标书施工组织设计.docx

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标书施工组织设计

第一章施工部署

一、编制目的

根据铁路局财务处勘测设计任务书-（2017）029号—关于下达2017年京广、陇海“生活线”建设（第二批）大修项目设计任务书的通知，编制此施工组织设计；本施工组织设计体现了本工程施工的总体构思和部署，让业主全面了解本单位对工程的组织情况，施工法及各项保证措施（质量、安全、文明、环保、进度）。

二、编制原则

1、本着“百年大计、质量第一”的原则，格按ISO9002质量标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，坚持过程精品，以高标准的工序质量来保证工程施工质量目标的实现，树立良好的企业形象。

2、坚持以设备保工艺、以工艺保质量的原则，以先进的施工设备保先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，确保质量目标的实现。

3、确保施工按期完成的原则，优化资源配置，满足施工工期要求，管理安排施工进度，应用网络技术管理安排各项工程的重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。

4、搞好环境保护，实行安全生产，文明施工。

5、优化施工案，采取先进科学技术措施和管理措施，降低工程造价。

三、编制依据

1、铁路局财务处勘测设计任务书-（2017）029号—关于下达2017年京广、陇海“生活线”建设（第二批）大修项目设计任务书。

3、颁布的现行建筑结构和建筑施工、安装施工的各类规、规程、标准及有关技术规定。

四、工程概况

车务段五原村车站救援备品发电机房19#-52大修、电务段车站房屋大修、工务段五原村车站线路工区伙食团活动室房屋大修、建筑段五原村车站给水所泵房29#-80大修、通信段五原村车站通信机械室22#-20大修、五原村车站环境整治、车务段五原村车站旱厕改水冲厕所改造等。

第二章　　主要分部分项工程施工案

第一节拆除安装施工管理及技术措施

一、施工工艺

1施工顺序

（1）本工程采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，先拆除外侧老化风机、立柱、地面基础，再拆除毛结构。

（2）门窗、墙、顶棚、外墙面等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。

（3）拆除附属砼结构，必须按次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。

拆除建筑的栏杆、楼梯、等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。

（4）建筑的承柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。

2留设作业通道

拆除工程的施工现场必须有作业通道。

平面运输通道宽度为1．5’2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道不得堆放杂物，要保证通道畅通。

非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌作出警示。

二、旋工注意事项

（1）构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。

（2）禁止立体交叉式拆除施工。

（3）必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

（4）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。

当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

（5）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃圾应用吊机下料，不得随意从高处下抛，并及时清运。

拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，禁高空抛下。

（6）拆除施工应分段进行。

（7）施工作业面上禁多人聚集或堆放材料。

（8）拆除老化风机时，应确保其下落有效控制时，可切断两端的钢筋，逐端缓慢放下。

（9）拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引向正面的钢筋。

（9）拆除管道，必须查清其残留物的种类、采取相应措施后，可进行拆除施工。

（10）拆除区域应设置隔离带

不要第二节、基础与主体工程施工案

1、施工测量

1）根据业主提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。

控制点的设置考虑在场不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。

2）建立平面控制网，使用经纬仪、精密水准仪、50m钢尺作为平面角度、长度控制，铅锤仪作竖直控制，由经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

2、基础工程

（1）施工顺序

浇筑定位放线→基槽开挖→三七灰土垫层→基础钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→基础验收→素土回填、构造柱钢筋绑扎→地下砌体的砌筑→构造柱模板支设→构造柱砼浇筑→一层砌体→圈梁、板、楼梯砼浇筑。

（2）施工法

※钢筋工程

该工程所用钢筋必须要有合格证、备案证、复试报告，下料长度应格按照设计图纸要求及施工规规定。

基础砼垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋，根据设计图纸要求弹出保护层线及主要受力钢筋的间距线，摆放主受力钢筋，检查无误后，开始绑扎。

绑扎结束经自检合格后，应及时上报监理工程师和设计及质监部门检查验收，合格后才能浇筑砼。

构造柱钢筋规格、数量、箍筋加密区围应符合《98G363》图集及设计要求，圈梁钢筋应从柱筋侧穿过，转角处钢筋设置除应符合设计要求外还应符合抗震要求。

圈梁钢筋搭接采用单面搭接焊，长度不应小于12d，且应离开转角1米以外，圈梁与构造柱交接处、构造柱箍筋应按设计要求进行绑扎。

主梁与次梁交接处、主梁箍筋也应按设计要求绑扎，且箍筋弯钩角度不小于135。

，弯钩长度的平直段不应小于钢筋直径的10倍，现浇板钢筋应在支设好的平板上弹出钢筋的间距线，然后进行钢筋的摆放，且规格、尺寸、数量、间距应符合设计要求，板的钢筋网除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以间隔交错绑扎，双向受力钢筋全部绑扎，上层负弯矩筋应用小马凳来保证钢筋的位置。

※模板工程

基础的垫层侧模用10㎝钢模和木，短钢筋固定。

条形基础侧模支设用钢模板，钢管加固支撑。

构造柱采用木模板包彩条布，加固采用在墙上留穿φ12螺丝，用钢管进行加固。

每根柱子应设三道加固撑。

柱根部应留出适当的清扫口，便底部清除杂物和积水。

圈梁、模板用组合钢模板，用铁丝加固，外圈梁模板用木模板包彩条布。

现浇板采用钢模板拼装，板缝高低差应符合规要求，小缝用胶带粘贴，若缝隙较大采用木条塞缝。

板顶标高应符合设计图纸的要求。

模板的支撑采用木顶杆并铺设垫板。

楼梯采用定型木胶合板，木顶杆支撑牢固，地面应夯实，并铺设垫板。

钢模板使用前应清理干净，并且均匀涂刷隔离剂。

构造柱模板的拆除应在保证砼棱角、表面不受损坏的情况下进行拆除。

板、楼梯、悬臂梁应在工地技术人员下发拆除令后可进行模板拆除。

※砼工程

砼所用水泥要有出厂合格证、备案证、检验报告、复试报告，砂要有试验报告，砼拌合应按照实验室提供的配合比计量，投料顺序为：

先装子，再装水泥，后装沙子。

砼搅拌的最短时间为90秒。

砼的运输：

搅拌好的砼应及时用塔吊吊至浇筑地点，在吊运过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、塌落度变化、产生初凝现象。

基础构造柱、圈梁的砼采用插入式振动器，现浇板砼采用平板振动器。

基础砼浇筑必须连续施工，砼浇筑的间歇时间应尽量缩短，并在初凝前将新砼浇筑完毕。

间歇的最长时间一般不超过2小时，若超过2小时应按施工缝处理。

施工缝的留置：

现浇板的施工缝留置在剪力最小处。

双向板砼浇筑沿次要受力向进行，施工缝留置在次要板中间的1/3围。

楼梯施工缝应留在上三步处。

砼的养护应在浇筑完砼初凝后进行，一般养护日期不少于7天。

※砖砌体工程

本工程砌体材料均为MU10煤矸烧结砖，砖在砌筑前应提前1-2天浇水湿润，禁使用干砖。

先按设计图纸进行墙体轴线及边线的放线工作。

按所弹的线进行摆砖，并留出门窗洞口位置。

按标高及砖块的实际尺寸进行皮数杆设置。

砂浆拌制采用砂浆搅拌机，投料顺序为先投砂、水泥，后加水，拌合时间自投料完算起为3～5分钟。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆拌成后应尽量在2小时使用完毕，不得使用过夜砂浆。

墙体组砌式：

370墙采用一顺一丁砌法，240墙采用梅花丁砌法，且双面挂线，砌体的施工均采用“三一”砌砖法，砖墙砌筑应上下错缝，外搭砌，水平灰缝在8～12㎜。

墙体抗震拉结筋应按规及图集要求进行设置，每500㎜放置一层钢筋，每边锚入墙的长度不小于1m，每层砌体最上面一皮砖及窗台最上面一皮砖均采用丁砖砌筑。

※其它

基础工程完成后应及时组织有关部门共同进行结构验收。

外墙防潮层按1：

3防水砂浆抹灰，干燥后按设计要求作防水处理。

基槽边及室回填土采用蛙式打夯机分层夯实，每层铺设厚度应控制在25㎝左右。

3、主体工程

按《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002和《砌砖工程施工质量验收规》GB50203－2002组织施工。

（1）施工顺序

主体工程施工顺序为：

施工放线→绑扎构造柱钢筋→砌砖→验构造柱钢筋→构造柱模板安装→柱砼浇筑→拆模→安装圈梁、楼梯、平板模板→安装预制板→钢筋安装→验筋→浇筑梁、板、梯砼→养护→拆模。

（2）施工法

A、砖砌体分项工程

、砌体工程所使用的材料应按业主指定的品牌，要有出厂合格证、检验报告、备案证明书及复试报告。

、墙体施工前，砖应提前1～2天浇水湿润。

基础及楼层清理干净，表面如有局部不平者，若高差超过20㎜处应用C20以上细砼找平，必须用钢尺复核放线尺寸，用φ20PVC线管根据设计标高制作皮数杆，皮数杆应标明每层砖的厚度及木砖位置、窗台位置等竖向变化单位，并先进行排砖。

、现场拌制砂浆，各组成材料应采用重量计量，且必须用机械搅拌，投料顺序为先投砂、水泥后加水，拌合时间自投料完算起，不得少于2min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3H和4H使用完毕。

不得使用过夜砂浆。

、砖砌体采用双面挂线，370墙采用一顺一丁，240墙采用梅花丁组砌法，均使用三一砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉挤的操作法。

水平灰缝竖向灰缝宜为10㎜，允厚度为8～12㎜。

砖墙的全部灰缝必须填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80%，宽度小于1M的窗间墙应选用整砖砌筑。

半砖或破损的砖应分散使用于墙的填心和受力较小的部位。

搁置预制过梁的砌体顶面应找平，安装时应座浆，搁置长度每边不得小于250㎜。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，禁无可靠措施的外墙分砌施工。

、砖墙与构造柱交接处，按砌体抗震构造标准及设计要求，马牙槎砌筑为先退后进，每步300㎜，马牙槎上下顺直，保证构造柱断面尺寸。

墙体抗震拉接筋按每步500㎜放置一层，压墙长度不小于1米，每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖砌筑。

、不得在下列墙体部位留脚手架眼。

、水暖、电气予留箱、盒、管洞位置应事先确定留出，避免事后重新敲打，破坏结构。

B、钢筋分项工程

钢筋进场时应具备出厂合格证和检验报告，进场后按批量抽样进行复试，合格后可使用。

钢筋加工：

HPB300级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯折后平直部分长度应符合设计要求。

箍筋弯后平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，末端作成135º弯钩。

钢筋连接

钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，当钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的接头相互错开。

同一连接区段，纵向受力钢筋的接头不宜大于50%。

对于同一等级、型号的钢筋焊接接头不超过300个为一组进行复试。

钢筋安装

柱：

柱竖向钢筋全部生根于基础，应绑扎牢固。

层间设一个连接头，在同一截面上连接头数量不得大于50%，每个截面钢筋应相互错开40d且应大于500mm。

在柱、梁交界处穿插梁钢筋时，应注意柱箍筋位置，防止箍筋漏放或重放。

砼预制过梁为矩形截面，按相应洞口尺寸，采用图集国标《92ZG313》过梁荷载等级为II级，过梁长度=洞口尺寸+2×250mm，圈梁兼过梁时，洞口尺寸小于1.5m时，下皮钢筋附加1φ12；洞口尺寸大于1.5m，小于2m，下皮钢筋附加2φ12；且满足锚固要求。

钢筋支座处遇钢筋砼柱时采用现浇过梁，并与柱子整浇在一起，配筋同预制过梁。

现浇悬挑构件上皮筋禁踩倒，支撑模板必须待混凝土强度达到100%可拆模。

女儿墙构造柱间距不大于2m。

梁、板钢筋：

梁、板钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋侧，梁筋伸入柱长度≥40d，梁与柱交界要垂直，箍筋尺寸要准确。

现浇板处多为双层钢筋，在绑扎上层网片时，应用马蹬筋支撑牢固，底板钢筋用15㎜垫块按梅花形式布置。

梁中受力钢筋的连接宜首先采用双面搭接焊，搭接倍数≥6d。

梁中上部钢筋在跨中L/3接头，下部筋在支座L/3接头，受拉区同一截面或40d围钢筋接头数量应≤25%，钢筋接头距弯折处应≥10d。

C、模板工程

、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、压力以及施工荷载。

、采用组合钢模板和木模板混合使用，构造柱及外围圈梁模板用木模板外包彩条布，每根柱应加设三道加固撑，根部应留出适当的清扫口，便底部清除杂物和积水。

、圈梁采用钢模板拼装，板缝中加海棉条，用螺丝杆加固。

平板用竹胶合板，板缝贴胶带，用钢管和木顶杆加固。

楼梯采用木模板、竹胶板配合使用，木顶杆支撑牢固。

地面应夯实，所有木顶杆下应铺设垫板，禁用机砖铺垫。

、做好模板定位基准工作，进行模板定位、放线和抄平工作，及时做好标高的测量工作，根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

、在涂刷隔离剂时，应涂涮均匀，不得污染钢筋和混凝土接槎。

禁涂刷废机油，墙体阳台栏板拉结筋应先安在模板侧，待砌体砌筑时调直。

、模板安装时要横平竖直，上下支撑应在同一条线上，要有足够的强度、刚度和稳定性，与砼面接触的模板，要干净平整，拼缝要密且不漏浆，并用胶带纸粘缝。

相邻两块板表面高低不得超过1.5㎜,表面平整度不超过5㎜，以保证砼底板平整度。

、柱子模板及所有侧模板的拆除时的混凝土强度应能保证表面及棱角不受损伤。

悬挑部分待混凝土强度达到100%后可拆除。

模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

D、混凝土工程

材料：

浇筑砼应采用32.5级普通硅酸盐水泥，子粒径以2-4cm为主，砂为中砂。

水泥要有出厂合格证、检验报告、备案证及复试报告，砂要有复试报告。

砼搅拌：

砼拌合应按照实验室提供的配合比根据现场砂含水率出具施工配合比进行计量，投料顺序为：

先装子，再装水泥，后装砂子，采用350L滚筒搅拌机。

搅拌时格控制水灰比、坍落度和搅拌时间。

砼的运输：

搅拌好的砼采用QTZ-4207型塔吊吊至浇筑地点，在吊运过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、塌落度变化、产生初凝现象。

构造柱、圈梁的砼采用插入式振动器，现浇板砼采用平板振动器。

砼浇筑前必须对模板安装的标高尺寸、支撑系统、绑扎好的钢筋进行复查，无误后才能浇捣。

在浇筑砼过程中安排木工经常检查模板及支架的稳定性和牢固程度，发现问题及时纠正。

安排钢筋工经常检查钢筋。

如发现踩踏变形、歪斜、结扣松脱等现象应及时纠正后才能浇捣砼。

浇捣过程中要搭设工作通道，禁踩踏板的负弯矩钢筋。

对梁的砼也应分层浇筑，从而减少模板的侧压力和保证砼的密实度，当梁和柱交接处钢筋较密时，需改用细砼和小型振动棒或人工辅助捣固。

当楼板砼浇筑一定数量面积时且在初凝前平板振动器振实后，再用1：

2水泥砂浆且用长刮尺刮平，木抹子初拉一遍，禁人重新进入踩踏。

混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原配合比报告不符时，应予及时调整水灰比。

在厕浴间和有防水要求的楼板四除门洞外，应做砼上翻边，其高度为120㎜。

砼浇筑须连续施工，砼浇筑的间歇时间应尽量缩短，并在初凝前将新砼浇筑完毕。

间歇的最长时间一般不超过2小时，若超过2小时应按施工缝处理。

施工缝的留置：

楼梯施工缝应留在上三步处。

砼按规定留置标准强度和同条件养护试块。

模板拆除前，必须有拆模砼试块强度报告，符合规要求后，可拆除。

砼的养护应在浇筑完砼初凝后进行，一般养护日期不少于7天。

预应力空心板

构件进场前先进行结构性能实验合格后可进场。

构件进入现场，应对其外观质量、尺寸偏差及结构性能是否符合设计要求进行检查。

构件吊装前应用细砼对板端填塞，标号同板砼强度，运输采用塔吊作垂直、水平运输，一次到位。

构件安装就位，应采取保证构件稳定的临时固定措施，调整板缝的宽度。

板缝40-100㎜宽按图要求进行，大于100㎜应按板带进行施工。

板端钢筋应调整并用Φ8一根通筋，于圈梁连接整体浇捣。

不要

E、装饰工程

本工程装饰均为普通装饰，常规施工法，但为提高工程质量，必须改进施工工艺，强调细部做法，避免以下质量通病：

、门窗洞口、墙面空鼓裂缝

a门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开、关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。

为此我们应先将洞粉好后再进行门框安装，既保证阴阳角正又防止空鼓和裂缝。

b.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆的水分很快被基层或底灰吸收，影响粘结力，因此应认真清理和提前浇水。

砖墙可提前一天，一般浇水两遍，使渗水深度达到10mm以上，即可达到抹灰要求。

混凝土面应抹素水泥浆粘结层，然后再进行面层抹灰。

c.如基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7-12mm。

、抹灰面层起泡，有抹纹、开花

a.抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象。

在具体施工时，要认真给施工者交待清楚，等灰浆收水后压光，不得洒干灰。

b.底灰过分干燥，又没有浇水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压，所以施工时一定要提前一天浇水两遍湿润。

c.淋制灰时（包括底灰）对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花、爆灰现象，所以施工时必须提前半个月以上时间淋灰。

F、室外地面工程

、地面施工前应弹好+50cm水平标高线。

、根据标高线，将垫层下素土分层夯实。

、素土夯实后，应拉线铲平，清扫浮土，在墙基四弹出垫层水平线，再根据水平线做灰饼，浇筑C10砼垫层，1：

2水泥砂浆找平做防潮层（冷底子油一道、热沥青二遍），上为C20细砼。

、找平层铺设：

找平层砂浆按设计要求拌制，将拌好的砂浆抹到地面基层上（水泥砂浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杆顺着标筋刮平，然后用木抹子抹面，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（水泥：

砂=1:

1）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛）。

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。

、卫生间防滑地板砖铺设前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽进行预选，并应浇水湿润后晾干使用。

面砖铺贴应在24小时进行擦缝。

擦缝和勾缝应采用同厂家、同标号、同颜色的水泥，随做随清理，并做好养护和成品保护。

养护：

水泥砂浆抹面初凝后应洒水养护，应用草袋、麻袋或塑料薄膜覆盖进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7天，初凝期间应封闭，禁止进入。

不要第三节屋面卷材防水施工工艺

（一）水泥砂浆找平层施工

先将楼面清洗干净，无明显积水，测出找平层标高，做灰饼、冲筋，筋距1.8m。

满刷107胶水泥浆一道，用32.5级普通硅酸盐水泥，水会比控制在0.4左右的干硬性水泥砂浆，铺浆从四向中间进行压实、搓毛，待砂浆终凝均匀洒水养护。

（二）SBS防水卷材施工

施工基本步骤：

基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴防水卷材附加层→节点处理→加热卷材底面→滚铺卷材→滚压、排气压牢→加热卷材搭接缝→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→钉卷材收头铝合金盖板→密封铝合金盖板上口→检查、清理、修整。

1、基层处理

（1）基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。

（2）基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。

（3）基层必须干燥，以基层面泛白为准。

测定法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3-4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。

（4）基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。

2、卷材铺贴

（1）基层清理

卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。

（2）涂刷基层处理剂

在干燥的基层上涂刷基层处理剂。

涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。

（3）弹线

待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。

（4）附加层及节点处理

在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出人口处等泛水处的处理，增铺附加层。

（5）卷材铺贴向

采用平行屋脊的铺设法，其搭接缝顺流水向搭接。

（6）卷材铺贴加热控制

加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。

因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m左右，横向来回移动。

待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。

（7）滚压、排气

趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱拆。

（8）搭接缝处理

本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。

在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80-100mm宽用喷灯烤熔（但不得烧伤卷材），当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封。

（9）卷材收头处理

为防止卷材未端剥落。

渗水，未端收头必须用硅酮密封膏封闭。

封闭时必须将卷材未端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。

（10）特殊部位处理

水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口围500mm半径的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水膏嵌填，上面增贴一层附加层（如下图所示）。

水落口特殊部位防水处理示意图

3、蓄水试验

防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后才能验收。

4、成品保护措施

（1）防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。

（2）防水卷材铺贴完毕后，禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。

第四节、门窗安装施工工艺

1、工艺流程

补贴保护模找中线→装固定片→洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→装窗台板→打发泡剂→洞口抹灰嵌缝→清理砂浆→装玻璃、装扇→装五金件→表面清理撕掉保护膜

2、装固定片

安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸，确认无误后再装固定片。

安装时应采用直径3.2的钻头钻，不得直接锤击钉入。

3、框进洞口

门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对其。

门窗的上下框四角及中横框的对称位置勇木契或垫块塞紧，作临时固定，然后调整窗框的垂直度、水平度、直角度。

4、门窗框就位

门窗框安装前必须用塑料胶带或别的保护膜馐好，且安装前后均不应撕掉或损坏。

如有破损，应补粘后再行安装。

框子应该安装在洞口的安装线上，调整垂直度水平度，用对拨楔临时固定。

5、门窗框的固定

当门窗洞口系预埋铁件，安装时，框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。

当门窗洞口为混凝土墙，但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉枪射入Φ4-Φ5mm射钉紧固。

门窗框连接件采用射钉等紧固时，离墙边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

6、窗扇安装

在施工基本完成的情况下可进行安装，装框扇必须保证框扇主要在同一平面，就位准确，启闭灵活，边密封，平开窗上扇安装前，先固定角铰，然后再将窗铰与窗扇固定。

7、玻璃安装

按照窗、窗框的口实际尺