土地平整灌溉排水和田间道路及其他工程施工组织设计.docx

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土地平整灌溉排水和田间道路及其他工程施工组织设计

土地平整、灌溉排水和田间道路及其他工程

施工组织设计

施工方案与技术措施

（一）、施工方案

本标段的主要工作内容是土地平整、灌溉排水和田间道路及其他工程。

施工时，各分部分项互不影响，按照工程量大致相等的原则将分部工程划分工区，组织分段流水作业，施工时要加强现场管理，各工区统筹兼顾，充分合理调配人、材、机。

（二）、施工测量

本标段的测量工作可分为控制测量和施工测量两部分，控制测量是指关系本工程的导线点，水准点的建立与检测；施工测量是指施工过程中随工程进度而进行的测量工作。

1、控制测量

根据建筑区域地形图、建筑物测量精度要求及《测量技术规范》，确定首级施工控制网的等级。

首级控制网以能够充分控制整个工程工作面为宜，同时，充分考虑网形的优化。

在拟选方案进行必要的精度估算后，最终确定控制网形。

并且根据施工控制网的等级选择相关的测量仪器。

（1）面控制测量

在收到监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据后，进行复核验算，并以此为基点进行测量工作。

根据实地情况，参照平面布置图，根据监理工程师提供的平面控制点在场区内（施工干扰区外）布设导线桩，沿该导线定出各建筑物平面控制点。

控制桩的设置方法：

埋设有钢筋头十字刻线的砼桩。

在施工现场附近的永久建筑物体用钎子凿刻十字线，用红漆标记，统一编号。

用全站仪对所有导线控制桩按四等导线测量技术规范要求进行测量，并校核各控制点之间的相对位置关系。

绘制导线控制成果图，上报监理工程师，待批准后，方可施工测量中应用。

（2）高程控制测量

根据高程施工平面布置图，结合施工测量的需要，在各渠系建筑物及道路沿线，间隔适当距离埋设高程控制桩（带钢筋头的砼桩）。

根据监理工程师提供的水准点，用四等测量的方法测出各个高程控制桩的高程，作为施工中水准测量的依据。

水准点的观测工作应埋设两周后进行。

每隔一定时间进行复测，以查明水准点，高程是否变动，如果变动，应及时校正。

高程控制测量成果上报监理工程师，待批准后使用。

2、施工测量

在各施工部位开工前，按监理人要求，对施工范围内的原始地形进行实地测量。

并按现场施工的精度要求，绘制相应比例的原始地形图。

待原始地形图经监理人认可后，及时绘制原始的纵、横断面图，断面图的布置依据设计图的布置方式在设计断面间加密布置。

断面中心桩间距按工程结构特征和地形变化情况在5m～20m之间选择。

实测原始地形测绘完成后，再依据发包人提供的原始地形线进行认真的分析对比，并将比对计算出的结果在工程开工前28天内，报送监理人复核、审批。

3、竣工测量和竣工总平面图的编制

在施工测量过程中，应准确无误的收集各方面原始资料，结合竣工测量绘制竣工图。

（1）设计总平面图，单位工程平面图，纵、横断面图和设计变更资料。

（2）定位测量资料：

施工测量资料，沉降观测资料及竣工资料。

为了全面反映竣工成果，把与竣工资料总平面图有关的资料分类装订成册，作为竣工总平面图的附件保存，内容包括：

施工现场及附近的坐标控制点、位置及高程一览表；

工程定位，检查及竣工测量资料；

设计变更文件；

建设场地原始地形图。

（三）、土地平整施工

根据施工图进行施工测量放线确定平整标准（准备阶段）→利用推土机、装载机、平地机等机械设备清理树根→利用推土机、铲运机、装载机、挖掘机、自卸车等机械设备进行挖高填低（粗平）→利用平地机等机械设备进行土地平整（精平）→土地翻耕→垃圾外运。

1、施工测量及土方平衡计算

按照技术条款的要求，结合实际地貌，利用已建好的平面高程控制网，对所有田块进行测量放线，要求相邻田块尺寸误差不偏离±30cm，高程允许误差±20cm。

放线时要求测量技术人员测算出每个田块的工程量，进行土方平衡分析，明确土方调配计划。

2、植被清理

首先清除开挖工程区域的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及发包人认为的其他有碍物。

主体工程的施工场地清理，必须根据发包人的要求进行清理，尽最大可能保护清理区范围外的天然植被。

3、田块平整

（1）、粗平

利用机械设备进行挖高填低，对近距离的采用75kw推土机推土，远距离采用1立方米挖掘机或装载机挖装，8吨自卸车运至填土区，若填土区较深将采用推土机分层碾压（30厘米一层），以避免不均匀沉降。

此外，进行田块整理时，要考虑到田地的排水地势，使田块有一定的坡度，以利于雨季排水。

推土量较大的地方，采用以下方法提高施工效率及效果：

安排三台推土机并排施工，减少土的流失，提高施工效率。

下坡推土：

在斜坡上，推土机沿下坡方向窃土与堆运，借机械重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%---40%，但坡度不宜超过15º，避免后退时爬坡困难。

适应于半挖半填地区推土、回填沟、渠时使用。

槽型推土：

推土机重复多次在一条作业线上切土和推土，使地面逐渐形成一条浅槽。

再反复在沟槽中进行推土，以减少在两侧漏散，可增加10%---30%的推土量。

槽的深度以1m为宜，槽与槽之间的土坑宽约50m，当推出多条槽后，再从后面将土推入槽内，然后运出。

适应于运距较远，土层较厚时采用。

并列推土：

用2---3台推土机并排作业，以减少土体流失量。

铲运刀相距15---30cm，一般采用两机并列推土，可增大推土量15%---30%，三机并列可增大推土量30%---40%，但平均运距不宜超过50---70m，也不宜小于20m。

适应于大面积场地平整及松土用。

分堆集中，一次推法：

适应于坚硬土质、运距较远或长距离分段松土。

（2）、精平

田块粗平结束后，利用铲运机（采用循环线路）进行平整作业，人工修整田块边角。

（3）、修整

对于局部机械无法平整的田块边角和田坎，人工进行修整。

4、测量控制

施工过程中，由测量人员利用测量设备监测平整高程，防止超平和欠平。

5、平整后的质量要求

在平整时应注意表土的收集，做到分块合理、方便耕作、表面平整无起伏。

6、土地翻耕

对于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可进行耕作层的铺设，铺设耕作层前，对平整完成后的田地进行一次人工平整，对局部超高或超低的部位进行操作，铺设之后进行土地翻耕，拟使用旋耕机进行作业面土地翻耕，靠近田埂边机械操作不到的地方，用人工进行翻耕。

7、垃圾外运

施工铲运机配合挖掘机装至自卸车，运至指定区域。

三、灌溉与排水工程

（一）土方工程

1、土方开挖

开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接弃于弃渣场。

土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并向外进行弃料。

对局部小方量或有特殊要求的土方开挖采用人工进行开挖。

2、土方填筑

回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。

（1）利用老堤挖土填筑

土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于1×10-4cm/s,用1台1m3反铲挖掘机进行土方开挖。

土方填筑严格按土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。

利用1m3挖掘机挖土，并装5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。

作业面分层统一铺土、统一碾压。

用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。

用5～8T振动夯压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。

根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。

碾压机械行走方向平行堤轴线。

遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。

土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有2～3天的工程量可利用。

（2）外运土方填筑

外运土方料场按业主方指定地点进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。

土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿渠线处临时施工道路运到填筑点进行回填。

土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。

4、施工期临时排水

施工期临时排水，尽可能结合永久性排水设施布置。

应在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。

为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前，按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。

对其上部末设置永久性截水沟的边坡面，加设临时性截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。

在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。

5、土方回填

土方回填按照以下工艺流程进行回填：

测量放样→基面验收→分层填筑→分层报验→边坡修整

（1）测量施工放样

基面清理完成后根据回填设计图测放出回填区结构控制点和基面高程，放出结构边线，并均做好明显标志，标志标记应明确清晰，且不易移动，同时做好各项记录。

（2）基面验收

土方回填碾压施工前应对已清理的基面及时组织验收，同时做好各方面的验收资料，验收合格后方能进行碾压回填，否则重新进行清理及放样。

基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

（3）填筑要求

①、土方填筑前，必须清理地基，清除草皮表土，并将影响建筑物安全的树根，竹根及砂砾料，等杂物全部清除挖除，清基厚度按清除实际深度控制，平均按0.2m计。

②、基底及每层填土未经监理工程师检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工。

③、土方填筑时，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量±2%范围内。

如果超出，采取措施，翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。

④、必须严格控制铺土厚度，不得超厚。

人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械压实每层不超过25cm，土块料径不大于8cm。

⑤、由于气候、施工等原因停工的，回填面加以保护，复工时应进行刨面，洒水处理并必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，以使层间结合紧密，并作记录备查。

⑥、土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，必须符合施工规范中的有关要求。

二、混凝土施工

（一）模板工程

施工工艺流程图

测量放线模板组立模板运输模板制配检查验仓

1、模板选材与制作

①本工程模板主要采用定型钢模。

②钢模板面厚不小于3㎜，钢接条直径不小于8㎜，钢板面要尽可能平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

③模板要具有足够的强度、刚度、稳定性及支撑强度，能承受砼浇筑和振捣时的侧向压力及振动力，避免产生位移和变形。

④模板几何尺寸要与设计相符，做到不漏浆不错位，表面光滑，杜绝发生跑模现象，浇筑砼时若发现有跑漏现象及时修补，以确保砼结构外形尺寸准确。

⑤严格控制模板制作偏差，制作完成后，预拼检查验收，模板制作允许偏差不得超过规范规定。

2、模板安装

①钢模板在每次使用前要清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，影响砼的质量。

②按施工图进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点。

③模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

④认真仔细立模，加强测量检查，模板安装允许偏差不得超过规范规定。

3、模板拆除

①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还要遵守下列规定：

不承重侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除。

②经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。

③底模拆除，必须在砼强度达到下表的规定后方可拆除。

砼的现浇制作

（二）砼工程

1、砼配合比

根据不同部位的砼设计强度，以及特殊防渗、防开裂、抗冲耐磨、抗风化及抗侵蚀等要求，通过工地试验室选定配合比，并将配料单上报监理，经监理同意后方可使用。

2、砼浇筑方法

砼入仓时要防止离析，砼最大垂直落距不得大于2m，如垂直落距超过规定，采用滑槽或串筒滑落等缓降措施。

已浇筑砼面的浇筑仓，在浇筑砼前必须先铺一层2~3㎝厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，以保证新浇砼与已浇砼结合良好。

砼必须根据监理人批准的浇筑程序进行施工。

浇筑砼时，严禁在仓内加水。

如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。

砼入仓后，即用插入式振捣器进行振捣，振点呈梅花型布置，振捣时做到“快插慢拔，三不靠”。

振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。

振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼5~10㎝。

振捣到砼表面不明显下沉、不出气泡、泛浆为止，即不漏振，也不过振。

振捣完毕后，如果砼表面有泌水现象，用真空吸水机吸干所泌水份。

有平整要求的部位由人工用抹刀抹平收光三遍。

振捣时注意观察止水带位置是否移动，如止水带位置移动，要立即纠正。

砼浇筑要保持连续性，间歇时间不得超过规范允许间歇时间。

除经监人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。

4、养护

砼在浇筑完毕后12-18小时内开始养护，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护28天），大体积砼的水平施工缝应养护到浇筑上层砼为止。

3、预制构件制作

（1）预制砼构件的制作:

制作场地：

制作预制砼的场地选择在平整坚实的基础上，设置必要的排水设施，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。

砼浇筑

①、砼采用0.4m3拌和机拌和，拌和时严格控制水灰比与拌和时间。

②、砼拌好后人工用手推车运至预制厂，卸至铁皮上，再由人工铲到模型内。

③、砼平仓后，即用平板振动器进行振捣密实，最后人工抹平收光，12-18小时内及时覆盖草袋洒水养护14天。

（2）、运输、堆放

①、预制砼构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时要注意轻放，防止破损。

②、构件运至施工现场后按顺序就近堆放，以减少搬运次数。

（3）、安装

①、安装前，确定好基面的边线，基面的平整及压实度。

②、安装时，使用5T起重机进行吊装，用钢丝绳将构件绑牢固，以免滑掉板两端外侧砼。

安装过程中，要有专人在现场指导，起重机下面严禁站人。

三、浆砌块石

施工程序

①、测放点线：

测量人员按设计图纸放线，人工基础开挖，基础开挖的形状、位置和高程均满足设计要求。

②、基础清理及验收：

对开挖后的建基面进行彻底的清理，清除基础面杂物、排除仓面积水、压实垫层（详见土方填筑），基础和坡面经监理工程师验收合格后，方可进行砌筑。

③、石料采集：

块石料按照业主和监理单位指定的地方开采，反铲挖装。

④、石料运输：

石料采用10t、15t自卸汽车运至施工现场，人工配合胶轮车等搬运至工作面。

⑤、石料清洗：

高压风水枪配钢刷清洗。

⑥、砂浆拌制：

砂浆用砂浆搅拌机拌合。

⑦、砂浆运输：

水平作业，运输采用机动翻斗车运输。

⑧、块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。

镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑。

任何层次石块与邻层石块搭接至少80mm。

砂浆砌筑缝宽不大于30mm。

⑨、勾缝：

砌体完成后，顺块石砌合的自然接缝进行勾缝，勾缝的宽度须一致，使其美观大方；

⑩、抹面：

砌体顶部须采用高于砌体砂浆一个标号的砂浆抹面，抹面的宽度、厚度均满足设计条款要求，表面光滑；

⑪、养护：

砌体外露面，在砌筑完成后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，并避免碰撞和振动。

养护时间：

水泥砂浆砌体一般为14天，小石子混凝土砌体为21天。

（四）道路工程施工

1）、路床压实

压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则,压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。

道路边缘及其它压路机碾压不到的地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏夯、漏压。

碾压成型后，立即测定其压实度，判定是否达到规范要求，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修成型。

2）、碎石路基

1、材料要求

可采用轧制的碎石或天然碎石。

石料等级不宜低于Ⅲ级，扁平细长颗粒不宜超过20％，近似正方形有棱为宜，不得含有其它杂物，粒径要求正好镶嵌，利于振捣密实。

2、测量放线

依次放出中心线和边线，每隔10m设一控制桩，以便控制好高程和坡度。

3、摊铺压实

碎石运送到施工面后，由于施工作业面较小，用推土机先大致推平，然后用人工进行细平。

摊铺时注意碎石的密实，先将大一点的碎石铺均，再在上面分散散布粒径较小的碎石，顺便再用铁锹进行整平，为下一道工序做准备。

质量管理体系及保证措施

一、质量目标

质量目标：

分项工程合格率100%，分项工程质量等级评定评分值不小于93分。

二、工程质量管理体系

项目经理部及各施工队成立质量管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，建立质量控制体系，推行全面质量管理。

详见“总体质量控制体系框图”。

三、确保工程质量的措施

（一）组织保证措施

1、调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。

2、建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，建立质量管理制度，做到“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。

质量保证体系详见“质量保证体系框图”。

（二）思想保障措施

1、党、政、工、团密切配合，宣传优质快速建成该工程的重要意义，树立起荣誉感、责任感和使命感。

2、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要议题，实行一票否决制。

（三）制度上的保证措施

建立健全工程质量终身责任制，制定各级、各部门质量工作岗位责任制，明确具体的质量责任，把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每一个部门、每一个人，切实把质量工作落到实处。

建立质量检查制度，实行定期检查和经常性检查相结合，专业检查和自检相结合，对各项工程主动报请监理工程师检查指导。

定期组织召开质量工作分析会，及时处理和解决有关的质量问题，使各项工程始终处于受控状态，确保各项工程质量一次达标成优。

建立工程质量奖惩制，以奖优罚劣的指导思想，鼓励大家积极创优，确保工程质量，杜绝不合格品的出现。

根据工程实际情况经理部将制定相应的工程质量管理办法，如《工程质量管理办法》、《工程测量管理办法》、《工程试验、计量管理办法》、《工程质量内控统一标准》、《常见工程质量通病及预防措施》等，并以文件的形式下发各部门和施工队，要求各单位严格按《办法》执行，使质量管理制度化规范化。

1、质量责任制度

建立各级工程质量责任制。

各级行政领导、技术负责人对其主管或分管的工程质量终生负责。

如发生工程质量事故，都要追究相应的行政和法律责任。

（1）项目经理质量责任制

项目经理是工程质量的第一责任人，对经理部所属施工队的工程质量进行全面直接领导。

项目经理要认真组织落实质量目标和创优规划，针对项目工程特点，组织编制《工程项目质量计划》和实施性施工组织设计，制定实现质量目标的管理和技术保证措施。

建立施工现场质量例会制度，并定期向业主、监理和质量管理部门汇报工程的质量情况。

经常对职工进行“百年大计，质量第一”的教育。

通过开展预防和杜绝工程质量通病活动；开展优质样板工程观摩交流活动；开展QC小组活动；开展施工现场无质量事故活动；开展质量回访服务活动等形式，不断提高全员的质量意识。

监督施工现场及作业面严格按设计图纸、施工组织设计、施工规范、操作规程、作业指导书、技术措施和编制的施工工艺设计、内控标准进行施工。

强化全方位的管理，突出施工全过程动态控制。

定期或不定期的组织质量检查工作，发现问题及时纠正，行使质量一票否决权。

出现质量问题要注重分析原因，落实改进措施。

对违反操作规程，质量低劣者责令改正或返工。

严格按施工程序办事，组织均衡生产，文明施工，随时掌握工程进度和质量情况，积极推广应用“四新”技术，组织工程质量评定，对存在的质量通病组织质量攻关。

（2）项目总工程师质量责任制

在项目经理的领导下，对项目质量管理工作负责具体的组织和领导责任。

严格执行国家有关工程质量的方针政策和法律法规，组织复核设计文件，主持编制项目施工组织设计和质量保证措施，编制施工工艺设计、施工工艺标准，质量内控标准，技术措施等，并向施工队、班组进行技术交底，在施工中认真检查落实。

协助项目经理推广应用“四新”技术，组织开展创优活动和QC小组活动，确保创优目标实现。

加强对各施工队技术室的组织领导，组织实施质量检查和质量评定工作，落实计量和试验、测量管理办法。

对施工测量、定位、放样、试验、计量等负技术责任。

对违反施工程序和操作规程的单位和人员，有权停工整改，并按有关规定程序给予行政处理和经济处罚。

注重隐蔽工程质量的检查和验收，重视工程项目质量记录的完整性，建立质量档案和进行信息管理。

（3）施工队长质量责任制

对承建的工程质量负直接责任。

组织学习，贯彻落实业主、监理和上级有关工程质量的指示，对职工进行有关法律、法规的教育，提高职工质量意识。

针对施工项目特点有计划地组织技术培训，不断提高职工技术素质和操作水平。

全面落实质量管理基础工作。

严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工工艺、技术保证措施组织施工；坚持按岗位操作规程，施工作业指导书和操作标准施工，实行标准化管理，标准化作业；组织工班开展“三检”（自检、互检、交接检）、“三工序”（检查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，确保对施工全过程进行全面有效控制；针对各工序容易出现的质量通病，认真研究对策，不断提高工程质量。

严格按施工程序办事，正确处理质量和进度，质量和效益的关系。

组织均衡生产，文明施工。

随时掌握施工现场进度与质量动态，落实重点部位、重点工序干部跟班作业质检人员旁站制度，确保工程质量。

建立完善成品保护制度，对已完分项、分部和单位工程，加强安全保卫，采用包、拦、护、盖、封等保护措施，防止在交工前发生意外损坏。

严格执行质量奖惩制度和质量否决权，实行优质优价，奖优罚劣，对违反操作规程造成质量低劣者责令改正或返工。

发生质量事故后严格按“三不放过”的原则严肃处理，不得隐瞒和袒护。

（4）工程技术人员质量责任制

依据设计文件，施工规范，《验标》和上级的有关规定，编制实施性施工组织设计，关键工序施工工艺和技术措施，书面向班组作技术交底，严格操作规程和监督按作业指导书操作，实施全过程质量监控，对违规的班组或个人，有权制止，并及时上报处理。

熟悉和掌握施工图纸，对施工测量、现场试验、计量、结构、构筑物定位放样等有关施工技术性问题，负直接的技术责任。

负责隐蔽工程的检查、填记和验收，并约请专职质量检查工程师、监理工程师和现场设计人员进行检查签证。

协助队长落实有关质量管理的基础工作，积极采用“四新”技术，改进施工工艺，消除质量通病，组织进行质量改进活动。

具体组织、帮助开展QC小组攻关活动和开展群众性合理化建议活动。

参加质量检查和质量评定工作，及时、完整的填记各项施工原始记录，记好《工程日志》。

（5）安全质量部质量责任制

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