挡土墙技术施工方案计划Word文档下载推荐.docx

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①、土方开挖

按设计要求，进行测量放线、标高引测。

使用挖掘机1台挖土，挖出的土堆放在征地范围内。

回填土土质为粘土、山皮土、爆破石渣等，边坡稳定性较差，且边坡表面浮石较多，因外界震动、风吹等因素影响，随时有滚落下来的危险，为保证施工人员作业安全，挡墙基槽开挖后，采用挡土板对坡脚进行安全防护，挡土板采用钢板，钢板厚度为2mm。

∮48*3.5脚手管支撑加固，间距1m。

②、砂浆拌制：

砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±

2%以内；

宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。

搅拌时间不少于90s；

应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

砂浆试块：

基础按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组3块），如材料配合比有变更时，还应做试块。

③、毛石砌筑

砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。

组砌方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。

坐浆砌筑，踏步形基础，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。

毛石砌体水平灰缝厚度，应按毛石种类确定，细毛石砌体不宜大于5mm；

半细毛石砌体不宜大于10mm；

粗毛石砌体不宜大于20mm。

毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

④沉降缝设置，挡土墙每隔8~15米设置一道沉降缝，缝宽为20-30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋、沥青木板或其它弹性防水材料，塞入深度不小于150mm。

⑤成品保护：

1、墙面砌筑时，防止砂浆流到墙面造成表面污染。

2、现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。

3、砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。

1.3施工要求

施工前要做好地面的排水，保证基坑干燥。

当墙身砌出地面时基坑应及时回填并夯实。

基坑开挖后应进行承载力测验，所有基底承载力必须满足设计要求；

砌筑时应分层错缝砌筑，不得形成垂直通缝；

当墙身砌体强度达到设计强度的70%时进行墙背回填，回填材料应分层夯实；

墙身纵向有斜坡时，可作成斜基，但坡度不得大于3.5%。

二、施工技术措施

2.1.材料选用及技术要求

挡土墙工程是道路工程防护设施，对道路使用过程中的保护具有重大意义，因此对挡土墙用料技术要求非常严格，必须进行严格挑选验收。

材料采购坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则，进场材料必须有材质证明书、合格证及相关证明，禁止不合格产品，无证产品进入施工现场。

2.1.1石料：

石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。

石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》（JTJ054）执行。

2.1.2水泥

1）应根据结构物所处环境选用水泥品种。

对于冬期施工及无侵蚀环境的地区、严禁地区、受水及冰冻共同的作用的环境，宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；

宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。

2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。

其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

2.1.3砂

1）砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。

砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。

2）砂的最大粒径：

用于砌筑片石时不宜超过5㎜；

用于砌筑片石、粗料石时，不宜超过2.5㎜.