塔机安装自检表.docx
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塔机安装自检表
塔式起重机安装过程自检报告
工程名称：
塔机型号：
使用单位：
自检日期：
安装单位（章）：
安装单位自检合格证明表
塔机型号
设备编号
生产
制造单位
出厂日期
产权单位
安装单位
工程名称
安装日期
工程地址
安装高度
自检结果
关键
项目数
一般
项目数
检查项目按照安装过程自检表A.2确定
不合格
项数
不合格
项数
结论：
检查人员：
专业技术人员：
安装负责人：
安装单位（章）：
备注
塔机安装过程自检记录
项目
序号
检查内容
检查要求
检查结果
单项判定
技术资料
1
塔机相关证明资料*
制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、产权备案证书应齐全、有效
2
单位及人员相关资质证明*
安装单位的专业承包资质、安全生产许可证及特种作业操作资格证书应齐全、有效
辅助起重设备操作人员操作资格证书应齐全、有效
3
专项方案*
专项方案应内容齐全、编制、审核、论证、审批程序有效
4
安全交底记录*
应齐全有效
5
塔机基础隐蔽工程验收记录和混凝土试块强度报告*
应齐全有效
标识与环境
6
备案标识和产品铭牌*
产权备案标识和产品铭牌应齐全
7
标志
吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、外伸支腿和夹轨器应有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、轨道端部止挡应有红色标志
8
塔机与周围环境关系*
塔机尾部与建筑物及施工设施之间的距离不得小于0.6m
9
塔机与输电线的距离*
电压
（KV）
<1
1~
10
20~35
60~110
220
330
500
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.5
沿水平方向
1.5
2.0
3.5
4.0
6.0
7.0
8.5
机具及场地人员准备
10
辅助起重设备
应满足起升高度、起升幅度、最大起重量的要求并安全可靠
11
吊具、索具
吊装作业用的钢丝绳、卸扣等吊具、索具的安全系数不应小于6
12
安装现场人员配备
在安装、拆卸塔机的作业现场，安装单位应配备安装负责人、专业技术人员、专职安全生产管理人员、安装操作人员
13
机具与防护用品
应按照专项方案要求配齐相应的设备、工具、安全防护用品和指挥联络器具
固定式基础
14
基础的设计
基础必须按塔机说明书的要求设置，并符合JGJ/T187的规定
15
基础的重新设计*
地基承载力达到塔机说明书要求的，塔机使用单位应会同产权单位，委托塔机生产单位重新设计基础
16
预制拼装式基础*
对预制拼装式基础，应进行预制块拼装连接强度、基础连接变形对塔机底架的影响等内容的计算并经塔机生产制造单位认可
17
基础的位置*
基础坑开挖应避开给排水、燃气管道及电缆等隐蔽工程
塔机基础边缘距边坡或建筑物基础开挖边缘的距离应保证不发生倾斜或塌方
18
基础埋深
基础顶面标高不宜超出现场自然地面
19
基础预埋件*
基础的预埋件应由原制造厂家或都其委托的具有相应资质厂家按照原设计图制作，不得在预埋件上进行电气焊作业
地脚螺栓的材质和埋入深度应符合塔机说明书的要求
20
排水设施
基础周围应设置有效的排水设施
轨道基础
21-28项略
接地与防雷
29
电气系统接零保护
塔机应采用TN-S接零保护系统供电，供电线路的工作零线应与塔机的接地线严格分开
塔机的金属结构、轨道、电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧一端等均应做保护接零（与PE线连接）
塔机供电系统的保护零线（PE线）还应做重复接地，重复接地电阻不应大于10Ω
30
接地装置
接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同的点与接地体做电气连接。
不得采用铝导体做接地线
接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢等钢质材料，不得采用螺纹钢，导体截面应满足热稳定、均压和机械强度要求，且应采用搭接焊，搭接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接），圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6倍。
轨道基础
31-34项略
平衡重及压重
35
平衡重及压重的制作*
平衡重及压重的制作应符合塔机说明书的规定，其重量允差为±2%
36
平衡重的安装*
对于可变换臂长的塔机，其平衡重的重量与安装应按照塔机说明书的规定
37
平衡重及压重的固定
平衡重及压重应在其规定位置上不位移、不脱落，平衡重块不得相互撞击
零部件检查
38
塔机零部件核对
对照零部件清单，核对结构件、工作机构、安全装置应齐全
39
钢丝绳及其连接*
钢丝绳达到报废标准不得使用
钢丝绳夹、锲套、连接紧固件等有缺陷或损坏的，不得安装
金属结构
40
主要结构件*
结构件应无可见裂纹、严重锈蚀、整体或局部变形，焊缝应无开焊和可见裂纹，连接销轴（孔）应无严重磨损变形
41
高强螺栓*
高强螺栓连接副应使用原制造厂提供的产品
应无任何损伤、变形、滑牙、缺牙、锈蚀现象
规格和预紧力矩应符合塔机说明书要求
应采用双螺母防松，两个螺母应相同；对用于槽钢、工字钢的连接，必须使用相应的斜垫圈
42
连接销轴*
销轴应符合出厂要求，连接和防松应可靠
开口销尾部必须按规定分开弯折，不得以小代大，也不得用其他物品代替
43
过道、平台、栏杆、踏板
应牢靠、无缺损，无严重锈蚀，栏杆高度≥1m
44
爬梯、护圈、休息平台
梯子踏板应牢固、有防滑性能
距地面≥2m的爬梯应设护圈，不中断
应在≤12.5m高度处设第一个休息平台，后每隔10m内设置一个
45
塔身轴线对支承面侧向垂直度误差*
塔机未附着前，平衡状态塔身轴线对支承面侧向垂直度误差应≤4/1000；检测记录见本附录表A.3
吊钩
46
防脱钩保险装置*
应安装正确，有效可靠
47
钩体
应无补焊、裂纹，危险截面和钩筋无塑性变形
挂绳处截面磨损量不得超过原高度的10%
开口度增加量不应大于原尺寸的15%
起升机构
48
卷筒*
应无裂纹或轮缘破损，卷筒壁磨损量应小于原壁厚的10%
卷筒两侧凸缘的高度应超过外层钢丝绳两倍直径，在绳筒上最少余留圈数应≥3圈，钢丝绳应排列整齐
49
滑轮
滑轮应转动良好
应无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷
轮槽壁厚磨损应小于原壁厚的20%
轮槽底部直径减少量应小于钢丝绳直径的25%
槽底应无沟槽
50
钢丝绳规格
钢丝绳规格应正确
51
钢丝绳端部固定*
卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能
压板固定时，应安装正确、可靠
金属压制接头固定时，接头不应有裂纹
楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动
绳夹固定时，绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，不得正反交错布置。
绳平数量：
绳径≤18mm时，不得少于3个；绳径＞18~26mm时，不少于4个；绳径＞26~36mm时，不少于5个；绳径＞36~44mm时，不少于6个。
绳夹间距等于6~7倍绳径，绳尾端距最后一个绳夹不应小于140mm，并采用细钢丝捆扎。
52
钢丝绳防脱装置*
滑轮及卷筒均应安装，装置应完整、可靠，与滑轮或卷筒最外缘的间隙不应大于钢丝绳直径的20%
起升机构
53
钢丝绳穿绕与润滑
钢丝绳不得有扭转现象，在卷筒上应排列整齐
应与滑轮相匹配，并正确穿绕
钢丝绳应润滑良好
不应与其他部件或结构摩擦、干涉
54
钢丝绳报废
钢丝绳报废按表A.7检查
55
运转状况
起升、下降运行、变速应平稳，制动灵敏、可靠、无异响
56
制动器
制动器应调整适宜，制动平稳可靠
制动器的零部件应无缺件、裂纹、过度磨损、塑性变形等缺陷；制动片磨损过原厚度的50%或露出铆钉应报废；液压制动器应无漏油
制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污
制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕
57
电动机
电动机应外壳完好，运转平稳，无异响、过热现象。
绝缘电阻应符合要求
58
减速器
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油
箱体应无裂纹
地脚螺栓、箱体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损
59
润滑
各润滑点润滑应良好，润滑油牌号正确
60
联轴器
应无零件缺损、联接松动现象，运转时应无异常声响
61
防护罩
可能伤人的活动零部件外露部分防护罩应齐全
62
力矩限制器*
力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点应分别调整；当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值110%时，应停止上升和外变幅方向动作
对最大变幅速度超过40m/min的小车变幅塔机，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行
63
起升高度限位器*
小车变幅的塔机，吊钩装置顶部升至小车架下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动，但应有下降运动
当松绳可能造成卷筒乱绳或反卷时，应设置下限位器；在吊钩不能再下降或卷筒上钢丝绳只剩3圈时，应能立即停止下降运动
64
起重量限制器*
当起重量大于最大额定起重量并小于110%额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作
多档变速的起升机构，限制器应对各档位具有防止超载的作用
变幅机构
65
卷筒*
应无裂纹或轮缘破损，卷筒壁磨损量应小于原壁厚的10%
卷筒两侧简谱凸缘的高度就要超过外层钢丝绳两倍直径，在绳筒上最少余留圈数应≥3圈，钢丝绳应排列整齐
66
滑轮
滑轮应转动良好
应无裂纹，轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷
轮槽壁厚磨损应小于原壁厚的20%
轮槽底部直径减少量应小于钢丝绳直径的25%
槽底应无沟槽
67
钢丝绳规格
钢丝绳规格应正确
68
钢丝绳端部固定*
卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能
压板固定时，应安装正确、可靠
金属压制接头固定时，接头不应有裂纹
楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动
绳夹固定时，绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，不得正反交错布置。
绳夹数量：
绳径≤18mm时，不得少于3个；绳径＞18~26mm时，不少于4个；绳径＞26~36mm时，不少于5个；绳径＞36~44mm时，不少于6个。
绳夹间距等于6~7倍绳径，绳尾端距最后一个绳夹不应小于140mm，并采用细钢丝捆扎
69
钢丝绳防脱装置*
装置应完整、可靠，与滑轮或卷筒最外缘的间隙不应大于钢丝绳直径的20%
70
钢丝绳穿绕与润滑
钢丝绳不得有扭转现象，在卷筒上应排列整齐
应与滑轮相匹配，并正确穿绕
钢丝绳应润滑良好
不应与其他部件或结构摩擦、干涉
71
钢丝绳报废
钢丝绳报废按表A.7检查
72
运转状况
运行、变速应平稳，制动灵敏、可靠、无异响
73
制动器
制动器应调整适宜，制动平稳可靠
制动器的零部件应无缺件、裂纹、过度磨损、塑性变形等缺陷；制动片磨损过原厚度的50%或露出铆钉应报废；液压制动器应无漏油
制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污
制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕
变幅机构
74
电动机
电动机应外壳完好，运转平稳，无异响、过热现象。
绝缘电阻应符合要求
75
减速器
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油
箱体应无裂纹
地脚螺栓、箱体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损
76
润滑
各润滑点润滑应良好，润滑油牌号正确
77
联轴器
应无零件缺损、联接松动现象，运转时应无异常声响
78
防护罩
可能伤人的活动零部件外露部分防护罩应齐全
79
小车轮
车轮应无可见裂纹，轮缘磨损量应小于原厚度的50%，踏面磨损应小于原厚度的15%
80
小车断绳保护装置*
双向均应设置可靠
81
小车防坠落保护装置*
应设置可靠
82
小车变幅检修挂篮
应连接可靠
83
小车变幅限位和终端止挡装置*
小车变幅应设置双向行程限位、终端缓冲装置，行程限位动作后小车距缓冲装置距离应≥200mm
84
动臂变幅限位和防臂架后倾装置*
动臂变幅应设置幅度限位开关，在臂架到达相应的极限位置前开关动作，停止臂架再往极限方向变幅
应设置臂架极限位置机械限制装置，该装置应能有效防止臂架向后倾翻
应装设幅度指示器，该指示器能正确指示吊具所在的幅度
回转机构
85
运转状况
工作状态下，应保证回转机构启动、运行、制动平稳、可靠
装有回转锁定装置的回转机构，在锁定时，应能有效地锁定回转机构；非工作状态下，回转机构应能使塔机在风力作用下随风自由转动
86
制动器
制动器应调整适宜，制动平稳可靠
制动器的零部件应无缺件、裂纹、过度磨损、塑性变形等缺陷；制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。
液压制动器应无漏油
制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污
制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。
不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕
87
电动机
电动机应外壳完好，运转平稳，无异响、过热现象；绝缘电阻应符合要求
88
减速器
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油
回转机构
箱体应无裂纹
地脚螺栓、箱体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损
89
润滑
各润滑点应润滑良好，润滑油牌号正确
90
联轴器
应无零件缺损、联接松动现象，运转时应无异常声响
91
防护罩
可能伤人的活动零部件外露部分防护罩应齐全
92
开式齿轮传动
回转支承齿圈与回转机构小齿轮应无裂纹、断齿和过度磨损，啮合应平稳，无异常声响
93
回转支承
回转支承内外圈间隙应符合要求，运转应平稳，无异常声响
94
回转限位器*
对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°
行走机构
95-107项略
塔机加节与降节
108
顶升系统*
液压油和液压系统压力应符合产品说明书的要求，并应工作可靠、无漏油现象
溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%
平衡阀或液压锁与油缸之间不得用软管联接
109
加节前检查
顶升套架与下支承座连接应完好
导向装置应可靠
套架换步支承装置应承重可靠
顶升套架应无开焊、变形、裂纹
标准节应无严重锈蚀、开焊、变形、裂纹
连接螺栓应无严重锈蚀、变形、裂纹
110
顶升防脱功能*
顶升机构应有防止顶升横梁从塔向支承中自行脱出的功能
111
加节后检查
标准节螺栓（销轴）紧固应达到要求
塔机塔身轴心线的侧向垂直度误差应≤4/1000
自由端高度应符合说明书规定
内爬式塔机
112-117项略
附着装置
118
附着装置锚固之前检查
附着框架、附着杆、锚板等应无开焊、变形和裂纹
附着杆长度和结构形式应符合设计要求，附着杆长度调节丝杠应符合要求
附阗点的位置和主体结构强度应符合要求
119
附着装置锚固之后检查
附着框架与塔身应固定可靠，安装位置符合塔机说明书要求
附着装置布置形式和间距应符合塔机说明书规定，与主体结构连接应牢固、可靠
连接螺栓、销轴安装应齐全正确、牢固可靠
同一道附着装置的附着框及各支承杆应处于同一水平面内
垫铁、楔块等零、部件应齐全可靠
附着装置
塔机自由高度不得大于塔机说明书规定
120
特殊附着装置*
塔身与附着点的水平距离及附着杆方向不能满足塔机说明书的规定时，应对附着装置进行设计，应由原塔机生产单位或其认可的具有相应制造许可证的单位设计
附着装置应由原塔机生产单位或其认可的具有相应制造许可证的单位按照设计制作，严禁擅自制作
121
附着点以下垂直度
最高附着点以下塔身轴心线的侧向垂直度允差应≤2/1000
122
附着点以上垂直度*
最高附着点以上塔身悬臂段轴心线侧向垂直度允差应≤4/1000
电气系统
123
总电源
电源应采用TN-S接零保护系统，电路总开关应能方便地切断整机电源
124
控制操纵
电气控制与操纵系统应接线正确，接地可靠，操纵手柄、手轮、按钮和踏板应灵活轻便、有效可靠
125
报警装置*
塔机应装有报警装置。
在塔机达到额定起重力矩或额定起重量的90%以上时，该装置应能向司机发出断续的声光报警；达到额定起重力矩或额定起重量的100%以上时，应能发出连续清晰的声光报警，且只有降低到额定值100%以内内时报警才能停止
126
电气保护
电气系统应设置短路、过流、漏电、失压缺相及零位保护
127
紧急断电开关*
紧急断电开关应便于司机操作，且采用非自动复位形式
128
绝缘电阻*
应≥0.5MΩ
129
声响信号
对工作场地起警报作用的声响信号应完好
130
保护零线
不得作为载流回路
131
电源电缆与电气箱
应无破损，老化。
与金属接触处应有绝缘材料隔离，移动电缆应有电缆卷筒或其他防止磨损措施
电气箱功能应完好
132
红色障碍指示灯
塔顶高度大于30m，且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
133
风速仪
对臂根铰点高度超过50m的塔机，应配备风速仪，当风速大于工作或安装允许风速时，应能发出停止作业的警报
司机室
134
性能标牌（显示屏）
在司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏。
标牌或显示屏的内容应包括幅度载荷表、主要性能参数表、各起升速度档位的起重量等。
标牌或显示屏应牢固、可靠，字迹清晰、醒目
135
灭火器、雨刷等附属设施
应齐全，有效
136
可升降司机室或乘人升降机*
按GB/T10054和GB10055检查
整机运转试验
137
空载试验
按附录表A4、A6填写试验记录，试验记录应齐全有效，结论正确
138
额定载荷试验*
试验方法按照本规程附录C2的规定进行，并按附录表A4、A5填写试验记录，试验记录应齐全有效，结论正确
139
超载10%动载试验*
试验方法按照本规程附录C3的规定进行，并按附录表A4、A6填写试验记录，试验记录应齐全有效，结论正确
遥控塔机
140
塔机遥控装置
遥控装置在施工现场最大遥控距离的测定应正常可靠
应具备在失控时使塔机自行停止工作的功能
注：
标*的为关键项目，其它为一般项目。
判定规则：
关键项目必须合格，一般项目不合格不超过2项且不影响安全使用，可判定整机为合格，但一般不合格项应立即修复。
表A.3塔机塔身轴心线侧向垂直度误差检测记录表
检测项目
检测结果
备注
两个测量点间高度差（mm）
△H=
轴心线0°方向偏移（mm）
L1=
L2=
轴心线90°方向偏移（mm）
L1=
L2=
塔身轴心线0°方向侧向垂直度误差（mm）
△L=（L1-L2）/△H
塔身轴心线90°方向侧向垂直度误差（mm）
△L=（L1-L2）△H
表A.4塔机整机运转试验记录表
载荷
试验要求
检测结果
结论
起重量（kg）
变幅范围（m）
升降范围（m）
循环
次数
试验
结果
空载试验
各机构运转应平稳，无爬行、振颤、冲击、过热、渗漏、异常噪声等现象，制动可靠
操作系统、控制系统、联锁装置动作应准确、灵活
额定载荷试验
最大幅度处起升额定起重量，各机构应运转灵活、制动可靠
在最大允许幅度处起升最大额定起重量，各机构应运转灵活、制动可靠
多档运行的起升机构，起升每档速度允许的额定起重量
超载10%动载试验
最大幅度处，起吊相应额定重量的110%，按照塔机说明书要求做复合动作，各机构应运转灵活，制动可靠
最大起重量对应幅度处，起吊110%的最大起重量，按照塔机说明书要求做复合动作，各机构应运转灵活，制动可靠
卸载后检查机构及结构各部件应无松动和破坏等异常现象
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