VminS=15×12.3=184.5m3/min
VmaxS=240×12.3=2952m3/min
即184.5m3/min<500m3/min<2952m3/min
式中：
Q掘—掘进工作面的风量，m3/min；取560m3/min
Vmin—最低允许风速，0.25×60=15m/min；
Vmax—最高允许风速，4×60=240m/min；
S净—掘进巷道断面积12.3m2。
由此可得掘进工作面正头需风量为500m3/min；
（4）局部通风机的供风量的计算及选型：
Q局=KQ掘=1.2×500=600m3/min
式中：
Q掘—掘进头的需风量，m3/min；
K—风筒最大漏风率15%时的系数,取1.2。
经上计算，本工作面实际全压配风量780m3/min，工作面风量不小于600m3/min，符合《煤矿安全规程》规定的范围。
而FBD8.0/2×45KW型风机工作风量为550～950m3/min，故选择FBD8.0/2×45KW矿
用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，配备φ800mm胶质双反边风筒即可满足掘进通风要求。
1、新鲜风流：
地面局扇→副斜井风筒→下组煤井底车场→下组煤集中辅助运输下山工作面
2、乏风：
下组煤集中辅助运输下山工作面→下组煤井底车场→副斜井井筒→地面
第二节压风系统
地面矿部压风机房→副斜井井筒→下组煤井底车场→下组煤集中辅助运输下山工作面。
分别用4寸钢管和φ50钢丝管沿路接入迎头工作面。
第三节综合防尘系统
1、防尘设施及管路系统：
（1）本掘进工作面用水由副斜井中的静压水管路引入，分别接入工作面各转载点喷雾、水幕、洒水系统等各种降尘设施。
巷道敷设一趟3寸静压水管，每隔50m设一洒水三通，供冲洗巷道及消防用。
（2）掘进先在开口往下20m处安设一道净化水幕，30—50m后该处净化水幕移至巷内距开口10m范围内，再在距掘头30m内另安设一道净化水幕，净化水幕喷嘴逆风流方向成45°。
（3）各转载点设置喷雾，水门设在行人侧，便于开启与关闭，坚持出煤（岩）时开启，出完后关闭。
2、防尘管理：
（1）净化水幕必须雾化良好，能覆盖全断面，掘进头净化水幕必须及时跟进，保证距工作面距离不超过20m。
（2）打眼时必须采用湿式打眼。
（3）转载点喷雾装置必须雾化效果好，不能形成水线，喷雾必须覆盖于落矸点正上方。
（4）工作面每天冲洗一次。
（5）防尘设施每班设有专人维护和管理，如有损坏时必须及时处理。
（6）水幕必须保证齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷雾点不漏水。
第四节瓦斯防治系统
1、瓦斯监测监控：
（1）瓦斯传感器的安设及参数设置：
①瓦斯传感器安设位置：
a在下组煤井底车场距副斜井10～15m处一帮，安设一瓦斯传感器（KGJ23）T2，距顶板不大于300mm，距侧煤帮不小于200mm；距工作面窝头5m内安设另一瓦斯传感器（KGJ23）T1，距顶板不大于300mm，距侧煤帮不小于200mm。
b工作面的掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
②瓦斯传感器参数设定：
a下组煤井底车场回风流瓦斯传感器T2参数设定如下：
报警浓度≥0.8％
断电浓度≥0.8％
复电浓度＜0.8％
断电范围：
上组煤轨道运输石门巷道内中全部非本质安全型电气设备。
b下组煤井底车场工作面瓦斯传感器T1参数设定如下：
报警浓度≥0.8％
断电浓度≥1.2％
复电浓度＜0.8％
断电范围：
上组煤轨道运输石门巷道内全部非本质安全型电气设备。
2、瓦斯传感器：
型号：
KGJ16型
测量范围：
0~4%
工作电压：
12~18V
工作电流：
<60mA
制造厂家：
常州天地自动化仪表有限公司
3、有关瓦斯的安全规定：
（1）严格执行《煤矿安全规程》中瓦斯管理的有关规定。
如果回风流、工作面瓦斯浓度达到0.8％时，瓦检员必须告知当班队干减慢掘进施工进度，当瓦斯降到上述的指数以下时再进行正常掘进施工。
（2）瓦斯传感器的安设必须严格按照上述规定进行安设，瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围必须严格按照上述规定进行设定。
4、瓦斯管理：
（1）瓦斯检查管理牌：
距巷道窝头10m内必须吊挂瓦斯检查管理牌板，每班瓦检员应检查不少于三次的瓦斯浓度，并认真清楚地填写在管理牌板，出现异常必须立即向相关部门汇报，采取措施，进行处理。
（2）便携式瓦检仪的配备：
队干、班组长、电钳工、单独作业人员下井必须佩带便携式瓦检仪。
（3）监测设施管理：
①防止损坏瓦斯监测设施，加以必要的保护，如果损坏及时报告自动化部及调度室，进行处理。
②在瓦斯传感器的正下方吊挂传感器管理牌板，记录当班瓦斯变化情况，传感器管理牌板离巷道底板1.5m。
5、三专两闭锁管理：
（1）风电闭锁：
当风量不足或停风时风量开关自动将信号传至给信号分站，信号分站再将信号传入断电仪，断电仪自动切断400A馈电及上组煤甩车场巷道内全部非本质安全型电器设备的电源。
（2）瓦电闭锁：
当瓦斯探头达到断电值时自动将信号传输给信号分站，信号分站再将信号传入断电仪，断电仪自动切断400A馈电及上组煤甩车场巷道内全部非本质安全型电器设备的电源。
第八章安全技术措施
第一节掘进机安全操作措施
一、一般规定
⑴、司机具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训，考试合格后，方可持证上岗。
⑵、司机必须熟悉机器的结构、性能动作原理，能严格按操作规程准确、熟练的操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
⑶、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
⑷、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
⑸、司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。
在发现掘进机故障时，应积极配合维修人员进行处理。
不能处理时，要立即向班队长汇报。
⑹、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将大巷供电开关打到停电位置。
检修时还应在大巷供电开关上挂停电牌。
⑺、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向交接班司机交代清楚。
二、操作规定
⑴、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。
一般启动顺序是：
液压泵→第一运输机→第二运输机（装载机）→切割部。
⑵、按规程要求进行切割工作，根据不同性质的岩石，确定最佳的切割方式。
⑶、岩石易碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；司机要按正确的切割循环方式操作，并注意下列事项：
①、掘进割岩时应先切软岩，后切割硬岩石，即先软后硬的程序。
②、一般情况下，应从工作面下部开始切割，首先切底掏槽。
③、切割必须考虑岩石的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
⑷、切割过程的注意事项：
①、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。
②、根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生切割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板，如果落岩量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。
严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。
③、切割头必须在旋转情况下，才能切割岩石。
切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
④、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。
切割部与铲板间距不得小于30mm，严禁切割头与铲板相碰。
⑤、司机应经常注意清底及清理机体两侧的岩块，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
⑥、岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先行破碎后方可装运。
⑦、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。
⑧、掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
⑨、装载机、转载机及后路配套运输设备不准超负荷运转。
⑩、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
第二节一通三防
一、通风管理
（1）、局扇要由值班电工专职管理，不得随意停机。
（2）、局扇内不得有杂物、淤泥、积水。
（3）、风筒距迎头不超过10米。
（4）、局扇供电必须做到“两闭锁”。
（5）、风筒吊挂必须整齐，逢箍必固定，风筒不得脱节和漏洞。
（6）、工作面因停电或其它原因造成停风时,必须撤出人员,切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区内最高瓦斯浓度不超过1%，局扇及其开关处瓦斯浓度不大于0.5%时才能人工开启局扇。
（7）、局扇起动时，应做到多次短时接通电源，以保证局扇风压逐步及加大。
二、综合防尘管理
（1）、巷道内必须建立完善的防尘洒水管路，安设2寸静压水管，并隔50m安设一道三通阀门。
（2）、掘进机切割煤时要开启内、外喷雾系统。
（3）、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤流。
（4）、巷道内安设净化水幕两道，固定水幕在距回风口50m处，移动水幕距工作面30～50m处，水幕覆盖全断面，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于0.3m。
（5）、打眼采用湿式打眼。
（6）、加强个人防护，所有人员必须配戴防尘口罩。
三、防火管理
（1）、入井人员严禁穿化纤服装和戴电子表，严禁携带烟火及易燃品入井。
（2）、加强电气设备及机械设备管理。
若电气设备着火，应先切断电源，在切断电源前，只能用不导电的灭火器材灭火。
（3）、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并报告矿调度，同时按避灾路线将火灾威胁地区的人员撤至安全地点。
四、瓦斯管理
（1）、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
（2）、掘进工作面及其巷道内，体积大于0.5立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（3）、迎头不得停风，因检修、停电等原因造成停风时，必须撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标。
在恢复通风前首先要测气体含量，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关附近20米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇。
（4）、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到复电值以下时，方可通电开动。
（5）、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
（6）、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
（7）、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
（8）、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。
（9）、掘进工作面电气设备必须安设风电、瓦斯电闭锁装置。
（10）、跟班班队长、放炮员下井时必须携带便携式瓦检仪，随时掌握瓦斯情况。
第三节顶板管理
1、开工前，必须严格执行“四位一体”安全检查制度和严格的“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、聋煤、马棚、片帮、伞檐等一切安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。
2、严禁空顶作业，锚喷巷道在打锚杆时，必须采用前探梁进行临时支护，工作面最大空顶距离不超过900mm。
3、必须严格坚持敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况，进行一次全面安全检查，确认无危险后，方准其它工作人员进入工作面。
4、每次切割后，均必须由有经验的老工人站在安全地点，用长柄工具找尽巷道顶板、两帮及迎头的危矸、悬矸、活矸，找顶时必须一人找顶，一人观察顶板的变化情况，找顶前要观察好退路。
5、打锚杆、锚索眼时必须打一个眼锚一眼，不得打穿皮眼或沿裂缝、顺层面打眼，锚杆、锚索必须按规定进行锚固。
6、打注锚杆、锚索时，必须在临时支护掩护下由外往里逐一进行，打一根、注一根、安装一根，前一根没有完工，下一根不得开工，任何人不得在空顶下作业。
7、锚杆、锚索托盘应紧贴岩面；失效的锚杆要及时补打。
第四节喷浆管理
1、喷浆前必须用高压水冲洗岩面的粉尘。
2、喷浆工作开始时，必须先开风水，后送电，喷浆结束时要先停机，后停风。
3、发现喷浆管堵塞时，要及时停机停风，进行处理；采用压风法处理堵塞的管路时，喷枪头要固定，风压不大于0.4mpa，且枪口前方严禁站人，以防突然喷射或枪头跳动伤人。
4、喷浆时要有专人观察顶板的变化，以防掉矸伤人。
第五节机电管理
认真管理好各种机电设备，检修要制度化，维护要正常化。
1、严禁电气失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
2、井下漏电保护及风电、瓦斯电闭锁必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。
3、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。
4、严禁非机电人员打开各种电气开关违章作业；井下的所有开关必须上架。
5、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。
第六节防治水
1、巷道低洼处，在非人行侧掘出水泵窝，并配备潜水泵进行排水。
2、掘进工作面或其他地点的透水预兆：
挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
掘进时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”、“长探短掘”的原则。
第七节运输
一、皮带机的使用和管理：
1、司机必须经过培训，考核合格后方可持证上岗。
2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及注意事项，并做好交接班记录，司机工作时不准撤离岗位，不得委托无证人员开车，并负责清理机头附近巷道内的浮尘杂物和洒水灭尘。
3、任何人不得乘坐皮带机，不准用皮带机运送规定以外的设备和材料。
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