熔化焊接与热切割作业练习题.docx
《熔化焊接与热切割作业练习题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《熔化焊接与热切割作业练习题.docx（69页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
熔化焊接与热切割作业练习题
熔化焊接与热切割作业练习题
一、判断题
1、气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。
（√）
2、在气焊时通常所指的焊接方向主要有2种，一种是自左向右施焊称右焊法；另一种是自右向左施焊称左焊法。
（√）
3、乙炔瓶瓶阀发生冻结时，只可用40°C以下的热水或蒸汽加热瓶阀进行解冻，严禁敲击或火焰加热。
（√）
4、乙炔是易燃易爆气体。
（√）
5、液化石油气的比重比空气轻，在用液化石油气作可燃气体切割时可以不考虑工作场所低洼地区和阴沟积存气体所引发的危险。
（×）
6、气焊是一种将化学能转变为热能的一种熔化焊接方法。
（√）
7、气割时，如果割嘴过热或熔渣堵塞喷嘴，会引起回火。
（√）
8、工业用乙炔因含有硫化氢和磷化氢杂质，所以带有强烈的臭味，人呼吸过多会损害健康。
（√）
9、氧气是一种活泼的易燃气体。
（×）
10、焊炬停止使用时，应先关闭乙炔调节阀，然后关闭氧气调节阀。
（√）
11、焊炬回火时，应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀。
（√）
12、割炬发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。
（√）
13、焊炬、割炬均不得沾染油脂。
（√）
14、气瓶应按规定留有一定余压。
（√）
15、氧气减压器不得沾有油脂且不得与乙炔减压器混用。
（√）
16、减压器在使用过程中如发现冻结，可进行敲击或用火焰加热解冻。
（×）
17、已经老化的橡胶管应立即停止使用。
（√）
18、乙炔瓶的瓶阀应戴安全帽储运，瓶体要有防震圈，且须配减压器、回火防止器方可使用。
（√）
19、焊割炬使用前必须检查焊炬或割炬的射吸能力，阀门和接头是否漏气及喷嘴的畅通情况。
（√）
20、氧气减压器与乙炔减压器可以调换使用。
（×）
21、焊丝直径和焊接方法有关，一般右向焊时所选用的焊丝要比左向焊时细些。
（×）
22、开坡口焊件的第一、二层焊缝焊接，应选用较细的焊丝，以后各层焊缝可采用较粗焊丝。
（√）
23、焊件的导热性越差，气焊时所需的火焰能率就越大。
（×）
24、乙炔的爆炸性与储存乙炔的容器形状、大小有关。
容器直径越小，越不容易爆炸。
（√）
25、液化石油气燃烧若供氧不足，燃烧不充分，会产生一氧化碳，使人中毒，严重时有致命危险。
（√）
26、液化石油气点火时，要先点燃引火物再开气，不要颠倒次序。
（√）
27、水下切割用的可燃气体是乙炔。
（×）
28、电弧切割按生成电弧的不同，可分为碳弧气割和等离子弧切割二种。
（√）
29、钨极惰性气体保护焊是在惰性气体保护下，利用钨极与工件间产生的电弧热熔化母材和焊丝的焊接方法。
（√）
30、乙炔瓶瓶内气体不得用尽，必须留有0.05MPa以上的余压。
（√）
31、氧气瓶、乙炔瓶距明火的安全距离为3m。
（×）
32、在气焊气割过程中，若火焰的燃烧速度大于混合气体的流速时，则回火的可能性就增大。
（√）
33、气焊可以用被焊材料切下的条料作焊丝。
（√）
34、气焊熔剂的选择要根据焊件的成分及其性质而定，—般碳素结构钢气焊时需要气焊熔剂。
（）
35、在相同的工艺条件下，气焊铝和紫铜的火焰能率比低碳钢小。
（×）
36、一般情况下，厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要快些。
（×）
37、金属在切割氧流中的燃烧是放热反应。
（√）
38、如果氧气压力不够，氧气供应不足，则会引起金属燃烧不完全，这样不仅降低气割速度，而且不能将熔渣全部从割缝处吹除，使割缝的背面留下很难清除干净的挂渣，甚至还会出现割不透现象。
（√）
39、如果氧气压力过高，则过剩的氧气起了冷却作用，不仅影响气割速度而且使割口表面粗糙，割缝加大，同时也使得氧气消耗量增大。
（√）
40、氧气纯度降低时，由于气割时间增加，要相应减小氧气压力。
（×）
41、割件愈厚，气割速度愈快。
（×）
42、预热火焰的作用是把金属割件加热，并始终保持能在氧气流中燃烧的温度，同时使钢材表面上的氧化皮剥离和熔化，便于切割氧射流与铁化合。
（√）
43、气割时，预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰。
（√）
44、调整火焰时，应在切割氧射流开启前进行，以防止预热火焰发生变化。
（√）
45、割件越厚，火焰能率应越小。
（×）
46、当气割薄钢板时，预热火焰能率要大。
（×）
47、如果气割速度要快，可采用稍大些的火焰能率，但割嘴应离割件表面远些，并保持一定的倾斜角度，防止气割中断。
（√）
48、在气割厚钢板时，为了防止割缝上缘熔化，可相对采用较弱些的火焰能率。
（√）
49、割嘴与割件表面的距离要视火焰能率和割件厚度而定。
（√）
50、气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法。
（√）
51、严禁将二氧化碳气体保护焊和氩弧焊喷嘴靠近脸、耳朵和手及身体的其他裸露部位用来试探气体的流量。
（√）
52、气体保护焊电弧和熔池可见性好，操作方便，无需焊后清渣。
（√）
53、气体保护焊焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上需清渣。
（×）
54、气体保护焊电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄。
（√）
55、气体保护焊焊接过程无飞溅或飞溅很小。
（√）
56、气体保护焊引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射。
（√）
57、钨极氩弧焊电弧在惰性气氛中极为稳定，焊接电流在10～500A范围内电弧都很稳定。
（√）
58、钨极氩弧焊电弧稳定，熔池可见性好，操作简便、灵活，适用于各种位置焊接。
（√）
59、钨极氩弧焊钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，易使熔池受到污染（夹钨）。
（√）
60、钨极氩弧焊几乎可以焊接所有金属和合金，但由于其成本较高，多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属以及不锈钢、耐热钢等。
（√）
61、由于直流正极性焊接时被焊接表面没有去除氧化膜的作用，因此除焊接铝、镁及其合金外，在焊接其他材料时一般均使用直流正接。
（√）
62、直流脉冲氩弧焊用于其他金属，其应用范围要比交流脉冲钨极氩弧焊广泛得多。
（√）
63、钨极氩弧点焊适用于焊接各种薄板以及薄板与较厚材料的连接，目前多用于焊接不锈钢及低合金钢等。
（√）
64、钨极氩弧点焊焊接速度高于电阻点焊。
（×）
65、钨极氩弧点焊通常采用直流正接，高频引弧。
（√）
66、热丝钨极氩弧焊时，由于流过焊丝的电流所产生磁场的影响，电弧产生磁偏吹而沿焊缝作纵向偏摆。
（√）
67、钨极氩弧焊，端接接头仅在薄板焊接时采用。
（√）
68、钨极氩弧焊小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定。
（√）
69、CO2焊是一种低氢型或超低氢型焊接方法，焊缝含氢量低，抗裂性能差。
（×）
70、CO2焊后不需清渣，明弧焊接便于监视，有利于机械化操作。
（√）
71、CO2气体具有氧化性，能焊接化学性质活泼的金属。
（×）
72、CO2焊产生很大的烟尘，操作环境不好。
（√）
73、CO2焊抗风能力强。
（×）
74、CO2焊熔滴过渡不稳定，飞溅量较小。
（×）
75、CO2焊焊丝必须含有足够数量的脱氧元素（如Si、Mn等），以减小焊缝金属中的含氧量，防止产生气孔。
（√）
76、CO2焊焊丝直径越粗，允许使用的焊接电流越小。
（×）
77、CO2焊通常在保证焊透、成形良好的情况下，尽可能采用大电流，以提高生产效率。
（√）
78、CO2焊过高的电弧电压容易使焊缝两侧出现咬边现象。
（√）
79、CO2焊当焊枪倾角小于10°时，不论是前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝成形都有明显的影响。
（×）
80、熔化极惰性气体保护焊由于惰性气体不与金属发生冶金反应故保护效果较好。
（√）
81、与焊条电弧焊、CO2焊等相比，熔化极惰性气体保护焊可以焊接几乎所有的金属。
（√）
82、与钨极氩弧焊相比，熔化极惰性气体保护焊电弧状态稳定，熔滴过渡平稳，几乎不产生飞溅。
（√）
83、与钨极氩弧焊相比，熔化极惰性气体保护焊尤其适用于中等厚度和大厚度板材的焊接。
（√）
84、由于使用惰性气体保护，熔化极惰性气体保护焊焊接成本比CO2电弧焊低。
（×）
85、熔化极惰性气体保护焊，焊接活泼性金属（铝，镁，钛，合金钢等）在氩气中，电弧电压和能量密度较低，电弧燃烧稳定，飞溅较小，较适合焊接薄板金属、热导率低的金属。
（√）
86、采用双层气流保护的目的一般有两个：
一是提高保护效果，二是节省高价气体。
（√）
87、熔化极气体保护电弧焊是利用焊丝和工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气侵害的一种电弧焊方法。
（√）
88、CO2焊是非熔化极气体保护焊的一种，广泛用于低碳钢和低合金钢等黑色金属的焊接。
（×）
89、CO2焊焊接结束时先停电，后停丝。
（×）
90、为使焊接过程稳定、飞溅小、焊缝成形较好等，CO2焊通常采用直流正接法。
（×）
91、CO2焊气体的流量，应根据对焊接区的保护效果来选取。
通常气体流量为10—25L/min。
室外作业要适当加大保护气流量。
（√）
92、埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，因而称为埋弧焊。
（√）
93、在电子束焊机操作时，预防高压电击、X射线以及烟尘等职业危害。
（√）
94、在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法差。
（×）
95、与手工电弧焊相比，埋弧焊焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大增加。
（×）
96、埋弧焊看不到电弧光辐射，劳动条件较好。
（√）
97、由于采用颗粒状焊剂，埋弧焊一般只适用于平焊位置。
（√）
98、如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则埋弧焊容易焊偏。
（√）
99、由于埋弧焊没有电弧光的辐射。
所以，焊工作业时不需要戴防护眼镜。
（×）
100、等离子弧焊的熔透能力强，焊接速度快，温度高，能量密度集中。
（√）
101、与其他弧焊电源相比，等离子弧焊接和切割所用电源的空载电压较低。
（）
102、等离子弧切割时，可采用水中切割方法，利用水来吸收光辐射、噪声等。
（√）
103、电渣焊是一种电流通过液体熔渣所产生的电阻热为热源，将工件与填充金属熔合成焊缝水平位置的一种焊接方法。
（×）
104、电渣焊能对被焊工件有较好的预热作用。
（√）
105、电渣焊常常在焊接后进行正火和回火热处理。
（√）
106、与用风铲或砂轮相比，碳弧气刨效率高，并可减轻劳动强度。
（√）
107、电子束焊接可达性好，只要束流可达部位，就可以进行焊接。
（√）
108、真空电子束焊接时，工件尺寸和形状受真空室的限制，所以不能焊接尺寸大的工件。
（√）
109、激光焊接厚件时可不开坡口，一次成形。
（√）
110、激光焊接不可穿过透明介质对密闭容器内的工件进行焊接。
（×）
111、激光焊接不需真空室，不产生X射线，观察及对中方便。
（√）
112、水在管内受热，烟气在管外流过的叫“火管锅炉”。
（×）
113、机车锅炉是火管锅炉，电厂用水管锅炉。
大型锅炉均为水管锅炉。
（√）
114、锅炉压力容器压力管道的焊接，经返修的焊缝不需要重新进行外观检查和无损检查。
（×）
115、压力焊是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。
（×）
116、焊接结构比铆接结构浪费金属材料。
（×）
117、焊接可用于金属材料或非金属材料。
（√）
118、金属焊接时必须采用加热、加压或者两者并用的方法。
（√）
119、钎焊时，钎焊金属的熔点要比被焊金属的熔点高。
（×）
120、利用加热的方法，改变钢的内部结构，从而达到改善钢性能的一种工艺方法称为热处理。
（×）
121、热处理有淬火、回火、退火、正火4种工艺方法。
（√）
122、金属材料抵抗断裂的能力越大，强度越低。
（×）
123、冷弯角越大，说明金属材料的塑性越好。
（√）
124、σb表示钢材的屈服强度。
（×）
125、当钢中含碳量小于0.4％时，钢材的淬硬倾向不明显，焊接性能优良，焊接时不必预热。
（√）
126、低碳钢由于含碳量低，强度、硬度不高，塑性好，所以焊接性好，应用非常广泛。
（√）
127、高碳钢因含碳量高，焊接性能很好。
（×）
128、高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。
（√）
129、焊接裂纹是危害性最大的焊接缺陷。
（√）
130、钢材按用途可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。
（×）
131、碳对钢的焊接性能影响不大，随着含碳量的减少，金属的焊接性能下降。
（×）
132、16MnR是桥梁用钢。
（×）
133、酸性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。
（×）
134、碱性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用。
（×）
135、碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流正接。
（ × ）
136、碱性焊条只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。
（√）
137、E8018焊条是碱性焊条。
（√）
138、E6010焊条是碱性焊条。
（×）
139、E5015焊条的熔敷金属抗拉强度比E4315焊条小。
（×）
140、E5015焊条适合于全位置焊接。
（√）
141、二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体的纯度应大于99.5%。
（√）
142、二氧化碳气体中的水分是影响二氧化碳气体保护焊焊接质量的重要因素。
（√）
143、在选择焊条时，必须保证焊条熔敷金属的强度大大高于母材金属的强度。
（×）
144、搭接接头比对接接头受力简单、均匀且节省金属。
（×）
145、为了节省焊接电缆，在焊接时可临时利用厂房中的煤气管道作焊接回路。
（×）
146、焊条电弧焊是利用电弧放电产生的热量作为热源，加热、熔化焊条和焊件并使之相互熔合，形成牢固接头的焊接过程。
（√）
147、任何焊条用直流焊机焊接不分正、反接法。
（×）
148、直流电源焊接时，工件接输出电源端正极时称为正接法，反之，工件接输出电源端负极时称为反接法。
（√）
149、禁止使用绝缘损坏和没有绝缘的电焊钳。
（√）
150、电焊钳应轻便，重量不超过O.6kg，易于操作。
（√）
151、焊接检验分为破坏性检验和非破坏性检验两大类。
（√）
152、电源线是电焊机与电网的连接导线，电压较高，危险较大，因此其长度一般不超过2-3m。
如需长导线，须将其架高距地面2.5m以上并沿墙布设，并在电焊机近旁设专用开关。
（√）
153、在使用电焊机时，调节电流或改变极性应在满负载状态下进行。
（×）
154、焊接用的导线的外表均应完好，带电部分与机壳、机架之间的绝缘电阻不得低于2.5MΩ。
（√）
155、电焊时严禁利用盛装易燃易爆气体或易燃易爆液体的容器做接地极。
（√）
156、焊缝咬边是指焊件表面上焊缝金属与母材交界处形成凹下的沟槽。
（√）
157、焊缝弧坑是指焊缝边缘或焊件背面焊缝根部存在未与母材熔合的金属堆积物。
（×）
158、焊缝焊瘤是指焊缝末端收弧处的熔池未被填充满，在凝固收缩后形成的凹坑。
（×）
159、焊缝未焊透是指焊缝金属与母材之间，或焊缝金属之间的局部未熔合。
（×）
160、焊缝未熔合是指焊接接头底层未完全熔透的现象。
（×）
161、焊缝裂纹是指残存在焊缝中的宏观非金属夹杂物。
（×）
162、焊缝夹渣是指存在于焊缝或热影响区内部或表面的缝隙。
（×）
163、焊缝气孔是指存在于焊缝金属内部或表面的孔穴。
（√）
164、焊接检验可以用气压试验代替水压试验。
（×）
165、电源的空载电压高时，则电弧的引燃就容易。
（√）
166、一般手工电弧焊时，阳极的温度比阴极的温度低些。
（×）
167、对于交流电焊机来说，由于电源的极性是交变的，所以不存在正接和反接。
（√）
168、如果电弧太长，电弧就会发生剧烈摆动，从而破坏了焊接电弧的稳定性，而且飞溅也减小。
（×）
169、焊条受潮或焊条药皮脱落也会造成电弧燃烧不稳定。
（√）
170、多层焊时，打底焊层应采用大直径焊条，以保证根部焊透。
（×）
171、在异种钢焊接时，则按强度低的一侧钢材选用。
（√）
172、碱性焊条的弧长不应超过所用焊条的直径。
（√）
173、电流对人体的伤害主要有电击、电伤两种形式。
（×）
174、一般情况下电伤对人体的伤害作用比电击严重。
（×）
175、电流引起触电者的心室颤动是电击致死的主要原因。
（√）
176、绝大部分触电死亡事故是由电伤造成的。
（×）
177、焊工在推拉电源闸刀时，面部不要正对电闸，以防短路时电弧灼伤面部。
（√）
178、电流通过人体造成的伤害程度完全由电流大小决定。
（×）
179、电击是指电流对人体外部造成的局部伤害。
（×）
180、电流通过人体的持续时间越长，则对人体的伤害程度越严重。
（√）
181、高频电电击的伤害程度要比工频电严重。
（×）
182、焊接作业的大部分触电事故是两相触电。
（×）
183、使用安全电压工作，就不会发生触电事故。
（×）
184、夏季在半封闭容器内或潮湿的环境中焊接，安全电压应该选择24V。
（×）
185、一般常用焊机的空载电压都是属于安全电压。
（×）
186、安全电压与工作环境有关，在潮湿、狭小而触电危险较大的环境安全电压为12V。
（√）
187、手工电弧焊触电事故尤以低温、季节干燥环境居多。
（×）
188、在多汗或潮湿情况下，人体电阻有所下降，所以夏天人出汗触电危险性加大。
（√）
189、焊接设备已采取保护接零（地）的措施时，焊接工件也需要采取保护接零（地）的措施。
（×）
190、焊接操作时应穿绝缘工作鞋和穿戴符合要求的防护用品。
（√）
191、触电是手工电弧焊的主要危险。
（√）
192、禁止使用绝缘损坏和没有绝缘的电焊钳。
（√）
193、乙炔瓶着火可用二氧化碳灭火剂灭火。
（√）
194、电焊机着火，在周围没有二氧化碳灭火器的情况下，可用水扑灭。
（×）
195、可燃物质的燃点越低，这表明发生火灾的危险性越小。
（×）
196、当氧气在一定压力时与油脂接触会引起爆炸或自燃。
（√）
197、易燃易爆物质与空气混合，在一定的浓度范围内遇火源就会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。
（√）
198、受限空间经惰性气体置换后其空间是富氧环境。
（×）
199、进入系统（设备）内部进行焊割动火，当含氧量小于16％（V）时一般不会使人窒息死亡。
（× ）
200、进入含有氮气的容器内电焊时，应首先用压缩空气吹扫，经分析氧含量合格后方可进人。
（√）
201、受限空间充满氮气，会使人缺氧窒息死亡。
（√）
202、当有人在半封闭容器内进行电焊作业时，严禁向内部送氧。
（√）
203、用惰性气体置换后的空间是缺氧环境。
（√）
204、受限空间是指半封闭设备、半封闭容器或隐蔽工程等空间狭小、危险性较大的场所。
（√）
205、在受限空间内进行焊割作业主要危险是缺氧窒息、有毒有害、易燃易爆和易于触电等。
（√）
206、特殊环境焊接与热切割作业，是指作业现场比通常情况下具有较大的危险性，在这种环境下进行焊接与热切割作业，更容易发生火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、坠落等事故。
我们把这种环境下的焊接与热切割作业称为特殊环境焊接与热切割作业。
（√）
207、在高处进行焊割明火作业时，各种材质、各种状况的安全带都可放心佩戴。
（×）
208、在高处作业时，触及或靠近高压电线易发生直接电击。
（√）
209、在进行登高作业时，石棉瓦、玻璃钢瓦上应垫上脚手板。
（√）
210、高处焊接与热切割作业时，可以使用高频振荡器作为引弧装置。
（×）
211、高处焊接与热切割作业使用梯子时，两人可在一个梯子同时工作。
（×）
212、在夜间或光线昏暗环境下进行焊接与热切割作业，要落实照明措施或改善照明条件，确保焊工行走和作业安全。
（√）
213、办理动火证的过程是具体落实焊割作业动火安全措施的全过程。
（√）
214、动火证正在化工场所办理过程中，因工期紧，只要领导在场或同意，可酌情提前动火。
（×）
215、凡需办理动火审批手续范围内的焊割作业，采取全部安全措施经审批且办理动火手续后才可进行焊割作业。
（√）
216、对于易燃易爆容器的动火，可以先动火后办证。
（×）
217、动火监护人必须熟悉动火现场情况，身边备有相应的灭火器，会正确使用，并坚守岗位。
（√）
218、在油漆间、喷漆间、油库等危险场所只要经领导点头认可即可以动火。
（×）
219、发生触电事故时，现场急救的第一步是人工呼吸。
（×）
220、“临床死亡”的触电者，生命是无法挽救的。
（×）
221、触电者进入“生物死亡”，生命是无法挽救。
（√）
222、口对口人工呼吸是对呼吸停止的抢救。
（√）
223、口对口人工呼吸是对心跳停止的抢救。
（×）
224、在胸外心脏按压时，成人和小孩所采用的方法是完全一致的。
（×）
225、在触电事故现场抢救中，可以给予注射强心针。
（×）
226、发生触电事故后应第一时间将触电者送到医院抢救。
（×）
227、事故现场急救通常遵循先包扎后止血的原则。
（×）
228、事故现场急救通常遵循先复苏后固定的原则。
（√）
229、事故现场急救通常遵循先运后救的原则。
（×）
230、事故现场急救通常遵循急救与呼救并重的原则。
（√）
231、在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。
（√）
232、触电者脱离电源后，仰面躺在平硬的地方，可在其头部下方垫枕头或其他物品，使其较为舒适，便于抢救。
（×）
233、在胸外心脏按压时，抢救人员按压时其肘部要弯曲，这样按压力度才足够。
（×）
234、在胸外心脏按压时，抢救人员按压一次结束后，手可以离开伤员胸部后再进行下一次按压。
（×）
235、在心肺复苏过程中，抢救较长时间后，可稍休息后再进行急救。
（×）
236、触电急救时应安全迅速地使触电者脱离带电体。
（√）
237、发生电光性眼炎可用新鲜人奶或牛奶滴眼，每分钟1次（4-5滴），数分钟症状即可减轻。
（√）
238、颈、胸、腰部骨折的伤员抢救时一定要保证受伤部位平直。
（√）
239、化纤工作服燃烧起来比天然纤维容易脱下或扑灭。
（×）
240、强酸引起的化学性烧烫伤害冲洗后用弱酸湿敷。
（×）
241、中暑是由于身体过度受热，使自身体温调节功能发生障碍而引起的疾病。
（√）
242、焊工用于防护电焊烟尘和有毒气体口罩可以通用。
（×）
243、电焊工接触高浓度的电焊烟尘最快几个月就可以产生焊工尘肺。
（×）
244、电焊工尘肺的发生要比电光性眼炎普遍。
（×）
245、通风措施是消除电焊烟尘和有毒气体有效措施。
（√）
246、电焊烟尘和有毒气体产生的多少与焊条种类有关。
（√）
247、防止电焊烟尘和有毒气体伤害焊工的通风措施可以采取电风扇吹得方法。
（×）
248、普通纱布口罩可以用来防止电焊烟尘。
（×）
249、二氧化碳气体保护焊产生的主要有害气体是一氧化碳。
（√）
250、在进行二氧化碳气体保护焊时，如感到头晕、头痛等不适，有可能发生一氧化碳中毒。
（√）
251、电焊弧光辐射中红外线的波长最短。
（×）
252、电光性眼炎主要是有紫外线引起的。
（√）
253、焊接时，焊工无需根据焊接电流的大小更换不同的滤光面罩镜片。
（×）
254、焊工护目滤光片的号数主要是应根据焊接电流的强弱来选择，号数越大，颜色越深。
（√）
255、电弧光产生的红外线热辐射，会使眼球晶体混浊，严重的可导致白内障。
（√）
256、电焊面罩护目镜的号数应根据焊接时间长短来选择。
（×）
257、电焊防护屏的高度1.8m左右，屏底距地面距离约250—300mm。
（√）
258、多台电焊机在一起对同一工件施焊时，工件必须接地，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔离弧光的防护档板。
（√）
259、焊接弧光产生的紫外线辐射，对纤维也有很强的破坏力。
（√）
升级会员 