压要求模具严格按要求使用，冲压件严格定位，严防错位、移位；防止工件表面划
伤磕碰，无可见压痕；几何尺寸准确。
4.3、冲压
4.3.1、冲折页孔
在左或右门框之前框上（具体根据门的开启方向定,双扇门左右都冲）用折页孔冲孔模冲折页孔，保证设计文件或施工单尺寸要求。
4.3.2、冲前、后锁孔
在前、后面板上用前后锁孔冲孔模冲前后锁孔,保证设计文件或施工单尺寸
要求。
4.3.3、冲侧锁孔
在前面板上用侧锁孔冲孔模冲侧锁孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。
4.3.4、冲锁舌孔
在前面板上（双扇门）或在左/右门框之前框上（单扇门,具体左或右根据开启方向定）冲锁舌孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。
4.3.5、切头
前玻璃压条用玻璃压条切头模切头,保证设计文件或施工单尺寸要求。
4.4、检验
首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
5、折弯
5.1、所用设备及工艺装备
折弯机W67Y-63A、折弯机W67Y-40、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/150。
5.2、折弯要求
严格定位，工件表面平整、竖直、弯曲到位，几何尺寸准确。
5.3、折弯
5.3.1、前面板折弯
将前面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。
5.3.2、后面板折弯
将后面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯30°,保证折弯要求。
然后钳工敲平，保证设计文件要求。
5.3.3、各门框之前后框折弯
将各门框之前后框折弯按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。
5.3.4、各堵头、堵片折弯
将各堵头按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。
5.3.5、玻璃压条折弯
将玻璃压条按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。
5.3.6、盖缝板折弯
将盖缝板按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。
5.4、检验
首件完成后必须进行检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
6、钻孔
6.1、所用设备及工艺装备
台钻、钻头©28、、©7、钢卷尺3m、高度尺、游标卡尺0.02/150。
6.2、钻孔要求
划线定位，钻孔后去毛刺，几何尺寸准确。
6.3、钻孔
6.3.1、各门框之前后框钻孔
将各门框之前后框按设计文件或施工单要求尺寸钻©28、©6孔。
6.3.2、防火条钻孔
将防火条按设计文件或施工单要求尺寸钻©7孔。
6.4、检验
首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
7、割孔（带竖条玻璃门）
7.1、所用设备及工艺装备
等离子切割机KLG-60H、钢卷尺3m。
7.2、割孔要求
划线定位，割孔后去毛刺，几何尺寸准确。
7.3、割孔
7.3.1、割前后面板玻璃孔
用等离子切割机按设计文件或施工单要求尺寸割前后面板玻璃孔（带竖条玻璃门）。
7.3.2、割玻璃压条头用等离子切割机按设计文件或施工单要求尺寸割玻璃压条头（带竖条玻璃
门）。
7.4、检验
首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
8、门框焊接成型工序▲（特殊工序）
8.1、所用设备及工艺装备
二氧化碳气体保护焊机KR-350、©0.8H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷
尺3m、扳手&
8.2、焊接要求
8.2.1、焊前准备
a、按设备使用要求检测设备使用性能。
b、将所需的焊接零件准备齐全。
c、清除焊接区域妨碍工作的其它杂物。
d、控制焊接区气流，达到CO2气体保护焊要求。
8.2.2、人员要求
a、操作人员应持有本岗位上岗证。
b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。
c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。
8.2.3、焊接质量要求
a、点焊焊点应均布、牢固,焊点高度应低于正常焊缝高度，保证满焊时焊缝平滑、均匀。
b、满焊焊接应牢固、可靠,焊缝应平滑均匀,不允许有裂纹；不应有漏焊、虚焊等缺陷。
c、焊接时必须采用对称焊法；为避免热量集中，还应采用分散焊。
d、尺寸保证设计文件或施工单要求，门框内裁口宽度公差±2、高度公差
±3、两对角线长度公差w3、侧壁宽度土2。
8.2.4、焊接参数
电流120-140A，电压18.5-21V。
8.2.5、监控记录电压、电流数据。
8.3、门框组装：
将各门框之前后框中间垫防火板（甲级门用6片3mn防火板，乙级门用4片3mn防火板，丙级用2片3mn防火板）用M5X40螺钉和M5螺母紧固，组装牢固、到位，符合设计文件或施工单要求。
8.4、焊接▲
8.4.1、将组装好的左、右、上、下门框在平台上对接点焊，保证设计文件要求尺寸，并按设计文件要求满焊。
8.4.2、将组装好的上梁左、右、上、下门框（带上梁门）及上梁中竖框（仅适用带上梁双开门）在平台上对接点焊，并与上序组合对接点焊，保证设计文件要求尺寸，并按设计文件要求满焊。
8.4.3、将折页固定板点焊在门框相应位置并按设计文件要求满焊。
8.4.4、将各加强板按设计文件要求满焊在上述完成组合上，保证设计文件要求尺寸。
8.5、清渣
钳工清除焊渣及飞溅，修磨焊缝
8.6、整形
尺寸保证设计文件或施工单要求，门框内裁口宽度公差±2、高度公差±3、
两对角线长度公差w3、侧壁宽度土2。
8.7、检验
首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后按出厂检验规范进行检验。
9、门扇填充★（关键工序）、焊接▲（特殊工序）成型
9.1、所用设备及工艺装备
二氧化碳气体保护焊机KR-350或KR-200、冷压机、©0.8H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷尺3m、十字螺刀
9.2、焊接要求
9.2.1、焊前准备
a、按设备使用要求检测设备使用性能。
b、将所需的焊接零件准备齐全。
c、清除焊接区域妨碍工作的其它杂物。
d、控制焊接区气流，达到CO2气体保护焊要求。
9.2.2、人员要求
a、操作人员应持有本岗位上岗证。
b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。
c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。
9.2.3、焊接质量要求
a、点焊焊点应均布、牢固,焊点高度应低于正常焊缝高度，保证满焊时焊缝平滑、均匀。
b、满焊焊接应牢固、可靠,焊缝应平滑均匀,不允许有裂纹；不应有漏焊、虚焊等缺陷。
c、焊接时必须采用对称焊法；为避免热量集中，还应采用分散焊。
d、尺寸保证设计文件或施工单要求，门扇宽度公差±2、高度公差±2、厚度公差+2-1、两对角线长度公差w3、扭曲度5、宽、高度方向弯曲度<2%0。
9.2.4、焊接参数
电流110-130A,电压18.5-21V。
9.2.5、监控记录电压、电流数据。
9.3、填充要求
填充要填匀、填实，无缝隙
9.4、焊接▲
将前面板置于平台上,按设计文件要求在前面板相应位置点焊上堵头、长短堵片（仅带竖条玻璃门有）、折页加强板、闭门器加强板、锁加强板、插销加强板（仅双开门有）保证设计文件要求尺寸。
9.5、清洗
钳工清除焊渣及飞溅，焊好组合内侧清洗干净。
9.6、填充★
9.6.1、将前面板内面朝上，在底平面和四周涂抹防火门用粘合剂，并用刮板刮匀。
9.6.2、将珍珠岩板填充到已抹好粘合剂的面板上，注意四周均匀，不得出现偏斜，缝隙用白胶抹平，填充要填匀、填实，无缝隙。
9.6.3、将后面板内面涂抹防火门用粘合剂，并用刮板刮匀，与前序组合粘接。
9.7、焊接▲
9.7.1、将下堵头涂抹防火门用粘合剂塞入,与前面板点焊接合
9.7.2、将后面板与前面板、上下堵头及长短堵片（仅带竖条玻璃门有）按设计文件或施工单要求点焊接合。
9.8、压型将门板组合置与冷压机上压合。
9.9、焊接▲
将前玻璃压条、闭门器固定板、盖缝板固定板（仅甲级门有）、盖缝板（甲级门无）按设计文件或施工单要求焊在门扇组合相应位置。
9.10、整形
尺寸保证设计文件或施工单要求，门扇宽度公差±2、高度公差±2、厚度公
差+2-1、两对角线长度公差W3、扭曲度5、宽、高度方向弯曲度＜2%°。
9.11、组装（仅甲级门有）
将盖缝板涂胶，用5-螺钉M6X10固定到右门左沿相应位置，并每隔开
200mm与门板点焊一点紧固。
9.12、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后按出厂检验规范进行检验。
10、钻攻各螺纹孔
10.1、所用设备及工艺装备
手电钻、钻孔样板、钻头©10、©4.3、丝锥M5、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/150。
10.2、钻攻要求
尺寸准确。
10.3、钻攻各螺纹孔
10.3.1、在门框上用钻孔样板钻攻折页固定M5螺纹孔、闭门器固定M5螺纹孔，保证设计文件或施工单要求尺寸。
10.3.2、在门扇上用钻孔样板钻攻折页固定螺纹孔、闭门器固定螺纹孔、盖缝板固定螺纹孔（仅甲级门有）、插销固定螺纹孔，保证设计文件要求尺寸。
10.4、检验
首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
11、喷塑工序▲（特殊工序）
11.1、所用设备及工艺装备
喷塑机、喷枪、烤炉、色卡样板、砂纸。
11.2、操作前准备
11.2.1、喷塑
a、操作工应熟悉本工种要求。
b、工作场地应保证无灰尘、烟雾及其它脏物；清理工作场地中易挥发的物品。
c、操作人员必须赤手握枪，穿导电鞋，佩戴防护口罩。
d、检查供粉器、喷塑机，保证设备正常运行。
e、检查喷房5米之内的工作接地情况，保证良好接地。
f、打开电源，按下喷枪扳机，顺时针慢慢转动供粉量调节用压缩空气调节阀，直到粉末正常喷射。
11.2.2、烘干
a、操作工应熟悉本工种要求。
b、对烤炉进行调试，保证炉温能迅速升至规定温度并能保温。
11.3、要求
11.3.1、喷塑要求
a、粉末必须在排气管、供粉桶、供粉管清洁干净的前提下添加。
b、喷涂气压在0.5-0.6Mpa范围内。
c、喷严喷实，无漏喷。
d、监控记录气压。
11.3.2、烘干要求
a、炉温175C±5C,恒温保持20土1分钟。
b、监控记录炉温、时间。
11.4、除尘、防护
11.4.1、用干净抹布擦拭表面,去除表面灰尘,擦拭不到的部位用气管吹,必要时用砂纸打磨。
11.4.2、将所有套丝处用胶带粘紧以防损坏。
11.5、喷塑
11.5.1、将工件挂起，喷枪与零件表面距离控制在20~25cm喷击漆流的方向应尽量垂直于零件表面，均匀移动喷枪，喷涂过程中，走枪间距约15~20cm一枪压一枪；对有静电死角的工件，须抖动并旋转喷枪；整体工件走枪3-4遍，保证喷涂到位。
11.5.2、检查有无漏喷及突起，进行补喷或清除。
11.6、烘干
11.6.1、将工件挂在烤架上,推入烤炉
11.6.2、将烤炉温度逐渐升至175C±5C,然后恒温保持20±1分钟。
11.7、检验
喷塑完工后检验，检验涂层颜色和涂层质量,颜色符合样板要求,涂层不允许出现露底、凸起、划伤、遮盖不严、锈痕等涂层缺陷。
合格后方可转入下序,并
将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
12、装配
12.1、所用设备及工艺装备
手电钻、十字螺丝刀、凿子。
12.2、装配要求
装配牢固、到位,在闭门状态下，门扇应与门框贴合，其搭接量不得小于12mm，门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm,门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9mm,门扇与门框
有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3mm，防火门开面上门
框与门扇的平面高低差不应大于1mm。
防火门应启闭灵活、无卡阻现象。
12.3、装配
12.3.1、在门扇总成相应位置上用凿子扣凿锁体槽、锁套槽、插销槽，尽量小，以装上为宜。
12.3.2、装门锁、把手
将主锁体放入门板预留槽内，用2-M4X10螺栓紧固；将锁头放入主锁体，用自带螺栓紧固；扣入锁体前盖、后盖，用2-M4X25螺栓紧固。
装入门把手，用2-M4X20螺栓紧固。
12.3.3、装锁套、插销总成（双开门有）
把锁套塞入预留孔内，扣上盖板，用2-M4X10螺栓紧固；将上、下插销总成塞入门板预留槽内，用2-M5X10螺栓紧固。
12.3.4、整门组装
a、用M5X10螺栓将折页紧固到门扇相应位置。
b、将门框总成竖立固定牢固，将门扇按相应位置与门框对正，套入门框,用M5X10螺栓将折页紧固到门框相应位置。
c、调整间隙。
d、贴防火胶条：
在门框、门扇相应位置贴防火胶条。
e、装闭门器、防火玻璃（工地现场装配）：
将闭门器总成用螺钉固定到门扇与门框相应位置；将防火玻璃两侧分别垫防火板、防火胶条，用玻璃压条和自攻螺钉装配到门扇相应位置。
12.4、检验：
对完工的整门按出厂检验规范进行检验。
243木质产品制作工艺
木质防火门制作工艺规程（ZQQMJ03-001）
木质防火门制作工艺流程图
木质防火门作业指导书
13、阻燃处理（关键/特殊工序）
13.1、材料准备
13.1.1、木材
木材选材符合GB12955-2008《防火门》中的木材材质要求。
13.2、浸泡
13.2.1、将木料投入压力罐中，在88〜92C的温度下加压浸泡24小时，压力》0.60MPa。
13.3、干燥
13.3.1、将浸泡过的木材置于烘干窑中进行烘干，温度为90〜110C。
13.3.2、烘干时间为7天。
13.3.3、烘干后木材含水率应不大于12％。
14、下料
14.1、技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供基材下料单。
14.2、配料人员按配料单进行配料，做到优材优用，提高材料利用率。
14.3、下料人员按照加工单要求采用截、冲、刨、压的加工方法，分别进行门框及门扇基材基准面、相对面的加工。
14.4、应保证基材工件表面平整、竖直，几何尺寸准确，断面方正。
对基材表面进行净光加工，提高基材对表面质量。
15、机械加工
15.1、榫头加工
15.1.1、开榫前应按要求调整好刀具和夹具，待调好后方可批量加工。
15.1.2、开榫应做到榫头与榫肩垂直，门扇开榫尺寸宽30伽、厚度15伽、深度30伽，门框开榫尺寸宽30伽、厚度18伽、深度30伽，与榫眼配合尺寸合理。
15.1.3、榫头开好后应按装配要求进行切榫或打角，加工面要求平直，尺寸符合要求。
15.2、榫眼加工
15.2.1、榫眼的形式、位置和尺寸按划线的位置进行加工。
15.2.2、打眼时工件应夹紧，保证工件紧贴，使榫眼尺寸准确。
15.2.3、打眼后应及时清除留在榫眼中的木屑。
16、骨架制作
16.1、组装
16.1.1、组装前应校对码头、边、玻璃撑、横撑等规格尺寸是否符合要求，是否加工处理完毕。
16.1.2、按照作业单要求的骨架尺寸进行组装，注意玻璃撑与边和码头的距离，严格按图纸要求做。
16.1.3、校正尺寸、对角、锁盒、距离等尺寸的要求是否符合图纸要求。
16.1.4、按照骨架尺寸方门，留好余量。
16.2、测量骨架尺寸是否符合要求，对角线是否方正，待合装。
17、填充（关键工序）
17.1、根据骨架尺寸将珍珠岩不燃门芯板加工成适宜的尺寸，长/宽度偏差+0-2mm,厚度偏差+1-0mm。
17.2、按骨架尺寸的空隙把制作好的珍珠岩不燃门芯板进行加工，加工时应保证板材无端裂、绷边现象,将加工好的珍珠岩门芯板填入骨架中,缝隙以白胶抹平应做到密实、平整、无空隙。
17.3、将填充好的骨架进行压合,时间3分钟。
17.4、烘干,将压合好的骨架卸下后送烘干窑中烘干,时间8小时。
17.5、封边
18、粘合（特殊工序）
18.1、将防火板光面朝上,涂抹防火门用粘合剂（以下简称“防火胶”）并用刮板刮匀。
18.2、将面层板正面朝上铺于防火板上,注意四周余边须均匀,不得出现明显偏斜。
18.3、将粘合在一起的防火板与面层板放入压力机,按压力机安全操作规程操作,待防火胶固化后取出备用。
18.4、将骨架置于操作台。
18.5、按照涂胶要求将防火胶均匀涂在骨架的内撐、锁木、玻璃撐及边框等各粘合面。
18.6、将已粘合好的面板和防火板正面朝上铺在骨架上,四周余边应均匀,不得明显偏斜。
（若加工甲级门时必须注意区分向火面和非向火面的用料,并标明向火面）。
18.7、将半成品翻转,翻转时必须注意已粘面板的一面的保护,严防面板划伤或被污染。
18.8、重复上述操作,将防火门粘合成形。
19、整形
19.1、玻璃口的加工
19.1.1、对所需机械设备进行检查，确认设备运行状态正常，各项性能指标良好。
19.1.2、依据图纸或加工单的要求，明确玻璃口的位置并标记。
19.1.3、用锤子在玻璃口处开孔。
19.1.4、将手提式镂铣的刀头伸入孔内，沿玻璃口内框铣出玻璃口。
19.1.5、铣玻璃口的过程中，注意清理门扇表面沙粒等以避免划伤、垫好垫隔。
19.2、方门
19.2.1、对所需机械设备进行检查，确认设备运行状态正常，各项性能指标良好。
19.2.2、使用手提立铣延骨架位置将多余的防火板和人造板铣掉。
19.3、裁口
19.3.1、按施工单及图尺要求的防火口形状和尺寸，对单轴立铣的铣刀做出相应调整。
19.3.2、将防火门放在单轴立铣的工作台上，在需要裁口的一侧裁出防火口。
19.3.3、对照施工单及图纸检查已裁好的防火口尺寸及形状符合要求后，进行批量加工。
19.3.4、甲级对开防火门裁口，注意对应向火面和背火面。
20、贴皮（适用时）
20.1、机器预热：
20.2、面层准备：
20.3、贴皮：
21、门框制作
21.1.1、对已经打眼开榫的框口料，进行校对、边、帽子、中档、立档尺寸是否符合要求，是否已打眼开榫处理完毕。
21.1.2、按照图纸要求进行组装。
21.1.3、组装向火面框口，测量外径尺寸及对角线是否正确。
21.1.4、框口向火面与背火面框中间贴三层防火板。
21.1.5、背火面框口组装后，测量内径尺寸是否准确。
21.1.6、向火面与背火面组装，测量内径尺寸是否准确，用9cm自攻丝连接,然后在门框止口处粘贴防火膨胀胶条（以下简称“防火胶条”）。
21.1.7、上亮玻璃口内侧贴1层防火板+1层防火胶条。
22、喷漆
22.1.1、将成品搬运至作业台上
22.1.2、根据顾客要求确定色漆的比例并进行喷漆。
22.1.3、成品表面色漆干燥后，由打磨工对表面进行打磨和修补。
22.1.4、根据顾客要求确定清漆的配比，并进行喷漆。
22.1.5、清漆喷漆完毕转入烘干。
23、总装
23.1、门扇五金配件的安装
23.1.1、打锁眼
23.1.2、安装防火锁
23.1.3、安装防火合页
23.1.4、安装防火玻璃
a、甲级防火玻璃尺寸：
200X800X42伽，甲级单扇1块，双扇2块玻璃。
b、乙级防火玻璃尺寸：
200X800X32伽，乙级单扇1块，双扇2块玻璃。
C、门扇玻璃开口尺寸：
800X200，透光尺寸：
760X160伽。
23.2、框口五金及其他配件的安装
23.2.1、安装防火合页，位置、距离按照图纸设计固定好。
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