第七部分UG画齿轮弧齿锥齿轮Word文件下载.docx

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②做出相关的圆，

③画出渐开线，

④画出渐开线轮廓。

新的坐标系1绕Z轴

转过了b度

⑤作出齿坯基体，

⑥制作一个草图平面，并做出草图。

直线1

草图平面要过直线1，垂直于直线2

谁帮我解释一下，这个半径是怎么确定的。

直线2

按标准，螺旋角度应为

βm=35°

⑦旋转“分度面”，将上步所作草图投影到这个“分度面上”。

（这种方法类似与圆柱斜齿轮的做法）

我们可以看出，两个齿廓的几何中心都没有

在投影线的端点上。

尤其是小端的齿廓非常

明显。

⑧测量两个齿廓的偏移角度，将两齿廓旋转至曲线的端点上。

大端齿廓偏移的角度小端齿廓偏移的角度

旋转后的结果如图：

⑨扫掠出第一个齿体。

⑩阵列后，最终结果如图：

（2）再一种方法。

自己在“ug网”的齿轮模块中讨教的一种方法。

使用作者所开发的程序：

。

①使用上一种方法的结果，利用公式反推出一些结论：

大端模数M=，小齿轮数Z1=12，径向变位系数X2=

把9个参数：

大端模数M=，法向压力角α=20，齿宽中点螺旋角β=-35，小齿轮数Z1=12，大齿轮齿数Z2=30,

齿宽B=20，径向变位系数X2=，切向变位系数Xt=,选用刀盘号数E=4。

依次写入记事本中，并将记事本

的名称改为：

结果如下：

选中这两个图标，双击图标

在生成的所有文件中，打开文档，即：

弧齿锥齿轮副设计表第一部分输入参数计算日期:

12-31-2011

模数:

M=

齿数:

Z=1230

法向齿形角:

A=20齿宽中点螺旋角:

B=35

螺旋线旋向:

小轮左旋大轮右旋

径向变位系数X=.328

切向变位系数Xt=00

齿高系数:

Ha=.85（系统默认值）

顶隙系数:

c=.188（系统默认值）

轴交角系统默认两轴夹角为90度

刀具直径Do=刀盘号数:

4刀尖圆弧r=.875

第二部分计算参数输出表（作图部分）

节圆直径d=42105

节锥角E=

节锥距R=

齿宽b=20

齿顶高Ha=

齿根高Hf=

全齿高H=

齿顶圆直径D=

顶锥角Ea=

根锥角Ef=

轮冠距Ak=

中点模数Mm=

中点法向模数Mfm=

中点弧齿厚Sfm=

中点分度圆弦齿厚sm=

中点分度圆弦齿高hm=

大端分度圆螺旋角B大=

大端分度圆周节Ps=

大端分度圆弧齿厚Sf=

大端分度圆弦齿厚S大=

大端分度圆弦齿高h大=

第三部分计算参数输出表（非作图部分）

齿数比U=

齿宽系数F=.3537054

齿根角Of=

齿顶角Oa=

当量齿数Z当=冠轮齿数Z冠=

中点端面重合度Et=中点轴向重合度En=

中点总重合度E总=

中点法面当量齿轮重合度Env=

小端面端面模数Ms=

小端面分度圆弧齿厚Sx=计算时间:

09:

43:

49

生成的所有文件：

其中，后缀名为：

．DAT的文件为点文件。

“”为小轮的6条曲线，“”为大轮的6条曲线。

“”—“”是该对齿轮副的冠轮的6条曲线。

这里，我们只需用“”大轮的6条曲线即可。

②将“”大轮的6条曲线点导入NX.（插入—曲线—样条—通过点—文件中的点），再通过“样条”连接。

③“通过曲线网格”做出片体，两端用“N边曲面”。

③最后“缝合”成实体。

第一个齿体创建完毕。

④创建齿坯。

⑤采用装配的方法，将齿体栽到齿坯上。

这种方法比较简单，但是最好用求和的方法。

两者配对的结果创建组件阵列的结果

（3）最后一种方法，就是利用NX和SolidWorks自带的工具，自动创建弧齿锥齿轮。

①首先看NX:

①再看SolidWorks。

尽管SolidWorks2011的Toolbox中的GB中添加了齿轮的自动建模，但是仍然不能自动

创建弧齿锥齿轮。

这时采用SolidWorks的另一个插件

，即齿轮生成器。

至此，弧齿锥齿轮的创建方法就全部介绍完了。

二郎

2011年12月31日