机加工技术操作规程Word格式.docx
《机加工技术操作规程Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机加工技术操作规程Word格式.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
4、加工代台的长轴，在使用中心架时，必须先车出中心架口位置。
架上中心架后要调整其中心与卡盘和顶针中心重合。
先粗车顶针至中心架段。
调个装夹、并粗、精车顶针至中心架段。
再调个精车其余部分。
轴向排尺寸可按图纸精度要求选择一个标准端面为基准进行。
5、如因机床规格限制，要加工超大型出床尾、顶不开的长轴时，必须在轴上装轴套后，使用中心架。
中心架的中心要与卡盘中心一致。
一般以不超过三次装夹为宜。
6、加工偏心轴或曲轴，应以打好的顶针孔为准。
装夹后须检查偏心度是否合乎要求。
精加工前仍要检查其正确与否。
为防止变形，必须用适量的千斤顶和不变形的工具顶住偏移部分。
根据偏心轴或曲轴的偏重，在卡盘上配以相等的平衡铁。
7、加工长的空心轴，应在粗车外圆、粗、精车里孔后，精车外圆。
㈢加工轮类：
1、加工铸钢齿轮或走行轮类时，必须先加工带冒口端面。
如有铸造缺陷应及时返回修理。
2、加工轮类找正时，应以轮缘的内径表面为粗基准。
加工后，既要保证轮缘壁厚的均匀，又要保证外圆与孔的同心，与端面的垂直度要求。
3、加工各种轮类齿轮坯时，外圆、里孔、及一端面必须在一次装夹中加工完工。
并在该端面上车出0.5X0.5mm基准线、切齿时此面作为基准面。
4、加工伞齿轮坯时，先加工大端面，再加工外圆锥面与里孔。
外圆、里孔必须同心，并与大端面垂直。
5、加工带锥孔的轮类时，必须先粗车外圆、端面、锥孔。
精
车锥孔后，再精车外圆、端面。
锥度大头小于200mm的用圆器检查，大于200mm的用样板检查。
6、精加工各种轴齿轮坯时，必须用死顶尖顶住。
不得用活顶尖。
7、凡对开轮类，必须按对分面找正。
㈣加工套瓦类：
1、加工各种铜瓦，必须按瓦口找好中心，精加工前应从新找正。
2、加工较薄的套，卡固时不准发生变形。
精加工前必须将卡盘调整一次，防止变形。
3、加工铜瓦、套时，注意工件的温升以不超过40C为限。
超过时，必须采取降温冷却措施。
车完的瓦、套必须经最后检查合格后，方许打开。
㈤刀具的选择与装夹：
1、根据加工件的材质和加工性质、选择合适的刀具材料、几
何角度和切削用量。
如加工铸、锻钢件用YT合金刀；
铸铁、铜件用YG合金刀。
2、车刀伸出刀台长度以不超过刀杆高度的二倍半为宜（特殊工件例外）。
刀尖要对正中心。
精加工用的刀必须用油石背好。
3、装夹刀具时使用的刀垫要平正。
在保证刀具装夹准确的条件下，尽量少用刀垫。
严禁彩一端多垫、一端少垫来调整刀尖高、低的做法。
4、装夹成型刀具（样板刀、挑螺丝车刀等），必须用样板与工件平面校正。
5、为使切削轻快、容易断屑，刀具上要采取断屑措施。
㈥量具的使用：
1、使用样板测量时，必须与工件标准面靠紧，与工件中心线平行。
2、在加工过程中，采取卡钳量公称尺寸，用千分尺量公差尺寸。
严禁开车用千分尺量活。
立、万能铣床技术操作规程
1、加工前，必须仔细审阅图纸。
了解工件的材质和铣削处的
光洁度，公差及技术要求。
并检查毛坯余量的大小，划线是否正确。
2、根据工序和技术要求选择合理的定位基准面，确定加工方法。
3、国工前必须准备好所用的工、夹、量、刀具及其它用具。
在操作中，要做到“三勤”：
勤看图纸、勤检查、勤校对。
4、根据工件的铣削需要，调整和检查机床各部手柄位置，选择合理的铣削用量。
㈡铣键类：
1、为保证花键的等分性、工件必须装夹在分度工具上（如分度头）。
两端用顶针顶上（如有不能顶上可用其它工具定位）。
分度工具使用前必须检查精度。
分度时，必须使工件朝一个方向转动,保证分度准确，绝不允许反转。
2、找正时，须用千分表或划针。
按全线找好工件的平行度、
垂直度及回转中心。
找正误差不得大于花键的定轴径公差之半。
3、检查刀杆的偏摆及轴向串动。
其误差的大小不得超过花键精度的要求。
4、用样板检查花键齿距时，要用单牙样板检查牙型，用连二样板检查牙距，最后用全样板检查。
5、铣细长花键轴
三、插床技术操作规程
（一）加工前的准备：
1.接到工票、图纸、工件后，必须互相对照检查是否一致。
如本机床性能、精度达不到图纸要求者应及时提出。
要仔细审阅图纸有关尺寸、公差是否清楚明确。
2.对照图纸尺寸详细检查毛坯各部是否有足够的加工余量。
如
果工件经平台划线，则必须检查划线尺寸是否与图纸，或工艺文件
要求相符。
3.加工前必须准备好所需的各种工、卡、量、刀具、样板及其它用具。
必须校对准备后再用。
4.装夹已加工好表面时，必须用软金属垫好。
以防损伤已加工表面的光洁度。
（二）齿轮加工：
1.安装找正时，必须以齿轮基准面与垫铁靠严平行。
用千分表或划针，找正齿轮外圆。
如外圆超过机床圆盘者，必须按齿轮基准面找平后再找正齿轮外圆。
一次加工两个以上相同齿轮时要对好弯尺。
2.粗加工牙型时，要根据材质的不同，留出适当的牙型精加工余量。
3.用样板刀进行齿型精加工前，必须进行第二次找正。
光第一个齿时应对准样板刀光好，经检查完全符合齿槽样板后，再精加工第二个齿。
用连二样板测量尺距，用连三样板控制Cp误差。
4.加工特大齿轮时所必须的特殊工具，要经过检查合格后再使用。
（三）键槽的加工
1、必须以齿轮基准面与垫铁靠严平行，再按划线找正后，进行加工。
2、加工猫耳键槽最后一刀，必须从里孔的切点上刀。
3、对多槽和花键槽，齿接手的加工，必须使用样板检查，不得使用卡钳量活。
（四）轴承加工：
1、按划线找正，注意是否照配。
2、加工直口时，90度的两边必须保证垂直。
3、加工最后一刀前，需要重新找正，
（五）套轴类加工：
1、必须按照工件的基准面找正。
加工部分要符合图纸要求。
2、多边形的套轴应先加工出各对称平面和基面。
再以加工好的平面做基准加工其它各面。
（六）有色金属及铸铁件加工：
1、夹活时应注意夹紧力要均匀，不得用力过猛。
上、下活要轻拿轻放。
2、最后加工时应少上刀，以免掉肉。
（七）齿条加工：
1、按线找好水平面、垂直面。
粗插各齿并留出精插余量。
2、精插前要从新找正。
3、粗插时按线加工。
精加工时用单样板测量齿后，用双样板测量齿距。
用连三样板控制Cp误差。
4、使用样板时，必须让样板与工件基准面靠紧，并保持水平、垂直。
四、龙门刨、龙门铣床技术操作规程
（一）操作前的准备工作：
1、接受任务单、图纸、毛坯后，必须仔细审阅图纸各部尺寸
及公差是否清楚准确。
并核对毛坯各部尺寸是否与图纸或工艺文件要求相符。
由于操作技术
应及时找技术负
2、加工有特殊要求和附有工艺文件的工件时，水平和其他方面的原因达不到工件的精度要求时，责人商定后再加工。
样板及其它用
3、操作前必须准备好所需的工、卡、量、刀、
具，操作中要做到“三勤”：
4、工件装夹找正后，要检查各加工部分是否有足够的加工余量。
核对划线尺寸是否与图纸相符。
5、装夹已精加工的表面时，必须垫好软铁皮，以保持表面的完整和光洁。
（二）轴承类加工：
1、根据工序要求，选择合理的安装基准面。
按划线找正夹固后进行粗加工。
2、精加工前要进行第二次精确的找正。
水平、垂直线都不得差线里线外。
找好后进行精加工。
3、加工时要先面后孔。
注意刀架是否与工作台垂直。
粗加工要留适当的精加工余量。
粗加工时要先光好底面，再光上部平面。
4、瓦盖和瓦座要按公差制造。
配作时，要先加工瓦盖，后加工瓦座。
（三）薄板类加工：
1、未加工前要先检查毛坯各处是否够加工。
2、装夹薄板另件时，应使薄板呈凸弯的一面先靠床面。
弯曲处用垫垫好。
挤板要高于工作物中心，垫铁要低于压板和挤板。
夹紧时要相对的紧螺丝。
用力要均衡，不得过猛，以防变形。
3、粗加工拉荒后，将螺丝松开，重新将件垫好垫平，用一较小平衡的力量挤上。
用尖刀走一小刀后翻个加工另一面。
要多翻几次个。
最后精加工。
要注意切削温度，防止热变形。
4、加工铜板时，注意刀具的几何角度，要防止扎刀。
光活时，光刀与工件接触要达到大半刃（约3/4刃），不能上满刀。
光刀要磨适当的圆角。
（四）其他：
般箱体件，照线找正后加工。
要注意压板和垫铁的位置
是否相称，以免压坏边缘。
2、刨燕尾槽时，要注意图纸所注明之角度，再调横梁和小刀架。
要用样板对照加工。
3、加工牙型，第一个牙要用单样板，第二个牙以后必须与连二样板，连三样板同时并用，保持节距准确。
（五）量具的使用：
1、使用样板时，必须与工件基准面靠紧与工件中心线平行垂直。
2、加工过程中必须用卡钳量公称尺寸，用千分尺量公差尺寸。
（六）刀具的选择与装夹：
1、根据加工件要求，合理的选择刀具、切削用量。
2、刀头伸出长度不得大于刀杆高度的2.5倍。
若受工件的限制可以加长。
精加工的刀要用油石背好。
（一）操作前的准备工作：
1、加工之前必须详细看图纸、熟习该工件的形状，注意材质和所刨处的公差、光洁度及有关技术说明。
并对照毛料检查余量的大小及划线是否正确。
2、根据工序和技术要求选择合理的基准面，确定一般的加工方法。
3、准备和选择好蚀该工件的必要工、卡、量、刀具及样板等。
4、根据不同工件的要求，进行调整和检查机床部位，合理选择切削用量。
（二）轴承座（瓦盖及瓦座）：
1、刨瓦盖前按线找正，加工时注意瓦口的平行度和垂直度。
2、刨瓦座底平面时，如果用虎钳装夹悬出钳口过长时，应利用垫铁或千斤顶支承住，防止变形。
3、刨底座时注意瓦口的平行度及剖分面距底平面的尺寸。
瓦座的直口与瓦盖按三级精度配合制作，并要配作。
4、刨成组的轴承座时，应打上记号，防止混乱。
（三）刨牙条：
1、装夹前必须检查垂直与水平度。
2、如果用虎钳子装夹工件时，工件悬出钳口太长时，必须用垫铁或千斤楠支承防止工件弯曲。
3、刨牙条时需要经过粗刨和精刨。
4、刨牙条需要用单牙形样板检查齿形。
连二样板检查牙距。
连三样板控制CP误差。
5、几个牙条组立在一起时，刨其中的一段牙条时，其两端面必须留出适当的研量。
（四）刨薄板的平面：
1、工件放置在工作台之前，检查工作台面是否平行。
2、夹工件时，注意夹紧力均匀，粗加工一面后，进行调个加工另一面，再调个精加工。
六、镗工技术操作规程
1、接到任务单、图纸、毛坯后，必须审查图纸各部尺寸及公差，是否清楚准确。
检查毛坯形状及各部加工余量，平台划线是否与图纸或工艺文件要求尺寸相符。
2、毛坯在机床上的装夹要符合工艺的要求。
找正夹固后要检查各部尺寸是否有足够的加工余量。
各表面有明显缺陷应及时找有关人员处理。
3、操作前必须准备好所用的工、卡、量、刀具、样板以及其它用具。
操作中要做到“三勤”：
4、加工有特殊要求和附有工艺文件的工件时，如因操作技术水平和机床精度不够，达不到工件的精度要求，要及时找技术负责人决定后再加工。
5、凡装夹已精加工的表面，为保持表面的完整和光洁度，必须用软金属垫好后再夹紧工件。
（二）加工平面类：
1、毛坯件时，按平台划线与机床纵横导轨面找正夹固后进行加工。
2、有基准（光基准）面的工件，按基准面找正后，测量各部尺寸是否符合图纸尺寸要求，然后进行加工。
3、凡加工对开轮类，须按对分面找正。
1、求。
2、
3、
（三）加工箱体类：
必须保证箱体前后孔的同心度和孔间平等度、孔距公差要保证箱体孔和前后端面的垂直度。
加工箱体的孔不在同一水平面内，而孔相互平行时，应先以一个孔为基准，然后依次搪其余几个孔。
但必须保证图纸要求的孔距公差。
4、在加工箱体的多台孔时，应先加工小孔后再扩大孔。
5、在加工所有的箱体时，先粗镗所有的孔，然后松开重新夹，力量夹均后进行精加工。
6、镗等分孔和箱体瓦口时，应粗、精加工分机床进行。
（四）其他：
1、加工花键，用样板检查花键节距时，应用单牙样板检查牙型，用连二样板检查牙距。
最后用全样板检查。
2、加工对轮接手时，加工第一个孔须进行间接测量。
其它孔必须测量孔距。
3、加工其它异型面工件时，应注意平台划的线。
应把线看清楚后再加工。
加工中勤用样板检查。
4、加工直径e300—600,长度L=600—2000的孔型工件时,使用镗杆加工。
在加工前找正时必须按床头床尾同时找正。
七、钻床技术操作规程
（一）工作前的准备：
1、按图纸尺寸及精度要求，检查毛坯划线部位是否符合要求。
2、根据工件要求，准备好需要的工、卡、量具及样板等。
（二）钻头角度选择：
1、钻一般铸、锻钢工件，钻头可磨成115〜118度。
2、钻铸铁、铸铜件，钻头可磨成120〜125度。
3、钻紫铜件时用切削油和水冷却。
（四）工件的装夹：
1、装夹轴类用的两个三角铁，应保持工件轴线处于水平位置。
装夹精密轴类时，必须在三角铁上垫上铜皮。
压板压在三角铁相对位置上。
并在与轴接触表面上垫铜皮。
2、装夹薄板类工件时，压板应压在垫板的对应处，在钻孔部位下面垫好木块。
3、装夹半圆的瓦时，利用弯板，将瓦口向下，要把在铜瓦的轴向，以防变形。
八、磨工技术操作规程
1、接到任务后，必须检查好工件各部尺寸是否与图纸或工艺文件要求符合。
检查工件是否有足够的放磨量。
2、装夹工件时，必须将顶针的氧化物等清理干净。
必须检查工件的顶针孔是否正确。
工件装夹后必须检查有否弯曲，是滞有足够的磨量。
3、操作前，必须准备和校对好量具，准备好工、卡具等。
根据工件材质选择好砂轮。
（二）工作规则：
1、在工作前要检查各部手柄和挡铁的位置是否适合，检查各部的螺丝是否松动，砂轮是否有裂纹，各部的油标是否正确，然后开车空转1〜2分钟后工作。
2、用顶针和卡盘夹活时，决不可过紧或过松，用的力量要均匀。
3、在平面磨床夹活时，一定要检查磁力是否够用，根据材质检查磁力吸引能力，如不能吸引住要另作夹具方可进行加工。
4、装卸活时，对重大工作物一定要关车，并将床面上垫上木板，若是小的工件也绝对要把砂轮退到后面或侧面。
5、在测量工件时，要把千分尺拿平正，松紧劲要适合，并要注意工作物的温度及工件、量具的清洁。
6、在内圆磨床加工工件时，要适当选择轴杆长短和直径大小,磨内孔时，端面要一起加工好。
磨锥度时，用圆器放上铅粉末找锥度。
7、在外圆磨床上，磨带锥度的工件时，要用二个相同直径的
圆珠笔柱或二个相同的块规，根据工件的长度和锥度之计算，来测量工件尺寸。
并据工件的长度适当选择磨削方法（切入磨削法，纵向磨削法）。
8在万能工具磨床磨削外圆时，起落砂轮架要和工件中心平行，磨刀具的前后角一定用计算公式来调整支架的角度，不许将工件磨退火。
9、在无心磨床加工工件时，要调整好导板，使砂轮与工件同心，除工具磨床外全需冷却。
10、修正砂轮时，修整器不许移动，放在固定位置，加冷却液与不加冷却液均可。
11、在平面磨床磨精度高的代锥度工件时，利用正弦规来磨。
（三）砂轮的选择与安装：
1、根据工件材料性质和磨削精度要求选择适宜的砂轮。
工件
材质硬的要用软砂轮，材质软的要用硬砂轮。
按工件要求的精度和
光洁度来选择。
2、挑选砂轮时要检查砂轮的标志是否符合要求，检查有否破裂现象。
安装砂轮时与法兰盘要滑配合，压板与砂轮两平面间需垫纸后再紧固，不要过紧或过松，在紧法兰螺丝时要找相对称面逐渐夹紧，并调整衬铁使其平衡，后装在主轴上，要进行平行度和垂直度检查。
3、根据砂轮直径大小和厚薄选择金钢石的颗粒大小。
且安在
金钢架盘上露出的部分要小一些，并低于砂轮中心1〜8公厘。
（四）磨削工艺：
1、砂轮圆周速度V砂愈高，残留面积减小，工件的精度和光洁度高。
2、工件圆财速度Vi增大，磨削力大，磨削热增多、砂轮易磨损，光洁度下降。
Vi太低也易烧伤。
所以要适当。
3、纵向进给量S纵与横向进给量t增大时，切削热增加，光洁度降低。
4、精度和光洁度要求高的另件，粗磨和精磨要分开，一个另件有两个以上磨削表面时，应合理安排磨削顺序。
5、无心磨床：
1）磨钢件时用淬火的碳素工具钢或高速钢制作托板；
磨淬火件可用硬质合金做托板；
磨有色金属用铸铁做托板。
2）托板的厚度一般为工件直径的三分之一。
在M1080型无心磨床上最大厚度不超过15毫米。
3）托板倾斜角（e）-般为30°
，工件很大时可取20°
〜25°
。
托板左侧面与磨削轮之间的距离C:
C=（1-sine）-CoCo=O.75〜2.5
4）导板为淬火的碳素钢制作。
当工件长度在100mm以内是场地板长度为工件长度的1.5〜3倍。
当工件长度在100mm以上时导板长度为工件长度的0.75〜1.5倍，两平面之间的平行度误差在100mm内不超过0.01mm。
6、平面磨床：
1）在工件与电磁吸盘间垫一块薄橡皮（一般约0.5mm）,将
一个面大部分磨光后翻过来磨另一个面。
平直后再放在电磁盘上精
磨。
2）
后再磨。
3）
当另件产生调角变形时，用纸将另件翘起形成的空隙填紧反复数次，直径平直合乎要求为止。
磨薄件时应选用较软的砂轮，并经常修整，保持锋利。
（五）冷却液的选择与使用：
磨削用的冷却润滑液，必须具备良好的冷却作用，清洗作用、注意润滑作用。
对砂轮结合剂无腐蚀作用。
1、粗、精磨时可选用1%的苏打（无水碳酸钠NazCOs）、0.25〜0.5%的亚硝酸钠（Na2NO2）禾口98.75〜98.5%的热水（40〜50C）混合搅匀即可。
2、可以3〜5%的乳化液（内含氢氧化钠、油酸、矿物油、锭子油）和97〜95%的热水（40〜50C）混合溶融后，加入清水搅匀即可。
（一）一般注意事项：
1、要仔细审查图纸和技术条件，并检查各部尺寸是否正确。
按任务通知单、工作图纸与毛坯对照，完全相符后开始工作。
2、所用工具一定要保持精确度。
不得乱扔乱放或作期它用。
要保持划针的尖度。
3、划线前刷白粉时，一定要先弄掉白粉上的砂子和铁皮。
4、划毛坯活时，一定要检查各处是否有足够的加工余量。
5、加要活时所用的第一个面，要选择较大面积的面，并照顾孔和复杂的面。
要考虑翻个时的工作方便。
6、划精加工表面要刷紫色。
划滑动表面及轴上的线不得超过0.07mm。
7、划精密活时，不能用钢板，要用紫铜或木头钉铁皮做中心支承。
&
划毛坯加工面线时，必须划离加工线5〜10mm的看线。
划线时要照顾到加工的方便。
9、划大活时，必须放稳。
特别细高的工件必须用天车吊着划线，以免将工件碰倒。
不准在平台上翻活。
（二）轴类：
1、在轴圆上若有挖刀或毛皮的地方，划线时应尽量考虑下道工序，在加工时能消除该部分之缺陷。
2、图纸上要求7以上的轴表面，除了加工线以外，不准划多余的线。
3、在划弯曲不直的长轴时，要按照有急键槽部分的地方划中心线。
4、在轴上划花键槽的时候，要在圆周上划等分线。
5、划曲轴第二、三遍线时，三角铁上一定要加油，以防研磨。
划各部顶针孔时，一定要划小圆。
并保证各顶针孔的距离一定要准确。
（三）牙类：
1、用样板划牙时，应先划大等分，划齿厚。
最后用样板一面
-16-
一面的划。
2、在轮类划牙时，一定要按外圆找中心，再看是否与里孔同心。
3、在划牙时，必须用有尖的划规划。
划完后数数牙数是否与图纸标注相符。
（四）轴承类：
1、三连钨金瓦挂完钨金后装在一起，平台要根据本体的基面找划里孔和两边的线，加工完两边再做最后一次的精密划线。
2、瓦座子第一次必须划全线。
把在一起后划第二遍线。
在划第三次线时，要按里孔和平面找正划出所有孔。
（五）开闭器类：
1、架头一个活要使三个法兰中心成平衡，根据三个中心划线。
并先用弯尺靠在外法兰盘上，量一量里边芯子接触地方是否够作。
2、架第二个把放插板端放在下面，根据两边小法兰盘对弯尺找正后划线。
3、根据以上的两扁线对弯尺找正，找中心时要根据样板接触中心打中心线，但要注意两小法兰盘加工后情况，不均匀时可在不影响质量要求的前提下适当的借一借后再行划线。
4、在划插销线时要正确，更要注意与伐体的锥度完全相符。
（可以利用比例关系或打实样）。
升级会员 