中建轻集料混凝土隔墙板施工方案Word下载.docx
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抗冲击性能
经5次抗冲击试验后，板面无裂纹
2
抗弯承载
≥1.5
3
抗压强度（MPa）
≥3.5
4
软化系数
≥0.80
5
面密度（kg/m2）
≤100
≤180
6
含水率（%）
≤12
7
干燥收缩值（mm/m）
≤0.6
8
吊挂力
荷载1000N静止24h，板面无宽度超过0.5mm的裂缝
9
抗冻性
15次冻融循环不应出现可见的裂纹且表面无变化
10
空气隔声性能（dB）
≥35
≥40
11
耐火极限（h）
≥1
12
燃烧性能
A1级
a.防水石膏条板的软化系数为≥0.6，普通石膏条板的软化系数为≥0.4。
b.夏热冬暖地区和石膏条板不检此项。
第三章编制依据
本工程墙板施工方案根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
（1）工程施工图纸；
（2）施工现场实地勘察；
（3）《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451-2009；
（4）《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2008；
（5）《工程测量规范》GB50026—2007；
（6）《建筑施工安全检查评分表》JGJ59—2011；
（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ33—2001；
（8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；
（9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；
（10）《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；
（11）江苏省工程建设标准苏JG／T2011（陶粒轻质混凝土空心条板应用技术规程）；
（12）轻集料（陶粒）混凝土隔墙条板安装标准按照苏J/T15-2013（四）执行；
（13）《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010；
（14）《建筑装修工程施工及验收规范》GB50210-2001；
（15）国家、地方其他相关法律、法规、规范等。
第四章施工准备
4.1、施工技术准备
积极组织技术人员认真审阅图纸，配合甲方做好图纸设计交底和技术交底等交底工作，备齐工程所需的资料和标准图集。
编制施工图预算和分部分项工程材料计划以及劳动力需求计划和施工机具的需要情况。
向作业施工人员进行施工安全教育，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工方案及技术交底，制定技术责任制的必要措施。
尽量做好施工现场交接、清理、控制线的测量放线工作，做好接电、运输通道、辅材备料工作等。
4.2、机具准备
施工所需主要机具设备如下表所示：
工具名称
规格型号
备注
钢卷尽
5m
16
手提切割锯
C91740W
钢卷尺
10m
17
电缆线
φ2.5m㎡两芯或三芯
双人梯
18
铝合金尺
75×
45mm
木工铅笔
19
木楔
墨斗
20
撬棒
21
铁锤
墨线
22
铁锹
吊线锤
23
泥抹子
水平软管
24
灰桶
扫把
25
螺丝刀
十字型、一字型
射钉器
SDQ-301
26
电笔
毛刷
6寸、4寸
27
配电箱
13
水桶
28
插头、插座
14
手推车
29
凿子
15
脚手架
30
投线仪
4.3、物资准备
按照设计施工图纸计算出本工程中各楼层所需用板材的规格及数量，根据施工计划要求及时将墙板运送到施工现场后，直接用塔吊运到楼面平台上，用运板车分配到楼面相应的墙线附近。
辅材包括：
轻质条板专用砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、镀锌钢板U型卡（采用1.5mm厚镀锌铁皮制作，宽40mm）等。
4.4、劳动力准备
根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要保证。
主要技术工不少于12人，辅工5人，其他4人。
人员操作满足最小组合2人的要求，数量增减根据现场进度要求进行调整。
第五章施工工艺流程
5.1、施工顺序及流程
（1）将墙板安装轴线位置的混凝土梁板面清理干净。
（2）根据各楼层的施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好，并标好门窗的位置。
（3）根据各楼层的墙板数量用大平板车把墙板从厂里运到工地现场，墙板到现场后马上组织人员用专用设备运到楼面上，再用运板小车将墙板运至已根据施工图纸弹好安装位置线的大概方位集中堆放，由已知的各楼层尺寸数据，用电圆锯切割墙板，得到所需的接合墙板，将其另堆放一处。
（4）在墙板一端抹砂浆，然后将墙板在地面竖立起来，用撬棍上下移动板使板与地面线、天花线相吻合，用力顶住墙板并使板顶挤出砂浆，用木楔打紧使板固定，用2米靠尺检查已经装好的墙平整度，用木楔来调整板的平整度。
（5）整体搭设操作架，在装好板的榫面上抹接缝砂浆，用安装第一块板的方法安装第二块，依次安装下去。
（6）安装好一面墙后用墙板专用砂浆把上下的板与砼的缝隙全部填满，强度到达后，把木楔取出后再回填砂浆。
（7）达到7天以后，再次搭设操作架，用玻纤布条封贴各墙板板缝交接处，再用安装板材专用砂浆抹平。
（8）单片墙体多于4块墙板时，每隔3块墙板设一道伸缩缝。
在安装伸缩缝后块墙板时，先在板侧距上、下端各1/4处，点式坐水泥胶浆，然后拼板。
两周后用胶浆贴双层网格布，其中一层为空心网格布，一层为实心网格布。
（9）自检校验：
每面墙体安装完毕应及时检查平整度和垂直度并加以调整。
5.2、施工流程图
合格不合格
5.3、施工要点
5.3.1、测量放线
（1）控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的放线洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
（2）楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（300线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏，水电设备的预留洞口，控制线测设完成后经各专业人员复核后方可施工。
（4）细部墙线测放
先弹长线，后弹短线；
先放平行线，后放垂直交叉线；
最后确定门洞位置线，再把同一位置线返到梁底或板底，能放双线一定要上、下都要放线。
所要求的不同厚度的墙板，放不同宽度的位置安装线。
基于墙体由原200mm墙变成120m厚墙体，墙体布置原则为：
1）轴线居中的200mm墙体变为120墙体时仍为居中布置；
2）轴线不居中墙体，与周边柱边平齐（具体详见平面布置图）。
结构不同的楼层放线后，必须向监理或甲方报请验收，经检查无误批准同意后放可进行下道工序施工。
5.3.2、卸、吊、堆放墙板
（1）在离垂直运输机械较近的位置处卸板，堆放在指定的区域，按不同规格堆放整齐，利于施工操作。
（2）轻质墙板堆放：
应板下设两横向垫木且在板端的1/4处，凹槽朝下立堆放，且立放角度不小于75度。
（3）墙板堆放要整齐，露天堆放要用雨布遮盖，防止日晒雨淋。
（4）吊板时，两人各用略小于嵌孔的圆棒插入墙板的第二孔中抬入，墙板在吊置里应放置稳固，防止墙扳倒下、断裂。
5.3.3、墙板安装
墙板安装采用下锲顶板法或下端坐浆法。
（1）拌制黏结胶浆：
按配合比均匀拌合，稠度适中。
（2）与其他墙、柱接触处立面抹增强黏结胶浆，见下图所示。
板与砖墙（或柱）连接
（3）按楼层净高选用不同长度的墙板，侧立、凹槽向上，用软毛刷蘸胶液温润，抹上备制好的黏结胶浆（顶面、凹槽、侧面）。
有预留管线处应在墙板上先切割管槽。
（4）墙板安装：
由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒；
就位后由一人在一侧推挤，准确对线。
一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使黏结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木锲，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，板下用木锲固定。
（5）木锲以两个为一组，每块墙板底打两组，固定墙板时用木锤在板底两边徐徐打入木锲，木锲位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损，为便于调控应尽量打在墙板两侧。
木锲紧固后替下撬棒便可松手。
（6）由于墙板对线就位为粗调校，加上木锲紧固时稍有微小错位，一般需重新调校即微调（一般在5mm以内的平整度调整），消除偏差方可填充板下细石混凝土，然后进行下道工序。
（7）墙板安装完毕后4h（小时）内，必须用拌制好的碎石混凝土填充板下，如下图。
（8）板下填充混凝土48h（小时）后，待混凝土强度达到50%以上时，取出木锲，并在该处再填塞混凝土，然后将墙板脚收光，做到无八字脚，填充的混凝土密实平直。
（9）轻质墙板应安排版图安装：
要从一端向另一端按顺序安装；
有门洞时，可从门边向两边安装。
（10）条板与顶部连接采用U型钢板卡，厚度为1.5mm，所有外露铁件均需做防腐处理，其连接如下图。
（11）墙长超过6m，小于12m中部需设钢柱或混凝土柱。
如下图：
5.3.4、门窗洞口安装
（1）在门、窗处按图纸尺寸标出洞口的位置。
（2）轻质墙体安装顺序：
先安装门、窗板，也可用标准板替代，但其第一个孔必须用混凝土灌实，在施工中一般在门边板安装后，在门头板安装前进行灌孔作业。
锯出门头板搁放位置即L型处，搁放距离不小于120mm。
（3）门头板架立在门框板上，坐浆且四周胶浆挤压密实，灰缝为10mm并在表面黏贴一道防裂抗碱玻璃纤维网格布。
（4）门窗安装时用钉子直接固定在墙板上（因机制高性能轻质墙板的强度允许钉钉子，不需埋木砖），门窗框四周用膨胀混凝土或砂浆挤紧，填充密实并压光。
5.3.5、阴阳角安装
（1）对于应力集中的阳角：
容易出现开裂情形。
安装时从阳角开始，采取内包角或外包角，内包角即安装时把墙板锯成坡口，两块相交的墙板刚好各有半个孔互相连道，连通的孔内用混凝土或水泥砂浆灌实，使之成为内包柱，拉结两块相交的阳角板；
外包角即在安装时在外部留有约2cm～3cm厚，用水泥砂浆与安装墙板同时抹上，使之成为外包柱，不管哪种方法都能确保阳角非常牢固且不开裂，见图8-③所示。
（2）阴角安装必须保证粘结胶浆饱满，外面再粘贴玻纤网格布一道可保证既牢固又不开裂。
（3）对于小于200mm宽的门垛、窄门边板，一般方法是把窄门边通过粘结胶浆靠在墙板上，待胶浆固化稳定后进行下一道工序施工。
5.3.6、节点安装处理
各种节点安装：
墙板（简称条板）一字连接、丁字连接、转角连接、十字连接、三叉连接和斜角连接，参照下图有关要求。
5.3.7、墙板搭接安装
（1）墙板搭接位置按设计规定，当设计无规定时，应按照排扳设计方案规定的位置搭接，选定墙板长度差大于300mm的两种不同长度的墙板。
（2）用坐浆方法安装下部墙板，一长一短间搭接安装墙板，坐浆厚度10mm。
（3）待胶浆达到一定强度（两天）再用双人梯或脚手架安装上部墙板。
注意相邻两块墙板应错缝300mm以上，且拼缝处接口顺直，便于稳固和嵌缝。
（4）板顶用木锲紧固：
板顶与梁（板）底接触处用强度等级为C20级混凝土填充，保证墙板顶部接触处胶浆饱满、密实并与结构牢固粘接，注意板顶收光顺直，阴角线条美观。
（5）墙板搭接方法，见下图：
（6）断板也可用此方法安装。
（7）此法安装工效比普通安装稍低，应注意高空作业安全，一般应搭设脚手架确保安全。
5.3.8、墙板嵌缝
（1）在墙板与墙板的凹凸缺口（即预留压条槽位深的3mm）拼接处，先用毛刷蘸水刷除灰尘和湿润板口、晾干、用胶凝批缝材料在拼缝处批括2-3mm厚，黏贴耐碱纤维网格布用专用工具抹平、压实、收光。
（2）注意掌握压光时间，使拼口处材料无凹凸和龟裂现象。
5.3.9、细部处理
（1）对于墙板局部凹陷，平整度达不到要求时（深约3～5mm），可在墙板凹陷处用专用胶浆抹平，其做法如下：
先用配好的胶液（配比1:
1）在需抹平处用毛刷涂刷数遍直至温润，用胶浆（砂为筛好的特细砂）抹平，并且时压光。
（2）墙板面局部凸起（超过验收标准），其超出板面部分用利斧砍平或用角磨机磨平，再用
（1）法抹平、压光。
（3）对于墙板安装时出现的缺楞掉角、破损、鼓起，其突出板面部分用凿子消除，并用胶浆式碎石混凝土补起，至少两遍成型，底层应凹进板面约3～5mm，第二遍用胶浆压平收光。
（4）对于应力集中的阳角，采取外包粘结砂浆做法，在阴角处黏贴耐碱玻璃纤维网格布做抗裂处理。
（5）配合好施工方的管线定位工作，管线、电合开槽、开孔必须在墙板安装7天以后进行。
按照图纸要求弹好墨线，用切割机切割后再用锤凿开槽开孔。
竖向布线沿着墙板的芯孔布置，只需要开好上下线盒孔洞，线管从芯孔内穿行。
（6）墙板与结构柱、剪力墙和其他墙体结合处应从地面向上500mm处开始设置1.5厚镀锌U型钢板卡，U型钢板卡之间间距≤1000mm，采用射钉锚固，使墙板与主体结构有效连。
同时，墙体顶部在两块板拼接位置需设置U型钢板卡进行板材固定。
（7）每块墙板顶部芯孔填塞EPC泡沫棒封堵芯孔，然后于板顶抹专用砂浆，每块板顶侧边设置U型钢板卡与结构梁、板有效连接。
（8）门窗板的搁置点要保证有效宽度，≤1500mm的门窗板两边的搁置点宽度要≥100mm,＞1500mm的门窗板两边的搁置点宽度应≥150mm。
（7）为使墙板墙体有效抗震，每块墙板与结构梁、板接触处需设置2个内U型PVC顶胶。
墙板与墙板之间的拼缝（5-8mm）采用专用砂浆需饱满密实，墙板安装时，采用挤浆法安装，墙体天缝、地缝及中缝应保证专用砂浆密实，板缝砂浆应饱满至企口平。
（8）固定墙板的木楔要待砂浆强度达到5MPa才能拆出。
夏季一般是2-3天，冬季5-6天，并用同强度等级的砂浆将空洞填实。
第六章墙板工程验收
6.1、一般规定
（1）墙板隔墙工程质量相关规范的有关规定。
（2）墙板隔墙的检验批以同一品种的轻质隔墙工程每1500m2划分为一个检验批，不足1500m2也应划分为一个检验批。
（3）验收时应检查下列文件和记录。
当提供的文件、记录及外观抽查结果符合有关要求时，方可进行验收。
a.轻质墙板隔墙排板施工图、设计说明及其他设计文件；
b.墙板出厂合格证、性能检验报告及现场验收记录等；
c.墙体施工记录、分项工程质量检验评定表；
d.施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录；
6.2、主控项目及一般项目
6.2.1、主控项目
1.墙板之间、墙板与建筑结构间结合应牢固、稳定，连接方法应符合设计要求。
检验方法：
观察，手扳检查。
2.墙板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
观察，检查产品合格证书和施工记录。
6.2.2、一般项目
1.墙板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规正。
观察，尺量检查。
2.墙板隔墙表面应平整、接缝应顺直。
观察，手摸检查。
允许偏差
检验方法
墙体轴线位移
10mm
用经纬仪或拉线和尺检查
表面平整度
4mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
接缝高低
2mm
用直尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用方尺及楔形塞尺检查
6.3、当墙板隔墙安装质量不符合要求时，应按下列规定进行处理
（1）经返工重做的检验批，应重新进行验收；
（2）经部分返修后，能满足使用要求的工程，可按技术方案和协商文件进行验收。
第七章墙板裂缝控制
7.1、灰缝
（1）严格控制水灰比，按照1:
8水灰比搅拌砂浆，有效的控制水灰比，防止砂浆由于水灰比过大，砂浆产生收缩裂缝。
（2）墙面进行装饰施工时，中缝设置耐碱玻璃纤维网格布有效的防止阴角灰缝开裂。
7.2、后期水电专业施工在板面开洞、开槽及填补施工注意事项：
（1）水电管（线）安装、敷设应与条板隔墙安装配合进行，并应在条板隔墙安装完成7d后进行。
（2）安装柜具或装饰物时，每块板可设两个吊点。
（3）应根据施工技术的相关要求，先在隔墙板上弹好墨线定位，然后铺设电线管，装接线盒。
（4）墙面开孔开槽时，应在7d后进行。
不得用力敲打，应使用电钻或专用机具，孔内要清理干净再安装。
（5）水管的安装可按工程设计要求进行。
（6）设备控制柜、配电箱的安装可按工程设计要求进行。
第八章安全保证措施
（1）安全管理方针：
安全管理方针是“安全第一、预防为主”。
（2）安全组织保证体系：
成立以项目经理为首，由现场经理、安全员、工长等各方面的管理人员组成安全保证体系。
（3）安全管理制度
a.安全技术交底制：
根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
b.班前检查制：
工长班前必须检查安全防护措施是否到位；
c.外脚手架、垂直运输电梯等大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；
d.安全活动制，经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦；
e.定期检查与隐患整改制；
经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；
f.管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；
g.实行安全生产奖罚制与事故报告制；
h.危急情况停工制：
一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；
i持证上岗制：
特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。
（4）安全管理工作
a.项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；
b.接受项目部的检查监督，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；
c.在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。
凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；
d.防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监保管；
e.对安全生产设施进行必要的、合理的投入。
重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
（5）安全技术措施
a.操作前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工；
特别是高处临边作业，无防护设施不得进行施工。
b.安装墙体时应搭设脚手架，墙体高度超过4m时脚手架必须支搭安全网；
c.脚手架上同一块脚手板上操作人员不得超过二人；
d.在楼层施工时，堆放机具不得超过使用荷载；
e.施工电梯运载墙板时不得超载；
f.运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2m；
g.卸吊墙板时严格执行施工机械吊装要求；
h.在安装好的墙板上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点；
i.严禁私自拆除现场作业面防护，如是施工需要必须申报，由专业班组拆除，待施工完毕后进行恢复。
g.核心筒、风井内隔墙施工搭设脚手架，并按要求设置防护后方可进行安装作业。
h.安全帽：
在工人进场接受入场教育时，统一发放由项目部组织从劳保商店或建筑防护专卖店购买的具备出厂合格证的安全帽，并示范正确的安全帽佩戴方法，严禁佩戴摩托车或不合格的安全帽。
i.预留洞口的临时防护栏杆、防护板应在安装正式栏杆或设备时才能拆除，且应随正式栏杆或设备安装的进度进行拆除，不能一拆到底。
拆除时安全员应在现场进行监督，应注意材料的堆放，不能乱抛乱扔，以防伤害他人。
j.施工中对高空作业中安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
施工现场高空作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件严禁抛掷。
k.墙板的运输：
墙板采用塔式起重机械运输，起吊时吊点位置、吊索与构件的水平夹角等应符合构件安装的有关规定，吊运中尽量避免损坏。
抬运墙板时，应两人操作，水平运输科采用运板小推车。
第九章成品保护措施
（1）胶浆稠度应适宜，安装时应避免砂浆溅脏墙面。
（2）其他工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。
（3）在砼塞缝时，及时清除条板及散落地面的混凝土，保持墙面、地面清洁。
（4）条板在装运过程中，应轻装轻放，算出各房间的用量，按用量分别码放整齐。
（5）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和已装墙体的门窗口角。
（6）及时清理落地胶浆，以免与地面黏结，影响下道工序施工。
（7）楼层成品墙体、卫生间止水带、各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
第十章文明施工及环保要求
（1）文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。
它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，加强项目管理人员的文明施工意识。
（2）施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。
（3）在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，参与施工的设备噪音均应控制在国家和镇江市允许的范围内。
（4）制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
（5）胶浆、填缝混凝土在现场内的遗洒应及时清理干净。
（6）现场废弃的条板碎块应及时归堆清理，不得有无人过问的现象。
（7）施工班组长必须对班组作业区的文明现场负责。
坚持谁施工，谁清理，做到工完场清，下班前必须清理干净。
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