科技工作规划文档格式.docx
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2006年，集团公司对外技术协作项目69项，重点围绕解决生产技术问题、新技术应用、产品开发等方面开展工作。
委托长沙矿冶研究院开展的“酒钢周边铁精矿精选降杂研究”项目，完成了周边铁精矿、黑鹰山铁粉矿的特性及浮选降杂工艺试验研究，并推荐了建厂的工艺流程。
与北京科技大学合作开展了“高洁净钢生产中的炉渣控制技术优化”项目，目前已完成前期试验检验工作，正在准备工业试验；
为解决宏兴二炼钢厂连铸漏钢技术难题，分别与北京科技大学和钢铁研究总院合作开展中间包和结晶器流场温度场模拟研究及板坯连铸机漏钢事故调查与控制研究，目前项目研究工作正在进行。
四、知识产权管理
针对集团公司技术创新活动中的技术改进项目，筛选出4项专利技术，向国家知识产权局提出了专利申请。
此外，已申请的“新型卸矿装置”、“旋转式导卫底座”、“焦炉炭化室整墙热维修新工艺”等3项专利技术均取得专利权。
五、技术开发费税前扣除工作
通过对2005年该项工作的总结，科技办编制下发了“2006年技术开发费税前扣除工作程序”，理顺了集团公司和宏兴股份公司技术开发费的统计工作，预计免税约1200万元。
六、管理体系完善
成立酒钢专业技术委员会，制订了专业技术委员会管理制度，明确了专业技术委员会的目标、工作范围和职责。
为搭建科研单位和生产单位之间沟通、交流的平台，建立了每月一次的技术例会制度，及时协调、落实、解决技术创新项目实施过程中出现的问题。
七、其他
向省经委申报省级技术创新项目15项，全部批准立项；
向省科技厅申报了3项省级重大科技专项项目，获得了80万元的经费支持。
科技进步奖申报方面，向甘肃省有色冶金工业协会申报的5个项目获一等奖1项、二等奖4项，向嘉峪关市科技局申报的13个项目获一等奖2项、三等奖1项。
第二部分2007年技术创新工作方向及工作安排
一、科技工作方向
1、开展铁矿石、焦煤资源的前期开发利用，提高现有资源利用率，改善铁精矿、焦炭质量等工作，为烧结、炼铁提供优质铁精矿、焦炭；
2、重点支持提高三地烧结、炼铁的产能，解决技术难题，改善质量、降低消耗；
3、以技术创新项目为纽带，通过自主研发和与国内高等院校、科研院所合作，重点进行高附加值产品的开发，增加新产品生产规模，逐步培育酒钢“拳头”产品。
4、紧密结合公司生产实际，通过引进改善产品质量，降低生产成本，解决制约生产技术难题的新技术、新工艺、新材料，促进重点工序技术经济指标的进步，达到改善产品质量、降低生产成本的目的。
二、技术创新工作目标
1、科技项目完成率：
85％；
2、科技创效6000万元；
3、新开发产品的产量超过10万吨，4项新产品达到大批量生产的条件；
4、列入省级以上项目10项；
5、科技经费税前扣除额1.7亿元，免税约1200万元；
6、省级以上鉴定成果6项；
7、专利2项。
三、项目安排
2007年技术创新项目立项紧紧围绕公司2007年生产经营计划，主要从提升三地烧结、炼铁产能，加大新产品开发力度，增加新产品生产比例，切实解决影响公司生产经营的技术瓶颈、技术难题方面进行立项支持。
使技术创新项目与公司生产有机结合，通过技术创新项目的实施，达到降低公司产品成本、改善产品质量、提升产品档次、促进技术经济指标进步的目的。
2007年安排各类技术创新项目140项，总费用6790万元。
其中：
应用研究项目39项，计划费用2290万元；
技术攻关项目19项，计划费用1141万元；
新产品开发项目11项，计划费用427万元；
新技术、新材料、新工艺引进应用项目24项，计划费用1296万元；
技术研究设备完善3项，计划费用339万元；
前期项目及其他技术活动2项，计划费用600万元；
外委合同延续项目42项，计划费用697万元。
按机构分布为：
技术中心承担项目51项，计划费用3375万元；
集团项目35项（含延续外委合同项目9项），计划费用1736万元；
宏兴公司项目86（含延续外委合同项目33项）项，计划费用4226万元；
宏晟电热公司项目3项，计划费用168万元；
翼城钢铁公司项目10项，计划费用330万元；
榆中钢铁公司项目6项，计划费用330万元；
年修和部分维修项目中属技术创新项目范畴的费用，列入省级技术创新项目16项，计划费用11700万元（其中集团公司省级技术创新项目10项，计划费用4927万元；
宏兴公司省级技术创新项目6项，计划费用6773万元）。
总计技术创新项目156项，计划总经费18490万元。
四、重点技术创新项目
1、铁矿石、焦煤资源开发利用项目
（1）酒钢选矿工序强磁提质降杂分流工业试验；
（2）酒钢周边微细粒磁铁矿选别工艺优化；
（3）合理调整炼焦煤配比、稳定焦炭质量；
（4）酒钢炼焦煤资源解决方案研究；
（5）酒钢常规焦炉改捣固焦炉工艺可行性技术研究。
2、提升三地烧结、炼铁产能项目
（1）提高1#、2#烧结机产能攻关;
（2）提高竖炉产能攻关;
（3）煤制气预还原矿高炉炼铁技术前期研究;
（4）利用高温冶金性能试验指导高炉配矿研究;
（5）提高球式热风炉风温水平、降低焦比。
3、新产品开发项目
（1）高碳钢82B盘条生产开发；
（2）常规板坯连铸船板、容器钢、锅炉钢产品开发；
（3）石油、天然气输送管用热轧宽钢带X60、X65、X70研制开发；
（4）冷轧基板研制开发；
（5）不锈钢产品开发。
4、引进新工艺、新技术，降低生产成本、节约能源项目
（1）烧结机滑板智能润滑技术应用
（2）球团竖炉掺烧转炉煤气研究与应用
（3）硬质压入泥浆造衬技术应用
（4）热流强度及水温差在线检测技术在2#高炉的推广应用
（5）高炉风口喂线技术引进应用
五、主要措施
1、增加科技投入，发挥技术中心在现场技术支持和产品开发、新技术推广方面的作用，在项目立项、经费支持给予支持，体现一定的灵活性。
列入公司计划的项目，除技术中心各研究所根据需要自主论证提出项目外，安排一定资金，由技术中心实施小改、小革等自选课题。
2、强化技术创新项目目标性管理，列如计划的项目要在创造经济效益、专有技术开发、产品规模、制约性技术难题解决方面有明确要求，公司将加强项目验收和评估。
3、针对影响产能发挥、产品开发、资源综合利用、原燃料质量、重点指标的重大工艺技术难题，公司将安排指令性攻关项目，组织专题研究，保证科技投入的效果。
4、围绕工艺技术难点和生产制约性环节，公司定期发布技术难题，引进国内高等院校、科研院所参与及承担重大技术难题任务。
继续发挥专业技术委员会在公司技术创新工作中对于方向性，制约性技术难题解决的指导作用，开展技术交流。
对于全体职工围绕指标进步、节能降耗等方面开展的小改、小革工作继续给予支持。
5、完善科技激励制度，对于技术创新项目实施过程中解决重大技术难题、培育出拳头产品，创造巨大效益的成果给予奖励；
项目实施不受项目实施期限的限制，可跨年度实施，尤其对当年不能完成目标的新产品开发项目可延续到下年度实施。
6、加强对重点技术创新项目的组织、协调，搭建技术与生产交流的平台，达到技术与生产的有机结合，及时协调解决项目实施中出现的问题，确保项目按期保质保量完成。
7、规范技术设备的管理，制订技术设备管理办法，对技术创新项目实施过程中产生的设备、设施、仪器等，按公司设备管理程序进行管理。
8、逐步完善试验室研究手段，对于不具备试验检测条件的项目，通过与国内高等院校、科研院所合作，提供外部技术支持。
附件1：
2007年技术创新项目计划
附件2：
2005-2006年技术创新项目延续外委合同
附件3：
2007年省级技术创新项目计划
附件1
项目编号
项目名称
承担单位
项目负责人
现状及立项理由
内容和措施
目标
起止时间
计划费用（万元）
效益
（万元）
备注
2007年酒钢集团技术创新项目计划
一
应用研究项目
JTJS070102
黑沟露天矿采场境界及采剥计划动态优化研究
龙泰矿建公司
吕向东
由于初设原因，产量发展计划不符合实际情况，需要随时对计划编排及时进行调整和优化。
采用的人工方法和简单的计算机辅助作图远远不能达到综合优化要求。
不能对采场境界设计和生产工艺设计以及长远计划编排中进行系统研究。
建立黑沟矿地质数据库，构建矿体及围岩的三维矿床模型；
进行一、二期采场开采境界优化研究；
进行长期开采规划的优化研究，包括一、二采场的生产配置、衔接与最终合并的优化；
进行短期采剥计划的动态均衡优化，包括剥采比、矿岩量、矿石品位的动态调整。
以黑沟矿为研究对象，运用矿山系统工程的方法对决策进行综合优化。
2007年2－12月
35
JTJS070103
方山口钒矿二期工程提钒工艺试验研究
技术中心矿物研究所、龙泰矿建公司
张宏宝
提高资源利用水平，降低生产成本，解决高碳矿的利用问题，符合国家环保政策，为二期工程工艺选择提供科学依据。
通过试验，选择最佳破碎、制球、焙烧、浸出工艺，为钒矿二期工程工艺选择提供科学依据。
进行高碳矿脱碳试验，降低生产成本，提高资源利用水平。
推荐经济合理的提钒工艺。
2007年1－10月
30
吨钒成本降低5000元以上。
JTJS070104
减少强磁磨矿过粉碎及溢流型磨机技术研究
技术中心矿物研究所
高泽宾王永刚
酒钢选矿厂强磁系统使用双螺旋分级机进行一段磨矿分级，存在检修维护费用高，磨矿细度粗细不均，过粉碎严重，金属回收率低，尾矿品位高的问题。
拟采用旋流器替代螺旋分级机，改善分级效果。
同时，需对新投用的溢流型磨机进行工艺参数优化。
通过对磨矿分级过程的分析研究，确定磨矿产品过粉碎的原因；
制订分级机改旋流器，格子型球磨机改溢流型球磨机和棒介质代替球介质的试验室试验方案并实施，根据试验室试验结果，制订工业试验方案并实施。
对新上溢流型磨机进行对比考查，确定适宜的工艺参数，为下一步改进和推广应用提供技术支持。
-400目含量降低3%～5%；
降低备件、材料和维护费用。
2007年1-10月
50
51
JTJS070202
球团竖炉掺烧转炉煤气研究与应用
技术中心炼铁（烧结）研究所、动力能源部
王卫东胡容吕俊峰
国内济钢球团厂2#竖炉，2002年由于在高炉煤气中掺烧转炉煤气（高炉煤气：
转炉煤气=3：
7），不但提高了焙烧风温度，同时增加了焙烧风中氧含量，利用系数由7.28t/m2.h增加到8.0t/m2.h，效益显著。
考察济钢球团厂高炉煤气中掺烧转炉煤气实施经验及应用效果，制订公司球团竖炉高炉煤气中掺烧转炉煤气实施方案并组织实施。
利用系数由7.6t/m2.h提高到7.8t/m2.h
2007年3-12月
181
184
JTJS070302
酒钢常规焦炉改捣固焦炉工艺可行性技术研究
技术中心煤化工研究所
李保顺
酒钢三地现有7座焦炉，均为常规焦炉，目前受炼焦煤资源影响，焦炭质量不能完全满足高炉需要，在相同煤质条件下，采用捣固焦炉生产技术，M40提高2-3％，M10改善0.5-1.0％，反应性和反应后强度均有改善，焦炭质量可大幅度提高。
目前国内捣固焦炉基本为新建焦炉，随着国内捣固技术的发展及经验的不断积累，已为已投产的常规顶装焦炉改为侧装捣固焦炉提供了改进的可行性。
该项目拟对常规焦炉改捣固焦炉进行考察和技术交流，掌握常规焦炉改捣固焦炉工艺、技术发展动态，研究酒钢常规焦炉改捣固焦炉的可行性方案。
完成酒钢常规焦炉改捣固焦炉可行性方案报告。
2007年1-12
JTJS070402
不锈钢板坯内部组织、缺陷及夹杂物状况研究
技术中心不锈钢研究所
潘吉祥
目前炼钢工序尚未进行过对板坯内部组织、缺陷及夹杂物状况研究。
对不锈钢典型不锈钢板坯内部组织进行基础性研究，了解板坯铸坯内部树枝晶、中心疏松和成分偏析的分布状态；
对板坯成分偏析状况进行分析；
鉴别和评定板坯夹杂物的形态、分布及来源，对试样的显微组织进行光学显微镜观察，确定板坯组织类型、晶粒尺寸等。
对板坯内部组织、缺陷及夹杂物进行综合测定与分析，分析其形态、分布及来源，以此指导生产，提高铸坯质量。
2007年1-12月
60
JTJS070403
减少连铸事故率，杜绝漏钢技术研究
王卫荣
不锈钢炼钢在2006年生产过程中，发生了几次险肇漏钢事故，并在11月底发生了一次漏钢事故，存在某些钢种开浇后，结晶器液位波动严重，易造成卷渣。
控制钢水上台的过热度在20-40度范围内；
建立结晶器、弯曲段、扇形段维修质量闭环控制体系；
结晶器、弯曲段、扇形段定周期更换；
板坯事故脱锭改进，浸入式水口烘烤器、中包在线烘烤器、结晶器铜板窄面联结密封方式改进。
漏钢事故为零。
20
540万元/年
JTJS070404
不锈钢炼钢修磨屑、切割屑回收利用
施建国
镍、铬、钼等合金全部外购，对不锈钢生产成本不利，并且暂时将自产修磨屑全部分类存放，待利用方案成熟后使用。
开发、掌握修磨屑回收技术，使其直接作为原料入电炉，对修磨屑中的贵重金属进行回收利用，分析修磨屑成份，准确分析修磨屑中各类氧化物成份，以及镍、钼等含量；
通过试验，设计配方，使修磨屑能够直接进入炉内使用。
初期收得率达到70%以上。
171
二
攻关项目
JTJS070203
提高竖炉产能攻关
烧结厂
王卫东
两座竖炉生产中存在生球料温低、造球和烘干效果差，影响竖炉的产、质量及齿辊的使用寿命问题；
辊筛辊子卡停故障多，其月故障率平均为0.3%，对竖炉产能发挥影响较大。
结合竖炉生产设备、工艺状况，改善生球造球效果，对竖炉篦条、辊子联轴器进行改进，提高生产率。
竖炉利用系数达到7.6t/（m2.h），综合作业率提高1%。
2007年1-6月
260
125
JTJS070405
优化不锈钢冶炼工艺，提高不锈钢合金控制精度
王建新
304钢Ni目前控制在8.16%，控制含量较高，主要是AOD终点控制成分存在偏差，LF取样差别较大，化验存在一定的误差。
410S、430因成分的问题在使用过程中耐点蚀性能差；
430钢种的Pa值控制没能达到合理的范围；
409L由于C、N的原因使Ti含量控制相对过高。
AOD冶炼过程终点命中精度低，LF炉合金调节量大，给成品成分控制带来一定难度。
优化不锈钢冶炼工艺，提高成分控制精度，对AOD下料口角度进行改进，解决炉料下不到炉内状况；
对下料系统称重给料器进行改进，保证下料的准确性；
对钢包车电缆进行改进，保证出钢量的准确性，对AOD挡火门传动进行改进。
430、410S、304、316、J4、409LI钢Cr控制精度±
0.15%，304、316、J4的Ni控制精度±
0.05%。
2007年1-8月
100
JTJS070406
脱磷包扩容改进
秦俊山
目前,脱磷包送铁量在70-75吨,AOD出铁量90吨左右,远远没有达到设计处理量110的要求。
改变脱磷包衬，增加脱磷包容积；
改善冶炼工艺，缩短冶炼周期；
改善渣性能，减少渣对包衬的侵蚀；
优化砌筑方案，提高渣线砖的质量；
提高脱磷终点温度和成分的命中率，减少补吹时间。
2007年平均送铁量达到83吨。
JTJS070502
不锈钢热轧薄规格产品攻关
石旭麟
由于不锈钢薄规格轧件头尾温降快、温差大，造成头尾轧制力高，轧机过负荷运行，横断面延伸不均，使咬钢和抛钢时轧件头尾跑偏产生堆钢，薄规格产品二级数学模型计算参数与轧制过程实际参数存在较大的偏差，影响着不锈钢薄规格产品的稳定生产。
通过改进和优化加热工艺、轧制工艺、卷取工艺，改善薄规格产品头尾厚差，稳定板带宽度，减缓头尾跑偏和硬度偏高；
合理调整模型工艺参数，保证模型的计算精度和稳定性，控制薄规格板带头尾板形；
对设备进行改进和调整，提高设备控制精度，解决设备制约因素，确保薄规格产品轧制的连续和稳定。
不锈钢SUS304厚度规格3mm以上以及SUS410S、SUS430、SUH409L厚度规格2.75mm以上的产品连续稳定生产。
200
JTJS070503
降低不锈钢热轧冷卷量技术攻关
不锈钢热轧工序
张拥军
2006年全年冷卷量占所有不合格产品的26.3%，占总产量的1.1%，其中不锈钢400系列冷卷占400系列总量的1.03%，300系列不锈钢占300系列总量的4.2%。
碳钢冷卷量占碳钢总量的0.89%。
优化板坯加热控制及制度；
改进辊道润滑系统；
优化粗/精轧机冷却水量的控制；
改善和优化精轧TCS系统；
提高卷取炉穿带的成功率；
精轧润滑系统改进；
改进精轧机入/出口滑架及炉底辊道；
改进卷取炉导板气动系统；
优化各处除鳞点的水量控制；
改进下卷取机夹送辊前推床。
400系列冷卷率从1.04%降到0.8%；
300系列从4.19%降到2.0%；
200系列从4.0%降到2.0%；
碳钢系列从0.89%降到0.6%。
三
新产品开发
JTJS070602
花纹板产品开发
技术中心碳钢研究所
杜昕
随着CSP调试工作的结束，在稳定生产的基础上，应加强新品种及高附加值产品的开发。
表面带有花纹的钢板美观且能增加摩擦、强化性能、节约钢材，在建筑、交通和机械制造行业中得到广泛应用，且CSP生产的工艺特点有利于轧制花纹板。
花纹板市场需求调研；
收集相关花纹板生产的资料；
制订生产花纹板的工艺规程和操作文件；
制订轧机及卷取机控制程序的调整和优化方案。
提交生产Q235B厚度为2.3-6.0mm、宽度为1-1.5m扁豆形花纹板可行性报告。
JTJS070603
冷轧基板研制开发
冷轧CQ、DQ级产品碳含量要求C≤0.05%，Si≤0.03%。
马钢热轧供冷轧料综合合格率达到95.7％；
冷轧CQ级产品综合合格率达到98.5％，冷轧DQ级产品综合合格率达到97.5％。
而酒钢在今年9月份的出口Q195生产时冶炼合格率仅为60%，如果考虑由连铸、加热、轧钢产生的不合格品，综合合格率据初步估计仅为50%。
低碳、低硅产品的冶炼；
连铸板坯质量控制；
轧制工艺优化；
脱碳、脱硫工艺改进和优化、脱氧合金化、保护浇铸、配水制度、温度控制、轧制过程中表面质量控制。
按标准和用户要求开发生产出合格冷轧基料产品。
JTJS070504
不锈钢产品开发
刘国平石旭麟李岩
目前不锈钢生产的主要钢种有410S、430、304、409L等，不能满足酒钢长远发展和市场用户需求。
研制开发J4、202、410L、301、321、310S、316、316L等高附加值、有市场需求的钢种。
达到批量生产或具备工业生产的技术条件，使酒钢常规不锈钢钢种达到10个以上。
四
新技术、新材料、新工艺引进应用
JTJS070105
保温罐料位检测及皮带自动布料系统技术应用
许可军
保温矿仓料位控制方式落后，自动化程度低，不能实现合理配矿。
采用超声波料位检测、变频控制技术和计算机远程控制，达到料位自动均匀布矿的目的。
实现合理配矿，确保输出矿石质量。
33
JTJS070204
烧结机滑板智能润滑技术应用
曹辉
烧结厂3台烧结机滑板润滑系统给油量不能随管线压力的变化而自动进行调整，经常出现近端管线崩裂而远端润滑点缺油的情况，人为频繁调整油泵压力，润滑供油不稳定，致使滑道及台车油板磨损较快，故障多，同时造成烧结机漏风率高。
国内其他烧结机大多已采用机滑板智能润滑技术，较好的解决了这一问题。
拟引进滑板智能润滑技术先在1#、2#烧结机试用，制定试用及现场实施方案并实施；
试用成功后向其他烧结机推广应用；
达到提高烧结机作业率，增加产量的目的。
解决目前烧结机滑板润滑不良的问题，使烧结机设备故障率下降0.05%，提高烧结机作业率。
2007年1-3月
96
80
JTJS070205
高硫钢自润滑轴承应用
烧结工序存在高温作业区普通轴承耐高温及水汽能力差，使用寿命短，更换频率高的问题。
高硫钢自润滑轴承已在国内攀钢、安阳钢铁公司烧结、轧钢等系统广泛应用。
计划在烧结环冷机、台车上试用，达到成本不增加，延长轴承寿命的目的。
试用成功后可向炼钢、中板、炉卷等工序推广应用。
延长轴承使用寿命2倍以上。
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