度钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑Word下载.docx
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采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）墙
1墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有90°
弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
2采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
3墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
4为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或篩筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
5外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（2）梁与板
1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
3板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；
特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
5楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
（L-板的中一中跨度）。
6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶而主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
7钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，I【级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撐。
3、钢筋接长：
根据设计要求，本工程直径218的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。
大于①25竖向钢筋采用套筒挤压连接。
（1）对焊操作要求：
II、III级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；
预热充分,频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；
顶锻过程，快速有力。
（2）电弧焊：
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1帮条焊：
帮条焊适用于I、I【级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
2搭接焊：
搭接焊只适用于I、1【、1【1级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。
一般单面搭接焊为10d,双而焊为5d。
3钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
（3）竖向钢筋电渣压力焊：
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：
安装焊接钢筋一安装引弧铁丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V-造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端而溶化一切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒f拆除夹具。
1焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
2安放引弧铁丝球：
抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端而的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。
放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
3装上焊剂盒：
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
4接通电源，引弧造渣：
按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
5“电渣过程”：
随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4o
6顶压钢筋，完成焊接：
“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
7卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
8钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（二）质量标准
1、保证项目：
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊,此时不可再从成品抽样取试件。
2、基木项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%,且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，
没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法：
按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件,
3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
4、机械连接：
此项工程对①18以上（包扌舌①18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。
为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行①18以上钢筋的连接。
此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
（2）施工操作：
A、操作人员必须持证上岗。
B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
C、挤压前应做下列准备工作：
a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等朵物应清理干净。
b.应对套筒作外观尺寸检查。
C、应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
d.钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
e.检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
D、挤压操作应符合下列要求：
a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。
b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
c.挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
d.宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：
a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。
c.挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。
竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。
应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成木、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。
一、焊接范围：
多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16〜32mm的I、
II、III级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18〜84）规定。
二、基本原理：
电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000°
C以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。
详细过程：
接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500〜2000°
C左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。
待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。
三、机具设备和材料
1、设备
（1）现以山东省济南市历下通用机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其主要数据详下表：
电源电压380V50HZ正级电压80V
熔化电压25〜50V焊接电流200-600A
焊接钢筋直径16〜32mm焊接时间20〜40S
熔化箱25〜33mm焊枪尺寸620X200X180m
控制箱340X300X180mm对焊压力＞300kg
（2）500A及其以上电焊机：
（3）装焊剂的铁铲。
2、材料：
（1）焊剂：
HJ431焊剂。
（2）石棉绳：
用于塞严焊剂盒下部间隙，防止焊剂外漏。
（3）钢筋：
符合规范和设计要求的直径在16〜32nrni的钢筋。
四、工艺流程：
检查钢筋质量一检查焊接设备一校正钢筋垂直一固定焊接夹具一装焊剂一接通电源一引弧一稳压一加压顶锻保温一收集剩余焊剂、拆除夹具一打掉熔渣、检查焊接接头质量
五、操作要点：
1、基本要求：
（1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。
（2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。
2、操作要求：
（1）检查电压情况。
（2）检查夹具是否同心、灵活。
（3）确保安全施工。
（4）焊剂必须经烘烤合格。
（5）钢筋端部10cm左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。
（6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。
（7）按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。
附表：
电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径1620252832
渣池电压（V）25〜5025〜5025〜5025〜5025〜50
焊接电流（A）250〜350350〜450450〜550500〜550550〜600
焊接时间（S）2325272934
注：
当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。
六、操作方法：
（1）将电源与电焊机和控制器，焊枪I焊枪II焊接电缆和控制电缆,按图联接好。
（2）调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。
（3）将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：
按下焊枪上
“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。
（4）把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线。
（导套上端与导柱上的刻线对正）。
（5）在上下钢筋间放①4X5mm的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。
（6）做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；
顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。
保持温度1〜2分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。
在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。
（7）在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求,顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5〜8秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。
（8）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1〜3秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间，使渣壳起降低却速度的作用。
七、劳动组织：
根据每个楼层（或标准层）的施工计划，以两个轴线（或三个轴线）为一个流水段，也可根据接头数量增减轴线数，在劳力上，安排两人一台焊枪为一竖焊组：
其中一人扶插钢筋，一个装拆夹具施焊，一个流水段二至四个竖焊组同时焊接，在施工层第一段流水梁筋绑扎完后，未浇梁板栓前，竖焊组即可竖焊上一层第一流水段柱墙竖向主筋,并随后安排绑其篩筋固定，此时梁柱节点处柱子篩筋外必须加保护层垫块，严禁塔吊等碰撞，防止竖筋位移。
每组（2人）每台班可焊32〜34个接头（熟练操作后仍有增加的潜力）这样安排在不影响其它任何工序的情况下，竖焊不占用标准层施工的绝对时间，明显的加快了工程进度。
八、质量检查和缺陷处理：
1、取样数量及方法：
钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。
强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。
在一般建筑物中,每300个接头为一批，在现浇轮框架结构中，每一层楼层中以300个同规格接头为一批，不足300个按一批计算。
2、外观检查：
（1）接头焊点均匀，不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤，气孔、咬边，夹渣等质量缺陷。
（2）接头轴线位移不得超过钢筋直径的10%,同时不得大于2mm。
（3）接头处弯折不得大于4。
。
对以上外观检查不合格的应割除重焊。
3、拉力实验：
钢筋焊接拉力实验的结果，三个试件均不得低于该组钢筋母材的抗拉强度，如有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果仍有一个及一个以上试件强度达不到上述要求，该批接头判为不合格。
4、焊接通病及处理防止措施：
缺陷处理防止措施
偏心将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。
弯折将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。
咬边将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。
未熔合提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。
焊包不均钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。
焊包下流塞好石棉布
气孔焊剂不得潮湿，除锈。
九、质量及安全措施：
1、电源电缆和控制电缆联接要正确。
2、电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6~10mm&
sup2;
铝线为20mm&
o
3、上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。
4、431焊剂要烘干，切勿用潮湿焊剂施焊。
5、上下钢筋要求对齐，轴线偏移量小于0.Id,或小于2mm。
6、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7、电源一次线截面积不小于25mm2,二次线上的电压降不大于4V。
8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。
9、施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。
10、在施焊过程中，应随机检查焊接质量。
11、下班后必须保管好机头，控制箱，电缆等，避免损坏。
十、工程实例及经济分析：
省林业厅工程建筑面积11000H12，地下2层、地上14层，框架剪力
墙结构。
应用此工法共计焊接4548个接头，钢筋直径以①25为主，
其它有①22、①20钢筋。
即：
每个绑扎接头的成木14.15元，每个竖焊接头成本3.01元，每个接头可节约11.14元。
共计节约资金50664.72元。
总之，竖向电渣压力焊是一种综合效益极好的技术，应在多层和高层框架结构竖向钢筋连接中大力推行
一、施工方法
二、质量标准
三、成品保护
四、施工中应注意的质量问题
一、施匚方法
1.后浇带应按设计要求予留，并按设计规定的时间先浇筑混凝土，一般宽度为800mm--.1000mm，间隔一般为30--40m,贯通整个结构的横截而，将结构划分为几个独立区段，但不定直线通过一个开问，以避免钢筋100%有搭接接头。
后挠带一般从粱、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连粱处通过，板、墙的钢筋格接长度为45d,梁的主筋可以不断开，使其保持一定联系。
2.若上述部分设计有明确要求的；
严格按图纸施工。
3.后绕带共有四种形式：
平直缝b阶梯缝、凸形缝和凹形缝。
若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带。
4.在施工基础垫层时，宜将后挠带处基础垫层降低50”lOOgBm,以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。
雨期施工时，后挠带应每间隔50m设置集水坑，以便及排除雨水和养护用水。
5.后挠带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
6.后挠带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或培头板作侧模，培头板应按钢筋间距上下刻槽。
7.后挠带混凝土施工前，应清除钢筋表而锈层，混凝土表而凿毛（若采用快易伽网或钢丝队网械陈稽解）。
朗混盼的钠，细办水冲洗。
8.钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。
9.后浇带两姻混凝土达到设计规定的龄期后，按照册规定的施工腑和规定的时间，挠筑后挠带混凝土。
“混胜挠筑蹦度应尽量低于主体混凝土挠筑时触。
宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一统。
10.后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后挠带混盼强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。
11.后挠带混胀初凝后，应在12h内覆盖挠水养护14d,养护期间要保持混凝土表而湿润。
12.冬季施工：
水和砂子根据冬季施工方案规定加热并加夕内脐队提高强凝土入模朗，宜采用综合蓄热法养护。
降温不宜超过5°
C/h。
拆模时结构表而温度与周围气温的温差不得超过15°
Co
二、质量标准
1.保证项目
1.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢硅和型钢均须符合设计要求和有关标准规定。
1.2钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
1.3带有颗粉粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
1.4钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置须符合设计要求和施工规范规定。
1.5混凝土用水泥、水、骨料和夕内脐g等须符合施工规范的有关规定。
1.6混凝土配合比、。
原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理领符合施工规范的规定。
1.7评定混凝土强度的试件须符合V混凝土结构工程施工及收验规范＞阳50204—92）的规定。
1.8对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；
设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2.基木项目
2.1钢筋绑扎时的缺扣、松扣数量不超过总扣数的10%,且不得集中。
2.2钢筋弯钩的转向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，每个搭接长度不小于规定值。
2.3箍筋数量应符合设计要求，’弯钩角度和平直段长度应符合规范规定。
2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤'
焊包均匀，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.Id,且不大于2伽。
2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
2.6混凝土应振捣密实，不得有蜂窝1、•孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
1.施工中对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯，若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正。
2.混凝土初凝后，覆盖浇水养护，加强早期养护。
3.后挠带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
1.后浇带两侧须按设计要求文模，按设计或施工方案留设施工缝，挠筑混凝土前必须精心处理施工缝。
2.在后挠带混凝土未达到设计强度标准
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