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BS8118的本部分在土木工程与建筑结构标准政策委员会指导下准备。
BS8118由涵盖铝结构的设计和试验的技术规程（第一部分）和材料、制作和防护规范（第二部分）组成。
第二部分规定了对铝及铝合金构造和结构（第一部分）的材料、工艺、和防护的要求。
虽然BS8118是CP118的修订版本，但其写作遵循了不同的设计体系。
正因如此，CP118将不会立即退出使用，因此可以容许设计过程有一个重叠期。
封面内页给出了参加技术委员会的工作的组织的完全列表。
符合英国标准本身并不免除法律责任。
第一节通则
1.1范围
BS8118的本部分规定了对铝及铝合金构造和结构的材料、工艺、和防护的要求。
本部分的要求适用于铝及铝合金构造的制作、防护、组装和施工，但是承担设计的工程师需要知道影响设计的项目。
制作公差、施工公差和组装公差的指引在附录A中给出，有关铆接检验验收水平则在附录B中给出。
任何对图纸的参照应视为盖图纸由设计师准备或核准。
注：
本标准参照的出版物在附录B之后列出。
第二节材料
2.1轧制材料
2.1.1除非由设计师另作规定，轧制材料应符合BS1470至BS1475和BS4300：
第一部分，12、14、15款。
2.1.2当铝合金用于符合2.1.1的场合，或设计师规定射中替代合金时，表2.1列出的性能应进行试验，以使设计师满意，必要时采用专家的建议。
表2.1结构铝性能要求
性能要求
规定
0.2%弹性极限应力
最小拉伸强度
延展性
在规定度量长度上的延伸率
耐用性
耐用性等级
铆接性
焊缝强度
热影响区的折减因子
密度
膨胀
线膨胀系数
2.1.3标准结构剖面应符合BS1161o
2.1.4其他结构剖面应符合2.1.1给出的相关的英国标准，并且符合设计师规定的尺寸要求。
2.2浇铸
浇铸应符合BS1400o尺寸要求、检验和质量控制应按设计师的规定。
2.3螺栓、螺母、垫圈和铆钉
2.3.1材料
螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应按设计师的规定。
铆钉应按设计师规定的工艺制作。
2.3.2制作
除非设计师另作规定，螺栓、螺母、垫圈和铆钉的制作应符合相关的英国标准。
2.3.3高强度摩擦锁紧螺栓、螺母和垫圈
除非设计师另作规定，高强度摩擦锁紧（HSFG）螺栓、螺母和垫圈应符合BS4395：
第一部分或BS6105o
2.4铆接消耗品
2.4.1铆接用焊丝
铆接用填料金属应符合BS2901：
第四部分。
2.4.2气体保护
氩保护气体，氦和氩/氦混合应至少为99.5%（体积）纯度。
第三节工艺
3.1总则
铝的制作与组装操作应和钢的类似，但是受到结构和组件的较小的质量的影响，受到构件的更大的柔性的影响，受到因温度变化而引起的较大尺寸变化的影响，以及受到铝易于加工的影响。
在施工期间，结构应牢固螺栓铆接或紧固。
必要时应使用临时支架，以保证在所有施工荷载及施工条件下的稳定性，包括施工设备及其操作。
注可以从BS5531寻求指引。
3.2存放和运输
铝应存放在干燥的地方，离开地面。
应避铆接触其他金属和诸如水泥和废弃木材之类的材料。
注这是要避免可能由于肉眼不可见的污染或印记所引起的表面腐蚀。
卷材和板材尤其容易受到影响。
应关注建筑用材料，尤其是阳极氧化的材料；
当存在损坏的危险时，应使用可剥离胶带、石蜡或涂漆对表面进行防护。
卷材和板材应堆垛，可能的话使用货架，以避免变形。
陆路运输和空运的铝应进行包装以避免机械损坏、磨损铆接触能引起表面腐蚀和污染的化学品。
海运的铝应进行防潮包装外加适当的板条箱以防止防潮纸的损坏。
3.3制作、施工及组装公差
制作、现场安装和结构及部件的组装的公差（见附录A的指引）应按设计师的规定。
3.4划线
划线技术，包括使用精细划线，类似于钢结构。
精细划线不应用于薄材料的严重应力区，在其后要进行铆接的区域，不应使用油漆、粉笔、石墨或其他可能会污染的标记材料。
当温度变化很大时，在测量、划线、和组装时要注意铝的相当高的膨胀系数的影响。
3.5切割
应采用机械、剪切或弧切进行切割。
带锯和圆锯的锯齿形状和节距咬适合于被切割材料的厚度。
切割边缘应光滑，没有毛边、变形或其他不规则形状。
应小心避免使用被其他金属污染的工具，尤其是铜或黄铜。
剪切一般应限于厚度为6.4mm或以下的材料。
弧切应按试验表明的工艺进行，使设计师满意，对材料应没有有害的影响。
不应使用火焰切割。
如果准备用作强度构件的铆接边缘，则剪切或弧切边缘应随后进行机械加工或挫光滑。
对于7***系列合金，剪切边缘应进行回头机械加工，以消除残余应力区。
3.6钻孔、冲孔和扩孔
孔应通过钻孔或钻孔和扩孔或冲孔（2***和7***系列合金除外）来制成。
应允许对所有合金进行尺寸不足的冲孔，前提是所有毛边、边缘缺陷、局部变形、以及2***和7***系列合金的残余应力区通过随后的扩孔加以消除。
螺栓和铆钉孔应为表3.1规定的尺寸，除非设计师另作规定。
在设计师要求某些构件上的螺栓和铆钉孔要和零件组装并紧密夹持在一起后配钻的场合，随后应把零件分开清除毛边。
沉孔深度不应超过沉孔部分厚度减去4mm,除非设计师另作规定。
沉孔深度无论如何都不应超过沉孔部分厚度减去Immo
3.7折弯和成形
在要求折弯或成形的场合，制作者应考虑生产厂商推荐的折弯半径、适合于操作的合金及回火以及任何随后要求的热处理。
当对构件的可成形性存在疑问时，应在开始制作之前进行试验求得设计师的核准O
热处理和热成形只应在称职的冶金专家指导和监督下进行。
7***系列合金在完全热处理条件下不应折弯或冷成形，也不应进行铆接变形的校正，因为存在应力腐蚀开裂的危险。
任何因成形而开列或断裂的部件都应被拒绝。
3.8螺栓铆接和铆接
3.8.1螺栓铆接
无论螺栓无螺纹部分的全部区域还是无螺纹部分的全部承载区域的确定，螺栓的螺纹部分不应延伸到铆接零件的厚度以内。
再则，螺栓的长度应使得在拧紧后螺母以上至少有一圈螺纹，而在螺母和螺栓无螺纹部分之间至少有一圈以上的螺纹。
表3.1用于螺栓、铆钉和特殊紧固件的孔的间隙
类型
材料
直径
直径上间隙
紧配合螺栓
-
mm
任意
≤0.131）
非紧配合螺栓
<
13
≥13
≤041）
≤0.81）
实心铆铆钉
铝
≤0.4
≤0.8
钢或防腐钢
≤1.6
HSFG螺栓（全部最多三片，或多于三片的外部两片）
24
≥24
≥2
≥3
HSFG螺栓（三片以上，内片）
≤3
特殊铆钉和紧固件
按生产厂商的推荐
1）从实际的螺栓和孔的直径测量；
间隙不应随螺栓上的不规则或多余镀锌层而增加。
对于金属喷涂零件，喷涂前的间隙可以按任凭设计师处理，增加0.13mm,深孔和不均匀喷涂除外。
在所有螺帽和螺母下面都要提供垫圈。
配合钢螺栓应使用镀锌钢垫圈。
配合防腐钢螺栓应使用纯铝垫圈，或和螺栓或构件相同材质的垫圈。
螺母应完全但不过度地拧紧。
必要时要使用锁紧装置。
铝螺栓的螺纹应在组装前润滑，特别是当节点要随后拆除时。
注对于阳极氧化螺栓，推荐使用羊毛脂密封。
当为活动铆接提供槽型孔时，节点应可以自由移动。
3.8.2摩擦锁紧螺栓铆接
3.8.2.铆接触表面
对于铝构件之间的节点，在组装的时候铆接触表面应清洁、没有毛刺和阻碍零件可靠就位的缺陷、并且没有可能干扰零件之间生成磨擦的物质。
当铝表面要进行喷砂处理时，使用符合BS2451的G39氧化铝粗砂,因此可以不经试验就假定滑动摩擦系数为"
=0.3,喷砂处理应足以给出肉眼可见均匀地覆盖整个表面。
注1当要求保证符合试验结果的一致的摩擦性能时，要求通过使用试验带的方式，对过程进行仔细的质量控制。
粗砂质量应得到控制，特别是当粗砂重复使用时。
注2对于铝.钢节点，应优先通过磨粗钢的表面增加界面的摩擦值。
3.8.2.2构件上的孔
构件上的孔应符合BS4604：
第一部分：
1970的3.3款和表6。
3.8.23最小片厚度
最小片厚度应依照BS4604：
1970的3.4款。
3.8.2.4组装
当使用符合BS4395：
第一部分的螺栓时，组装应符合BS4604：
第一部分：
1970的4.1、4.2和4.3款。
当使用其它螺栓时，获得要求的螺栓体张力的过程要征得设计师的同意。
如果节点被拆除，则不能再次组装，除非对界面重新进行表面处理。
3.8.2.5检验
摩擦锁紧螺栓节点的检验应依照BS4604：
1970的5.1款。
3.83铆接
在铆接之前和铆接过程中，铆接节点应紧贴在一起。
铆钉应完全充满孔，包括任何沉孔。
铆钉头应与铆钉体对中，并与被铆铆接表面紧铆接触。
铆钉头应依照BS1473o
当成组的钢铆钉进行热铆接时，应通过交错铆接或临时停止铆接，避免铝零件的过热。
在使用热铆接的场合，防护漆或化合物应从实际铆铆接孔清除，以避免因铆钉发热而炭化。
管状或其他特殊铆铆钉应冷成形，使用工具和铆钉供应商推荐的程序。
松动或有缺陷的铆钉应拆除，倾向于拔掉铆钉头，并冲出铆钉体。
然后应铆铆接新的铆钉。
3.9铆接
3.9.1通则
焊弧不应透过工件除准备好熔焊的表面以外的其它部分。
适当的话应使用流入和溢出板。
应尽可能避免现场工作。
只有在模拟车间条件进行完全防护的场合才能进行现场工作。
没有设计师的书面同意，不允许进行图纸规定以外的铆接。
不应包括临时铆接附件，除非得到设计师的同意。
尺寸应容纳铆接收缩效应。
铆接次序及热输入应加以平衡，以避免翘曲和变形。
在使用永久性背衬的场合，背衬杆材料应和铆接构件相容。
3.9.2材料
填焊丝的选择应符合BS3019：
第一部分或BS3571：
第一部分，适当考虑节点的特殊要求，或应由设计师另作规定。
填焊条和丝应存放在干燥、清洁的地方，以保持光滑、明亮和无表面腐蚀。
3.9.3工艺
强度构件应采用惰性气体保护钙极焊（TIG）或惰性气体保护金属焊（MIG）工艺，包括脉冲弧焊（MIG）,分别依照BS3019：
第一部分和BS3571：
第一部分，考虑特殊程序要求（见395）。
非强度构件应采用MIG铆接工艺铆接，或者，在适合的场合，采用阻抗焊，熔焊或电焊。
气焊只能用于1***和3***系列合金。
3.9.4铆接对中与配合以及定位焊的节点表面准备
要铆接的轻度氧化表面应光滑并在铆接之前用干净、干燥、电动防腐钢刷进行清洁，或者使用精细（120）氧化铝粗砂碟进行打磨。
要铆接的重度氧化表面，例如热轧5803材料和铸铝表面，应光滑并在铆接之前用精细（120）氧化铝粗砂碟或类似的工具进行打磨。
清洁和铆接之间的间隔应尽可能短，并且不应超过6小时。
如果在清洁后铆接前意外受到灰尘或潮气的污染，应重新对节点进行清洁。
TIG填焊丝在使用前应曲油污，并用干燥的钢棉清洁；
TIG和MIG焊丝在使用前和使用期间都应保持不受污染。
组装应采用夹具夹持或定位焊，或二者兼有。
夹具和定位器，包括背衬条，应干净和干燥，由不会污染焊缝的材料制成。
定位焊要么修整光滑，必要时构成焊缝的一部分，要么完全清除掉，如果其外观会导致焊缝有缺陷。
注更倾向于在平面位置而不是其他位置铆接，以产生高质量的焊缝。
3.9.5特殊程序
3.9.5.1通则
所有非退火状态（0）的可热处理的合金以及所有不可热处理的合金,都应符合3.9.5.2至3.9.5.6。
注特殊程序是为了控制铆接过程中热影响区的程度。
如果发现有必要放松这些要求中的任何部分，应咨询设计师并从BS8118：
1991的附录E中获得指引。
3.9.5.2预热
对于厚度为25mm或以下的材料，不应采用预热，除非依照BS3019：
第一部分和BS3571：
第一部分，假如金属温度超过50°
C（7***系列合金40°
C）不开始铆接，应允许提供加热清除潮气。
对于厚度超过25mm的材料，应允许预热到100°
C温度。
所有预热温度下产生的焊缝都应进行检查。
3.9.53始焊温度
7***系列合金的始焊温度不应超过80°
Co所有其它合金的始焊温度不应超过100°
C。
在不采用预热的场合，始焊温度应在程序核准阶段进行检查。
在规定预热的场合，始焊温度也应在生产过程中进行检查。
3.9.5.4焊缝尺寸
焊缝的最大横截面积应不超过50mm2o
3.9.5.5同步铆接
当两条焊缝同时产生，而且其总焊缝横截面积超过50mm2时，该两条焊缝不能布置得近于表3.2给出的金属轨迹距离。
表3.2同步焊缝之间的最小金属轨迹距离
金属厚度
最小金属轨迹距离
]***、3***、5***和6***
7***合金
≤25
100
150
>
25
200
3.9.5.6铆接工艺
在采用TIG工艺时，电弧能量应保持在最小限度，以保证完好的节点。
3.9.6工艺与核准
除非由设计师另作规定，每一类节点的准确作业过程都要写成文件，作为铆接的程序由设计师依照BS4870：
第二部分进行核准。
如果生产节点设计或应用不是BS4870：
第二部分中的试件可以代表的，例如薄管的附件焊缝，则应制作特殊的试件模拟生产节点的所有基本性质，例如尺度、约束、通道、热沼效应。
要被铆接铆接受试验的特殊试件的类型应在下单时经合同各方同意。
注如果制作者使设计师对此前核准的类似程序感到满意，则程序无需再次核准。
3.9.7电焊工的核准
除非由设计师另作规定，所有电焊工应按照BS4871：
第二部分对每一类型一一核准。
作为最低要求，所有电焊工都应按照BS4872：
第二部分进行核准。
3.9.8电焊工的再次核准
电焊工的再次核准应按BS4871：
第二部分或BS4872：
第二部分的相应要求进行并依照该标准。
再则，如果电焊工的表现任何时候存在问题，应要求砌停止工作并且依照BS4871：
第二部分作相应的重新考核。
已由其完成的工作应再次仔细检查。
3.9.9焊缝质量和检验
3.9.9.1通则
焊缝质量控制的主要要求是：
（a） 程序核准（见396）;
（b） 电焊工核准（见397）;
（c） 在铆接前后对生产焊缝的非破坏性检查，以及铆接后对生产控制试件的试验（见3.9.9.2）。
3.9.9.2生产焊缝的检验和试验方法
所有生产焊缝在铆接前后都铆接受检验，并由设计师或其代表或可能指定的独立检验工程师的核准。
外观检验应由铆接检验员铆接受过技术培训的电焊工进行。
注外观检验指引，包括铆接尺寸量规、放大镜以及染色渗透剂可以在BS5289中找到。
外观检验包括染色或荧光渗透剂方法应依照BS3451o但是，如果使用染色渗透剂，应小心使用使其不成为其后的铆接的污染源。
X光透视检验方法应依照BS3451o超声波检验方法应依照BS3923：
第一部分，前提是公差由不同声速的不同标定试验而制定。
生产控制试件的试验应依照BS3451。
3.9.93质量水平
检验的程度和方法（见399.4）和幅度和铆接受不完美水平（见3.9.9.5）都取决于对焊缝所要求的质量水平。
每条焊缝规定的质量水平取决于应力要求，并应为下列之一：
（a） 最鹰偎度质量只能用于设计师在图纸上标明考虑要求最低限度质量的部分。
注1最低限度质量类一般适用于加权荷载作用不超过构件或节点的加权抵抗力的三分之一的场合，例如，刚度可主导设计。
这适用于静态和疲劳抵抗力。
（b） 王常质量适用于图纸未规定任何其他质量分类要求的场合。
没有标明质量分类应取为正常质量类。
注2正常质量类一般适用于加权荷载作用超过构件或节点的加权抵抗力的三分之一,并且要求的疲劳类别不超过20的场合（见BS8118：
1991的7.8.5）o
（c） 疲旁质量适用于设计师在图纸上用“Fat”分类号形式标明详细要求适当的疲劳质量类，并且用箭头标明应力波动方向（见BS8118：
1991的图7.8）O
注3疲劳质量类一般适用于要求的疲劳分类超过20的场合（见BS8118：
第一部分：
1991的7.8.5）o有五种可能的疲劳质量，取决于节点类型和应力波动程度（要求的类别）。
对应于Fat24、Fat29、Fat35、Fat42和Fat50o适用的节点类型和应力方向受到限制（见BS8118：
1991的表7.2和表7.3）。
非铆接材料的表面质量见BS8118：
1991的表7.1（60类）。
但是，如果对特殊铆接节点的质量水平存有疑问，请咨询设计师。
3.9.9.4检验程度
在就要进行铆接之前的外观和尺度检验，以及在铆接之后要求的对每一铆接质量水平和铆接类型的外观、染色渗透和超声波和/或X光透视检验，都应由设计师的规定。
注1检验方法和程度指引在表B.1中给出。
对于疲劳质量类Fat35及以上的焊缝，以及对于困难条件或由设计师规定的焊缝，模拟生产节点的所有基本性能的生产控制试件或下线试验板，例如尺度、约束、通道、热沼效应等，应与节点一起夹持在线上，并采用生产铆接程序进行铆接。
这将作为等效的生产铆接按相同的检验水平进行检验和核准。
注2在设计师规定的场合，可能需要对生产控制试件包括下线试验板进行机械试验。
注3这种生产控制试件或下线试验板的检验可能被额外用来辅助阐明生产非破坏性试验。
特殊检验程序，诸如其他非破坏性试验，应视规定而采用。
在被铆接结构或部件要做铆接后热处理的场合，铆接后检验应在热处理后进行。
3.9.9.5检验铆接受水平
铆接前后背铆接节点的不连续性的铆接受水平应由设计师规定。
注铆接受水平指引在表B.2中给出。
如果铆接前检验发现节点准备不适当，超出规定要求，则应重新准备,适当地固定和夹持，并重新检验。
如果铆接后发现任何不连续性超出规定要求，或通过特殊检验程序发现其他不铆接受的不连续性，铆接应被拒绝，并且应依照3.9.10进行修补。
3.9.9.10修补或更换
任何焊缝的修补或更换程序应由设计师核准。
注修补活动指引在表B.2中给出。
任何焊缝的缺陷程度应由适当的检验程序加以确认，并在节点上清除地标记。
每个有缺陷区域的材料都应通过凿切或机加工清除掉，因此在切除端留下光滑的过渡。
然后依照BS3019：
第一部分的相关部分，由核准的电焊工采用核准的程序进行修补。
修补后的焊缝应依照399.2重新检验。
任何焊缝的修补或部分焊缝的更换都不能超过两次。
3.10结构性铆接
制作铆接节点的方法应写成文件，因此在恰当地建立了程序之后，过程可以重复。
铆接程序应有适当的试验加以证明，并且在用于实际制作之前应取得设计师的核准。
核准试验应由设计师规定，要考虑结构的服务条件，而且样件应为要制作的节点的尺寸和类型的代表。
注1如果制作者使得设计师对此前核准的的类似程序满意，则程序无需重新核准。
不要试图把粘胶用于主要结构节点，除非大量试验证明其适用性，包括相关的环境保护试验和疲劳试验。
注2但是，铆接铆接可以考虑用于板/加强件的组合以及其他次要的应力条件。
3.11检验和安全
设计师或其代表或可能指定的独立检验和试验机构应走访所有执行工作场所，包括现场和承包商的处所。
工作的检验和试验设施应依照制作者和设计师协商一致的程序提供。
注要注意影响生产、制作、施工和服务的相关法规要求。
第四节防护
4.1总则
如果要求对铝加以防护，应用于结构的部分或全部的防护系统应按设计师的规定。
注如果结构工作具有铆接的美学内容，铝表面可以加上诸如喷漆、阳极氧化或某种化学腐蚀过程等装饰性完成表面。
4.2喷漆
4.2.1通则
如果设计师规定喷漆，应遵循下列程序。
喷漆前应进行适当的前处理，按4.2.2到424顺序没有中间延误地进行操作。
表面应彻底干燥，并且在环境温度高于4°
C时施用涂料，除非设计师另行同意铆接触表面应按设计师规定喷漆。
注参见BS6150o
4.2.2清洁
表面应进行清洁、干燥，并用适当的有机溶剂彻底去除油污。
不应用火焰进行清洁。
4.2.3前处理
清洁无油污的表面应进行处理以保证喷漆的附着力。
注1处理可以采用机械打磨方式，使用砂纸或粘胶浸泡尼龙片，或者使用喷砂，前提是上述的研磨剂是氧化铝或其他非金属和不含铜的晶粒。
机械打磨也可以用防腐钢丝刷来完成。
镀铜钢棉或丝刷不应用于机械打磨。
注2作为替代，喷漆铆接可以通过使用适当的转化涂料或蚀刻底漆或涂浆底漆来获得，前提是金属表面清洁、无厚的或不规则的氧化层。
4.2.4非沥青系统
前处理（见4.2.3）或金属喷涂（见4.3.6）表面铆接受带有与铝基底和砌上的涂料相容的防腐涂料的底漆涂料。
底漆涂料不应含有铜、水银、锡或铅化合物，石墨或含碳材料。
打上底漆的表面应喷涂一层或多层由涂料生产厂商推荐的类型的涂料，与底漆涂料相容，而且后续涂料及其选择应适合环境，满足耐用性要求。
这后续涂料应不含有铜、水银或锡化合物，石墨或含碳材料,并且更不应含有铅化合物。
铝喷涂系统应由不可剥离底层和可剥离完成表面构成。
4.2.5沥青漆系统
沥青漆系统符合BS3416或应使用热浸沥青。
注倾向于使用沥青漆。
材料应铆接施用于依照4.2.2清洁、必要时用机械方式打磨（见423）的表面；
材料不应施用在喷涂或蚀刻打底的表面。
4.2.6预涂材料和工厂施用完成表面
制作者应保证使设计师满意，预涂材料或工厂施用完成表面提供的防护适合于组装和环境。
注1铝材可以喷涂后提供，采用液体式或干式（粉末涂料）工艺均可。
对部分制作的材料，完成表面可以在制作之前，也可以在制作之后提供。
液体涂料通常采用高温烘烤固化。
粉末涂料总是采用烘烤固化。
二者的烘烤涂层和空气干燥涂层相比较，在硬度和耐用性方面性能得到改进。
这种完成表面适用于带材、卷材或挤压型材。
涂层柔软可以允许在弯板或轧辐成形时有轻微的变形而不损坏。
采用工厂施用完成表面和预涂材料一般会提供铆接受的防护程度。
注2可能需要对节点的附加防护（见4.3）。
制作者应保证铝合金在烘烤过程中不显著变弱。
注3多数工厂施用完成表面通过短时间加热到大约200°
C
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