既有盖板涵接长施工技术方案1219.docx
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既有盖板涵接长施工技术方案1219
彭山产业新城迎宾大道一期市政总包工程
既有盖板涵接长施工技术方案
1、编制依据
1）、彭山产业新城迎宾大道一期市政总包工程涵洞工程施工设计图
2）、彭山产业新城迎宾大道一期市政总包工程实施性施工组织设计
3）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—89）
4）、《公路路基施工技术规范》（TJGF10-2006）
5）、《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）
6）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
7）、《公路工程施工工艺标准及验收等相关标准》
8）、对本工点的施工现场调查所获得的资料、我项目部现有的施工力量、施工管理水平和机械设备配备能力
2、工程概况
涵洞工程数量一览表
涵洞编号
1
2
3
4
5
6
7
涵洞桩号
K0+156.683
K0+283.147
K0+447.691
K0+873.886
K1+122.350
K1+437.137
K1+775.741
断面尺寸
1.8×2.4
1.5×1.9
1.5×1.6
1.9×1.7
1.4×1.6
1.1×1.3
1.2×1.4
涵洞接长
米
54
47
46
58
53
55
61
C30砼盖板
M³
30.7/
23.3
22.8
34.5
24.9
17.4
19.8
C30台帽
20.3
17.6
17.3
21.8
19.9
20.6
22.9
C30砼身及基础
213.3
155.1
138
191.4
156.4
137.5
161.7
C15砼垫层
19.4
15.5
13.8
21.5
18.6
16.5
22
沉降缝
条
11
10
10
13
12
12
14
挖土方
立方米
622.08
497.66
447.9
677.69
516.06
374.87
457.34
填土方
43.2
34.56
31.1
56.474
35.837
28.87
35.225
填方回填砂砾石
466.56
373.248
335.923
508.266
387.012
311.824
380.426
M10浆砌片石
2.5
2
1.6
1.5
1.6
2
2.1
C20砼基础
19
11
12
12
12
15
16
注：
钢筋详见图纸
项目彭山产业新城迎宾大道市政道路工程位于四川省眉山市彭山区产业新城，并基于现本状彭谢路进行打造，整体呈西北～东南走向，现阶段规划为一期工程，线路长约2200m，规划红线宽64m（含两侧各5m绿化带），起讫里程桩号为K0-60~K2+136，道路为城市主干道，设计时速60km/h，标准断面形式为B=3.5m（人行道）+3.5m（非机动车道）+2m（侧分带）+15m（机动车行道）+6m（中央分隔带）+15m（机动车行道）+2m（侧分带）+3.5m（非机动车道）+3.5m（人行道）=54m
我司承建迎宾大道一期工程内共有7座接长涵洞。
涵洞结构分别为：
0.5米高钢筋混凝土整体基础、0.5米厚钢筋混凝土台身、钢筋混凝土台帽、0.25米厚预制钢筋混凝土盖板。
3、总体施工方案
3.1、施工组织部署和进度计划安排
3.1.1、技术准备
我司严格按照相关规范要求，配备本专业技术人员2人，其中技术主管1名，技术员1名，测量员2名。
人员全部通过培训，合格率为100%。
技术负责人和施工负责人检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育。
3.1.2、劳动力组织
本涵施工前期，成立综合工程施工队，其中主要为钢筋工8人、模板工6人、混凝土工4人、杂工5人，片石砌筑工3人，累计26人。
人员全部通过培训，合格率为100%。
3.1.3、机械配备
电焊机3台，钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，电镐1台，挖掘机1台，运输车2辆，混凝土运输罐车2台，50型振动棒1台，25t吊车一台，蛙式打夯机1台。
3.1.4、材料准备
按照设计要求的规格与型号及规范要求购入钢材、焊条等。
水泥、外加剂、砂、碎石料按照监理工程师同意的施工配合比材料规格进行购入，所有原材料进场前进行取样试验，并报监理工程师批准后使用。
本工程施工所以混凝土均采用彭山区商品混凝土，模板使用验收合格的木模板，各项指标检测合格，符合设计要求。
3.1.5、施工计划安排
施工准备：
2017年5月27日～2017年5月30日
基坑开挖：
2017年5月31日～2017年6月10日
基础施工：
2017年6月10日～2017年6月15日
涵身施工：
2017年6月16日～2017年6月25日
涵身台帽：
2017年6月26日～2017年6月30日
盖板预制：
2017年5月31日～2017年6月27日
盖板安装：
2017年7月5日～2017年7月8日
台背回填：
2017年7月9日～2017年7月12日
4、施工工序
4.1、工艺流程
测量放样→基础开挖→基础平整、压实、检测→基础钢筋绑扎→基础模板→C30基础浇筑→涵洞内侧模板安装→涵身钢筋绑扎→涵身C30砼浇筑→台帽钢筋安装→台帽C30砼浇筑→养护→盖板安装→附属工程。
4.2、施工步骤及工艺要求
4.2.1、施工放样
依据图纸给出的坐标和高程，采用GPS放出涵洞中线位置，并布设临时水准点，复核其夹角、高程是否准确，若有疑问及时报工程技术部，并联系监理工程师。
复核工程设计图中各部尺寸，核对进水口的标高，当进水口不能满足需要时，及时报监理工程师，联系项目办和设计单位作修改设计等处理。
用白灰线撒出开挖范围，报请监理工程师检查，批准后进行下一步基础平整、整形施工。
4.2.2、基础平整、压实
既有涵洞主要是为灌溉涵洞，在涵洞施工期间刚好位于南侧农田灌溉期，不能实施断流施工，我方拟定采用改流的方法进行施工。
开挖在低点设置集水坑，疏干涵洞开挖基础地表水。
接长涵洞位于原水田，基底承载力有可能不能满足设计要求。
基础开挖以后在业主监理的监督下立刻做承载力检测，若不能满足设计承载力，立刻采用砂砾石换填，换填深度不小于1米，换填完毕并经各方检测合格后进行基地C15砼垫层施工。
同时，开挖过程中还应注意以下内容：
（1）确定弃土位置和基坑内水排放位置。
基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人。
基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。
（3）人工开挖机具设备及机械施工设备准备齐全，做好基坑开挖的安全质量措施。
涵洞开挖示意图
（4）基坑开挖采用明挖法，采用人工配合挖掘机开挖，下部分基坑采取人工开挖，并用压路机对基底压实、整平，然后关模板，并及时浇筑钢筋混凝土基础。
（5）基坑开挖到位后，必须对地基进行承载力检验，本涵洞基底承载力设计要求不小于0.25Mpa。
当基底不能满足承载力要求时，应使用压路机进一步对基底进行压实。
检测合格后方可进入下一步施工。
（6）基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识牌挂于醒目位置。
4.2.3、涵洞砼基础施工
（1）基坑地基承载力检验合格后，进行C15砼垫层施工，高度均为10cm。
在垫层上进行钢筋绑扎、模板安装施工，验收合格后浇筑C30砼基础。
（2）混凝土采用商品混凝土，基础C30砼采用模筑、砼罐车（短距离经监理工程师同意后可采用装载机）运输水泥，搭设溜槽下溜（或采用装载机挂斗下混合料）、人工配合装载机掺配片石施工方法。
（3）根据施工图纸测设基础模板位置，采用胶合板进行拼装，然后浇筑片石混凝土基础，涵身基础均采用整体浇筑。
浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的塌落度；当发现混凝土离析时应立即停止浇筑，并废弃该车混凝土。
（4）浇筑时按照斜向分层浇筑工艺，按照从基础的一条短边朝另一条短的顺序进行分段布料、分层浇筑振捣，分层厚度30cm，延长边从出水口向进水口方向的顺序分段连续浇筑，分段长度控制在2m范围内。
在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
振捣棒的移动间距不超过其振捣作用半径的1.5倍，不能过振和漏振。
为保证上下层混凝土间衔接良好，振捣棒应插入下层混凝土5～10cm；振捣时，振捣棒应快插慢提，每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒认真振捣，禁止关停振捣棒后再将其从混凝土中拔出。
以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面。
（5）砼浇筑完后基础外侧35cm襟边应抹平但不留光面。
当混凝土强度未达到初凝以前，不得在其表面来往行走或架设涵身侧墙、盖板脚手架、模板等设施。
（6）砼浇筑过程中现场做好C30砼取样试件或在试验室做同条件混凝土试块。
砼浇筑全过程通知现场监理工程旁站。
浇筑混凝土时，现场技术员填写混凝土浇筑记录。
（7）砼初凝后采用塑料薄膜覆盖保温养生，砼浇筑完毕后达到设计强度75﹪方可拆模。
4.2.4、台身、台帽砼施工
基础施工完毕，由监理工程验收合格后进行台身砼浇筑。
砼浇筑方法与基础施工方法相同。
（1）混凝土台身除清洁和复位钢筋外，对粗糙不足的部位凿毛并充分湿润后进行混凝土浇筑。
（2）浇筑混凝土台身前，必须对模板强度、断面面积、支撑稳定性和台顶标高进行检查验收，监理工程师验收合格后方可进行浇筑。
台身混凝土按设计采用C30混凝土。
（3）台帽钢筋制作、安装。
台帽钢筋在钢筋加工房进行制作，加工制作应满足设计及规范要求。
对台身顶面凿毛清洗干净后方可安装钢筋，并于强身钢筋进行可靠连接。
钢筋连接采用焊接或绑扎，连接工艺应满足规范要求。
（5）钢筋、模板安装完毕并由监理工程师检验合格后进行台帽砼浇筑。
台帽混凝土按设计采用C30砼。
（6）台身、台帽砼浇筑工艺和要求与涵身基础砼相同。
4.2.5、模板安装
（1）涵身侧墙模板采用18mm胶合板拼装，5*10cm方木背肋，背肋布置间距为300mm，采用直径48mm双钢管。
（2）模板的加固方法为
在模板外设置背楞，对拉拉杆连接两侧的支承钢楞，以控制结构的平面尺寸，抵抗混凝土的侧压力。
同时在模板外侧用可调节撑杆加固定位，撑杆支撑在基坑坑壁上，防止模板移位。
（3）侧模安装前，应将模板表面清理干净，并涂抹脱模剂。
模板在安装过程中为防止倾覆，应用铁丝将其与预埋筋临时固定，或加临时撑杆稳固。
（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、模板接缝及纵横向稳定性进行检查，对模板支撑、对拉拉杆、钢筋和预埋件进行检查，由于墙身面积大，平整度必须校正才能满足要求，所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法，通过校正使平整度和轴线偏位满足要求。
自检合格后报监理工程师检查，合格后方可浇筑混凝土。
模板钢管脚手架施工方案见附图1。
4.2.6、盖板施工
涵洞盖板采用预制宽99cm，长度为涵洞净宽加0.5米。
共预制370块，其中正布盖板356块，斜边板14块，盖板为C30钢筋砼结构。
1、钢筋制作、安装
（1）盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
（2）钢筋进场时，试验人员和监理工程师共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
（3）钢筋加工在加工房上进行，加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
（4）焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
（5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。
（6）受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
（7）钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
（8）在盖板四角设置吊环，吊环直径为12的光面钢筋。
吊环布置示意图
2、混凝土浇筑
盖板混凝土商品混凝土、砼罐车运输到预制厂进行预制。
（1）混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
（2）砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
浇注完毕后，用抹子将顶面进行修整抹平顺，并应保证顶面结构尺寸复核设计要求。
（3）砼浇筑过程中现场做好C30砼取样试件或在试验室做同条件混凝土试块。
砼浇筑全过程通知现场监理工程旁站。
浇筑混凝土时，现场技术员填写混凝土浇筑记录。
（4）砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。
3、盖板模板拆除
盖板一次性现场浇筑完后必须在砼达到设计强度80%后方可拆模和运输存储，强度为100%时方可吊装。
4、盖板安装
盖板达到设计强度后采用四桥车分批次运输至各个涵洞，采用挖机调运安装。
4.2.7、台背回填
（1）在涵洞施工完成后进行台背后填土施工。
先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。
基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。
然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。
分层回填至涵顶，每层压实度须达到96%以上。
涵顶填土厚度在0.5m以上后，方可使用振动式压实机具进行涵顶填土层的碾压，以免振动破坏涵洞。
（2）涵洞台背回填填料最大粒径不超过15cm，每侧宽度不小于2倍孔径长度。
涵洞回填要两侧对称均匀进行。
质检员层层自检，监理层层验收。
台背回填
5、质量保证措施
5.1、基坑开挖
（1）基坑开挖支护必须符合开挖要求和安全要求。
（2）基坑开挖完成后，按照规范要求，对基底平面位置、尺寸大小、标高进行检验。
（3）基坑周边设置排水沟，基坑外设置集水井。
（4）地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。
当地基承载力不能满足设计要求时，应及时通知监理工程师，会同业主、设计代表等相关人员现场确定设计变更方案。
5.2、钢筋加工及安装
（1）钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
（5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。
5.3、混凝土施工
（1）所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合规范要求。
砼的配合比按规范有关规定通过试验确定，并报试验监理工程检验。
为确保砼灌筑质量，砼均由全自动计量砼拌和站集中生产、供应，灌筑过程连续进行。
（2）涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。
（3）混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。
5.4、总体质量要求
（1）混凝土表面平整，施工缝平顺。
（2）混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。
（3）混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理。
（4）涵身直顺，涵底铺砌密实平整，进、出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。
（5）帽石、一字墙平直，无翘曲现象。
盖板涵实测项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
混凝土和砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D和F检查
30
2
轴线偏位（mm）
明涵
20
用经纬仪俭查，纵横向各2处
10
暗涵
50
3
结构尺寸（mm）
±20
用尺量3～5处
20
4
涵底流水面高程（mm）
±20
用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处
10
5
长度（mm）
+100，-50
用尺量
10
6
孔径（mm）
±20
用尺量3处
10
7
顶面高程（mm）
明涵
±20
用水准仪检查3处
10
暗涵
±50
6、安全保证措施
1、模板在安装过程中为防止倾覆，应用铁丝先将其与预埋钢筋临时固定牢靠。
2、工作面内的所有材料应分类堆放，不使用的材料及时转运至指定地点存放，机动车辆的通行尽量远离基坑。
3、拆除脚手架时，周围设置护栏或警戒标志，按照“先装后拆、后装先拆”的原则，从上而下进行拆除，不得上下双层作业。
拆除的脚手杆、模板应用人工传递或吊机吊送，并严格检查，必须吊稳后方可吊送，严禁随意抛掷。
4、电、气焊作业要求经培训考核合格，并取得特种作业证的人员才能进入施工现场实施作业。
严禁无证人员操作使用任何电、气焊设施。
5、氧气瓶、乙炔瓶必须按规范摆放，周围不能有易燃危险物品，防止放生火突。
6、机械作业时必须专人指挥。
7、特种作业必须持证上岗。
7、环保与文明施工保证措施
1、保护林木，不发生乱砍乱伐事件；注意防火，保证不发生林区火灾事故；保护野生动物，不发生偷猎野生动物事件；严格取弃土，不发生乱挖乱弃事件，保证工程完成后恢复地形地貌，还田于民。
2、保证施工废水和生活污水及有害物质集中处理，不发生污染工区水环境事件，保持水环境清洁。
3、施工现场布设做到布置合理，道路畅通，排水良好，场地平整洁净。
4、执行现场管理责任制，竖首件工程标牌公布，欢迎各界公开监督和指导，做到现场材料堆放整齐，并将各类材料标识清楚。
机械设备停放有序，场内清洁干净，实施现场标准化管理。
5、加强文明施工教育，使参与施工的职工遵纪守法，上岗作业，着装整齐，佩带标志，防护到位，下班休班遵守村规民约。
6、加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，不带病开车。
8、盖板涵洞施工工艺流程图
施工准备
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