动力中心彩钢板更换施工方案Word文档下载推荐.docx
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电焊工
3.2.2人员分工
电工、焊工特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；
技术员负责技术策划、施工质量监督、进度控制及现场管理调度工作；
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；
施工人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料准备
材料进货要求：
a）施工需用材料物资供应部门应保质保量并及时供应到位；
b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；
c）周转性材料保证供应及时、齐全、准确。
3.4主要机具
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1.
50m卷尺
/
把
2.
水平安全绳
A12
米
300
3.
石材切割机
M1101
台
4.
铆钉枪
2
5.
吊篮
个
6.
吊车
70吨
3.5作业条件
3.5.1力能供应
现场用电现场采用三级供电。
电源必须在施工前投入运行，保证施工期间用电正常，同时确保道路畅通。
3.5.2场地
材料运至现场后采用人工转运至主控施工现场。
3.5.3上道工序
每道工序施工，必须在上一道工序施工结束、并验收合格后，方可进入下道工序施工。
3.5.4工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天、雾天、大风需停止作业；
要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
现场的安全文明施工要常抓不懈，保持“工完、料尽、场地清”。
3.5.5临时工作措施
3.5.5.1临时水平安全绳
由于更换墙板时需吊车配合吊篮施工，为了作业人员的，要注意检查吊篮焊点的牢靠性，有问题提前处理，拆安装屋面板时作业人员需要在顶板上行走或攀爬，为了作业人员的安全和行走便利，需沿主控房顶铺设通长水平安全绳。
水平安全绳采用A12钢丝绳，两端固定在可靠结构上，作业人员行走或攀爬时安全带悬挂在水平安全绳上。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
名称
规格型号
手套
付
15
安全鞋
双
10
3
安全帽
顶
4
安全带
只
5
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
施工工序安排
原彩钢板拆除吊装清运废板基层清理吊装玻璃丝棉彩钢板墙板彩钢板安装屋面彩钢板安装细部结构处理自检是否合格。
4.2作业步骤方法与方法
4.2.1彩钢板拆除
拆除工序：
自上而下拆除
4.2.2彩钢板安装
安装工序：
自下而上安装
4.2.2.1压型钢板制作、检查
加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书。
压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。
加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。
板材边缘应平整，无毛刺；
涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷；
压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。
4.2.2.2墙面彩钢板安装
自攻螺钉的安装是每隔一肋一颗。
螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。
切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消除而在板扣合处形成大缝或扣合不严，严禁逆向固定螺钉。
自攻螺钉安装时要带通线，排列整齐，保证外观质量。
墙面彩钢板单块长度为6m，中间无需搭接。
安装时主控顶面安排一人负责扶板，吊篮内的人负责找正和固定。
为了确保吊篮内作业人员的安全，吊吊篮内作业的人员系挂的安全带需挂设在可靠连接件上，严禁挂设在吊篮上。
屋面作业的人员安全带必须系挂在桁架上或檩条上。
塑钢窗户上、下侧的泛水板的安装先后顺序，不要因泛水板的安装位置错误，造成漏水现象。
打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。
Ø
危险点
1、高空落物
2、意外坠落
3、触电
安全控制措施及注意事项
1、作业人员不得向下抛掷任何物品，安装射钉枪、扳手、石材切割机等需栓挂保险绳；
2、作业人员安全带要栓系正确，作业人员不得在吊篮上休息、嬉戏打闹；
吊篮每次作业前需对各节点进行检查，如发生变形或损坏应修复完毕后才能使用；
雨天施工应防滑措施，六级以上强风应停止作业；
3、施工用电必须采用三相五线制，电气设备必须有可靠地接地。
工艺质量控制措施
1、彩钢板进场后需对材料进行检查和验收，对已变形的彩板需进行校正，无法校正恢复的彩板禁止使用。
2、下口包边安装位置需挂线控制，确保下口顺直、美观。
3、铆钉固定位置需带线控制，确保固定点在同一水平线上。
4、
包边件、泛水等需严格按图集施工。
4.2.2.3屋面彩钢板安装
墙面彩钢板安装完毕验收合格后再进行顶面彩钢板的安装安装方法见图集01J925-1第26页。
铺设顺序：
板应从檐口开始自下而上进行。
为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。
铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。
屋脊底板安装完毕后进行第一块屋面板的安装，第一块屋面板安装尤其重要，一定要控制好屋面的位置，严格校正其垂直度，以免板端线呈锯齿形。
两侧屋面板铺设好后进行屋脊顶板的安装，要求屋脊顶板随屋面板的安装同时跟进。
屋脊顶板做法见图集01J925-1第26页。
进行屋面板安装时，在屋顶两侧设置通长的安全水平绳，用于作业人员安全带的悬挂，作业人员的安全带悬挂在安全绳上可便于攀爬和确保作业人员的人身安全。
安全控制措施及注意事项
2、作业人员安全带要栓系正确，雨天施工应防滑措施，六级以上强风应停止作业；
3、施工用电必须采用三相五线制，电气设备必须有可靠地接地；
4、安装完毕后屋面板上不得留有多余的材料、铆钉等材料。
工艺质量控制措施
2、屋面板安装时为确保檐口平直，必须带线控制安装。
3、板与板搭接的位置需密实且需固定牢固。
1、金属压型板及其原材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能
3、基板不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及颜色不匀等缺陷
4、连接件（锚固件）位置、数量、间距应符合要求，安装固定可靠、牢固，接缝严密，搭接顺流水向，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好
5、搭接长度应符合规范规定的要求。
4.3预防与应急措施
建立紧急事故处理小组，由项目经理和安全员牵头，各班组长和现场管理人员为主体的应急管理体系。
根据本工程存在高处坠落、物体打击、跨塌、触电和机械伤害等不安全因素的特点，预防事故发生，制定事故应急预案，成立应急救援组织，配置应急救援器材。
4.5成品保护
无
4.6新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本次作业无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
本工程施工依据《建筑工程施工质量检验统一标准》（GBJ50300-2001）和相关规程、规范进行质量验收。
施工工艺要求质量合格。
5.1.1主要质量控制标准
型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小，用于横梁、立柱等主要受力构件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。
检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μm的膜厚检测仪检测。
每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。
硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。
5.1.2工艺质量要求
型材表面应清洁，色泽应均匀。
型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀班点、气泡、划伤、擦伤、电勺伤、流痕、发粘以及膜层脱落、毛刺等缺陷存在。
彩板安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
彩板垂直度
高度≤30m
用经纬仪检查
30m＜高度≤60m
60m＜高度≤90m
20
高度＞90m
25
彩板水平度
层高≤3m
用水平仪检查
层高＞3m
彩板表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
板材立面垂直度
用垂直检测尺检查
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
相邻板材板角错位
用钢直尺检查
7
阳角方正
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
9
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
5.2检验要求
1、各级质检员依据国家相关标准、规程规范以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。
2、未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。
6危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
6.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施
危险源类别
危险源名称
防范措施
意外坠落
高处作业未系安全带
高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处
擅自拆除挪用安全装置和设施
安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复
高处作业时用二四条作跳板
不得采用二四条作跳板
高处作业时用木模板作跳板
不得用木模板作跳板
采用直立爬梯时梯档未绑扎牢固，间距大于30㎝
横挡间距为30㎝，不得有缺挡，横挡应用榫头嵌入
施工人员从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下行走
人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下
高处作业人员体检不合格
凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业
垂直攀登时连接不牢固
垂直攀登的梯子或吊篮的连接要牢固
高处作业时光线不足
在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设置足够的照明
高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网
平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用
人员作业间隙休息行为不规范
休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息
物体打击
高处作业使用的工器具无防护措施
小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳
穿装螺丝、对口时使用的工具或材料无工具袋
施工人员携带工具螺母等应配工具包；
吊杆穿过螺孔后，应立即旋上螺帽
进入现场不正确佩带安全帽
安全帽要戴正、帽带要系紧；
严禁将安全帽挪做他用
高空切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等未及时清理或没有做防护设施
边角料应放置在安全可靠处，及时清理；
焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；
一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固
垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除，松钢丝绳时，钢丝绳与物体的棱角接触处包垫未固定
垂直交叉作业尽量错开；
无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；
必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收
安装构件上堆放物品
严禁在安装构件上面堆放任何物品
高处作业工具未系保险绳
应配带工具袋，较大的工具应系保险绳
车辆伤害
驾驶员违章驾驶
1.加强对驾驶员遵章守纪的教育；
2.增大交通违章查处力度
车辆带故障行驶
加强对车辆检查，严禁车辆带故障行驶
车辆在恶劣天气行驶
在恶劣天气停止运输
车辆运输时货物重心偏移
车辆运输前将货物绑扎牢固，重心不得偏移
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；
检查电缆或软线是否完好；
电动工具需经检验合格
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V
使用的照明灯不规范
照明灯悬挂高度不低于2.5米且设保护罩
非电工从事电工作业
电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施
电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于0.4MΩ
电焊机电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4MΩ
电焊作业时电焊机一次线长于10米未做架空处理
电焊作业时电焊机一次线长于10米做架空处理
用单相三孔插座代替三相插座
不同电压的插座应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级
电源盘（柜）无接地或接地不良
电源盘（柜）必须良好接地，定期检查接地状况
接地使用螺纹钢
接地线连接端没有用螺帽固定
使用胶质线做照明灯线
接地不应使用螺纹钢
接地线连接端应有螺帽固定
不使用胶质线做照明灯线
火灾
电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离
焊接火花无防护设施
在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；
无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；
作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开
电源线路老化、破损
定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路
失火时扑救的方法不对
对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式
消防器材不符合要求
消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂
6.2环境因素清单及防范措施
重要环境因素名称
控制措施
建筑油漆废弃刷子、油筒、手套
设置废品箱定点存放
现场施工用电消耗
办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明
废弃焊条、焊条头
及时回收电焊条头，存放在废弃电焊条头回收箱内
建筑施工产生的建筑垃圾
集中堆放及时清理到垃圾场，做到一日一清。
6.3安全防护用品、设施和文明施工标准
6.3.1安全防护用品、设施标准
1）安全防护用品标准
物品
享受时间
（月）
工种
胶鞋
绝缘鞋
布围裙
布护袖
电焊手套
工作帽
防太阳眼镜
有色眼镜
防护眼镜
皮手套
布手套
沙手套
脚盖
绝缘手套
电火焊工
电维护工
保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。
2）安全防护设施标准
a）安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。
现场要设置安环标志，安环标志要整洁、规范，内容应区域相符合。
b）交叉作业工作区域内应设有专人看护。
c）高处作业的人身防护：
正确使用安全带。
d）电源、照明及防触电措施。
应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、漏电保安器。
电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；
所有用电工具均要有安全接地；
现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。
施工用电严格按照“三相五线制”执行。
e）施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。
6.4文明施工标准
1）工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。
上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。
2）现场施工人员应佩戴带证明身份的胸卡，提倡统一着装。
3）积极推行“5S”管理模式，施工现场材料堆放区地面硬化处理且材料要定置化堆放，标识清楚。
4）施工建筑垃圾堆放整齐，及时运走。
5）六级及六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气停止作业。
6）保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；
施工场地布置合理、整洁、有序。
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