钢框架钢桁架吊装方案.docx
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钢框架钢桁架吊装方案
目录
一、施工组织设计总说明…………………………………4-5
1.1指导思想
1.2工期目标
1.3质量目标
1.4安全、文明施工及环保目标
1.5服务目标
1.6编制依据
二、工程概况…………………………………………………5
2.1工程简介
2.2工程特点
三、施工部署………………………………………………5-7
3.1施工顺序
3.2施工安排
3.3施工准备
四、施工组织及施工方案…………………………………7-14
4.1安装施工方案
4.2施工方法
4.3现场焊接方案
五、人力资源配置及主要施工机具、设备计划…………14-16
5.1项目经理部组成情况
5.2主要施工机具、设备计划表
5.3劳动力配置计划
六、工程质量保证措施…………………………………16-18
6.1质量管理体系,质量管理制度及质量保证体系
6.2工种岗位技术培训
6.3分项/分阶段验收步骤及办法
七、安全施工保证措施…………………………………18-19
7.1安全管理组织及安全管理体系
7.2安全管理措施
八、工期保证措施………………………………………19-20
九、文明施工技术组织措施……………………………21-22
9.1文明施工工作目标
9.2文明施工组织管理
封开华润水泥P6标段安装工程
施工组织方案
一、施工组织设计总说明：
1.1指导思想
“科学管理，精心组织，确保质量，用户第一”是我公司的工作方针，“关爱生命，保护环境，安全第一，预防为主，遵守法规，文明施工”是我公司保护环境、保证职工健康安全的承诺。
为了充分发挥我公司的综合优势和科学管理水平，我公司将以严谨的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。
1.2工期目标
按照甲方要求按期完成。
1.3质量目标
工程质量目标：
一次交验格，工程质量优良。
1.4安全、文明施工及环保目标
1.4.1安全施工目标：
杜绝一切伤亡事故、火灾事故、机械设备事故发生。
1.4.2文明施工目标：
创文明工地。
1.4.3环保目标：
采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及躁声、振动等对环境的污染和危害。
确保施工期间不扰民，不影响周边环境卫生。
1.5服务目标
认真接受业主、监理单位和各级质监部门对工程质量、进度、计划协调、现场管理的监督和指导并主动配合，创各方满意工程。
1.6编制依据
1.6.1长沙建工集团提供基础平面、立面图,24、36米桁架图。
1.6.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）,《连续运输设备安装工程施工及验收规范》（GB50270—98）.
二、工程概况：
2.1工程简介：
本子项沿线跨越峰、谷、水塘、耕地、道路等，地形起伏不定，条件复杂多变。
4156-4312段廊道台面与谷底最大高差达33米，5541-5703段廊道台面与谷底最大高差达31米。
这两段吊车无法到位，只能用人力和简单机械安装。
该工程24米下反钢构（桁架）廊道26件，累计长624米，24米上反钢构（桁架）廊道5件，累计长120米,36米钢构（桁架）廊道5件，累计长180米，12米钢框架廊道21件，累计长252米。
总计1176米，重约1600吨。
2.2工程特点：
该工程具备安装条件的基础时间最快在3月30日交付安装，理论安装时间仅30天，考虑4月下雨7天，作业时间仅23天。
某些地段存在土建与安装交叉作业情况，因此该具工程时间紧、任务重、安全风险、施工难度大特点。
三、施工部署：
3.1施工顺序
根据现场实际情况，与长沙建工集团确定施工顺序。
根据施工顺序在工厂制造两边桁架和钢构件并编写相应桩号。
安装队进场后先进行廊道基础的验收及放线，平整拼装场地，夯实吊车停车位置，清点桁架和钢构件并转运到安装现场，进行钢构廊道的安装。
施工顺序：
4156-43124654-4719，5349-5493。
3.2施工安排
3.2.1进场后根据施工平面布置进行场地清理，现场施工用电线路的敷设。
3.2.2根据施工顺序清点钢构件，转运到现场。
3.2.3现场拼装，吊装。
3.2.4清理场地。
3.2.5本工程由于工期紧、工程量大，因此，我公司有针对性地开展以分项工程为流水段的流水作业法施工，以确保工期。
3.3施工准备
3.3.1技术准备：
1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。
会审的目的是将图纸弄懂吃透，会审时尽量把图纸中的所有问题和疑问提出及早解决。
2、技术资料的准备：
准备好清晰完整的施工图纸、通用标准图纸及安装工程施工及验收规范，包括《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98、《现场设备、钢构件焊接工程施工及验收规范》GB50236-9、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98等。
3、进行分项工程技术交底与安全交底。
3.3.2机具、设备的准备：
考虑到钢构件较多，两边桁架就位、稳定较难，工程开工之前，要与长沙建工集团进行协商，提前联系当地的大型吊装设备及进场路线。
对施工用切割机、电焊机、手拉葫芦、钢丝绳、安全带（绳）等设备工具在正式开工之前进行一次全面检修，消除可能在施工当中产生的隐患，并考虑足够的电焊及各工种工具。
三、劳动力组织的准备：
目前，安装公司各工种人员工种齐全，技术力量雄厚，各专业工种人员搭配合理，敬业爱岗、苛尽职守，人员机具组织到位。
四、材料准备：
根据施工进度计划，编制材料月、周进场计划，并安排材料及时进场，及时检验，及时使用，不窝工、不浪费、不积压。
四：
施工组织及施工方案
4.1安装施工方案
4.1.1施工准备：
技术资料的准备，设备安装前应具备下列技术资料：
1）桁架安装图,廊道立面图,盆式橡胶底座组装图,基础图等；
2）设备装箱清单和钢构件明细表；
3）土建设备基础交接验收记录。
4.1.2设备、钢构件检验：
钢构件等检验应在建设单位，施工单位及有关人员参与下进行，内容包括：
1）核对钢构件等名称、型号、规格、数量；
2）随机技术资料齐全；
3）核对外形尺寸及地脚位置是否与基础相符。
4.1.3基础验收：
基础验收应有土建、安装、建设单位共同参与，并应达到下列要求：
1）基础上有明显标高基准点和基础的纵、横中心线；
2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
3）基础混凝土强度达到80%以上。
4.2施工方法：
1、钢构件制作：
按设计要求采购钢材、辅材。
按设计图和设计要求加工制作，采用合理的焊接工艺和焊接方法减少焊接变形，壁免应力集中。
利用工装、夹具进行两边桁架的拼装，确保制作精度达到设计要求.。
两边桁架在工厂做成12米一片，横梁、各种杆件在工厂制作,现场组装。
2、现场安装:
a:
吊车选择
本标段大部分钢廊道、钢框架高度都在20米以上,加上起吊钢绳3米（起吊钢绳99度）、吊钩等高度吊车桅杆高25米.如果用2台25吨吊车抬吊边桁架在空中拼装焊接或抬吊钢廊道将存在极大安全隐患.在地面用25吨吊车拼装焊接钢廊道,用50吨吊车提升（24米16吨、36米22吨）,则安全、质量、施工进度得到可靠保障,钟对上述情况拟采用25吨吊车拼装焊接,用50吨吊车提升.高度在20米以上的钢廊道采用80-100吨履带吊车提升,
b:
吊车进场道路修整
欧村龙归庙前100米的湾道（菜地竹林）半径大小,25吨吊车难以通过,（主路）拉直后50吨吊车可直达1713桩号,从主路到（果园）575-623、926-985的便道修正后可通80吨吊车.从罗董集市至5469桩号主路可直通80吨吊车.施工便道稍加修整80吨吊车可直达施工现场.
3:
钢框架安装:
a;按施工图检查基础尺寸和标高,初期强度是否符合安装要求.平整拼装地面.
b:
安装底板短立柱,用水平管找平底板短立柱,高差绝对值控制在2mm以内.按施工图找出底板立柱中心点,用对角线复核底板立柱中心点.
c:
（皮带运行方向X,皮带径向y,下同）.在地面拼装焊接X向立柱框架,宽7.351米,高12米,重4.8吨.地形条件允许50吨吊车进场,X向25米以下的钢框架一次拼装,重约14吨.现场拼装时用枕木、木板、千斤顶等工具找平,水平管检查.重点检查两立柱中心距（7000mm）,对角线是否相等.
d:
地面拼装X向立柱框架后,用25-50吨吊车起吊安装并挂好风缆.吊装入位后,在X向、y向立两垂直线架,顶部吊一线锤,检查其垂直度.焊接好后用风缆固定,再吊第二片,用风缆固定后立即吊装（φ273×7）12米横拉杆和（φ194×5）斜拉杆.钢立柱框架安装好后吊装钢廊道面,高度20米以下在地面拼装（总重控制在8吨以下）,用50吨整体吊装
e:
钢（桁架）廊道安装:
施工前组织吊车司机、施工组长、起重工、司索工、安装骨干集中学习，把起吊方案贯彻到每一人,了解每一起吊程序的动作要领和目的,统一重要构件的钢绳捆扎（吊挂）位置，统一起重指挥口令、手令。
检修起重机械、工具、安全用具.做到心有灵犀、配合默契、谨慎操作、步伐一致。
1:
根据实际跨度在两支架（钢框架）之间拼接两边桁架、廊道,用枕木、木板、千斤顶等材料工具找平，用水准仪、水平管检查.桁架主梁按500：
1起拱,在桁架边（上弦）两头和中间焊接三根等高垂直检查杆。
为确保工程进度,白天主要拼装定位,晚上焊接.遇雨天焊接时用彩条布做雨棚连续施工,达到人停机不停之目的,在地面总装边桁架、部分7米横梁、30%水平斜拉杆，总重控制14吨，使之满足整体起吊的强度和刚度要求.
2:
安装盆式橡胶底座，[24米左0.35MN（GD）右0.35MN（DX），36米左0.8MN（GD）右0.8MN（DX）]。
起吊步骤:
a:
起升500mm后刹车,挂好四根风缆,检查钢框架、钢廊道稳定变形情况,检查钢绳、吊车支腿受力情况,.起升至800mm后刹车,试刹车二次,检查无误后缓慢上升,用风缆控制钢廊道在空中运动状态.钢廊道越过牛腿后通过风缆调整位置,安装定位.
b:
吊车吊钩回转中心控制在14米以内，桅杆高度25米以内,，起吊用φ20mm规格钢绳，保险系数达9倍，用1台50吨吊升。
上反型钢廊道下弦离地面高度约5-7米，总起重高度约15米,在地面总装边桁架、7米横梁、40%水平斜拉杆，总重控制17吨，吊车桅杆回转中心10米以内，桅杆高度15米以内,，起吊用φ20mm规格钢绳，保险系数达9倍，用一台50吨吊升.
c:
本标段有个别桩号钢廊道高度在27米以上,为确保安全采用80吨以上履带吊车整体提升.
d：
安装主梁和其它杆件，辅面板，补漆。
C:
4156-4312地段36米钢廊道安装
Pk4156-4312、Pk4654-4719、Pk4863-4899、Pk5577-5685地段廊道处于峡谷、陡坡之上，最大高差约38米，施工条件差,选择80-100t履带吊车提升,如果80t履带吊车无法到位。
施工方案如下:
1:
修整进场道路,拓宽材料堆场、吊车工位,平整拼接场地.
2:
钢框架安装同上,钢框架安装好后在廊道面横梁上焊接起重门架、附件等,门架高4.5米,宽3米,用4根斜拉索固定在廊道面上.具体结构如图1.在钢框架顶部挂一垂线到底部,用于起吊时检查稳定变形状况.钢框架总重约31吨（约30米高,pk4228、pk4240、pk4276、pk4288）.在两钢框架底部各安装一台5吨电动绞车,绞车用钢绳固定在钢框架水泥基础上,每台绞车与一组4槽20吨定滑轮、一组4槽20吨动滑轮组成一个起重单元,起重能力20吨.
3:
钢廊道拼接:
根据现场实际在两钢框架中间拼接两边桁架（8吨/片），根据设计图钢廊道总长比两钢框架内侧短1.4米.用枕木、木板、千斤顶等材料工具找平，用水平管检查.桁架主梁按500：
1起拱,在桁架边（上下弦）两头和中间焊接三根等高垂直检查杆。
起立边桁架,用枕木、木板、葫芦、千斤顶等材料工具调整垂直度、直线度、中心距,上下弦每隔6米焊接一根横梁,X向断面每隔12米焊接剪刀叉（斜拉杆）,钢廊道两端7米横梁不拼,钢廊道短支腿拼装B端,A端短支腿和两端7米横梁待吊装定位后拼装.总重约22吨,使之满足整体起吊的强度和刚度要求.
4:
钢廊道整体起吊:
施工前组织吊车司机、施工组长、起重工、司索工、安装骨干集中学习，把起吊方案贯彻到每一人,了解每一起吊程序的动作要领和目的,统一重要构件的钢绳捆扎（吊挂）位置，统一起重指挥口令、手令。
检修起重机械、工具、安全用具.做到心有灵犀、配合默契、谨慎操作、步伐一致。
起吊步骤:
两端同时起升200mm后刹车,挂好四根风缆,检查钢框架、钢廊道稳定变形情况,检查钢绳、起重机械受力情况,.两端同时起升至600mm后刹车,上升时观察电机电流情况,检查同上,试刹车一次.两端同时起升至1000mm后刹车,上升时观察电机电流情况,试刹车二次,降至地面.两端同时起升至600mm,静置30分钟重点检查滑轮组、绞车、钢绳,.检查无误后缓慢上升,用风缆控制钢廊道在空中运动状态.钢廊道越过牛腿后通过风缆调整位置,安装定位.吊装示意图符后.
越过牛腿方法
两钢框架中间距离37.14米,牛腿端部与立柱距离0.70米.两牛腿距离35.60米.PK4192—PK4228钢廊道长36.55米.PK4240—PK4276钢廊道长36.45米,牛腿端部与另一钢框架立柱距离36.30米,钢廊道整体起升到离牛腿0.5米将越过两牛腿时,A、B两端用2吨葫芦水平拉向钢立柱,钢廊道偏移0.65米,绞车同时上升,先越过A牛腿.A、B两端2吨葫芦放松,使钢廊道恢复到正常位置,B端起升按上述方法越过牛腿.放松水平拉力葫芦后,钢廊道越过AB牛腿,钢廊道即可定位,定位时在起重门架挂一个1吨葫芦调平,XY向各挂一个1吨葫芦调整水平位置.AB端定位后拼装A端短支腿,两端7米横梁.
C：
安装主梁和其它杆件，辅面板，补漆。
e:
受力分析如下:
钢廊道初期起吊总重约22吨.1:
绞车滑轮组受力分析,2:
捆扎钢绳受力分析,3:
钢框架稳定受力分析.4:
钢廊道越过牛腿,水平拉力分析.
1:
动、定滑轮组每组各4槽,效率95%,每端自重22÷2=11吨,绞车起重能力5×4×0.95=19吨,保险系数:
19÷11=1.727倍.
固定绞车钢绳,绞车受拉力11吨,固定钢绳选直径20mm两根,每根破断力22吨,夹角53度,22×2×cos26.5=39.38吨,保险系数:
39.38÷11=3.58倍.
2:
钢绳夹角90度,钢绳直径20mm,破断力22吨,
承重能力22×2×0.707=31.1吨,保险系数:
31.1÷11=2.827倍.
3:
钢框架总重约31吨,起重门架偏底座0.5米,
偏转矩0.5×11×=5.5吨米,自重矩31×6=186吨米,自重矩大于偏转矩
4:
起重门架高4.5米,牛腿底面离廊道面1.9米,空隙0.3米,高6.2米,水平偏移0.7米,4500:
700=11:
XX=700×11÷4500=1.71吨.滑轮组偏9度.
5:
起重门架强度验算
附电算结果,为增加稳定在门架上增加2根φ168×8钢管斜撑.X、Y方向各设置两根φ15、φ20钢绳拉索附图后.
4.3现场焊接方案
执行标准：
《现场设备、钢结构焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82。
1:
构件焊接必须符合《现场设备、钢结构焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82规定，并严格按标准或规定焊按工艺进行焊接。
采用合理的焊接工艺和焊接方法减少焊接变形,壁免应力集中。
2:
焊条使用前应按焊接规范保持干燥，并在使用过程中保持干燥。
焊条表皮应无脱落和明显裂纹。
3:
为降低和消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织和性能，应根据钢材的淬硬性和使用条件等综合考虑焊接工艺，特殊情况进行焊前和焊后热处理。
按设计要求焊缝高度不低于6mm。
4:
焊缝焊完冷却后,应敲渣检查,不得有夹渣、气孔、咬边、热裂纹等缺陷.
五、人力资源配置计划及主要施工机具计划
5.1项目经理部组成情况
针对本工程工期紧、任务重、安全风险大、施工难度大的特点，我公司挑选优秀项经理和技术、质检人员以精干高效为原则组建项目部。
该项目部组成人员均长期从事类似工程的施工，经验丰富，技术精湛，业务能力强，熟悉结构施工工艺特点，专业素质高。
由项目经理对工程施工全过程进行领导、组织、控制与协调，实施动态管理。
序号
担任职务
姓名
项目经理
级别
职称
附注
1
项目经理
杨志辉
二级项目
经理
机械工程师
2
项目部总工
邱锡铭
二级项目
经理
焊接技师
3
项目工程师
赖开圆
机械技师
4
施工员
李明
黄胜琦
起重技师
5
质检员
邱锡铭
焊接技师
6
安全员
赖玉平易志军陈塘荣
张明金
廖苏明
赖东来
技工
材料员
邹泽华
技工
5.2工程所需的主要机械数量
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数量
1
卷扬机
JJKW2
台
1
2
千斤顶
QZ—6
台
10
3
千斤顶
QZ—16
台
6
4
滑轮组
VI—VI（5T×4）
组
4
5
滑轮组
VI—VI（2T）
组
8
6
电焊机
500A
台
10
7
电焊机
400A
台
10
8
325A
台
4
9
气割工具
套
8
10
钢丝绳
各规格
m
若干
11
手拉葫芦
5T×6
台
4
12
手拉葫芦
3T×6
台
6
13
手拉葫芦
2T×6
台
10
14
水准仪
台
1
15
切割机
台
2
16
角向磨光机
Ф125
台
4
17
水平尺
L=600-1000
把
4
18
焊工工具
批
1
19
起重工具
批
1
20
钳工工具
批
1
21
汽车
台
2
22
摩托车
台
2
大型设备明细
23
卷扬机
JJKW5
台
2
24
吊车
50t
台
1
25
吊车
80t-100t履带吊
台
1
26
吊车
25t
台
6
27
吊车
16t
台
1
28
汽车
后8轮
台
2
29
发电机
100kw
台
6
5.3施工劳动力计划一览表
序号
工种类别
人数
备注
1
管理人员
4
2
钳工
5
3
电工
2
4
管道工
1
5
铆工
1
6
电焊工
21
7
起重
15
8
普通工
15
当地招聘
9
后勤
2
合计
66
六、工程质量保证措施
6.1质量管理体系、制度及质量保证体系
6.1.1质量管理体系
建立以ISO9002为标准的质量体系，并使之有效运行，开展群众性的全面质理管理模式。
在质量责任制上，明确各岗位的质量职责、责任、隶属关系及联络方式与程序。
项目经理部设质保部、专职质检员、专职安全员，作业班组设兼职质检员，进行系统化、规范化、标准化管理。
6.1.2制度及质量保证体系
建立以项目经理为首的质量保证体系，制定相应的岗位责任制，明确个人职责，奖罚分明，为各施工班组做好协调、控制、检查、监督工作，保证质保体系的正常运转和质量管理制度的落实。
实行质量、工程进度承包制，将质量、工程进度与职工的工资挂起钩来，凡本公司进入现场施工的员工都必须与项目经理部鉴定质量承包责任书。
编制项目质量计划和质量体系文件，严格按照项目程序文件中的各项工作、技术规程和材料规范施工，对于单项工程、特殊工程编制作业指导书或施工方案以利施工，并做好技术交底工作。
贯彻“预防为主”的方针，使工程的每个分部分项工程、每道工序有计划、有标准有顺序地进行，使工程施工全过程处于受控状态。
严格把好原材料及成品关，凡进入施工现场的各种原材料及半成品必须持有产品合格证，同时认真、及时作好各种原材料的抽样复检工作和半成品的检验工作，确保材料质量。
认真编写开工后的各项施工方案，做好技术交底工作，严格执行技术复核制度。
制定各分项工程及季节性措施，严格执行，确保工程质量。
严格“三检制”。
认真执行质量自检、互检、交接检的三检制，对施工全过程实行方位质量控制。
及时做好各项隐蔽验收及各工序的质量检验评定工作，确保各道工序的工程质量。
开展清查小组攻关活动，克服质量通病，提高工程质量。
做好各种质量记录，并收集整理和保存。
6.2工程岗位技术培训
对进入本工程的施工人员及作业班组进行集中培训，强调该工程的重要性，对特殊工种加强业务熟练技能培训。
七、安全施工保证措施
7.1安全管理组织及安全管理体系
工程开工前，要组织由项目经理牵头，施工组长、安全员及施工班组长等参加的安全管理系统，各负其责。
现场组建以项目经理为第一责任人的安全施工领导小组，要层层签订安全施工责任书，把安全施工责任落实到所有相关部门和责任人。
7.2安全管理措施
7.2.1施工中严格执行国家有关安全法规、法令，严格执行建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
7.2.2认真执行公司各项安全生产管理制度。
7.2.3牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹大意的侥幸心理，做到“安全生产，人人有责”。
7.2.4要把高处坠落、物体打击、机械伤害和触电事故做为安全设防的重点，要严格执行建设部建质（2003）82号文件《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》的通知，在交叉作业中，采取必要的防护措施。
7.2.5工地设专职安全员，班组设兼职安全员，特殊作业人员持证上岗。
7.2.6坚持“三宝”使用。
进入工地要戴帽，高空作业要系好安全带，脚手架外侧要设防护栏。
7.2.7机电设备要专人专机，操作人员要严格按操作规程作业，电气设备要安装漏电保护器。
7.2.8坚持安全讲话制度，项目经理每月进行一次，安全员每周进行一次，施工组长每日班前进行一次。
八、工期保证措施
8.1在规定的工期内，保质保量、按期完成工程施工任务；
8.2在满足工程总工期的前提下，由项目总工程师会同项目经理、工程师、施工组长等编制各施工阶段的进度计划，并在此基础上安排月、旬、日施工进度计划。
8.3加强科学管理和现场工程进度控制，合理安排设备、材料进场。
根据具备安装条件基础的情况及时增加施工人员，增加安装工作面，加快工程进度。
8.4钢构安装时间紧,任务重.当基础、场地具备安装条件时,与土建不存将安排6个工作面,1台50t吊车、6台25t吊车、1台16t吊车,60名施工人员同时作业.每个工作面2台400A电焊机拼装定位,2台500A电焊机跟进焊接,中班上安排4人、4台电焊机进行焊接作业.理想条件下每组6天可安装一段钢廊道或钢框架.
目前正值雨季,班中作业如有下雨.则停止吊装作业,立即支起彩条布（每工作面己准备长30米、宽8米的彩条布）进行焊接作业,确保焊接进度.
本工程工作面分散.路程较远.工人上下班用汽车接送,中午工地工人用餐用汽车将饭菜送到工地,特殊情况则轮流用餐,做到人歇机不停,确保有效工作时间8小时,（每班工作时间10小时）
8.5实行网络控制，开展流水作业和平行施工相结合，合理安排交叉施工以减少窝工，提高工效。
8.6与建设、设计等单位密切配合
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