罗茨风机斜槽收尘器工作原理及操作方法讲解.docx
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罗茨风机斜槽收尘器工作原理及操作方法讲解
罗茨风机、斜槽、收尘器工作原理及操作方法
培训讲义
第一章罗茨风机工作原理及操作方法
一、罗茨风机工作原理、内部构造及技术参数
罗茨风机是一种容积式气体鼓风机，机壳内两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通
过同步齿轮带动作等速反向旋转，达到把吸入气体从进口推入到出口，并克服出口侧高压气体阻力而强制排气的目的。
3、运行前准备3.1彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物；
3.2将进、出口管道中的闸阀全部打开；
3.3在后墙板（或齿轮箱）注油孔处加注润滑油至油位指示针的红点位置。
在前墙板注油孔处用油枪加注适量润滑脂
3.4检查各联接部位有无未紧固的地方，配管的支承是否完备;
3.5检查皮带的张力及带轮的安装偏差；
3.6用手沿旋转方向转动主动转子部，检查有无异常现象。
3.7检查各手动阀门是否在按工艺要求的位置；
3.8检查油箱油位是否高于油位标3-5mm
3.9检查冷却水是否打开，水是否流动;
3.10盘动联轴器，检查转子运转是否灵活。
4、运行中检查
4.1检查风机的震动情况；
4.2检查风机出口压力是否正常，排空阀是否动作；
4.3检查风机主辅油箱及风机油位；
4.4检查风机轴承、齿轮箱的温升情况检查冷却水稳，水压是否正常；
4.5检查进风口过虑网是否堵塞；
4.6检查螺栓是否松动。
5、注意事项
5.1罗茨风机升压不可超过铭牌上规定的压力值。
超载运行将使风机、电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故。
5.2运行中，轴承温升不超过75C，润滑油温升不高于45C。
5.3运转中必须注意电流表的读数，如出现异常（异常声音、振动、发热），应立即停车检查。
同时要定期检查轴承温度、润滑油温度，并做好记录。
5.4运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可再试车。
5.5压力表开关通常处于关闭状态，需要检测压力时才将球阀打开。
5.6当系统流量需要调整时，不允许通过关小阀门开度来调节。
罗茨风机流量的调节可以通过分流或者再允许的范围内变换转速来实现。
6日常维护保养
6.1日常保养
6.1.1在运转过程中，由于压缩热，机壳温度随其压比的增加而上升。
如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦，则属非正常现象，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入了异常物所致，应立即停车检查。
6.1.2应经常检查轴承温度、振动及声响，检查油位、油温、进排气压力、电流表指数等。
6.2季度检查；
6.2.1更换主油箱的润滑油；
6.2.2带传动风机应检查窄V带的张力；
6.2.3清洗进口消声器的过滤层；
6.2.4更换中间轴两端轴承座内的润滑脂。
6.3半年检查
6.3.1更换副油箱内的润滑油，检查管道支承情况。
。
6.4年度检查
6.4.1检查轴承、旋转轴唇形密封圈；
642检查叶轮及机壳内部情况、校正各部间隙;
643检查轴承及齿轮。
7故障及排除
对于一般可能出现的故障及排除方法见下表，因为使用条件及情况复杂多变，故应根据实际情况予以正确分析，及时排除。
二、罗茨风机运行时主要检查内容
1、运转前检查：
1.1检查各部件联接是否紧固；
1.2检查油位，冷却水情况；
1.3检查滤网积灰情况；
1.4传动三角带是否完整；
1.5机内有无杂物；
1.6消音器是否装好，各安全阀和转换阀是否灵活。
1.7检查皮带张紧度如何。
1.8确认出口换向阀位置的正确性。
2、运转中检查：
2.1空载运转5—10分钟，检查主机与辅机部分是否有不正常现象：
如运行有不正常现象,应停机修复。
2.2经空载运转正常后进行负载运转，且应逐渐加载至额定值。
2.3各轴承的温升不高于55摄氏度，夏日可加大冷却水量。
2.4检查各接头，管路是否有漏气现象。
2.5油量是否充足，及时补油。
2.6听见风机运转声音，判断其是否过载。
3、停止运转检查：
3.1检查各结合部件的紧固情况。
3.2检查是否有漏水、漏雨现象。
3.3检查润滑油和质量。
3.4油位应在油标中线以上3—5mm
3.5检查两叶片间隙是否合适。
3.6各部磨损情况。
3.7消音否堵塞，如有请清扫
4、日常维护与保养：
4.1检查各联接部件的松紧并紧固；
4.2检查冷却水、润滑油的情况，根据油位，补充加油；
4.3轴承和齿轮是采用飞溅式润滑，停机时油位要保持在油标，中线以上3—5mm润滑
油每半年更换一次，注油前应用煤油把箱和齿轮、轴承清洗干净；
4.4每班开机关清理一次滤清器，如有损坏应及时更换；
4.5每月根据压力表的数值，调整并检查安全阀的压力，保证主机安全正常工作。
4.6每年提出大修计划，并实施。
三、罗茨风机安全注意事项
1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开。
2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。
3、及时补充罗茨风机润滑油。
4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。
5、禁止将罗茨风机出口风门关死。
6、隔音板的门要关闭好。
第二章斜槽工作原理及操作方法
一、斜槽工作原理、内部构造及技术参数
1、设备编号及规格参数
编号
型号规格
输送能力（t/h）
倾斜度（度）
台数
10.14-1
ZX630X62490mm
450
5
1
10.14-2
ZX630X612050mm
450
5
1
10.15
ZX400X87940mm
130
4
1
10.16-1
ZX630X62490mm
450
5
1
10.16-2
ZX630X12050mm
450
5
1
11a.01
ZX630X89280mm
500
5
1
10.13
ZX400X88400mm
130
4
1
2、工作原理
空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在液态化状态下沿着斜槽向下流动的输送设备。
粉料由仓库卸料器卸出，经卸料管落入斜槽内。
槽体由透气层分为上下两层。
鼓风
八菱海螺发运工段一瑚材料机产生的压缩空气经软接管进入槽体下层，空气经过透气层微孔，使上部物料充气呈流态化。
由于斜槽设计具有4%-10%勺斜度，流化状态的物料又受自身重力的作用，像流体一样从槽的高处向低处流动，由卸出口卸出。
进入上槽内的空气经过滤器排出或接排气管送入收尘管路中。
3、运转前的检查
3.1将风机进口挡板调整到合适位置；
3.2检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅；
3.3检查斜槽内是否有杂物，受潮或积水；
3.4检查帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换；
3.5检查各密封处是否符合要求，壳体是否有漏洞；
3.6检查各紧固螺栓是否松动、脱落；
3.7确认充气、收尘管道是否畅通，挡板是否灵活可调；4运转中的检查
4.1观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板；
4.2检查电机是否有异音、异振、异温、异味；
4.3检查各螺栓是否有松动，盖板密封是否完好，有无冒灰现象；
4.4下部空气室应定期清灰，检查收尘管道有无堵塞现象。
5、日常维护与保养
5.1长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结；
5.2对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密圭寸；
5.3检查帆布是否破损，如破损应及时更换；5.4清除空气室内的积灰和下料口处的积灰；5.5检查风机叶片是否磨损，裂缝或变形。
6、常见故障及排除方法6.1下料不畅或堵塞
原因：
混入杂质、帆布破损、输送量过大、物料过湿和过粗等。
处理方法：
调节收尘挡板及人工进行清通处理；控制出磨物料水分及细度。
7、开停机顺序及注意事项
7.1开机顺序：
输出前端设备按顺控先开；
7.2停机顺序:
输入端设备先停，待物料送完停输送风机；
7.3注意事项：
物料送完后才能停风机。
二、斜槽运行时检查内容
1、运转前的检查：
1.1检查槽内有无积块，帆布是否受潮完好。
1.2收尘档板是否全开。
1.3风机出口蝶阀开度是否正常。
1.4检查门是否关好。
1.5气动插板是否根据生产要求开和关。
2、运转中的检查：
2.1打开上检查口，如粉尘外扬应增大收尘风管闸门的开度，也可根据情况，适当减少斜槽风机的鼓风量.。
2.2是否有漏气，漏灰现象，以保持密封良好。
2.3有无螺栓松动。
2.4收尘管有无堵塞现象。
2.5物料流动是否正常。
3运转后的检查：
3.1紧固各松动螺栓。
3.2透气层帆布破损情况。
3.3清除空气室内部积灰。
3.4各下料口的积灰必须清理，防止长期物料的堆积变潮斜槽内有余料结块，造成下料
口下再次运转时堵塞。
3.5检查“U'型槽有无渗水现象。
3.6检查缓冲板磨损情况，托架是否脱焊。
3.7气室有无积灰，定期清理。
4、日常维护与保养：
a紧固松动螺栓；
b检查风机叶片是否积灰，结块，并清除；
c检查透气布是否有破损及积灰堵塞现象。
5、常见故障：
斜槽堵塞
原因：
a下料量太大。
b帆布层透气性能较差。
c鼓风机鼓风量较小。
d气室内积料。
处理：
a降低卸料量。
b更换透气布。
c更换大风量风机。
d清理并检查透气布
三、斜槽安全注意事项
1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机。
2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动。
3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上
4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。
第三章收尘器工作原理及操作方法
一、收尘器工作原理、内部构造及技术参数
1、设备编号及规格参数
所属系统
编号
型号
处理风量
（mi/h）
台数
水泥储存及输送
10.19
PMD-5B
6000
6
水泥散装
11a03
LQM32-6
11160
1
11a13
DMC-64（A）
3000
10
水泥包装及堆存
12.17
LQM64-5
22300
2
12.19
LQM32-6
11160
2
2、工作原理
当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘目的随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增高到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱内喷入压力为0.5-0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。
3、开机前检查
3.1检查各人孔门是否关闭。
3.2检查脉冲供气是否到位，管路气阀是否处于开的位置。
3.3手动翻板重锤杆，检查是否灵活。
3.4检查气缸前油雾器中是否有足够的润滑油。
4、运行中检查
4.1检查出风口，应无可见粉尘。
4.2运行阻力（压差）在设定范围内。
4.3清灰程序控制器正常工作。
4.4每室脉冲阀、提升阀正常工作。
4.5排灰顺畅。
4.6油雾器油位正常、动作正常。
4.7脉冲供气管线上压力在正常设定范围。
4.8无跑冒滴漏现象。
5、停机时检查
5.1打开收尘器顶部每室盖板，检查下列项目：
5.1.1箱体上部是否清洁，如有水泥粉尘，说明该室过滤袋已破损，检查更换过滤袋。
5.1.2拔出笼子，检查过滤袋粉尘糊袋情况，如发现糊袋比较严重，应更换过滤袋。
5.1.3检查提升阀阀盖是否扣紧排气孔，如没有，调整阀盖位置，如阀盖脱落，重新安装阀盖。
5.2开启清灰程序控制器，检查下列项目：
5.2.1每室的脉冲阀工作情况，如不工作，检查并修复脉冲阀。
5.2.2观察提升阀工作情况，如不工作，检查电磁阀和气缸并修复。
仔细听阀盖撞击声,判断阀盖位置是否过低或松脱。
5.2.3手动关闭提升阀，检查提升阀盖位置是否过高，如是则调整。
5.3检查排灰装置是否能灵活动作，并定期清理内部积料和结皮。
5.4检查储气罐压缩空气压力，应达到0.5Mpa,保证气路顺畅。
5.5检查其它附属装置是否能正常工作。
6、常见故障及处理方法（见表格）
7日常维护保养
7.1设备运行中，应专人进行管理，并做好运行记录。
7.2管理人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
7.3减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
7.4储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3
到6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
7.5电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
7.6使用定时清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则要进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
7.7全部检修人孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换。
7.8定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
7.9定期检查气路系统、排灰系统的工作情况，发现异常应及时排除。
7.10收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。
常见故障
检查部位
判断工作情况
排除万法
运行阻
力大
储气罐
压力是否正常，如压力低
增加压缩空气压力或检杳供气
脉冲阀
是否工
—77
厂作如八
工作
检查处理（详见下文）
提升阀
是否工
V作如不
工作
检查处理（详见下文）
排灰装置
/-—1>-II711
不排灰
1—匕•->-—*—*\»1丿•1丿'o-/
检杳处理（详见下文）
过滤袋
如糊袋比较严重
更换或清理
排风机挡板
开度过大
调整到合理值
运行阻
力小
jir丿‘wuj二Iizk.提升阀
仝开（初期）
W【l~\—J口IJBL1
检查并处理
收尘器出口
可见粉尘过滤破损
更换破损滤袋
1A-IFHFU-lI-H
排风机挡板
开度过小
映JJ><〃心ej—调整到合理值
提升阀
阀盖
阀盖是否脱落-如脱落
重新安装
阀盖不能盖住排气孔
重新调整盖子的位置
提升气缸
活塞密封
是否不破损一如不破损
更换
活塞缸中是否有杂物或无润滑油
清理并润滑
电磁阀
线圈
芸是否烧坏如烧坏
更换
储气罐
""7/''//j'7/"//j'
压力过低如仃过低
增压或检查处理供气管路
脉冲阀
不工作
清灰稈序控制
八—'-…77x*
是否正常工作力仃
不工作
修复
电磁阀
线圈
一，l>>7/•…''
芸是否烧坏如烧坏
更换
脉冲阀膜片
"”7/‘‘//j'7/'''丿J'
是否破损如破损
更换
是否有杂物如有
清理
储气罐
-|1IJ/J、\1J
压力是否低如低
增加压力或检查处理气管路
排灰系
统故障
重锤翻板阀
工作是否灵活如不灵活
修复或清理
斜槽鼓风机
是否正常如不
正常
修复
rflW希阜丕万比士吕力口万1#士吕
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二、气箱脉冲袋收尘器运行检查内容
4.1开机前检查：
4.1.1开机前必须确认袋收尘器内无人、无工具、无杂物。
4.1.2检查各入孔门检查孔是否关闭，密封是否良好。
4.1.3检查脉搏冲供气是否满足要求，管路气阀是否处于开的位置。
4.1.4检查各收尘代的状况，检查提升阀、脉冲阀是否灵活可靠。
4.1.5检查气缸前气源三联体中是否有足够的润滑油，如果润滑油有杂质则应更换4.2运行中检查：
4.2.1检查出风口，应无可见粉尘。
4.2.2运行阻力（压差）在设定范围内。
423清灰程序控制器正常工作。
424各室脉冲阀、提升阀正常工作。
4.2.5排灰是否顺畅。
4.2.6油雾器油位正常。
4.2.7脉冲供气管线上压力在正常设定范围。
4.2.8无跑、冒、滴、漏现象。
4.3停机时检查：
4.3.1检查油雾器存油情况。
4.3.2检查人孔门的密封情况。
4.3.3打开收尘器顶部每室盖板，检查下列项目。
4.3.4箱体上部是否清洁，如有水泥粉尘，说明该室过滤袋已破损，检查更换过滤袋。
4.3.5取出笼子，检查过滤袋粉尘糊情况，如发现糊袋比较严重，应更换过滤袋。
4.3.6提升阀阀盖是否扣紧排气孔，如没有扣紧，调整阀盖位置，如阀盖脱落，重新安
装阀盖。
4.4启清灰程序控制器，检查下列项目：
4.4.1各室的脉冲阀工作情况，如不工作，检查并修复脉冲阀。
4.4.2观察提升阀工作情况，如不工作，检查电磙阀和气缸并修复。
仔细听阀盖撞击声，判断阀盖位置是否过低或松脱。
4.4.3动关闭提升阀，检查提升阀盖位置是否过高，如是则调整。
4.4.4检查排灰装置是否能灵活动作，并定期清理内部积料和结皮。
4.4.5检查储气罐压缩空气压气，应达到0.5Mpa,保证气路畅通。
4.4.6其它附属装置是否能正常工作。
4.5常见故障及检查处理：
4.5.1储气罐
压力是否正常，如压力低，增加压缩空气压力或检查供气管路。
4.5.2脉冲阀
是否工作，如不工作，检查处理。
4.5.3提升阀
是否工作，如不工作，检查处理。
4.5.4排灰装置
不排灰，检查处理。
4.5.5过滤袋
如糊袋比较严重，更换或清理。
4.5.6排风机挡板
开度过大，调整到合理值，运行阻力小。
4.5.7收尘器出口
可见粉尘，滤袋破损，更换破损过滤袋。
4.5.8排风机挡板
开度过小，调整到合理值。
4.5.9脉冲阀不工作
清灰程序控制器，是否正常工作，如不工作修复。
4.5.10电磁阀
线圈是否烧坏，如烧坏，更换。
4.5.11脉冲阀膜片
是否破损，如破损，更换清理；是否有杂物，如有杂物。
4.5.12提升阀故障
储气罐，压力是否低，如低，增加压力或检查处理供气管路。
4.5.13阀盖
阀盖是否脱落，如脱落，重新安装。
4.5.14提升气缸
活塞密封是否破损，如破损更换，活塞缸中是否有杂质卡滞或无润滑油，清理并润滑；电磁阀线圈是否烧坏，如烧坏更换。
4.5.15储气罐
压力过低，如过低，增加压力或检查处理供气管路。
4.5.16排灰系统故障
卸灰阀工作是否灵活，如不灵活修复或清理。
三、单机袋收尘器运行时检查内容
1、开机前的检查：
1.1确认设备各转动部位的紧固和润滑情况，现场确认转换开关处于合适位置
1.2检查压缩空气压力是否正常0.5kg以上，三联体气雾杯润滑滑油情况
1.3点动各气脉冲阀和提升是否动作
1.4检查各入孔六关闭情况，系统是否存在漏风点
1.5检查灰斗及收尘管道是否堵塞
1.6检查卸料器是否正常
1.7确认无误后方可启动储气罐、三联体排污情况，并及时对雾化杯加注润滑油
2、开机中的检查：
2.1检查差压变化
2.2各部位有无漏气、漏灰现象
2.3检查脉冲阀工作是否正常
2.4风机运转是否平稳
2.5确认卸料器运转是否正常
2.6敲击收尘管及灰斗，检查是否堵塞
2.7检查排风口是否冒灰。
3、开机中的检查：
3.1收尘管道检查清堵。
3.2收尘袋口密封及内部袋子情况。
3.3气缸提升盖及密圭寸圈。
3.4灰斗有无积灰。
3.5壳体及隔板有无破损。
4、维护保养内容：
4.1经常排放气水分离器的积水
4.2停机后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以充分清除袋子上吸附的粉尘，必须注意：
收尘器停止工作后，要定期反复进行清灰操作（可手动），以防受潮糊袋。
4.3检查人孔门的密封情况。
4.4每月检查排风机叶片磨损情况。
4.5每月检查袋子情况，是否堵塞或破损并要求及时更换。
4.6每周打扫设备卫生一次，保持设备清洁。
4.7检查排风机叶片积灰情况。
5、收尘风机出口气体浓度超标
原因：
掉袋、破袋，袋口周围封不好。
处理：
更换或袋口周围密封处理。
6、给料机运转前的检查：
6.1检查轴承及各运转部件的润滑情况
6.2检查叶轮是否被物料卡死
6.3检查开关盒上的开关是否在规定位置
7、给料机运转中的检查：
7.1检查给料机内部有无摩擦、异音。
7.2检查电机及减速有无振动及发热情况。
7.3检查下料情况，若下料不好，说明轮壳或叶轮粘附有物料。
四、收尘器安全注意事项
6.6.1开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭。
6.6.2开机前应检查高压气体压力是否达到要求。
6.6.3经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。
6.6.4发现滤袋有破损应及时更换。
6.6.5运行中不得打开盖板，进行换袋工作。
6.6.6检修时，必须先停送压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”警示牌。
6.6.7换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。
6.6.8检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控值班人员取得联系。
6.6.9在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。
6.6.10在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。
6.6.11检查脉冲阀、提升阀的动作是否周期有序。
发运工段
二◦◦七年十一月十日
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