成品油系统事故预想处理#.docx

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成品油系统事故预想处理#

事故预想及处理

一、阀门常见故障：

阀座泄漏：

内漏

阀杆泄漏：

盘根松动、填料失效

阀门开关困难：

机械限位、螺纹卡死

注脂嘴泄漏：

内密封不严

1、C09101阀门<卡麦隆、REXA22”class600）：

1.1电动机执行机构断电，需要开关：

手动操作：

见REXA执行器手动操作规程

查找断电原因，重新送电

恢复远程操作

1.2电动机执行机构故障

维修、排除故障

1.3阀体渗漏，渗漏程度严重：

处理方法：

立即汇报中控：

中控执行河西停泵，瓜州加大排量

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》：

一组人员到24#阀室，做好关断手动阀CV2101的准备

观察2#高点的压力在0.2Mpa左右，全线停输，中控关断21#阀室ESD阀

应急小组人员手动关断CV2101、C09102

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对事故进行经验总结

<瓜州站上游管道发生泄漏处理程序）

1.4人为误操作，事故关断：

触发站场关闭信号，自动执行全越站程序

站场输油主泵顺序自动停泵

2、C09102阀门<伯马、Rotork22”class400）：

2.1电动执行机构故障：

现场手动操作

见罗托克手动操作规程

维修、排除故障

2.2阀门内漏：

打开收球筒排污阀，排油

注入阀门清洗液

开关操作几次

对阀门进行排污

重新注入加强型密封脂

2.3阀体渗漏，渗漏程度严重：

汇报中控：

全越站

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》

关断C09106、C09108

从过滤器排污阀立即泄油

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对事故进行经验总结

3、C09103阀门<伯马、Rotork20”class400）：

3.1电动执行机构故障：

现场手动操作

见罗托克手动操作规程

维修、排除故障

3.2阀体渗漏，渗漏程度严重：

汇报中控：

全越站

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》

关断C09106、C09108

从过滤器排污阀立即排油

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对事故进行经验总结

3.3人为引起的误操作：

关断

触发站场关闭信号，自动转为全越站

4、C09104阀门<伯马、Rotork18”class400）：

4.1电动执行机构故障：

现场手动操作

见罗托克手动操作规程

维修、排除故障

4.2阀门内漏：

打开GL-C09101排污阀，排油

注入阀门清洗液

开关操作几次

对阀门进行排污

重新注入加强型密封脂

4.3阀体渗漏，渗漏程度严重：

汇报中控：

全越站

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》

关断C09102、C09103、C09105、C09107

从GL-C09101排污阀，排油

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对事故进行经验总结

5、C09105阀门<伯马、Rotork20”class400）：

5.1电动执行机构故障：

现场手动操作

见罗托克手动操作规程

维修、排除故障

5.2阀体渗漏，渗漏程度严重：

汇报中控：

全越站

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》

关断C09103、C09106、C09107

从GL-C09102排污阀，排油

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对事故进行经验总结

6、C09106阀门<伯马、Rotork20”class400）：

6.1电动执行机构故障：

现场手动操作

见罗托克手动操作规程

维修、排除故障

6.2、阀体渗漏，渗漏程度严重：

汇报中控：

全越站

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》

关断C09105、C09108

从GL-C09102排污阀，排油

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对事故进行经验总结

7、C09107阀门<伯马、Rotork20”class400）：

7.1电动执行机构故障：

现场手动操作

见罗托克手动操作规程

维修、排除故障

7.2阀体渗漏，渗漏程度严重：

汇报中控：

全越站

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》

关断C09105、C09108、C09103

从GL-C09103排污阀，排油

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对事故进行经验总结

8、C09108阀门<伯马、Rotork20”class400）：

8.1电动执行机构故障：

现场手动操作

见罗托克手动操作规程

维修、排除故障

8.2阀体渗漏，渗漏程度严重：

汇报中控：

全越站

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》

关断C09107、C09106

从GL-C09102排污阀，排油

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对事故进行经验总结

9、C09109阀门<伯马、Rotork20”class600）：

9.1电动执行机构故障：

现场手动操作

见罗托克手动操作规程

维修、排除故障

9.2阀体渗漏，渗漏程度严重：

汇报中控：

全越站

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》

关断C09105、C09107

从GL-C09102排污阀，排油泄压

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对事故进行经验总结

9.3人为引起的误操作：

关断

触发站场关闭信号，自动转为全越站

10、C09110阀门<伯马、Rotork18”class600）：

10.1电动执行机构故障：

现场手动操作

见罗托克手动操作规程

维修、排除故障

10.2阀门内漏：

打开发球筒排污阀，排油

注入阀门清洗液

开关操作几次

对阀门进行排污

重新注入加强型密封脂

10.3阀体渗漏，渗漏程度严重：

汇报中控：

全越站

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》

关断C09105、C09107、C09109

从GL-C09102排污阀，排油泄压

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对事故进行经验总结

11、C09111阀门<伯马、Rotork22”class600）：

11.1电动执行机构故障：

现场手动操作

见罗托克手动操作规程

维修、排除故障

11.2阀门内漏：

打开发球筒排污阀，排油

注入阀门清洗液

开关操作几次

对阀门进行排污

重新注入加强型密封脂

11.3阀体渗漏，渗漏程度严重：

汇报中控：

全越站

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》

关断C09109、C09110

从发球筒排污阀，排油泄压

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对事故进行经验总结

12、C09112阀门<卡麦隆、REXA22”class600）：

12.1电动执行机构故障：

现场手动操作

见REXA手动操作规程

维修、排除故障

12.2阀体渗漏，渗漏程度严重：

立即汇报中控，全线停输

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》

关断25#阀室ESD阀

手动关断C09113、C09109

打开C09111

从发球筒排污阀，排油泄压

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对事故进行经验总结

12.3人为误操作，事故关断：

触发站场关闭信号，自动执行全越站程序

站场输油主泵顺序自动停泵

13、C09113阀门<卡麦隆、REXA18”class600）：

13.1电动执行机构故障：

现场手动操作

见REXA手动操作规程

维修、排除故障

13.2阀体渗漏，渗漏程度严重：

立即汇报中控，全线停输

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》

关断25#阀室ESD阀

手动关断C09109

打开C09111

从发球筒排污阀，排油泄压

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对事故进行经验总结

14、C09114阀门<耐莱斯、手动球阀PN64DN300）：

14.1阀体渗漏，渗漏程度严重：

<同C09101）

立即汇报中控，全线停输

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》

关断24#阀室手动截断阀

关断C09101

人为打开C09115，观察G-C09201液位

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对C09115重新设定

对事故进行经验总结

15、C09115阀门<丹尼尔Class4006″）：

15.1不能正常打开：

检查C09114是否全开

关闭C09114、C09116，检查压力设定值

查找机械部分

15.2C09115误动作，突然泄压：

汇报中控

关闭C09114或者C09116

在C09114、C09116不能正常关闭的情况下：

关闭C09201或C09202

启动注油泵

查找C09115误动作的原因，进行排除

检查C09114、C09116不能正常关闭的原因，进行排除

15.3阀体渗漏，渗漏程度严重：

立即汇报中控

关闭C09114、C09116

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

16、C09116阀门<耐莱斯、手动球阀PN64DN300）：

16.1阀体渗漏，渗漏程度严重：

立即汇报中控

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》

关断C09114、C09201、C09202

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对事故进行经验总结

17、C09117阀门<耐莱斯、手动球阀PN100DN300）：

17.1阀体渗漏，渗漏程度严重：

立即汇报中控，全越站

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》

关断C09109、C09119、C09106、C09108

打开泵排污阀泄压

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对事故进行经验总结

18、C09118阀门<丹尼尔Class6006″）：

18.1不能正常打开：

检查C09117是否全开

关闭C09117、C09119，检查压力设定值

查找机械部分

18.2C09118误动作，突然泄压：

汇报中控

关闭C09117或者C09119

在C09114、C09116不能正常关闭的情况下：

关闭C09201或C09202

启动注油泵

查找C09118误动作的原因，进行排除

检查C09117、C09119不能正常关闭的原因，进行排除

18.3阀体渗漏，渗漏程度严重：

立即汇报中控

关闭C09117、C09119

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

19、C09119阀门<耐莱斯、手动球阀PN100DN300）：

19.1阀体渗漏，渗漏程度严重：

立即汇报中控

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》

关断C09117、C09201、C09202

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对事故进行经验总结

20、C09120、C09121<收、发球筒安全阀苏州高中压阀门厂Class4002×3”Class6002×3”）

20.1在收发球过程中误动作，突然泄压：

关闭安全阀后的手动球阀

收发球完成后查找原因

21、C09122、C09123<收、发球筒排污阀乐山长仪）

21.1阀门堵塞，不能正常泄压：

对球筒重新充压

快速打开排污阀

22、C09125<沈阳盛世LimitorqueClass60018”）

22.1电动执行机构故障：

现场手动操作

见Limitorque手动操作规程

维修、排除故障

22.2阀体渗漏，渗漏程度严重：

（处理程序同C09101>

立即汇报中控，全线停输

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》

关断21#阀室手动截断阀

关断C09113、C09101

收取漏油

查找阀门泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对事故进行经验总结

22.3人为误操作：

打开

自动执行全越站程序

停泵

进出站阀关断

23、C09401、402、403、404<成都乘风、LimitorqueClass40018”Class60018”）

23.1电动执行机构故障：

现场手动操作

见Limitorque手动操作规程

维修、排除故障

23.2法兰渗漏：

汇报中控，全越站

关断C09109、C09105、C09107

打开过滤器排污、对应泵排污泄压

紧固螺栓

充压检查

否则更换垫片

24、C09405、406、407、408<成都乘风、LimitorqueClass60018”）

24.1电动执行机构故障：

现场手动操作

见Limitorque手动操作规程

维修、排除故障

24.2法兰渗漏：

<处理方法同23）

问题：

1、收球流程操作？

2、收球筒排污阀堵塞，如何处理？

3、C09102为什么要加旁通？

4、对C09401排污，如何操作？

5、C09117阀门阀体渗漏，如何处理？

6、C09113如何手动开关？

二、过滤器：

<中油机械厂、）

1、快开盲板渗漏：

关闭过滤器前后阀，排油后更换密封圈

2、放空阀渗漏：

2.1打开阀门，让油品冲洗，再关闭

否则更换

3、排污阀渗漏：

注意观察污油罐的罐位，污油泵打至远控，防止溢罐

及时更换

问题：

1、GL-C09102充压工艺操作？

2、如何对快开盲板进行保养？

3、过滤器型号PN9.0DN45036”20目的含义？

三、输油主泵：

<苏尔寿）

1、事故停泵：

自动切换至备用泵

查找事故原因

汇报中控

2、瞬间停电停泵：

自动转为压力越站运行

查看泄压阀是否动作，观察罐位

查找原因，汇报中控

中控启泵，恢复正常

3、检测信号故障停泵：

自动切换至备用泵

查找故障原因

汇报中控

4、泵体渗漏：

立即汇报中控

关闭泵进出口阀

启动备用泵

启动三级应急预案：

《油品泄漏现场应急处置方案》

打开泵的排污阀进行泄压

收取漏油

查找泄漏原因，并进行解决

汇报中控，恢复正常输油生产

对处理过程进行经验总结

问题：

1、主泵的检测元件有哪些？

2、输油泵振动过大的原因？

四、罐<500m3钢制拱顶）

常见故障：

1）油罐基础发现渗油、渗水；

2）基础环梁有裂纹危及安全生产；

3）罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常情况危及安全生产；

4）焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产

1、溢罐：

汇报中控

切断进罐阀门

启动注油泵

启动站场油品泄漏预案

回收漏油

查找泄漏的原因，检查检测仪表

2、着火：

汇报中控

启动油罐着火应急预案

启动注油泵

处理事故现场，查找原因

问题：

1、储罐的附件有哪些？

2、液位检测仪表是如何工作的？

其它事故：

1、站场停电的响应

瓜州站属可以自动越站的站场：

站场停电情况下不会给该站带来很大冲击，出现这种情况可时：

立即汇报中控

观察泄压阀及罐位

2、进站压力超高发生泄压：

立即汇报中控

观察泄压阀及罐位

提高本站的输量

3、出站压力超高发生泄压：

立即汇报中控

观察泄压阀及罐位

降低本站的输量

4、水击波的传播速度非常快，水击事故很难预警，也不能用人工操作方法处理事故，最有效的防护手段是依靠管道的自动保护系统。

5、火灾：

5.1输油泵区和收发送清管器区发生火灾时：

报警

汇报中控

人为确认事故形势，作出继续输油还是紧急停输的判断：

如果继续输油，打开越站阀门，关闭进出站ESD阀，执行越站流程输送

切断泵区电源

如果紧急停输，则关闭进、出站阀门，同时关闭输油主泵出口电动阀门并停泵，而且切断泵区电源