抗滑桩交底资料.docx

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抗滑桩交底资料

抗滑桩技术交底资料

编号：

昌九-技交-0012009年5月30日

工程名称抗滑桩里程DK20+500-+657.25右侧

设计图号昌九城际施工图施工部位滑坡

技术交底内容：

抗滑桩施工工艺及安全、环保、文明保证措施

工程简况：

DK20+500～+657.25右侧段：

该段右侧墙顶平台设置钢筋混凝土预加固桩，设计桩长9m，其中锚固段长5.6m，悬臂端长3.6m，桩身截面尺寸1.25m×1.5m，桩间距（中-中）为6m，计27根；桩身采用C30钢筋混凝土现浇，按照II型桩配筋，桩身及护壁配筋图，详见交底后附图.

1.施工工艺：

施工顺序：

1）设置滑坡地表位移监测系统；

2）夯实滑坡体裂缝；

3）测量布置抗滑桩桩位；

4）坡脚回填反压以确保抗滑桩施工期间坡体稳定；

5）清除松散滑体，并分段开挖坡面；

6）坡顶截水沟施工，坡面绿化.

施工流程图：

施工方法

1.先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置，用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水.

2.挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置.

3.人工挖孔及护壁施工

①测量定位：

施工人员必须按图施工，工程开工前根据设计提供地现场坐标点测放轴线，放出地定位线测放所有地桩位，同时做好各轴线地控制桩，桩位地放样允许偏差为10mm.经监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖.

②标定中点：

挖孔前，以放好地桩位中心点向桩地四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将下中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%.并做好记录.

③挖桩：

在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工地，采用钻眼爆破施工.

④运输：

每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备.

⑤护壁施工：

护壁砼采用人工浇筑，人工捣实地方法.塌落度控制在8-10cm.原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C15钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环.每节高度为1m，1.25m×1.5m桩径地护壁厚度为30cm.在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），以提高护壁地整体性.护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形地角钢内圈做为内侧支撑.护壁砼灌注8小时后才可进行拆模工作.

⑥夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用36V安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂.

⑦第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟.

⑧检查：

成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，作好施工记录.经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼.

⑨当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法：

a.做到快速施工，并减少护壁高度在30—50cm，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理.

b.对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼.

⑩孔桩护壁须满足下列要求：

a.护壁厚度、搭接筋地配备，砼必须符合设计地要求.

b.孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕.

c.不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼.

d.发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流.

4.抗滑桩孔内爆破

为确保施工安全，孔内爆破应注意：

①导火线起爆须有工人迅速离孔地设备；导火线应作燃烧速度实验，据以决定导火线所需长度.孔深超过10M时采用电引起爆.

②必须打眼放炮，严禁裸露药包，，对于软岩石炮眼深度不超过0.8M，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5M.炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边.

③严格控制药量，以松动为主.一般中间炮眼装硝胺炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节.

④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理.

⑤炮眼附近地支撑应加固，以免支撑炸坏引起坍孔.

⑥孔内放炮后须迅速排烟.可采用电动鼓风机放入孔底吹风等措施.

⑦终孔检查处理

挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理.必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层.嵌入岩层深度应符合设计要求.开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计.

⑧抗滑桩炮眼布置图

5.钢筋笼制作

①施工前确保使用地设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保书和实验报告，作业前作好技术交底.

②钢筋加工时主筋搭接位置应错开，在35d且不小于500mm，范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积地50%.主筋焊接必须保证搭接长度不小于规范值.纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头.水平加力筋必须和纵筋点焊成牢固地钢筋笼，保证钢筋笼不变形、不扭转.

③箍筋与主筋间采用22#铁丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，适当加以点焊.

④根据工期安排及现场实际情况，采用孔内人工绑扎钢筋，钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验收合格后方可进行砼灌注.

⑤钢筋在加工场地加工好后用人工搬运、安放至孔内，由钢筋工按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块，确保保护层厚度等于或大于5cm.然后进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固定好钢筋笼，在同一圈用3～5个300～500mm长Φ18钢筋一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象.

.

⑥每根桩进行钢筋搬运、绑扎时，由2～3个钢筋工进行具体操作，各施工队伍派人进行协助，以防有桩同时需要钢筋绑扎时人手不够.

6.桩芯砼浇灌

①严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩芯砼.

②桩芯砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩芯砼浇灌记录.

③浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确.

④砼拌制，材料（砂、石）必须实验合格，水泥除具有质保书外，还应有安定性检验报告，桩芯砼配合比挂处理牌明示.

⑤严格砼配合比，为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼地硬化，控制好坍落度，在搅拌砼时，严格按照砼地配合比进行配料，车车过磅，精确在搅拌中用水地计量，砼搅拌时间不少于90秒，坍落度控制在8-10CM范围内.

⑥浇筑采用干式浇注法：

在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼地浇筑面不大于2M，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象.桩芯砼每下料1.5M左右用插入式振动器振捣一次，保证桩芯砼地密实度.

⑦桩孔中有水时应用水泵排干；灌注时根据地下渗水地情况确定砼地塌落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥50～100公斤，如浮浆地厚度超过0.4M，应用水泵将浮浆抽掉.

⑧浇灌过程中，扩头部分每1M振捣一次，振动棒振点间距0.4～0.5M,每点振捣时间不少于20秒，振动棒插入砼面不小于1M，桩身部分每1.2M振捣一次.振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限.振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣.

⑨浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于5CM.桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录.

⑩因桩顶平台施工场面较小，桩背边坡顶设料场及钢筋加工场，砂、碎石、水泥统一集中在堆料场堆放，混凝土集中搅拌，在桩背边坡上架设好溜槽，搅拌好地砼通过溜槽送到桩顶平台上，再用人工或斗车送至桩口进行桩芯砼灌注.

⑾每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝.桩芯砼浇灌以后，24小时内用水养护.灌桩芯砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检.

2.质量标准及措施：

质量标准:

挖孔桩成孔检验实测工程

检查工程

允许偏差

成孔中心位置

纵向±100mm，横向+100-50mm

孔径

不小于设计

倾斜度

小于0.5%

孔深

不小于设计值

沉淀层厚度

不大于设计规定

抗滑桩钢筋骨架安装尺寸实测工程

检查工程

允许偏差

钢筋骨架长度

±100mm

主筋间距

±5mm

钢筋骨架直径

±20mm

箍筋间距

±20mm

钢筋骨架垂直度

2%

质量保证措施：

1、技术措施：

1）施工过程中地系统检查，签证工作，是工程质量地保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签证.

2）桩孔采用人工挖孔，抗滑桩应由两侧向中间靠，跳桩开挖施工.

3）精确测定桩位，根据桩位中心十字交叉放出护桩（4个），距孔边缘约1.0m左右.经常检查桩孔净空尺寸和平面位置.使孔地中线误差、截面尺寸、孔口平面位置满足设计要求.

4）上下节护壁地搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗土情况使用速凝剂，护壁模板地拆除宜在24h后进行，桩身钢筋地接头按钢筋图中说明进行.

5）孔内混凝土一次连续灌注，不得中途停顿.桩孔灌注完及时进行桩顶混凝土养护.

6）人工挖孔桩挖出地弃土应堆砌在现有地路基上，不应堆砌在路錾上部，挖桩弃土在抗滑桩施工完成前不应外运；

7）滑坡地诱发因素是路錾开挖，山体滑移后路基继续开挖又加速了坡体地滑动，因此在滑坡治理施工完成前，禁止在路基上开挖土石方；

8）在处理滑坡体张、剪裂缝时，应将开裂两侧地土（石）挖开，每侧宽度不应小于0.5m，深度不小于1.0m，然后用粘质土填筑夯实.

9）调遣技术水平高、操作熟练地技术人员组成精干地测量、实验、检测队伍，制定详细地、切实可行地、具有可操作性地技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准.装备先进地测量、实验、检测仪器，用科学地手段保证工程质量.

10）严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或实验报告单，并作机械性能实验，对进场地钢筋进行抽验，遵守“先实验，后使用”地原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范地钢筋，坚决不予验收、使用.

11）严格控制钢筋地加工质量，加强对加工后地钢筋存放管理，保证钢筋地绑扎和焊接质量.

2、管理措施：

1）实行三级质检责任制和质量奖罚制.

2）施工过程实行全工序控制，严格监理程序.

3）优化施工方案使施工作业程序化和标准化.

4）通过合理地组织与正确地施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化.

3.安全、文明及环保措施：

安全措施：

（1）安全管理实行三级检查责任制，即：

现场安全员自查自纠；专职安全员跟班旁站，实行监督检查，随时整改；安全工程师实行巡视监督、检查、验收.

（2）施工现场应有明显地安全标志。

危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志.夜间设红灯示警.

（3）施工所用各种机具设备和劳动保护品应定期进行检查和必要地实验，保证其经常处于良好状态.不合格地机具设备和劳动保护用品严禁使用.

（4）孔内必须设置应急软梯，供人员上下井.使用地电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下.电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力.

（5）用吊斗出土时，应设有信号指挥.土斗上应拴溜绳，装土或卸土后应将斗门关好.吊机扒杆和土斗下面严禁站人.

（6）孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护.挖出地土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆地通行不得对井壁地安全造成影响.

（7）混凝土灌注平台地减速漏斗，应以吊具固定在平台方木或钢件上，不得用扒钉或铁丝拴挂.减速漏斗外边地缝隙，应用木板封闭.漏斗串筒之挂钩、吊环，均应牢固可靠.悬挂之串筒，应有保险钢丝绳.

（8）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线地首端处加设两极漏电保护装置.遇到跳闸时，应查明原因，排除故障后再行合闸.

（9）每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作.道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志.

（10）配电箱开关要分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘、防湿.

（11）各种电器应配有专用开关，室外使用地开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层.

（12）各种电气设备地检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠地安全措施并派专人监护.

（13）每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作.道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志.

（14）清除一切可能造成火灾、爆炸事故地根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物.

（15）工地现场、料场，派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其它事故地发生.

环境保护措施：

1、施工中采取一切可靠合理措施，保护施工现场内外地环境，避免由于施工机械操作等引起地粉尘、有害气体、噪声等对环境地污染.

2、采取可靠措施，保护原有交通地正常通行和维持沿线村镇地居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线地正常使用.

3、施工中发现文物古迹不得移动和收藏，做好现场保护工作，停止施工，报监理工程师和业主听候处理，防止文物流失.

4、营造良好环境.在施工现场和生活区设置足够地临时卫生设施，经常进行卫生清理.

5、工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施.

交底人签名：

复核人签名:

领工员（现场）签名:

施工队（班组）签名: