生产线常见设备工艺作业指导书Word格式文档下载.docx

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带

轮

车

严格按图中标注尺寸，注意公差范围、倒角。

车卡簧槽

插键槽

注意图中公差范围。

钻孔、攻

两孔夹角900。

链

严格按图标注尺寸，注意公差范围、倒角。

轴承位或

卡簧槽

严格按图纸要求

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孔

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滚筒体—含

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滚花

保证外表花纹清晰、美观。

表面处理

发黑电

除油、除锈务必干净。

包胶

落料

留加工余量。

用牙距规检查。

螺栓

类

（含

螺

母）

生效日期:

审核:

批准:

拟定:

YF/Q.WI-GY-007

输送带滚筒加工工艺版本号：

工序及工艺

1•落料

1.1按落料单用卡尺检查圆通外径尺寸、壁厚。

1.2检查圆通外观是否损坏、变形、弯曲。

1.3按料单数据落料。

2.车

车滚筒封板外圆，光一端面，车轴承孔（预留精余量约2mm）,外圆倒角0.5

3.焊

3.1将车好的封板装入圆通两面端孔，直达止口，检查是否装平；

3.2先分三点成△形点焊，确认无不平，尺寸无误可焊牢（分段寸焊即可）；

4.车

4.1用2述方法，对滚筒轴承位进行精车；

5.电镀喷油或发黑

6.装配

6.1清除轴端、卡簧槽位毛刺；

6.2将轴承装入滚筒内轴承孔内（无防法盖轴承应加注润滑油）。

6.3转动滚筒无卡死或异常声音时，方可送往下一道工序。

拟定：

审核：

批准：

生效日期：

YF/Q.WI-GY-008

人工模拟磁场制作工艺规程

版本号：

1•绕制线圈：

1.1准备模板：

模板根据线体宽度不同一般有三种规格，如厦华为

a、L1525xW1220mmb、L1400xW1220mmc、L560xW1220mm

1.2线圈材料为聚脂漆包圆铜线1PEW-F，直径为1mm。

1.3线圈匝数：

每组线圈绕120匝。

定螺螺丝模板固定于绕线机上，并调整定位顶针与绕线轴的配合度后拧紧固

1.5将绕线机计数器百位和千位指针调在零位并拧紧螺母

将漆包圆

铜查

放线架各部

紧度

品长

2.1打出线孔：

在铝合金框架出线位置钻巾12mm的孔，并套上黑色1/2"

胶圈

多出部分整理成圆圈

YF/Q.WI-GY-009

输送带、紫外光线UV机工序流程图

YF/Q.WI-GY-010

隧道炉、收缩包装机、锔炉工序流程

YF/Q.WI-GY-011

回流焊装配工序流程图

YF/Q.WI-GY-001

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工艺纪律及作业要求管理规定

1.工艺纪律

工艺是利用生产工具对各原材料、半成品进行加工或处理最后成为产品的方法。

先进的工艺是建立在科学基础上的，是提高产品质量，降低消耗，增加效益的关键，所以任何操作人员都必须认真按工艺要求进行生产。

1.1任何生产操作人员，必须按工艺规程进行生产，生产顺序不能任意颠倒或去掉。

1.2没有工艺员的同意，任何人不能随便更改，如有创新或改革工艺的，应提请班组长向生产办公室、工艺员说明，经批准后方可进行。

1.3生产操作人员必须按图纸要求选择加工材料。

1.4没有工艺员的同意，任何人不能随便更改加工条件。

1.5若工艺不符合生产要求，要立即反馈到生产办公室以便及时更改，严禁自行改动。

1.6若使用不曾用过的原材料，没有工艺要求不许加工。

1.7每个操作人员在加工前必须清楚工艺要求及产品要求。

「8为确保工艺纪律的执行，各公司工艺员要定期或不定期的进行检查，

发现不按工艺操作者及时向生产部汇报。

1.9对犯上述规定并造成后果者，应按公司相关制度进行处罚。

1.10对及时发现工艺程序错误，使公司避免损失的员工，或提出更合理的设计及工艺程序的员工，应按公司相关制度进行奖励。

2.作业要求

2.1在工程、产品及非标制作前，应先核对尺寸、喷油颜色，然后再进行制作，如有不符应向生产部反映。

2.2在工程、产品及非标制作中，当接到更改通知书后应立即更改，欠缺材料时应及时向生产部汇报。

2.3机加工零件（除注明外）应去锐角及毛刺。

2.4铆工组焊件，制作前应先对照胚料尺寸，然后点焊组合或制作硬模，并校对尺寸实施自检。

2.5校对自检合格后，通知质检员进行质检，质检合格后可组织施焊，避免返工或报废。

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2.6焊缝应去渣，检查焊缝是否有假焊、夹焊、气孔、裂纹、咬边等缺陷,若有缺陷应立即补修。

2.7配件应按图纸给定尺寸进行装配。

2.8有滚动、滑动等活动磨擦部位应加黄油润滑及防锈处理。

2.9牙箱加油不得超过观察镜（油镜）。

2.10对已电镀、发黑及喷漆的零件，装配时要垫纸皮及采用胶捶，不能损坏零件表面。

2.11喷油类壳体及零部件装配时应先垫纸皮板加以保护，严禁损坏表面、碰撞及自行补漆，所有损坏及局部漆膜脱落由涂装事业部指定人员修理。

2.12在安装制作中，要选定螺丝后再进行钻孔及攻丝，除特别使用要求外,一律采用公制螺丝、螺母。

2.13不允许在无特殊要求的场合中使用不锈钢螺丝、螺母、弹簧介子，平垫片及拉钉。

2.14产品及工程配件一定要进行除角，除去孔边缘毛刺后再电镀或喷油，不锈钢配件除角应用砂纸磨去边缘毛刺。

2.15不锈钢制品表面严禁手喷油。

2.16不允许将公制螺丝装于配件上或英制配件上或英制螺丝装于公制配件

上。

2.17在安装马达轴时严禁用锂刀打磨，不合用时交机加班校对，否则追究其责任人。

2.18在产品制作中，铜套转动轴内要加注机油，链条传动上要加入适量黄油。

2.19每台产品组装完工后要进行自检及低温通电试验，然后通知质检部检验，经检验合格后才能办理进仓手续。

2.20非标及工程产品制作完工后，图纸应妥善保管，防止遗失。

2.21禁止用台钻钻链牙中心或扩孔。

2.22安装炉时，当温度大于180度时应用不锈钢外套或瓷外套管，引出线孔内应加高温棉隔热。

3.工艺纪律的解释权在生产部、项目工程师及工艺员。