盛源热电锅炉专业培训手册二.docx
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盛源热电锅炉专业培训手册二
一师电力盛源热电2×350MW机组
基本参数及保护
运
营
部
锅炉专业培训手册
（二）
编者陈荣晔
时间2015年1月
第一篇锅炉设备参数
1、型号规格及性能参数
序号
设备名称
型号规格及性能参数
单位
数量
冷却方式
1
送风机
动叶可调轴流式风机
GU13830-01型；流量55.08万m³/h；转速：
1490r/min；电压6000V；电流103.8A；风压：
4165Pa
台
2
转子轴承：
自润滑自然风冷却
电动机
YXKK500-4型；功率：
900KW转速：
1489r/min;电压：
6000V；
台
2
电机线圈：
自然风冷
送风机液压油站
HZ-30L型；公称流量：
30L/min;公称压力：
15bar；功率：
8KW；转速：
1450rpm
台
2
油站冷油器：
闭式循环冷却水
2
一次风机
离心式一次风机
G124546型；全压：
14640pa；转速：
1440r/min；流量：
19.566万m³/h；旋向：
炉左侧左旋，炉右侧右旋
台
2
轴承：
闭式循环冷却水
电动机
YSPKK500-4型，功率：
1120KW转速：
1489min；电压：
6KW
台
2
电机线圈：
自然风冷
3
引风机
动叶可调轴流式风机
HU25236-22型；流量：
118.9656万m³/h；转速：
990r/min；全压：
8268Pa
台
2
转子轴承：
自润滑自然风冷却
电动机
YKK800-6型；功率：
3300KW；转速：
994r/min；电压：
6KV；电流：
382A
台
2
电机线圈：
自然风冷
电机润滑油站
HZ-60L型；转速1450rpm；流量60L/min；油压42bar
台
2
油站冷油器：
闭式循环冷却水
4
密封风机
离心式风机
MF10-19NO12.5D型；全压9000Pa;转速：
1485r/min;风量30000m³/h；旋向：
炉左侧左旋，炉右侧右旋
台
2
轴承：
闭式循环冷却水
电动机
Y2-315M-4型；转速：
1485r/min；功率：
132KW；电压：
380V;电流：
240.4A
台
2
电机线圈：
自然风冷
5
火检风机
离心式风机
A750型；全压5517Pa；流量：
399-1509m³/h；转向;左转
台
2
电动机
3GQA131102-ADA型；功率7.5KW;转速2910r/min
台
2
6
暖风器
暖风器疏水泵
65AY-100-2T型；流量20m³/h；扬程200m；配套电机Y2-225M-2型；功率45KW；转速2950r/min
台
2
7
空气预热器
高压冲击水泵
3ZH80型；出口压力20Mpa;进口压力0.2-0.5Mpa;流量200L/min;配套电机Y2-280M-4型；功率90KW；转速1480r/min；电流167.4A
台
1
8
锅炉启动疏水泵
启动疏水泵
CZ100-200型；流量250m³/h；扬程40m；配套电机YP2-225M-2型；转速2960r/min,功率45KW；电压380V；电流82.1A
台
2
9
磨煤机
磨煤机本体
MPS190型；转速33.2r/min,出力39Tt/h；整体重量：
82.4T；磨煤机转向俯身：
顺时针
台
5
配套电机
YMPS500-6型；功率400KW；电压6000V；额定转速988r/min；磨煤机转向：
顺时针
台
5
配套稀油润滑装置
XYZ-175L型；流量175L/min;压力0.4Mpa
台
5
10
定量给料机
给煤机
NJGC-30/50；基本出力0-50t/h给煤距离：
2200mm
台
5
2、锅炉设计规范表
锅炉型号
SG-1181/25.4-M4403型
制造厂家
上海锅炉厂有限公司
过热蒸汽
最大连续参数
额定参数
蒸发量
t/h
1181
1125
出口压力
MPa
25.4
25.29
出口温度
℃
571
543
再热蒸汽
流量
t/h
1023
962
进/出口压力
MPa
4.752/4.562
4.456/4.277
进/出口温度
℃
323/569
317/569
排烟温度（修正后）
℃
127
给水温度
℃
284
284
空气
预热器
进口空气温度
℃
28
出口空气温度
（一次风/二次风）
℃
332/338
330/336
设计效率
93.68%
93.5%
第二篇锅炉保护
1.锅炉主燃料跳闸触发条件：
（≥1）
1）两台送风机全停；
2）两台引风机全停；
3）两台空预器全停，延时10秒；
4）炉膛压力高高（＞1520Pa）（三取二）延时3秒；
5）炉膛压力低低（＜－1780Pa）（三取二）延时3秒；
6）给水流量低低：
有火记忆，给水流量低低（三取二）（<323.1t/h），延时3秒；
有火记忆：
微油全部有火或任一油枪运行延时60秒或任意煤层有火（四取三）；
7）分离器出口蒸汽温度高高：
A侧温度高高或者B侧温度高高（＞479℃），延时3秒；
8）锅炉总风量<25%（三取二）（磨入口一次风量+二次风量<324t/h）延时3秒；
9）火检冷却风机全停延时600秒或火检冷却风母管压力低低（三取二）延时600秒；
10）燃料中断：
（&）
有燃料记忆，油角阀全关或进油快关阀全关；
有燃料记忆，磨煤机全停或给煤机全停；
燃料记忆：
任意油角阀全开且进油快关阀全开，或任意给煤机运行，延时60秒；
11）有煤无油时，一次风机全停；
12）失去火焰：
有火记忆，油火检全部无火且所有煤层无火（四取二）；
13）再热器保护丧失：
当总燃料＞15%（23t/h），蒸汽阻塞延时10秒；
蒸汽阻塞：
高压旁路压力阀关闭且汽机高压主汽门全关或高压调门全关；
低压旁路压力阀关闭且汽机低压主汽门全关或低压调门全关；
14）汽机跳闸：
若负荷大于30%（105MW），汽机跳闸；
15）末级过热器蒸汽温度高高：
（≥1）
A侧末级过热器蒸汽温度都＞600℃；
B侧末级过热器蒸汽温度都＞600℃；
16）末级再热器蒸汽温度高高：
（≥1）
A侧末级再热器蒸汽温度都＞598℃；
B侧末级再热器蒸汽温度都＞598℃；
17）给水泵全停：
（&）
电泵停止：
电泵给水泵停止或出口门全关；
汽动给水泵停止：
汽动给水泵停止或出口门全关；
18）脱硫入口烟气挡板全关；
19）湿态模式下，分离器水位高高（＞13.1m）；
转干态模式条件：
（机组负荷＞30%（105MW）且分离器出口过热度＞5℃）或（有燃料记忆且分离器出口压力＞21MPa）；
转湿态模式条件：
机组负荷≤25%（87.5MW）且分离器出口过热度<3℃且分离器出口压力≤21MPa；
20）手动MFT；
21）点火失败；
22）脱硫系统停运，延时10秒；
2.MFT复位条件（&）
1）无MFT跳闸条件，炉膛吹扫完成自动复位；
3.MFT动作结果
1）停止所有磨煤机
2）停止所有给煤机
3）停止所有一次风机
4）停止所有密封风机
5）关闭所有磨煤机出口插板门
6）关闭所有一次风机出口门
7）关闭轻油供油母管安全切断阀
8）关闭轻油回油母管安全切断阀
9）关轻所有大油油角阀
10）关轻所有微油油角阀
11）关闭所有过热器减温水电动阀
12）关闭所有再热器减温水电动阀
13）输出至ETS（跳汽机）
14）输出至METS（跳小机）
15）关闭主给水电动阀
16）关闭给水旁路调阀前电动门
4.OFT触发条件：
（≥1）
1）MFT动作；
2）轻油供油母管油压低切除（<1.8MPa）延时3秒且任一油角阀未关，OFT；
3）进油快关阀开反馈消失,延时2秒；
4）手动OFT。
5.OFT复位条件
无OFT动作条件，手动复位；
6.OFT动作结果
1）关闭所有油阀；
2）关闭燃油进油母管快关阀；
关闭燃油回油快关阀，延时10秒。
7.燃油进油快关阀
开启允许条件:
（&）
无MFT动作；
1）无OFT动作；
2）所有油角阀全关；
保护跳闸条件：
（≥1）
1）MFT动作；
2）OFT动作；
8.燃油回油快关阀
保护跳闸条件：
（≥1）
1）MFT动作；
OFT动作延时10秒。
9、炉膛吹扫允许条件
1）MFT已动作且无MFT动作条件
2）OFT已动作
3）至少一台送风机运行
4）至少一台引风机运行
5）至少一台空预器运行
6）所有火检无火
7）所有油角阀全关
8）轻油供油母管安全切断阀全关
9）轻油回油母管安全切断阀全关
10）所有磨煤机停止
11）所有给煤机停止
12）所有磨煤机出口门全关
13）所有一次风机全停
14）油泄漏试验成功或旁路
15）总风量＞30%
16）二次风门在吹扫位
17）炉膛压力正常
18）火检冷却风母管压力不低
19）烟筒入口挡板全开
吹扫过程：
1）炉膛吹扫条件满足后，运行人员发出启动指令，300后吹扫完成；
吹扫中断；
1）炉膛吹扫条件任一不满足，吹扫中断；
吹扫完成复位：
MFT
9、微油点火允许条件：
（&）
1）吹扫阀全关
2）油角阀全关
3）点火柜电源正常
4）点火柜在远控位
5）炉膛点火条件满足
6）燃油进油快关阀开到位
7）供油母管油压允许>2.5MPa
8）磨煤机A进口一次风量合适或磨煤机A进出口隔绝门打开
10、微油油角阀跳闸条件（≥1）
1）MFT动作
2）OFT动作
3）一次风机全停；
4）微油燃烧器壁温（1或2）＞700℃，延时2秒；
5）微油角阀不在关位15秒，对应微油火检仍检测不到火焰延时2秒；
6）微油点火程控启动失败；
11、微油油角阀
开允许条件：
微油点火允许
保护关条件：
微油油角跳闸条件
12、微油吹扫阀
开允许条件：
1）点火柜电源正常；
2）点火柜在远控位；
3）无MFT动作；
4）油角阀全关；
保护关条件：
1）MFT动作；
2）油角阀不在关位；
13、微油程控启动：
顺控启动允许条件：
微油点火允许条件满足
顺控启动步序：
第一步：
开点火器（打火15S）；
第二步：
开油阀，油阀离开关位15秒内火检有火延时2秒，则点火成功，否则失败。
14、微油顺控停止
顺控停止允许条件：
（&）
1）点火柜电源正常；
2）点火柜在远控位；
3）无MFT动作。
顺控停止自动停止条件：
（≥）
1）油角顺控启动失败；
2）油角失去火焰；
3）手动启动顺控停止。
顺控停止步序：
第一步：
关油阀；
第二步：
开点火器打火15S，同时开吹扫阀90秒；
第三步：
关吹扫阀。
以下油角均按上述逻辑执行
1）微油#1角
2）微油#2角
3）微油#3角
4）微油#4角
15油泄漏试验允许条件
1）、MFT已动作
2）、OFT已动作
3）、轻油供油母管安全切断阀全关
4）、所有油角阀全关
5）、所有火检无火
6）、轻油供油母管压力允许
16、油泄漏试验步骤：
1）打开轻油供油母管安全切断阀，关闭轻油供油母管安全切断阀，全开轻油回油母管调节阀，进行充油，60秒内轻油供油母管压力高（泄漏试验用）（11ERB01CP302）信号来，充油成功；
2）充油成功后，关闭轻油供油母管安全切断阀，关闭轻油供油母管安全切断阀，180秒内，轻油供油母管压力压降＜0.2MPa，油角阀检漏成功；
3）关闭轻油供油母管安全切断阀，打开轻油回油母管安全切断阀，60秒内轻油供油母管压力低报警（11ERB01CP302）信号来，泄油成功；
4）泄油成功后，关闭轻油供油母管安全切断阀，关闭轻油供油母管安全切断阀，180秒内，轻油供油母管压力压升＜0.2MPa，轻油供油母管安全切断阀检漏成功。
16、微油模式下A磨煤机点火能量允许：
微油火检全部有火（四取四）
1.正常模式下A磨煤机点火能量允许：
（≥1）
1）AB层油枪全部投入（四取四）；
2）机组负荷大于40%；
2.磨煤机A启动允许条件：
（&）
1）磨煤机A磨辊提升到位；
2）磨煤机A润滑油系统正常（磨煤机A润滑油泵运行且磨煤机A润滑油站供油压力≥0.15MPa）；
3）磨煤机A液压油系统正常（磨煤机A液压油泵运行且磨煤机A液压油站供油压力≥6MPa）；
4）磨煤机A主电动机线圈温度≤130℃；
5）磨煤机A主电动机轴承金属温度1≤80℃；
6）磨煤机A主电动机轴承金属温度2≤80℃；
7）磨煤机A磨辊A轴承金属温度不高（DI）；
8）磨煤机A磨辊B轴承金属温度不高（DI）；
9）磨煤机A磨辊C轴承金属温度不高（DI）；
10）磨煤机A减速机推力瓦温度≤65℃（DI）；
11）磨煤机A减速机输入轴温度≤75℃（DI）；
12）磨煤机A减速机箱体蓄油池温度允许（＞30℃）；
13）磨煤机A润滑油站供油温度不高；
14）磨煤机A液压站油温不高；
15）至少一台一次风机运行且磨煤机A入口一次风压正常（＞3.5kPa）；
16）磨煤机A密封风电动风门全开；
17）至少一台密封风机运行且磨煤机A密封风与入口一次风差压正常（＞2.0kPa）；
18）磨煤机A入口一次风量合适（＞45t/h）；
19）磨煤机A点火能量满足；
20）微油模式或在正常模式下空预器A且空预器B出口二次风温＞180℃；
21）炉膛点火允许；
22）磨煤机A混合前热一次风气动隔绝门全开；
23）磨煤机A混合后热一次风气动隔绝门全开；
24）磨煤机A消防蒸汽门全关；
25）磨煤机A出口所有气动插板门全开；
26）磨煤机A出口风粉温度在60℃～80℃范围；
27）磨煤机A石子煤入口门全开；
28）磨煤机A石子煤出口门全关；
29）无磨煤机A保护跳闸条件；
3.保护跳闸条件：
（≥1）
1）MFT；
2）磨煤机A润滑油失去（磨煤机A润滑油泵停止或磨煤机A润滑油站供油压力＜0.12MPa），延时1秒；
3）磨煤机A液压油系统异常（磨煤机A液压油泵停止或磨煤机A液压油站供油压力＜5MPa）；
4）磨煤机A主电动机轴承金属温度1＞80℃，延时3秒（AI）；
5）磨煤机A主电动机轴承金属温度2＞80℃，延时3秒（AI）；
6）磨煤机A磨辊A轴承金属温度高高，延时3秒；
7）磨煤机A磨辊B轴承金属温度高高，延时3秒；
8）磨煤机A磨辊C轴承金属温度高高，延时3秒；
9）磨煤机A减速机1号推力瓦温度>70℃停机，延时3秒；
10）磨煤机A减速机2号推力瓦温度>70℃停机，延时3秒；
11）磨煤机A减速机3号推力瓦温度>70℃停机，延时3秒；
12）磨煤机A减速机4号推力瓦温度>70℃停机，延时3秒；
13）磨煤机A减速机输入轴温度>80℃停机，延时3秒；
14）磨煤机A液压站油温高停机；
15）一次风机全停；
16）磨煤机A运行，磨煤机A入口一次风压＜3kPa且磨煤机A入口一次风量＜31t/h，延时60秒；
17）磨煤机A运行，磨煤机A密封风与一次风差压＜1.0kPa，延时180秒；
18）磨煤机A出口风粉温度＞110℃；
19）磨煤机A出口所有气动插板门全关（全关四取二）；
20）A给煤机运行120秒后，
◆在微油模式下，微油火检无火（四取二），延时5秒；
◆在正常模式下，煤层火检无火（四取二），延时5秒；
4.磨煤机A混合前热一次风气动隔绝门
允许打开条件：
（&）
1）磨煤机A出口气动插板全开（四取三）；
2）磨煤机A密封风电动风门全开；
联锁关闭条件:
（≥1）
1）MFT；
2）磨煤机A停止；
5.磨煤机A混合后热一次风气动隔绝门
允许打开条件：
（&）
1）磨煤机A出口气动插板全开（四取三）；
2）磨煤机A密封风电动风门全开；
联锁关闭条件：
（≥1）
1）MFT；
2）磨煤机A停止；
6.磨煤机A密封风电动风门
允许关闭条件：
（&）
1）磨煤机A停止；
2）磨煤机A混合后热一次风气动隔绝门全关；
7.磨煤机A出口气动插板A1/A2/A3/A4
联锁关闭条件（≥1）
1）MFT；
2）磨煤机A停止；
3）微油模式下，微油火检A1/A2/A3/A4分别失去，联关相对应的出口门；
8.磨煤机A润滑油站
允许停止条件：
1）磨煤机未运行，延时600秒；
9.磨煤机A润滑油站冷却器出水电磁阀
联锁打开条件：
1）磨煤机A润滑油站供油温度＞45℃开水阀；
联锁关闭条件：
1）磨煤机A润滑油站供油温度＜38℃关水阀；
10.磨煤机A减速机油箱电加热器
联锁打开条件：
1）磨煤机A减速机箱体蓄油池温度＜25℃开加热器；
联锁关闭条件：
1）磨煤机A减速机箱体蓄油池温度＞35℃停电加热器；
11.磨煤机A液压油站
允许启动条件：
1）磨煤机A液压油站油箱液位不低；
允许停止条件：
（&）
1）磨煤机未运行
12.磨煤机A液压油站冷却器出水电磁阀
联锁打开条件：
1）磨煤机A液压油站供油温度＞45℃开水阀；
联锁关闭条件：
1）磨煤机A液压油站供油温度＜38℃关水阀；
13.磨煤机A液压站加热器
联锁打开条件：
1）磨煤机A液压站油温开加热器；
联锁关闭条件：
磨煤机A液压站油温关加热器。
17、空预器A主驱动电机
1）空预器A主驱动电机启动允许条件：
（&）
1空预器A主变频器无报警信号；
2空预器A辅变频器未运行；
3空预器A支撑轴承温度≤60℃；
4空预器A导向轴承温度≤70℃；
2）空预器A停止允许条件：
空预器A进口烟气温度≤80℃；
3）空预器A主驱动电机联锁启动条件：
空预器A主驱动电机备用投入，空预器A辅驱动电机停运，延时5秒；
4）空预器A辅驱动电机
空预器A辅驱动电机启动允许条件：
（&）
5空预器A辅变频器无报警信号；
6空预器A主变频器未运行；
7空预器A支撑轴承温度≤60℃；
8空预器A导向轴承温度≤70℃；
空预器A停止允许条件：
空预器A进口烟气温度≤80℃；
空预器A辅驱动电机联锁启动条件：
空预器A辅驱动电机备用投入，空预器A主驱动电机停运，延时5秒；
5）空预器A导向轴承润滑油泵
空预器A导向轴承润滑油泵自动启动条件：
空预器A导向轴承润滑油温≥50℃；
空预器A导向轴承润滑油泵自动停止条件：
空预器A导向轴承润滑油温≤45℃；
6）空预器A支撑轴承润滑油泵
a）空预器A支撑轴承润滑油泵自动启动条件：
空预器A支撑轴承润滑油温≥40℃；
b）空预器A支撑轴承润滑油泵自动停止条件：
空预器A支撑轴承润滑油温≤35℃；
7）空预器A出口热一次风挡板
c）空预器A出口热一次风挡板联锁打开条件：
空预器A运行，延时3s；（脉冲信号）
d）空预器A出口热一次风挡板联锁关闭条件：
空预器A停运，延时3s；（脉冲信号）
8）空预器A出口二次风挡板（1、2）
e）空预器A出口二次风挡板联锁打开条件：
空预器A运行，延时3秒；（脉冲信号）
f）空预器A出口二次风挡板联锁关闭条件：
空预器A停运，延时3秒；（脉冲信号）
9）A侧空预器进口烟气挡板（1、2、3）
g）空预器A进口烟气挡板联锁打开条件：
空预器A运行，延时3秒；（脉冲信号）
h）空预器A进口烟气挡板联锁关闭条件：
空预器A停运，延时3秒；（脉冲信号）
注：
空预器A停止定义为主副电机均停延时3秒。
18、给煤机A启动允许：
（&）
1）对应的磨A已运行；
2）给煤机A出口电动闸板门全开；
3）给煤机A煤量指令最小；
4）给煤机A无堵煤信号；
5）给煤机A在远控；
6）给煤机A无故障信号；
给煤机A保护跳闸条件：
（≥1）
MFT动作；
给煤机A堵煤信号，延时30秒；
给煤机A机内超温,延时3秒；
给煤机运行，对应磨煤机停运，延时2秒；
给煤机运行，给煤机A出口电动闸板门全关，延时5S；
给煤机A出口闸板门
给煤机A出口闸板门连锁关条件：
1）给煤机A未运行，延时2秒；
给煤机A进口闸板门
给煤机A进口闸板门连锁关条件：
给煤机A未运行，延时2秒；
19、火检冷却风机A
1）允许停止条件（≥1）
1MFT已动作且空预器出口烟气温度小于80℃
2火检冷却风机B运行时，火检冷却风机母管出口压力不低
2）联锁启动条件
1联锁投入，火检冷却风机A停止
2联锁投入，火检冷却风机B运行时，火检冷却风机母管出口压力低
3联锁投入，火检冷却风机B运行时，火检冷却风机母管出口压力低低
2、火检冷却风机B
允许停止条件（≥1）
MFT已动作且空预器出口烟气温度小于80℃
火检冷却风机A运行时，火检冷却风机母管出口压力不低
联锁启动条件
联锁投入，火检冷却风机B停止
联锁投入，火检冷却风机A运行时，火检冷却风机母管出口压力低
联锁投入，火检冷却风机A运行时，火检冷却风机母管出口压力低低
20、引风机A启动允许条件：
（&）
引风机A动叶开度≤5%；
引风机A出口挡板全开；
引风机A进口挡板全关；
引风机A油站润滑油泵A、B任一运行；
引风机A油站润滑油供油压力不低；
引风机A油站控制油供油压力不低；
空预器A运行；
引风机A冷却风机A运行或冷却风机B运行；
引风机A温度允许条件满足：
（&）
引风机A电机所有轴承温度＜70℃；
引风机A电机所有绕组温度＜120℃；
引风机A所有轴承温度＜90℃；
引风机A无保护跳闸条件；
空气通道建立OK或引风机B运行；
引风机A远方控制；
引风机A无保护动作；
引风机A振动不高；
引风机A保护跳闸条件：
（≥1）
引风机A运行60秒后，进口门或出口门全关延时2秒；
空预器A停运（空预器A主副电机均停，延时3秒），延时6秒；
送引风机全运行，送风机A跳闸；
锅炉MFT发生20秒后，炉膛压力低低（≤-1780Pa）（三取二），延时3秒；
引风机A电机润滑油泵全停，延时5秒；
引风机A冷却风机全停延时10秒且引风机A任一点轴承温度高（＞90℃），延时1秒；
引风机A温度保护动作，延时3秒；
引风机A振动高高延时10秒；
引风机A进口挡板
引风机A进口挡板关闭允许条件：
引风机A停运；
引风机A进口挡板联锁开条件：
（≥1）
FSSS自然通风请求；
引风机A已运行，延时5秒；
引风机A进口挡板联锁关闭条件：
引风机A停运且引风机B运行；
引风机A出口挡板
引风机A出口挡板关闭允许条件：
引风机A停运；
引风机A出口挡板联锁开条件：
（≥1）
FSSS自然通风请求；
引风机A出口挡板联锁关闭条件：
引风机A停运且引风机B运行；
引风机A冷却风机A
引风机A冷却风机A停允许条件：
（≥1）
引风机A停运,延时60秒；
引风机A冷却风机B运行且轴承温度不高（＜90℃）；
引
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