信息数据大楼顶层装修钢结构工程.docx
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信息数据大楼顶层装修钢结构工程
第八节施工应急预案.................................................................................79
第一章工程概况、编制依据及重点与难点分析
第一节工程概况
工程名称
国石油勘探开发研究院信息数据大楼顶层装修钢结构工程
施工范围
在旧楼的顶层进行加层，增加二层，为钢结构形式。
质量标准
合格
钢结构工期要求
开竣工时间：
2013年6月28日
本工程为旧楼改扩建项目，在旧楼的顶层进行加层，增加二层，为钢结构形式。
第二节编制依据
一、主要依据的规范、规程
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、《碳素结构钢》GB/700-2006
3、《低合金高强度结构钢》GB1591－94
4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
5、《碳钢焊条》GB5117－1995
6、《低合金钢焊条》GB5118－1995
7、《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－94
8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－1989
9、《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T2649-1989
10、《铸钢件超声探伤及质量评级方法》GB/T7233-1987
11、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
12、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91
13、《工程测量规范》GB50026-93
14、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005
15、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
16、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ/T33-2001
17、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91
18、《建筑防火设计规范》GBJ16、
19、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045
20、钢结构防火涂料（GB14907-2002），
21、饰面型防火涂料（GB-12441-2005）
二、主要依据的法律、法规
1、《中华人民共和国建筑法》主席令1997第91号
2、《中华人民共和国环境保护法》主席令1989第22号
3、《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第393号
4、《建设工程质量管理条例》国务院令第279号
三、其他
1、国际ISO9000质量管理体系标准文件；
2、国际ISO14000环境管理体系标准文件；
3、国际OHSAS18000职业安全卫生体系标准文件；
4、本公司企业标准及工程项目管理手册等。
第三节重点与难点分析
一、工程重点
1、本工程对钢梁制作，现场拼装、安装的精确性要求较高。
2、本工程工期较短，与土建、水电、设备安装等相关专业进行协调配合，是确保按时竣工的重点。
3、大型构件的运输倒运也是本工程需要注意的重点之一。
4、本工程工期时间短，工程所需材料较多，提前将材料预定齐全，尽快加工生产，使工期最大程度得到保障。
二、工程难点
1、为保证施工内容满足设计需要，达到预期效果，放线准确为本工程的一个难点，施工作业前，仔细研究图纸，放线位置准确。
●2、本工程屋面钢结构材料杆件较大，施工高度在40.75到46.38之间，且位于楼层边缘，我公司似采用汽车吊直接把所需杆件吊运至作业面之上。
●3、众多施工人员的安全保障及安全管理，众多节点安装就位精度控制较难。
在安装焊接过程中如何保证焊接质量和控制焊接变形，是本工程又一难点。
针对以上重点和难点，将在以下章节中着重叙述和编制相应的解决措施。
第二章现场组织管理机构
第一节钢结构施工管理模式
按照公司“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的项目管理模式，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，实现对业主的各项管理目标的承诺。
钢结构施工管理系统分为三个层次，五个部分，十五项内容。
第二节管理人员组织机构
第三节项目部人员组成、职责
项目管理人员在接受上级领导指令的同时，应明确自己的职责和任务，发挥团队精神，积极为工程的顺利进行而工作。
项目部主要管理人员组成及职责：
名称
人员配备
主要任务
项目经理
1人
对业主、监理、总包的工作协调，对项目进行宏观和整体的控制；负责与法人签订内部承包合同，履行合同内的所有职责、签订承包合同；受法人委托签订分包合同；主持和负责整个项目建设的实施，对项目的成本目标、进度目标；质量目标以及建设的安全负责总的责任
项目总工
1人
接受项目经理的指令；在业主项目经理授权范围内对下达指令；组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程；负责施工全过程的施工质量；负责对设计院的协调和项目部对口机构的协调；主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理
现场经理
2人
接受项目经理的指令；对下达指令；负责组织施工生产的生产管理；负责项目的工期协调；协助业主代表和副执行代表与政府建设主管部门的联系任务；负责施工现场的安全管理
商务经理
1人
接受项目经理的指令；负责总包、分包合同的起草和履行；负责工程款的申请、工程款的运作和资金分配；负责项目的成本控制；领导日常财务和会计工作；负责项目对外联络和领导行政部门处理日常行政事务
安全总监
1人
对施工过程的安全全面监控；组织质量检查和配合验收对各分包的生产安全和现场的施工安全检查；处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告；负责与总包的安全规划协调
质检总监
1人
对施工过程的质量全面监控；组织质量检查和配合验收；质量检查和试验的方案编制和监督实施；项目管理信息系统（PMIS）应用策划；质检资料的保存
第三章施工计划及施工准备
第一节施工进度计划
根据甲方要求及施工现场条件，详见附表。
第二节工期保证措施
一、工期保证组织体系
为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，项目部建立以项目经理为首的工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法协调人、机、料、资源等，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。
二、实行多级计划控制
本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。
1、第一级：
总进度计划、区域进度计划的控制
根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。
定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。
建立以项目经理、项目工程师、施工员、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。
通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求不失控。
以截至目标点逆排计划，制定总控目标计划，综合考虑。
制定项目责任制、签订责任状。
从项目经理、项目工程师、施工员到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。
计划全面交底，明确目标责任，落实到操作层的每一个人，安排施工人员全面实施。
本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。
层层有计划、人人有目标、事事有人管。
2、第二级：
月进度计划、周进度计划的控制
进度计划控制流程图如下：
采取多种形式的施工计划
采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。
落实基本的操作时间。
三、钢结构加工工期保证措施
1、加工计划保证措施
提供加工厂系统科学的加工计划，保证加工制作进度平衡进展。
建立项目与加工厂的密切工作联系，保证钢结构工程严格按工程项目总工期计划进行。
2、项目人员驻厂
在以往钢结构加工过程中，项目均安排有经验管理人员驻厂，主要检查钢结构加工的外型尺寸，孔距位置，焊缝质量，检验与实验，钢结构构件配套资料整理情况。
驻厂人员的工作，使加工问题在工厂得到解决，避免了不合格产品出厂，对工期的保证起到非常重要的作用。
同时，驻厂人员还负责落实钢结构加工计划的实施情况，如果计划出现滞后，要立即通知项目部，便于项目部同业主、总包立即协商解决。
第三节施工前准备工作
一、技术准备工作
1、认真作好深化设计方案的审查工作：
提前与设计单位结合，确定钢结构工程深化图纸设计工期，给施工扫除障碍。
2、认真作好深化设计方案的确认工作：
重点确认建筑与钢结构是否有相关的地方，确认设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。
3、编制分部、分项工程详细施工方案。
4、编制施工图预算和施工预算。
二、物资准备工作
根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：
编制物资需用量计划—签订物资供应合同—组织物资按计划进场和保管。
三、施工机具准备工作
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进场。
第四节施工场地布置
现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：
1、体现科学合理与环境优美相结合的布置方针；
2、体现现场临时设施布置与道路建设相结合的原则；
3、体现在大面积场地中临时建筑与临时管线综合布置的科学经济原则；
4、在平面布置中充分考虑了施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置；
5、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围；
6、钢构件的堆放场地必须满足水平运输及垂直运输要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。
7、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的位置，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
8、现场库房设在已建完的楼层内。
9、需甲方配合项目：
1）提供现场安装控制轴线位置及水平标高。
提供钢结构施工作业面。
2）提供施工及生活临水、临电、通讯接口。
提供现场临设场地。
3）提供施工用脚手架。
配合提供施工现场工具库房。
4）保证施工现场平整坚实，保证现场道路平整、坚实、畅通。
第四章施工测量方案
第一节人员组织及设备配置
一、人员组织
根据工作量、工作难度及现场实际情况，本工程拟安排：
主要测量人员4名，负责工作安排，设备管理，现场安全管理；测量配合人员8名，负责对测量工作的配合。
二、设备配置
对所有进入施工现场的测量器具进行周期检定；与业主办理有关测量的交接手续；对规划设计院提供的定位桩、红线桩和水准点进行复测；对现场测量人员进行技术交底，持证上岗,建立测量数据库。
以下设备为我公司自有设备，计划投入到本项目
编号
设备名称
精度指标
数量
用途
1
TDJ2E电子经纬仪
2”
2台
施工放样
2
S2水准仪
2”
2台
标高控制
3
50m钢尺
1mm
3把
施工放样
第二节平面控制网的建立
首先是对现场轴线控制网的复测。
依据业主提供的测量控制基准点测设得到轴线间的实际平面尺寸。
将其与图纸平面设计尺寸进行比较，并将偏差结果报有关技术部门确认。
其次是根据确认的轴线调整方案及屋顶总平面布置图、钢梁与轴线关系图及相关的资料，采用高精度全站仪（测角精度2″、测距精度1±1ppm），按Ⅰ级建筑方格网测设规范进行平面控制网布置。
经复测满足精度要求后,再运用全站仪采用极坐标法加密其他的轴线，这样就得到了该工程的平面控制网。
控制网的精度指标如下表。
控制网的精度指标
等级
测角中误差（″）
边长相对中误差
一级
±5
1/30000
第三节高程控制网的建立
采用电子水准仪对业主提供的该工程的水准基点（不少于3个）进行联测，满足精度要求后（±2mm），布设一条附合水准路线，水准观测不低于三等，并在场区均匀布设三个以上的水准点，水准点必须安全、稳固，便于观测。
第四节钢结构安装测量校正
一、纵向钢梁的测量校正
依据平面方格网，运用经纬仪对纵向钢梁的轴线作1米借线，并以此作为测量基线。
并对钢梁设计中心线预先用红油漆进行标记。
安装就位时，采用方向线法进行轴线偏差测量并纠偏。
采用水准测量的方法控制钢梁顶标高。
二、横向钢梁测量校正
横向钢梁采用传统的经纬仪方向线法先进行粗就位，再采用三维工业立体测量的方法进行精确就位，并进行网架变形观测，具体做法如下：
1、在主桁架上标记出纵桁架就位时所需中心线，并作好明显标记。
2、测出钢梁架上口标高。
3把激光贴片贴到待测点上。
4、根据图纸计算桁架上特征点（待测点）的三维坐标（理论值）并输入到便携机。
5、进行精密就位时，选择理想的位置作为测站点，确定测站点的坐标及后视方向方位角，输入全站仪；并使全站仪与便携机相连。
6、利用三维立体工业测量软件，把测得的待测点坐标传输给便携机，通过与理论值的比较，就位偏差值将在屏幕上显示，继续进行精密就位。
第五章总体施工部署
第一节钢结构制作
一、钢构件制作加工现场流水线布置平面图
结构制作工艺流程图
平料、矫直、划线、号料
检验
埋件制作
板耳板制作
柱梁总成焊接
筋板支板制作
柱间支撑
连接板紧固件下料
划线
机加
自动切割
局部开坡口
组立
埋弧焊
矫正
柱脚板结合部开坡口
预焊
全焊
矫正
除锈
涂漆
包装
剪板
下料
机加
预焊
全焊
制孔
抛丸
除锈
试验
检
检
检
检
检
检
检验探伤
检验探伤
1、放样
钢材的放样、号料
放样是根据祥图，以1：
1的比例在样板台上弹出实样，它是整个钢结构工程制作工艺中第一道工序，也是至关重要的一道工序，由检验人员、号料施工员进行整体编排，依照下料计划与下料图纸进行统一复审。
放样所用的工具应经计量部门校验复合，合格后方可使用。
表5-2、放样尺寸偏差
检验项目
允许偏差（mm）
<1500
1501~3000
>3000
零件划线样板
-1.0~0.0
-1.5~0.0
-1.5~0.0
矩形样板平面两对角线差
0.5
1.0
2
曲线位移量
1.0
1.5
2
2、下料
钢材下料前应矫正，用矫正机或火焰烘烤在L/1000，且不大于5。
确保材料无误的情况下，放样、号料、画线后，自检无误，可报质检员检验，合格后再进入作业。
可采用多头数控切割机进行下料，并根据工艺要求预留制作的焊接收缩量，
本工程型钢腹板、翼板以及连接板等不规则形状全部用数控切割机下料。
自动、半自动、精密切割面偏差
检验项目
允许偏差
表面粗糙度G
切割边缘承受拉力δ≤100，δ≤100G≤25μm，G≤50μm
切割边缘不承受拉力时G≤25μm
平面度
挡板厚度δ≤20时，B≤3%δ
挡板厚度δ≥20时，B≤2%δ
不受外力作用的自由边B≤3%δ
垂直度
B≤3%δ
直线度
≤2
切割线偏移
≤1
气割面上的熔化度
边缘塌边宽度≤1.5
3、组焊
H钢腹板与翼板组焊时，应在组立机或胎具上进行保证垂直度和精度，误差不大于2㎜。
胎具依据钢构件图纸尺寸1：
1制作，胎具上有平台钢板、固定钢架、支撑凳、间隔1m、松紧系统、滑动定位块、上定位块、卡具、压力鉗、千斤顶、固定托架。
组焊所用的支撑凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
组焊由手工电弧焊完成。
焊条采用J506（E5016）交流焊接，焊条应经烘焙。
经检验合格的部件运至预拼平台，检查无误后，按尺寸摆放定位进行预拼预焊。
经检验合格即可组焊。
对于要求熔透焊的部位，应开坡口，并用φ3.2焊条打底焊接，保证焊接质量。
施焊
埋弧自动焊采用H08MnA焊丝，HJ431焊剂，焊角应满足设计要求。
始焊时应在引弧板上引弧。
焊接过程中引弧应在焊缝坡口内进行，桁架及钢梁的H型钢的拼接应采用自动焊，拼接并校平后再进行组装。
H型梁组装前，板件坡口应根据设计院施工图预先开好。
架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板，外型尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊，最后采用埋弧焊自动焊进行盖面，层敷焊到设计要求的焊缝尺寸。
在组装过程中，应不断进行自检、互检，以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法及时进行调整，保证制造精度满足设计要求。
组装结束后，对长度、宽度、高度、曲度等项目进行验收，合格后吊离台架。
a、焊接H型钢生产线生产工艺流程
焊接H型钢生产线生产工艺流程如图：
b、焊接H型钢生产线设备及工作过程原理
H型钢结构构件成型流程
数控下料机
H型钢组立机
H型钢自动焊机
4、钢结构组装
a、本工程钢梁制作
b、组装前准备工作,钢梁两板接头附近打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧30-50mm内。
c、根据梁断面尺寸分别调整其纵向钢板水平高差，使其符合施工图要求尺寸。
d、钢梁上、下弦H型钢上分别标志支撑H型钢定位基准线，便于组装时核查。
e、钢梁组装方法，先把上、下弦放在胎模上，定好尺寸，然后分别把支撑H型钢按尺寸线放置在相应的位置，尺寸无误后
收弧时将弧坑填满，避免弧坑裂纹的出现，任何时候不得在母材上随便引弧。
焊接完毕，应进行焊渣清理，打掉药皮，仔细检查焊缝外观，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其使用说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
焊缝表面不的有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未满焊、根部收缩等缺陷。
合格后提交检验，合格焊缝打上焊工与检验员钢印。
不良焊缝补修
焊缝出现裂纹，焊工不能随便处理，应报焊接工程师查明原因，按处理方案进行。
密集性气孔或严重未焊透焊缝可由碳弧气刨刨除焊缝，再重新施焊。
不良焊缝的返修应按要求控制在一次以内。
焊缝质量的检验
焊缝质量：
三级焊缝仅外观检查；一、二级焊缝，外观检查合格后还需超声波探伤进行内部检查。
焊缝外观按GB50205-2001执行，探伤按GB11345-89执行。
5、矫正
H型钢埋弧焊完成以后，焊接变形在所难免，需在设计拼接胎具时就综合考虑变形量，以腹板作为基准，矫正翼缘板的不平度。
机械矫正是H型钢焊接变形后常用的方法之一。
如图所示：
保证垂直度≤2㎜，不平度L/1000且不大于5，扭曲度≤5.0，若变形量超标，需要使用火焰矫正。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低于合金结构钢在加热五年度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
端头处理
a、构件端头处理必须在半成品焊接、校正完成后进行。
b、构件第一端端头处理以构件长度方向的轴线为基准线进行。
在经过处理的第一端端头符合要求后，才可以进行另一端的端头处理。
c、如果需要，构件的第一端的端头处理采用铣削的方法进行，另一端端头采用型钢切割机进行加工。
制孔
A、B级螺栓孔应具有12级精度，孔壁表面粗糙度Sa不应大于12.5，有安装孔的小部件，画线后用摇臂钻孔机钻孔，检验合格后可进入预拼组焊。
小部件钻孔采用摇臂钻，大构件钻孔采用磁力钻，按钻孔工艺，先打样冲再进行加工。
高强螺栓孔、普通螺栓孔均采用Ⅱ级精度，直径允许偏差+1.0mm，孔距小于等于500mm时，允许偏差±1.0mm，孔距在501—1200范围内时，允许偏差±1.5mm，孔的垂直度允许偏差0.03t，且不应大于2.0mm。
6、检验与探伤
各部件均需经检验员认可后，方可转入下道工序，特别是组焊完毕，需详细检验，检验几何尺寸与焊缝，并填写检验记录单。
探伤员应按规范对一、二级焊缝探伤。
探伤比例：
一级焊缝100%，二级焊缝20%，严格检查裂纹、未熔合，防止危害性大的缺陷漏检。
焊缝根部易出现未焊透与未熔合；CO2气体保护焊，当气压降低时，易出现密集性气孔，对一些危害性大的缺陷可采用碳弧气刨将焊缝刨掉重焊。
7、除锈与涂漆
所有提供的钢结构件应有设计寿命为20年以上的保护涂层系统。
涂层应全部覆盖钢结构件表面。
外露面的边缓及现场焊接部分应涂有获得批准的现场用涂层系统。
室内外露钢结构面层系统应采用FEVE氟碳涂料，表面预处理：
喷砂清理达到Sa2.5标准，喷乙基硅酸锌底漆，干膜厚度80微米以上，喷中间漆要求双组份环氧云铁（MIO）防锈漆，干膜厚度100微米以上，面漆要求FEVE氟碳漆，颜色由建筑师定。
喷涂开始前，油漆样本、技术目录及厂商的喷涂程序交建筑师批准。
FEVE树脂供应商为：
大金，Lumiflon或同等档次产品（同等档次的产品需提供相关的证明材料）。
a、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
大型构件应标注重量及重心位置。
b、结构的现场焊缝以及运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。
涂层应采用与构件制作时相同的涂料和涂装工艺。
c、经检查不合格的涂层，应铲除干净，重新涂装。
当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。
8标识与验收
涂装完毕后，在构件上用不同的油漆（如白漆）、钢字号标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。
构件完工，按照设计图纸标明构件名称与编号，并清点数量，填写好构件清单，确认无误，交质检人员验收，执行标准GB50205-2001。
9成品检验
a、检验成品外形尺寸。
b、检验成品表面防腐有无划伤。
c、检查成品编号与安装图纸是否一致。
d、将所有放样完毕经检验合格后的材料进行整体编排、记录。
10质量要求
应注意的质量问题：
a尺寸超过允许偏差时焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
b焊缝裂纹：
防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参加施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火。
焊接接头应搭接10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
c表面气孔：
焊条按规定温度和时间进行烘培，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
d焊缝走渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
e连接处的钢板式型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
f装配前应检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
g板叠接触面应平整，当接触有间隙时，应按下列规定处理：
二、钢结构运输与堆放
a.钢结构运输前首先对施工现场
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