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安全施工组织设计
一、工程概况
（一）工程建设概况
1、工程名称：
石嘴山保税物流中心（B型）工程
2、建设单位：
宁夏富海物流有限公司
3、建设地点：
石嘴山市惠农区110国道与兴惠路交界处石嘴山保税物流中心红线范围内
（二）工程施工概况
1、建筑设计特点
石嘴山保税物流中心（B型）行政办公大楼建筑面积为3620m2，地上4层，建筑高度为19m；综合办公大楼建筑面积为3190m2，地上四层，建筑高度为18.4米。
2、结构设计特点
本工程抗震等级为二级，采用柱下独立基础，框架结构，现浇钢筋砼楼板，屋面防水等级为二级。
基础砼强度等级为C35，±0.000以上砼强度：
行政办公大楼为
高度（m）
类别
柱
梁
板
楼梯
其它构件
8.450m以上
C30
C30
C30
C30
C20
8.450m以下
C35
C30
C30
C30
C20
填充墙圈梁、构造柱采用C20混凝土，雨篷等露天构件砼为C30，入口处大雨蓬柱砼为C35，梁、板混凝土为C30
综合办公大楼砼强度等级为
高度（m）
类别
柱
梁
板
楼梯
其它构件
7.850m以上
C30
C30
C30
C30
C20
7.850m以下
C35
C30
C30
C30
C20
填充墙圈梁、构造柱采用C20混凝土，雨篷等露天构件砼为C30，入口处大雨蓬柱砼为C35，梁、板混凝土为C30
±0.000m以下砖砌体采用MU15实心砖，砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆；±0.000m以上填充墙材料：
内墙为200厚烧结页岩煤矸石空心砌块，外墙为250厚加气砼砌块；Mb5.0砂浆砌筑。
3、建筑地点特征
拟建场地地理位置优越，交通发达，公路运输条件方便，地势平坦。
4、施工条件
本项目位于石嘴山市惠农区，建设规模约6810m2,现场已达到三通一平，地形平坦。
施工中的关键问题是工程量大，工期紧，需要投入较多劳动力和机械设备。
二、安全施工布置
（一）组建安全项目部
我公司为了确保工程质量和安全目标的承诺最终落实，加强各项安全管理活动的有效控制，以及将有针对性的安全技术措施能直接认真贯彻实施，将选拔优秀的项目经理，配备得力的管理人员对工程安全进行三级教育、管理。
并制定相应的管理措施，在公司的大力支持下，通过协作，保证该工程列入符合国家安全标准的行列，为社会增效益，为公司树声誉。
项目经理部安全管理组织机构图见（附图）：
（二）安全施工顺序
为确保工程施工的质量和安全，本着先地下后地上，先土建后安装，先主体后围护，先结构后装饰的施工原则，安全生产制度及管理措施必须步步紧跟，层层落实，穿插进入到每个工人的每个工作日，这样才能保证安全生产的顺利进行。
安全施工顺序：
施工用电的架设→施工机具的用电安全→基础工程安全检查及安全技术措施→一层施工的安全检查及安全技术措施→二层施工的安全检查及安全技术措施→……→顶层施工的安全检查及安全技术措施
三、安全生产保证措施
（一）组织措施
1、施工现场必须明确项目经理是施工活动区域的第一安全责任者，在项目经理的领导下，具体组织实施各项安全措施和安全制度，分管技术的项目副经理负责组织安全措施的编制与审核，安全技术的交底和安全技术教育，其他专业管理人员对自己分管工作范围内的安全活动事项按公司制定的负责制执行办法。
2、抓好安全教育制度的落实，结合工程结构特点对全体职工进入工地后，应进行定期安全意识教育，及新工人进入上岗教育，各工种应结合项目的具体要求进行安全操作规程教育，工长在下达任务的同时，应进行安全技术交底，班组长每天上班后根据当天作业的特性环境条件对全班职工进行上岗安全交底。
（二）制度措施
1、建立各项安全生产管理制度，落实施工现场安全生产责任制，本工程安全管理目标为无重大伤亡事故及消防事故，轻伤事故控制在3‰以下，杜绝野蛮施工和违章指挥。
2、落实安全生产教育及上岗前安全生产培训，做好各分项工程安全技术交底工作，完善安全生产检查制度及检查记录与隐患整改制度。
3、健全机具、设备、井架、脚手架检查评定验收手续。
特种作业人员必须持证上岗，班组与组员、班组与项目负责人、项目负责人与公司经理、总包与分包层层签字定安全生产指标。
4、正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场人员，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
在没有防护设施的高空、悬梁和陡坡施工必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要设防护棚或隔离层。
5、架子、塔吊、井架、施工用电、“三宝、四口、五临边”的防护，经验收后确认无误方可使用。
6、严格用火制度，对施工人员加强防火教育，未经负责人和专管人员批准，任何人不准随意用明火（包括电、气焊），用明火应办理许可手续，并有防火灭火措施。
四、分项工程安全生产技术措施
（一）土方开挖与回填
1、安全技术措施
⑴、开挖时，操作间距应大于2.5m，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。
挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
⑵、挖土时不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。
⑶、基坑开挖应严格按要求放坡。
操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍落现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算进行。
⑷、机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。
⑸、在有支撑的基坑槽中使用机械挖土时，应防止破坏支撑。
在坑槽边使用机械挖土时，应计算支撑强度，必要时应加强支撑。
⑹、基坑槽和管沟回填土时，下放不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电。
停机时要关闭电闸。
⑺、拆除护壁支撑时，应按照回填顺序，从上而下逐步拆除，要换支撑时，必须先安装新的，再拆除旧的。
2、在确定开挖深度和放坡前，首先要了解土质类别，安全人员要学会土质的现场鉴别方法。
在了解土质情况和地下水文情况后，便可进行开挖，当无地下水，在天然湿度的土中开挖基槽。
在开挖基槽、基坑（无地下水和附近无较大机械震动情况下），人工开挖深度超过1.5～2.0米不加支撑时，应按土质情况和深度情况不小于规定数据进行放坡。
若机械挖掘，放坡深度应在5米以上。
3、在基坑或沟开挖时，若因场地的限制或土方量太大不能放坡，可设置支撑。
⑴天然含水量的粘性土，地下水很少，坑沟深度在5米以内，可不设置连续支撑或连续支撑。
⑵松散的和含水量较高的粘性土，可用连续支撑方法支撑。
⑶松散的和含水量较高的粘性土，地下水很多且有带走土粒可能的，用板桩法支撑。
⑷基坑深度很大时，应根据设计而定。
3、在使用固壁支撑时，应注意下列事项：
⑴基槽、地沟的固壁支撑应随时检查。
雨季更应注意，发现有裂缝、落土等就立即采取措施。
⑵在基槽、沟边不得安放机械、铺设轨道及通行车辆，必须及时加固支撑。
⑶拆除支撑，应从上而下进行。
更换支撑时，要先拆新的、在拆旧的。
⑷在夜间或光线不足时，应设照明。
⑸2米以上深基坑（槽）或管沟上下人员时，应用梯子上下。
⑹深基坑（槽）或管沟四周应有护栏并加警告标志。
（二）模板工程
1、模板材料的质量控制
对所有进场的钢筋、扣件、板、竹胶板、顶丝等材料有质量证明文件的，要求供物方包供质量证明文件，对板、竹胶板进行现场抽测，不符合要求的一律不准卸货，从源头杜绝安全隐患及质量隐患，针对钢管和扣件检查与验收。
2、模板的安装
⑴模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施；
⑵登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
⑶高耸建筑施工时，应有防雷击措施；
⑷高空作业人员严禁攀登组合钢模或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；
⑸模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网；
⑹装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；
⑺装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带；
⑻安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；
⑼预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；
⑽预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。
吊点应作受力计算，合理布置；
⑾预拼装模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；
⑿拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。
3、模板的拆除
⑴模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；
⑵先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2），再拆除承重模板；
⑶组合大模板宜大块整体拆除；
⑷支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；
⑸拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
4、模板的运输、维修和保管
⑴不同规格的钢模板不得混装混运。
运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。
长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。
⑵预组拼模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。
⑶装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。
严禁用钢模板作其他非模板用途。
⑷钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。
⑸维修质量不合格的模板和配件，不得使用。
⑹对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂。
背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，焊缝开裂时应及时补焊，并按照规格分类堆放。
⑺钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。
露天堆放，地面应平整坚实，有排水措施模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。
⑻入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。
（三）钢筋工程
1、钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场面要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加风罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、腰等部位接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料，工具必须牢固，掌克子和找锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5、多人合运钢筋，超、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒塌落。
运钢筋防止碰撞电线。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
禁止在高空和脚手架进行断料，弯料操作。
7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放支架或马镫架起上部筋，不得任意减少支架或马镫。
9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱等钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架时，柱下禁止站人，必须待骨架降落到离地1米内始准靠近，就位支撑好后方可摘钩。
（四）混凝土工程
1、在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。
2、泵送混凝土完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
3、浇注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后挡牢，稳起稳落。
5、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
6、浇捣框架梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑口上操作。
7、浇捣拱形结构，应自两边脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施，浇捣料池，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
8、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9、若用搅拌机搅拌混凝土，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物体伸入搅拌筒内扒料出料。
10、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
11、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修，作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内进行清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。
（五）砌体工程
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。
堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。
3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
4、脚手架上堆放量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。
5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
6、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
9、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
10、用吊车吊砖要用吊笼；吊砂浆的料斗不能装得过满，吊车回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。
11、砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
12、冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能进行操作。
13、如遇雨天或每日下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
14、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩戴安全帽。
15、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。
打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。
16、不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。
17、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或失手掉下造成安全事故。
18、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
19、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。
20、大风、大雨、冰冻等气候之后，应检查砌体垂直度是否有变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。
（六）施工用电工程
1、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全规程安装和架设。
2、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
3、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将开关置于断开位置。
4、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
5、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
6、剔槽打眼时，锤不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。
楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
7、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
8、管子煨弯必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。
用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。
管子加热时，管口前不得有人。
9、安装照明线路时，不准直接在板条或隔音板上通行及堆放材料。
必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
10、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上。
悬挂标示牌，防止误合闸。
11、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性设备、材料后，必须放电。
雷电时禁止测定线路绝缘电阻。
12、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。
易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
13、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
14、电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其它金属线代替保险丝。
（七）脚手架工程
1、脚手架的搭设
⑴规定脚手架搭设场地应平整、夯实，并有良好的排水措施。
脚手架必须有良好的防电、避雷装置。
⑵在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。
⑶脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
①按施工设计线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
②周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；
③应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向、横向水平杆，随校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
④在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。
边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；
⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；
⑷脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
⑸脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合下列规定：
①脚手板或其他铺板应铺平、铺稳，必要时应予以绑扎固定；
②脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠的接触支承横杆并与其扣紧；
③脚手板采用搭按铺设时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板；
④长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：
竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m。
纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：
脚手板的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。
⑤采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：
竹芭板为400mm，七夹板为500mm。
⑹当脚手板下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。
（7）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。
工人必须戴安全帽和配挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（8）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或申请技术主管人员解决。
（9）脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。
2、脚手架的使用
⑴作业层每1m2架面上实际的施工荷载（人员、材料、和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：
施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2KN/m2；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1KN/m2。
⑵在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
⑶在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。
按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
⑷作业人员在架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作宽度。
⑸在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
⑹工人在架上作业中，应注意保护自我安全和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
⑺人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀缘脚手架上下。
⑻每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
⑼在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
3、脚手架的拆除
⑴进行脚手架拆除作业时，必须设警戒区，非作业人员不得进入作业区内。
⑵脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。
⑶连墙件应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除之后才能拆除。
⑷在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
⑸拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
⑹在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
（七）安全网安全技术措施
（1）凡4m以上的施工层，必须固定一道3—6m宽的安全网，高层施工时，除在首层固定一道安全网外，每隔一层还要固定一道安全网，施工中要保证安全网完整有效，受力均匀，网内不得有积物，两网的搭接要严密，不得有缝隙，支设的安全网直至无高空作业时，方可拆除。
（2）在安装阳台和走廊底板时，应尽可能把栏板同时装好，如不能及时安装栏板，要将阳台三面严密防护，其高度要高出阳台底板1m以上，直到装好栏板后方可拆除防护，在阳台底板抹灰、粉刷刘，要外挂安全网或绑护身栏杆。
（3）新网必须有产品质量检验合格证，旧网必颓有允许使用的证明书或合格的检验记录。
（4）安装时，在每个系结点上，边绳与支撑物靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm。
（5）多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，连接绳材料与网相同，强力不得附于其网绳强力。
（八）、装饰工程
1、抹灰工程
⑴室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过
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