临时竖井施工方案.docx

临时竖井施工方案.docx

《临时竖井施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《临时竖井施工方案.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

临时竖井施工方案

第一章编制说明

1编制依据

（1）成都地铁3号线省体育馆站设计施工蓝图。

（2）国家、省、市现行技术标准、规程和规范，相关法规、政策，特别是安全生产、文明施工、环保方面的法律法规和政策。

（3）《成都地铁3号线省体育馆站岩土工程勘察报告》（详细勘察阶段）。

（4）主体结构施工期间获得的资讯和对工程特点深入分析的结论。

（5）以往类似竖井工程的施工经验。

2编制内容

本方案由“编制说明”、“工程概况”、“总体施工顺序、施工方案”、“主要施工方法及技术措施”、“施工监测”、“资源配置计划”、“施工进度计划”、“主要分项工程及关键工序质量保证措施”、“文明施工、安全环保保证措施”、“突发事故的应急响应”共十章组成，各部分内容见下文。

3其他说明

本方案所指竖井均为临时施工竖井。

第二章工程概况

1设计概况

省体育馆站是地铁1、3号线的换乘站，地处一环路南三段和与人民南路三段交叉路口之下。

其中1号线车站布置在人民南路的西侧，呈南北走向；3号线车站布置在一环路南二段和南三段之间，呈东西走向。

人民南路与一环路交叉路口规划有沿一环路方向的下穿隧道。

人民南路以西位于车站正上方的下穿隧道要求与车站同步建设，隧道未开通前，型U槽段采用临时盖板封闭以满足一环路交通疏解需要。

车站为地下两层双柱三跨13.0米岛式站台车站。

设计起点里程为：

YDK25+336.459，终点里程为：

YDK25+554.409，有效站台中心里程为：

YDK25+490.009。

车站外包总长为217.95m，车站标准段宽22.3m，深23.2m。

西端盾构扩大端宽26.0m，深24.5m，顶板覆土约2.8m。

车站东高西低，坡度0.2%。

车站以1号线已建成换乘节点为界，施工范围是已建成换乘节点以西的车站及隧道部分，总长173.4m。

临时施工竖井位于省体育馆站南侧，共设置3个，由主体结构西端向东分别设置在1号风亭（1#竖井）、A出入口（2#竖井）、B出入口内（3#竖井），竖井开挖尺寸为3*7*8.2m、3*6*13.3m、3*7*13.3m平面位置如图2-01所示。

2主要工程数量

主要工程数量见表2-01。

主要工程数量表表2-01

序号

工程项目

单位

数量

备注

1

竖井开挖

m3

691.2

2

喷射砼

m3

179.71

C25

3

型钢

T

25.69

I18

4

连接钢板

T

1.13

5

连接螺栓

套

720

6

钢筋

T

6.65

Φ22mm

7

T

1.37

Φ14mm

8

T

5.28

φ8，双层

4工程地质及水文地质

4.1工程地质

竖井各层土的构成和特征分述如下：

（一）第四系全新统人工填筑土层（Q4ml）

（1-1）杂填土：

杂色，松散，稍湿。

主要以回填的碎石、砖块、近期拆迁遗留的建筑垃圾及原建筑基础和地坪残迹为主。

车站内普遍分布，层厚1.1～6.6m。

（二）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）

（2-2）粉质粘土：

黄褐色、灰黄色、褐灰色，局部呈灰色，可塑，局部呈硬塑状，稍有光泽反应，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，主要由粘粒组成，含少量粉粒，手搓捻略有砂感。

本车站层厚为0.5~4.2m。

（2-3）粉土:

黄色～褐黄色，密实，稍湿～湿。

含铁锰质氧化物和少量粘性土，无光泽反应，摇振反应中等，干强度低，韧性低。

层厚0.80～4.2m。

（2-4）细砂：

灰黄色、褐黄色，稍湿～饱和，松散，主要成分为长石、石英，次为云母，局部夹少量卵石。

该层呈透镜体状分布于粉土层下部、卵石层上或卵石层中，层厚约0.40~2.80m。

（2-6）卵石土：

褐灰色、浅灰色、灰黄色，潮湿～饱和，稍密～密实为主，局部松散。

卵石成分以岩浆岩、变质岩类岩石为主。

磨圆度较好，以亚圆形为主，少量圆形，分选性差，中风化～微风化。

卵石含量一般60～70%，粒径以2～15cm为主，最大粒径达20cm，充填物主要为细砂及圆砾。

该层在本车站场地内广泛分布，层厚为11.80～16.60m。

卵石土根据《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001），按卵石颗粒含量将其分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石、密实卵石四个亚层。

4.2水文地质

（1）地表水

竖井施工范围无地表水系流过。

（2）地下水水位

1）上层滞水

上层滞水主要赋存于粘性土层之上的填土层中，受大气降水、沟渠和附近居民的生活用水为其主要补给源。

粉质粘土、粉土富水性弱，根据成都地区经验渗透系数k分别约为0.0032m/d和0.076m/d，为微透水层。

由于其水量相对小，对地下工程基本无影响。

2）砂、卵石土层中的孔隙潜水

本车站孔隙潜水赋存于细砂（2-4）、卵石层（2-6）中。

根据区域水文地质资料及已有的工程资料、再结合红牌楼南站初步勘察的抽水试验结果，（2-6）层渗透系数约为20m/d，属强透水层。

（3）水、土腐蚀性

地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，土对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。

5周边环境及地下管线

5.1周边环境

（1）道路现状与地面交通

一环路道路红线宽50m，双向6车道。

人民南路道路红线宽64m，双向6车道。

两条道路均为重要交通干道，交通十分繁忙。

临时竖井位于车站主体南侧附属围挡内。

（2）周边建（构）筑物

竖井周边主要建筑物见表2-02。

竖井周边建筑物表表2-02

序号

建筑物名称

结构型式

基础型式及埋深

与车站关系

1

省体育馆附属的沿街商铺

砖2/砼3

独立基础，基础埋深约地面下3m

距离竖井10.4m

5.2地下管线

竖井开挖范围内无地下管线。

竖井周边管线见表2-03。

竖井周边管线表表2-03

序号

管线名称及规格型号

管径/材质

走向

埋深（m）

与车站位置关系

1

通信管线

600*400

500*200/砼

东西

0.78～1.2

位于竖井南侧，距离竖井南侧结构4.5m

2

110kv电力

1000*1000/砼

东西

0.65

位于竖井南侧，距离竖井南侧结构6m

3

雨水管

DN1000砼

东西

3

位于竖井南侧，距离竖井南侧结构7.5m

4

给水管

DN1000/钢

东西

1.1

位于竖井南侧，距离竖井南侧结构6.5m

5

污水管

DN1000砼

东西

6.6

位于竖井南侧，距离竖井南侧结构8.5m

6

燃气

DN325

东西

1.0

位于竖井南侧，距离竖井南侧结构2.3m

第三章总体施工顺序、施工方法

1总体施工顺序

竖井总体施工顺序见图3-01。

2总体施工方法

竖井分层开挖及时支护。

锁口圈砼灌注采用木胶板，钢管扣件架支撑，由汽车泵一次性连续灌注完成。

竖井开挖采用人工由上而下逆作施工，开挖间距与型钢拱架间距保持一致，开挖土石方采用渣罐、吊车起升。

竖井支护采用喷射砼＋型钢支架＋钢筋网联合支护，开挖至设计井底标高后，采用Φ22mm钢筋网＋260mm厚喷射砼封底，并在井底设集水坑。

第四章主要分项工程施工工艺及技术要点

1施工降排水措施

施工降排水主要依靠集水坑超前，即在竖井中间位置设置一个临时集水坑，集水坑超前开挖底面50～100cm，将井底的地下水汇集到坑内，由潜水泵抽出排至地面的废水处理池，经净化处理后再排入市政雨污水井中，确保下一循环竖井开挖时无水作业。

2竖井锁口圈施工

竖井锁口圈尺寸为0.8*0.4m，锁口圈粱单独施工。

2.1施工流程

锁口圈施工工艺流程见图4-01。

2.2施工工艺

破碎锤进行混凝土路面破除后人工开挖井口段土方，井壁修整，砂浆抹平，以保证竖井断面符合设计要求。

井口开挖完成后，现场绑扎井圈钢筋，模板采用木胶板，钢管扣件架+方木支撑，由汽车泵泵送C30商品砼入模，插入式震动器振捣密实。

挡水墙高出地面15cm，与井圈砼一起浇筑。

2.3技术要点

⑴模板表面必须清理干净，涂刷脱模剂。

模板拼缝应平整严密，不得漏浆。

⑵模板支撑必须牢固、可靠，砼浇筑过程中设专人随时观察模板、支撑、钢筋、预埋件及预留孔洞等变形情况，发现问题及时处理。

⑶混凝土浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可进行下一道工序施工。

⑷混凝土分层水平对称灌注，插入式震动器振捣，尤其在预埋件处、钢筋密集处及其它特殊部位应事先制定措施，严禁不振、漏振或过振。

⑸混凝土终凝后及时进行洒水养护，养护时间不少于14天。

3竖井井身开挖

待井圈混凝土达到设计强度时，进行竖井井身开挖。

3.1施工流程

竖井井身开挖初支施工工艺流程见图4-02。

3.2施工工艺

3.2.1竖井开挖

人工开挖由上而下随挖随支，分层分侧进行，一侧喷锚支护后再进行另一侧的开挖。

渣土装入渣罐内，通过汽车吊提升，渣土车外运。

3.3技术要点

⑴严格开挖放线，确保开挖尺寸位于车站附属结构基坑内侧。

⑵开挖层厚与型钢拱架间距保持一致。

⑶开挖过程中加强竖井的监控量测工作，若出现异常情况，立即停止开挖，竖井底部临时封闭，安排背后回填注浆及增设锚管等加固措施，确保竖井开挖过程中井身的稳定。

4井身初期支护

4.1钢筋网、钢架安装

4.1.1钢筋网

钢筋网尺寸为0.2*0.2m，在井外分片制作，安装时搭接不小于一个网格。

人工铺挂，内层网片与受喷面的间隙不得大于3cm，外层网片喷砼保护层厚度不小于2cm。

网片与连接筋和钢拱架牢固连接。

4.1.2型钢架

型钢架按设计尺寸在井外下料分节焊接制作，节与节之间用连接钢板和螺栓连接牢靠，井外加工后试拼验收，检查有无扭曲现象，沿钢架周边轮廓误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。

每榀钢架安装时，先准确测量定位，保证其安装的精度符合设计轮廓的要求。

钢架间用Φ25纵向连接筋按设计环向间距焊接牢固。

钢架与初喷砼尽量靠近，但应预留2～3cm间隙作砼保护层。

根据监测反馈信息，适时设置横撑和角撑。

横撑和角撑均采用I18工字钢，采用螺栓连接。

4.2喷射砼施工

竖井井壁采用260mm厚喷射混凝土。

4.2.1施工流程

喷射砼采用C25现场制拌，其施工工艺流程见图4-03。

4.2.2施工工艺

⑴喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫施喷面松散土体或杂物。

⑵喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。

严禁随意增加速凝剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。

⑶喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.4Mpa范围内。

喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.2m范围内。

喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度3～4m。

⑷喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。

4.2.3技术要点

⑴用预埋检测桩法测设喷射混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。

⑵施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。

⑶在钢架连接板和预埋件处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有孔洞，当出现时必须补喷密实。

⑶喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，应先填平。

⑷分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

⑸有水地段喷射混凝土时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射；当涌水范围大时，可设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。

5竖井封底

竖井开挖至设计底面标高时，进行井底封底施工。

封底采用Φ22钢筋网，间距为0.15*0.15m，封闭钢筋网与侧壁型钢架连接筋焊接。

封底砼采用C25喷射砼，厚260cm。

竖井封底时预留井底临时集水井，井深约1m，长、宽均为1m，四周采用网片+喷砼构成井壁。

6竖井提升系统

竖井提升采用汽车吊。

7主体围护桩破除

竖井开挖至底后采用绳锯对主体围护桩进行切割。

7.1.施工工艺流程

施工准备→人员设备进场→设备调试→设备就位→切割→破碎→吊出。

7.2施工工艺

⑴施工准备

①机具设备检查：

检查是否有缺件及好坏程度；

②各种部件是否有变形，有则进行校正。

⑵绳锯安装

8周边建（构）筑物及管线保护

8.1管线保护方案

施工区域内管线集中分布在竖井南侧，对管线主要采取采取监测和保护。

对距离竖井较近的燃气管埋拟采用木制方盒将管道覆盖，并在盒内填满粗砂，盒内预留足够空间，保证管道不受地表沉降的影响；同时，在燃气管处地表布设地表沉降监测点，对其进行监测跟踪，根据监测结果，当沉降量接近警戒值时，采取动态注浆等有效处理措施。

8.2周边建（构）筑物保护措施

周边建（构）筑物在主体基坑施工期间较为稳定，在竖井施工阶段将继续进行监控量测。

⑴加强对既有建筑物的监测，监测点加密布置，以掌握动态的沉降及倾斜信息，及时进行控制。

⑵严格遵循“管超前，严注浆，短进尺，强支护，勤量测，早封闭”的原则进行竖井开挖支护施工。

第五章施工监测

1监测项目

施工竖井主要监控量测项目包括：

地质、地物及支护状况观察、锁口圈、地表（含管线）沉降、地面建筑物沉降及裂缝观察、竖井井身水平收敛、地下水位、竖井井底隆起变形。

2测点布置、监测频率

测点布置要求及监测频率见表5-01。

竖井施工监测项目表表5-01

序号

监测项目

监测仪器

测点布置

监测频率

1

地质、地物及支护

观察

观察、描述

每个施工周期

开挖及支护后立即进行

2

地表沉降

精密水准仪、铟钢尺

沿平行于基坑边2m处

布设

1次/天

3

井身水平收敛

收敛计

每5m一个断面

1次/天

4

建筑物变形

沉降

精密水准仪、铟钢尺

根据建筑物调查结果及沿建筑物轮廓布设

1次/天

倾斜

精密经纬仪

5

地下管线

精密水准仪、铟钢尺

结合地表沉降点布设

1次/天

6

地下水位

水位计

———

1～2次/3天

7

井底隆起

精密水准仪、铟钢尺

———

初期：

1次/天，后期：

1～2次/周

备注：

可根据施工条件和沉降情况增加或减少观测次数，随时将监测信息反馈给施工人员。

3监测方法

3.1沉降监测

沉降监测包括地表沉降、管线沉降、建筑物沉降。

观测仪器采用精密水准仪和铟钢尺，观测精度按《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）第17章中划分的Ⅱ等变形测量要求执行。

基点应布设在开挖沉降影响范围以外，周围视野开阔、通视条件较好；基点数量根据需要埋设，基点要牢固可靠，在条件许可的情况下，尽可能的布设水准网，以便进行平差处理，提高观测精度；首次观测时，适当增加测回数，一般取3～5次的数据作为测点的初始读数。

沉降监测是一项较长期的系统观测工作，在观测过程中应做到四个固定:

①固定人员进行观测和成果整理。

②固定使用的水准仪和水准尺。

③使用固定的水准点。

④按照固定的日期、测量方法和测量路线进行观测，同时为了在确地分析变形的原因，观测时还应当记录荷重变化和气象情况。

3.2净空收敛监测

监测点在支护结构施工时埋设，在支护结构完成后最短时间内取得的读数为初始值，之后按前述监测频率要求进行日常监测。

3.3地下水位监测

采用水位计测量水位距孔口的距离，用水准测量方法测出孔口标高，从而确定水位标高，进一步计算水位变化情况。

施工前，应对所有观测井统一联测静水位，统一编号。

4监测控制标准

4.1地下管线及地面控制标准

地下管线控制在各类管线允许变形范围内，并满足地下管线权属部门对管线变形的控制要求；地表最大下沉值为30mm，隆起量不大于10mm（警戒值：

监测控制值的0.7倍）。

4.2建（构）筑物控制标准

桩基础建（构）筑物最大沉降值不应大于10mm，天然地基建（构）筑物最大沉降值不应大于30mm。

隧道上方周围框架结构，相邻柱基础沉降差小于0.002L，沉降差预警值为0.0015L（L指相邻柱的中心距离），如有关部门对建筑物沉降有特殊要求时，以其要求为准。

4.3水平收敛控制标准

竖井水平变形最大不超过30mm。

4.4地下水位变化控制标准

受监测、监控的建（构）筑物场地的地下水位下降幅度宜控制在5.0米内，但最终须以建（构）筑物的变形控制值来控制。

4.5应力监测控制标准

按规范的规定设计值来控制。

5监测反馈程序

在取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图，见图5-01。

在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况，采用的回归函数有：

U=Alg（1+t）+B

U=t/（A+Bt）

U=Ae-B/t

U=A（e-Bt-e-Bt0）

U=A｛〔1/（1+Bt0）〕2-〔1/（1+Bt）〕2｝

U=Alg〔（B+t）/（B+t0）〕

式中：

U——变形值（或应力值）

A、B——回归系数

t、t0——测点的观测时间（day）

为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理。

每次监测必须有监测结果，及时上报监测日报表，按期向施工监理、设计单位提交监测月报，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图，对当月的施工情况进行评价并提出施工建议。

⑴通过测点位移—时间曲线的回归分析，推算最终位移、掌握结构及围岩位移变化规律。

⑵当位移—时间曲线出现反弯点，即位移出现反常的急剧增长现象，表明支护体系已呈不稳定状态，应加密监视，并适当加强支护，必要时应立即停止开挖并进行施工处理。

⑶测点实测变形量或用回归分析推算的最终变形量均应小于允许变形量。

当位移变形速率无明显下降，而此时实测变形量已接近允许变形量或支护混凝土表面已出现明显裂缝时，必须立即采取补强措施，并改变施工方法或施工参数。

⑷竖井变形速率趋于零，同时围岩与初期支护接触压力或初期支护应力变化也趋于稳定时，根据这两个数据可判断竖井已处于最终稳定状态。

第六章资源配置计划

1机具设备配置计划

机械设备配备遵循原则：

以能力配套、高效适用、满足需要为标准，绩效优先为目的，规避能力不衡进行设备配置，在满足使用前提下，尽量减少规格种类，以便于共同备用和必要时抽调。

竖井施工主要机械配置见表6-01。

主要施工机械设备表表6-01

序号

机械设备名称

型号规格

数量

国别

产地

额定功率

（KW）

生产

能力

使用部位

来源

1

挖掘机

DH55-V

1

37kw

开挖

租赁

2

砼喷射机

PZ-5B

2

成都

5.5kw

5m3/h

喷浆

租赁

3

轮式挖掘机

DH210

1

出碴

租赁

4

强制式搅拌机

JS500

1

河北

5.5KW

30m3/h

拌料

新购

5

配料机

PL800

1

深圳

拌料

新购

6

钢筋弯曲机

GQ-40

1

江苏

3KW

φ5-40

钢筋加工

新购

7

钢筋调直机

GW40

1

北京

3KW

φ4-10

钢筋加工

新购

8

钢筋切断机

GT4-10

2

河南

4KW

φ5-40

钢筋加工

新购

9

交流电焊机

BX3-400

2

上海

30KW

焊接

新购

10

直流电焊机

AX7-400

2

上海

10KW

焊接

新购

11

移动式空压机

英格索兰

1

上海

20m3/min

供风

调配

12

砼输送泵

HBT80C

1

湖北

75kw

65m3/h

衬砌

租赁

13

汽车吊

16吨

2

开挖、衬砌

租赁

14

汽车吊

25吨

1

开挖、衬砌

租赁

15

自卸车

FV313JDL27

6

斯太尔

191KW

15t

土方运输

租赁

16

泥浆泵

BW-5

2

注浆

分包自带

17

内燃发电机

125GF

1

泰安

250KW

备用电源

调配

2劳动力资源配置计划

本竖井施工由工区召入农民工自行组织施工，设管理层和作业层。

管理层设工区主任1人，技术主管1人，技术员2人，其他管理人员5人。

竖井施工作业层设3个班组，分别为开挖支护班、钢加工班、综合班，共36人。

第七章施工进度计划

1主要进度指标说明

根据施工任务，合理选择机械设备，参照类似工程，确定主要进度指标：

⑴施工竖井锁口圈梁：

5天，包括锁口圈土方开挖、修边、钢筋绑扎、支模、浇注商品砼及拆模等；

⑵竖井开挖初支：

土方开挖初支0.75m/天；

⑶围护桩破除施工：

2天，采用绳锯切割工艺；

2施工进度阶段性目标

2013年8月8日～2013年8月12日完成3座竖井锁口圈梁施工；

2013年8月10日～2013年8月24日完成竖井开挖初支；

2013年8月25日～2013年8月26日完成围护桩破除。

3施工进度保证措施

结合本工程的施工特点，为确保实现目标工期，拟从组织管理、技术管理、资源保障等方面进行控制，制定保证措施如下：

3.1组织管理措施

⑴尽快组织施工管理人员，配备数量充足、技术能力强、经验丰富的技术人员，调集技术业务精、素质好的人员承担竖井施工任务。

⑵缩短施工准备期，施工人员和设备迅速进场，尽早进入打开附属洞门。

⑶抓好施工中的统筹、控制和协调工作，把做好工序衔接和抓好关键工序的进展作为施工管理的中心。

⑷处理好与周边单位、居民的关系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部因素对施工的影响，确保工期目标的顺利实现。

⑸实行工期目标责任制。

根据总体施工计划，将工期目标横向分解到职能部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状。

⑹切实做好施工后勤服务并兑现各种奖励政策，调动施工人员积极性。

3.2技术保证措施

⑴实施标准化管理，在施工中，做好技术交底、现场检测，确保正确施工，杜绝返工。

⑵组织有丰富类似工程施工的技术骨干编制施工技术方案。

⑶充分发挥设备优势和材料性能；结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高劳动生产率；把加快施工进度、确保工期，建立在先进技术、有效措施的推广基础上。

⑷执行施工现场会议制度，每天由项目部工程部召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大技术问题和技术重点、难点汇报工区主任。

每周由工区主任组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划。

⑸搞好工程的统筹、计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。

通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。

3.3资源保障措施

劳、材、机等资源配备充足、按期进场是工程按期开工的关键。

对本工程所需各种资源将积极进行调配和准备，根据施工计划及时落实。

⑴材料供应落实

开