电缆技术规格书.docx
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电缆技术规格书
电缆技术规格书
供货围
序号
规格型号
单位
长度
1
YJV22—8.7/15KV—3*120
米
8800
2
YJV22—8.7/15KV—3*70
米
5030
3
YJV22—8.7/15KV—3*50
米
50
4
YJV—1KV—4*10
米
100
5
YJV—1KV—3*4
米
12
6
YJV22—1KV—3*185+1*95
米
400
低压电缆技术条件
1总则
1.1本技术规格书仅适用于本次所采购的交流额定电压1KV以下绝缘电力电缆的订货。
1.2本技术规格书的容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。
1.3本技术规格书中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。
1.4本技术规格书是本次电缆采购最低要求，投标人所提供的电缆各项技术指标均不得低于本技术规格书要求。
2引用标准
电缆应满足或高于下面列出的规和标准的最新版本的要求。
如果几种规和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规。
若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向业主方咨询并得到其书面确认后方可开展工作。
GB12706-2002额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
IEC60502-2（1997）额定电压1～30KV挤包绝缘电力电缆及其附件
GB12527—90额定电压1kV及以下架空绝缘电缆
GB/T2951《电线电缆机械性能试验方法》
GB/T3048《电线电缆电性能试验方法》
GB/T3956《电力电缆铜、铝导电线芯》
GB2952《电缆外护套》
GB6995《电线电缆识别标志方法》
GB50217《电力电缆工程设计规》
DL401《高压电缆选用导则》
IEC183《高压电缆选用导则》
IEC60502《额定电压35kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》
IEC228《绝缘电缆的导体》
IEC230《电缆及附件的冲击试验》
IEC60《高压试验技术》
3、电缆使用条件
3.1.1主要在室外隧道、管沟、桥架，也可埋在松散土壤中及作为固定敷设用或引户线。
3.1.2周围空气温度：
最高+60℃，最低-15℃，日温差15℃，海拔高度不大于1000m。
3.2技术参数和要求
3.2.1材质线芯：
铜芯，铜材必须是无氧铜绝缘物：
3.2.2最高工作温度：
交联聚乙稀90℃（聚氯乙稀70℃），5秒钟短路温度≤250℃。
电缆敷设最低温度0℃。
3.2.3电缆导体电线芯的直流电阻应满足GB3957-83规定。
3.2.4敷设最小弯曲半径为：
单芯电缆：
20（D＋d）±5％mm，多心电缆：
15（D＋d）±5％mm。
3.2.5电缆线芯采用圆形截面。
3.2.6最大永久伸长率≤15%。
3.2.7绝缘厚度1.8±10％mm，护套厚度2.7mm。
3.2.8成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续300mm无标志。
3.3试验
3.3.1电缆结构尺寸检查
3.3.2绝缘老化前的机械性能
3.3.3护套老化前的机械性能
3.3.4绝缘热延伸试验（200℃）
阻燃性能试验按IEC-60332-3C进行。
XLPE绝缘热收缩试验，收缩率不大于2％。
3.4出厂试验
3.4.1工频耐压试验：
3.5kV／5min不击穿。
3.4.2导体直流电阻试验：
按20℃时Ω／km（不大于国标值）。
3.4.3每一盘电缆应提供一份出厂试验报告，报告中数据应填写试验中的实测值。
3.4.4外护套火花试验：
工频15kV／0.15s。
3.4.5绝缘热延伸试验
4.验收、检验、试验
4.1厂家验收：
4.1.1电缆生产完毕后，可赴厂方验收，厂方应提供方便条件。
4.1.2验收人员应检查全部出厂试验报告或见证部分试验。
4.1.3验收人员可指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。
4.2现场验收：
招标方将对到货的电缆进行抽样试验。
检验是在通过国家计量认证的电力部、电气产品质量检验测试中心进行。
（省电线电缆研究所、省产品质量监督检验院），费用由投标方负责。
试验按GB12706及本招标书要求进行。
4.2.1到货验收：
货物抵达妃甸甸港口公司使用现场后，在每一盘电缆上采一送检样品段，送检。
4.2.2安装前验收：
电缆敷设过程中，在作接头前在每一段电缆上再次采集一样品段送检。
以上所有检验试验费用均由投标方负担，费用中包括送检过程中所发生的全部费用（直接费用、间接费用）。
费用（10万元）由投标方在合同签订前交到妃甸港口公司财务部，作为专项费用专款专用。
5．标志
成品电缆外护层表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志（但不得采用凹印），标志字迹应清晰、易于辨认、耐擦，并符合GB6995.3规定。
6．包装及贮运
6.1电缆应用铁木轴或铁质电缆盘上包装，电缆外包装应牢固可靠，便于运输。
6.2电缆两端必须有可靠的密封防潮保护。
电缆外端头应装有牵引头。
6.3电缆盘上应标明：
盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其它注事项。
6.4交付的每盘电缆必须附有产品质量检验合格证书和测试报告。
高压电缆技术要求
1总则
1.1本技术规格书仅适用于本次所采购的交流额定电压10kV以下绝缘电力电缆的订货。
1.2本技术规格书的容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。
1.3本技术规格书中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。
1.4本技术规格书是本次电缆采购最低要求，投标人所提供的电缆各项技术指标均不得低于本技术规格书要求。
2引用标准
电缆应满足或高于下面列出的规和标准的最新版本的要求。
如果几种规和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规。
若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向业主方咨询并得到其书面确认后方可开展工作。
GB12706-2002额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
IEC60502-2（1997）额定电压1～30KV挤包绝缘电力电缆及其附件
GB12527—90额定电压1kV及以下架空绝缘电缆
GB/T2951《电线电缆机械性能试验方法》
GB/T3048《电线电缆电性能试验方法》
GB/T3956《电力电缆铜、铝导电线芯》
GB2952《电缆外护套》
GB6995《电线电缆识别标志方法》
GB50217《电力电缆工程设计规》
DL401《高压电缆选用导则》
IEC183《高压电缆选用导则》
IEC60502《额定电压35kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》
IEC228《绝缘电缆的导体》
IEC230《电缆及附件的冲击试验》
IEC60《高压试验技术》
310KV电缆
3.1.1运行条件
系统标称电压U0/U8.7/15kV
系统最高运行电压Um17.5kV
系统频率50Hz
3.1.2敷设条件：
直埋、穿管、沟道、隧道、桥架等方式；沟道积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。
3.1.3环境条件：
环境温度：
－100℃~400℃
3.2技术要求
投标方提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等。
投标方必须保障所有电缆由不低于130米的竖塔成缆工艺流水线生产制造。
3.2.1工作特性
a.持续运行时电缆导体的最高额定温度为90℃。
b.短路时（持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度不超过250℃。
c.电缆弯曲半径；安装以后不大于15倍电缆的实际外径
3.2.2构造
3.2.2.1导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
3.2.2.2导体
a.导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂；导体应符合GB/T3956要求，只允许出现标称截面的上偏差，不允许出现下偏差。
如出现下偏差视为不实质性响应招标要求，将导致投标被拒绝，如在后期检验中被检出达不到招标文件要求，会导致货款拒付或索赔；
b.导体应采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数应不小于0.9。
3.2.2.3绝缘
a.绝缘标称厚度4.5±0.3mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值。
任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%；
b.绝缘偏心度[（最大厚度-最小厚度）/最大厚度]应不大于8%。
c.绝缘材料应选用不低于美国联碳公司技术指标的产品。
3.2.2.4导体屏蔽
a.导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象；
b.导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm。
c.导体屏蔽材料应选用不低于美国联碳公司技术指标的产品。
3.2.2.5绝缘屏蔽
a.绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽可选用可剥离型；
b.绝缘屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm；
c.三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆身纵向（黄绿红）相色标志带，其宽度不小于2mm。
3.2.2.6外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
3.2.2.7金属屏蔽
3.2.2.7.1金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。
3.2.2.7.2电缆的金属屏蔽层可采用铜带或铜丝构成。
铜丝、铜带的连接应采用电焊或银焊，不允许采用锡焊或机械搭接。
3.2.2.7.3铜带屏蔽结构
a.三芯电缆必须采用绝缘芯分相屏蔽结构。
铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率不小于20%，允许公差应在+10%围，三芯屏蔽截面积之和不小于25mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好；
b.铜带绕包应连续、均匀、平整光滑，不能过紧，保证在电缆允许弯曲半径围不断裂；
3.2.2.8三芯电缆的衬层和填充物
3.2.2.8.1缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。
缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
3.2.2.8.2衬层应为挤包黑色线性低密度聚乙烯护套料。
其标称厚度按GB2952.3-89附录B取值，但标称值应不小于2mm。
衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85％。
3.2.2.9三芯电缆的铠装
3.2.2.9.1本次招标的电缆采用钢带铠装。
钢带铠装应采用双层间隙绕包，搭盖率不小于35%，允许公差应在+10%围。
3.2.2.9.2钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3之4.2.1条的规定。
3.2.2.10外护套
3.2.2.10.1电缆的外护套采用聚氯乙烯料挤包，其标称厚度按GB2952.3附录C择取;其平均厚度不得小于标称值，任一最小厚度不得小于标称值的85％。
3.2.2.10.2外护套表面应连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（不准凹印）。
标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。
3.2.2.11电缆外径不圆整度应小于15％。
3.3试验
电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目、方法和要求，应符合GB12706，其抽样试验的测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B的规定。
3.3.1例行试验
3.3.1.1导体直流电阻试验
导体直流电阻值应不大于GB/T3956的规定值。
3.3.1.2局部放电试验
1.73U0放电量不大于10pC。
3.3.1.3交流电压试验
3.5U0、5min或2.5U0、30min不击穿。
3.3.1.4衬层耐压试验
直流15kV，1min或工频10kV，1min。
3.3.1.5外护层耐压试验
工频15kV或直流25kV。
3.3.2抽样试验
3.3.2.1结构检查
应符合本技术规格书条款4.2的要求。
3.3.2.2交流电压试验
4U0、4小时不击穿。
3.3.2.3热延伸试验
按GB12706.2中表21的规定。
但冷却后永久伸长率应为零。
3.3.2.4绝缘屏蔽的剥离力试验
按GB12706的规定，剥离力应不小于8N、不大于35N。
3.3.2.5根据具体情况，抽样试验还可以重复例行试验的项目。
3.4安装后电气试验
3.4.1电缆线路工频耐压2Uo/5min；或者直流耐压4Uo/15min。
3.4.2外护套直流耐压（如有可能时）10KV/1min.
4.验收、检验、试验
4.1厂家验收：
4.1.1电缆生产完毕后，可赴厂方验收，厂方应提供方便条件。
4.1.2验收人员应检查全部出厂试验报告或见证部分试验。
4.1.3验收人员可指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。
4.2现场验收：
招标方将对到货的电缆进行抽样试验。
检验是在通过国家计量认证的电力部、电气产品质量检验测试中心进行。
（省电线电缆研究所、省产品质量监督检验院），费用由投标方负责。
试验按GB12706及本招标书要求进行。
4.2.1到货验收：
货物抵达妃甸甸港口公司使用现场后，在每一盘电缆上采一送检样品段，送检。
4.2.2安装前验收：
电缆敷设过程中，在作接头前在每一段电缆上再次采集一样品段送检。
以上所有检验试验费用均由投标方负担，费用中包括送检过程中所发生的全部费用（直接费用、间接费用）。
费用（10万元）由投标方在合同签订前交到妃甸港口公司财务部，作为专项费用专款专用。
5．标志
成品电缆外护层表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志（但不得采用凹印），标志字迹应清晰、易于辨认、耐擦，并符合GB6995.3规定。
6．包装及贮运
6.1电缆应用铁木轴或铁质电缆盘上包装，电缆外包装应牢固可靠，便于运输。
6.2电缆两端必须有可靠的密封防潮保护。
电缆外端头应装有牵引头。
6.3电缆盘上应标明：
盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其它注事项。
6.4交付的每盘电缆必须附有产品质量检验合格证书和测试报告。
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