物资有效入库管理流程Word文件下载.docx
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货棚
储存货物的设施，可以用来储存受气候条件影响不大的货物
货场
货场是用于储存货物的露天堆场，主要用于储存基本不受气候条件影响的货物
铁路专用线路
由国家铁路部门直接引入企业，专供一些物流、采矿、大型制造业企业使用的铁路；
通过铁路专用线路，运货的火车可以直接沿铁路将货物运到企业仓库
仓库内道路
仓库内外货物的主要运输通道，供运货的汽车或其他搬运工具行驶
装卸站台
单独站台
供火车或汽车装卸货物的平台，高度和宽度应该根据运输工具及装卸作业方式确定
库边站台
辅助生产区
车库
货物储运保管工作服务的辅助车间或服务站，应尽量靠近生产作业区
变电室
油库
维修车间
包装材料间
行政生活区
仓库行政管理机构的办公地点和生活区域
第5条储存区域规划要求
1．符合作业流程
仓库储存区域的划分要根据仓库作业的程序，保证货物的装卸、验收、入库、储存、出库、盘点、搬运等相对便利，从而提高仓储作业的效率。
2．减少搬运距离
仓库储存区域的划分要尽可能减少储存物资及仓库规划人员的运动距离，以提高仓储劳动效率，节约仓储费用。
3．减少无效工作
应合理规划仓库储存区域，使之有利于节约仓库作业时间；
应尽量减少人员、设备的窝工，防止物资堵塞。
4．合理利用空间
仓库储存区域的布置要有利于充分利用仓库面积和建筑物的空间，杜绝仓库面积和建筑物空间的浪费，提高仓库的利用率和仓库的经济效益。
5．安排配套设施
仓库储存区域的布置要有利于仓库的各种设施、储运机具效用的充分发挥，有利于提高设备效率及劳动效率。
6．注重仓库安全
仓库储存区域的合理布置还要有利于包括仓储物资、仓储人员、仓储设施和仓储机具在内的整个仓库的安全。
第6条各储存区域规划
在对仓库储货区进行规划时，首先应该考虑合理安排库房、货棚及货场的位置，然后再通过规划储货区的道路，将各种设施紧密地联系起来。
1．确定储货区的布局
（1）确定库房的位置
库房位置的选择要按照其储存货物吞吐量大小、搬运的复杂程度和安全性质进行。
例如，一般无火灾危险性、吞吐量较大和出入库频繁的库房，要布置在库区中央靠近出入处的地方；
吞吐量不大、出入不频繁的库房，布置在库区的两翼和后部；
有火灾危险的库房，宜布置在库区的下风侧面。
（2）确定货棚的位置
货棚除了储存部分货物外，还可以作为卸货待检、出库待运的场所。
因此，货棚的布置应紧靠库房。
如果是站台库房，货棚与库房应连接起来，以起到防雨的作用。
（3）确定货场的位置
货场布置应充分考虑铁路专用线的走向，专用线应尽量贯穿货场。
同时，应尽量利用行车（用于装卸物资的大型起重设备）的跨度，实行跨线作业，以减少装卸作业环节。
2．规划库区道路
规划合理的运输及搬运道路，可以减少货物装卸、搬运的时间，并防止出现物资堵塞的现象。
要想规划好仓库的道路，规划时必须注意以下三个问题。
（1）道路要宽广
要尽可能地兼顾所有规格的货车，在不影响存储面积的情况下，规划出宽广的道路，从而便于库区内车辆的行驶。
（2）安排好停车的位置
要考虑货车可能会因暂时无法卸货而必须停靠在库区的情况，为这些车辆划出一定的停靠地点，避免因为车辆的无序停靠而造成道路的堵塞。
（3）规划车辆的运行方向
为了使进入库区的车辆能够顺畅地运行，减少堵塞发生的可能性，仓库规划人员应在规划道路时确定一定的运行方向，保障车辆在库区内顺利行驶。
第3章仓库布局及仓位规划
第7条仓库布局规划
1．了解有效存储面积
仓库的面积可以分为建筑面积、使用面积和有效面积三种。
各种仓库面积的定义及计算方法如下表所示。
仓库面积定义及计算方法
仓库面积
定义
计算方法
建筑面积
库房所占用的土地面积
库房外墙线所围的水平面积
使用面积
库房内可供使用的面积
库房内墙线所围成的面积减去库房的内立柱、电梯、消防设施、办公设施等所占的面积
有效面积
实际用来存放物资的面积，即货位和货架等所占的面积
使用面积减去过道、垛距、
距及进行验收备料等区域后所剩的面积
2．有效面积规划
（1）仓库通道规划、设计
仓库通道的设计要求是保证货物能够有效存取、搬运及装卸设备能够正常地运作，电梯、防火设施及服务区的设备便于使用。
仓库通道的种类及其设计要点如下表所示。
仓库通道种类与设计要求
通道类型
作用说明
设计要点
设计顺序
工作通道
货品放入或移出存储区的通道，可分为主要通道及交叉通道
主要通道通过库房中央，且尽可能直通，使其两端在出入口，同时连接主要交叉通道约3～4.5米
首先设计
电梯通道
提供货物出入电梯的通道
根据电梯位置设置，接近工作通道
其次设计
设施通道
为公共设施、防火设备等所设的进出通道
根据公共设施及消防设施的位置设置
人行通道
便于仓库规划人员及装卸人员进出特殊的区域
在必要的情况下设计，尽量减少所占面积及其对主要通道的影响
最后设计
服务通道
为存货或检验提供大量货物进出的通道
尽量维持最小数目及占用面积，减少对主要通道的影响
（2）其他非存储面积规划
仓库中其他的非储存空间主要包括仓库内的卫生间、楼梯、办公室、清扫工具室等，它们应该尽量设置在保管区域的角落或边缘，以免影响保管区域的整体性，进而相应增加储存货物的保管空间。
3．仓库存储区域布置
规划出仓库的有效使用面积后，仓库规划人员还须根据仓库作业的需要，将仓库中可存储货物的区域划分为待检区、待处理区、合格品储存区及不合格品隔离区，以放置处于不同状态的货物。
各存储区域的作用与布置要求如下表所示。
仓库存储区域布置
标识颜色
作用
位置要求
待检区
黄色标识
暂时存放处于检验过程中的货物
在仓库入口附近，便于货物的卸载及检验
待处理区
白色标识
暂时存放不具备验收条件或质量暂时不能够确认的货物
在仓库入口附近，紧挨待检区，以方便对货物进行检验
合格品储存区
绿色标识
保存合格的货物
仓库的主要存储区域
不合格品隔绝区
红色标识
暂时存放质量不合格的货物
在仓库的出口附近，便于货物的搬运
仓库内除了需要设置上述基本区域外，还可以根据仓储业务的需要，在仓库内设置卸货作业区、流通加工区和出库备货区等。
第8条仓位规划
1．仓位的布置方法
仓库仓位的布置方法主要有横列式、纵列式与混合式三种。
（1）横列式，即货垛或货架与库房的宽向平行排列。
（2）纵列式，即货垛或货架与库房的宽向垂直排列。
（3）混合式，即将横列式与纵列式混合在同一个库房布局。
2．布置仓位时需要注意的问题
（1）根据货物的储备定额决定仓位
为了保证货物有足够的空间存储，仓库规划人员需要根据货物储备定额，规划其在仓库中的仓位。
对于储备定额量较大的货物，应该规划出较大仓位对其进行存放；
对于储备定额量较小的货物，可以适当地减少存储仓位。
（2）根据货物的使用频率确定仓位
为了加快货物的流转速度，对于那些使用频率较高、周转速度较快的货物，应该将其仓位确定在距离仓库进出口较近，便于装卸及搬运的位置；
而对那些使用频率低的货物，可以将其仓位确定在仓库的中央。
（3）根据货物的保管要求划分仓位
为了方便货物的保存及养护，仓库规划人员可以根据货物的保管要求对货物的仓位进行划分，将需要相同的温湿度、保养方法以及灭火方法的货物进行分类保存。
（4）根据货物分类目录规划仓位
为了便于仓库中储存货物的管理，仓库规划人员可以根据货物的分类目录对其仓位进行规划。
例如，对建筑材料仓库仓位进行规划时，可以按照存储货物的属性将其分为五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类等，并对其进行分类保存。
第4章附则
第9条本制度由仓储部、运输部联合制定，相关内容分别由相关负责人解释和修订。
第10条本制度报总经理审批后，自颁布之日起执行。
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
二、物料入库管理制度
以下是某公司的物料入库管理制度，供读者参考。
物料入库管理制度
第1条为规范物料入库的操作，确保入库物料的质量，特制定本制度。
第2条凡进入本公司仓库的物料，均依本制度执行。
第2章物料入库的程序
第3条协助入库物料的验收工作。
第4条安排入库物料的货位。
1．本着安全、方便、节约的原则，合理安排货位。
2．安排货位时考虑物料自身的自然属性，尽力避免物料因储位不当发生霉腐、锈蚀、熔化、干裂、挥发等变化。
3．尽可能缩短入库作业时间。
4．以最少的仓容，储存最大限量的物料，提高仓容使用效能。
第5条监督入库物料的搬运工作。
1．监督搬运人将相同的物料集中起来，分批送到预先安排的货位，要做到进一批、清一批，严格防止物料互串和数量溢缺。
2．一般来说，分类工作应努力争取送货单位的配合，在装车启运前，就做到数量准、批次清。
3．对于批次多和批量小的入库物料，分类工作一般可由入库专员在单货核对、清点件数过程中同时进行，也可在搬运时一起进行。
4．搬运过程中，要尽量做到“一次连续搬运到位”，力求避免入库物料在搬运途中的停顿和重复劳动。
5．对有些批量大、包装整齐，送货单位又具备机械操作条件的入库物料，要争取送货单位的配合，利用托盘实行定额装载，从而提高计数准确率，缩短卸车时间，加速物料入库。
第6条选择入库物料的堆码方式。
入库物料主要有四种堆码方式，其优缺点如下表所示。
物料的堆码方式详表
堆码方式
简介
优点
适用范围
散堆方式
即将无包装的散货在库场上堆成货堆的存放方式，是目前物料库场堆存的一种趋势
简便，便于采用现代化的大型机械设备，节省包装费用，提高仓容的利用率，降低运费
特别适用于大宗散货，如煤炭、矿石、散粮和散化肥等
垛堆方式
1．指对包装物料或大（长）件物料进行堆码
2．操作方式具体包括直叠式、压缝式、通风式、缩脚式、交叠式、牵制式以及栽桩式等
合理的堆码方式可以增加堆高，提高仓容利用率，有利于保护物料
货架方式
即采用通用或者专用的货架进行物料堆码的方式
通过货架能够提高仓库的利用率，减少物料存取时的差错
适合于存放小件物料或不宜堆高的物料
成组堆码方式
1．即采用成组工具使物料的堆存单元扩大
2．常用的成组工具有货板、托盘和网络等
成组堆码一般每垛3～4层，这种方式可以提高仓库利用率，实现物料的安全搬运和堆存，提高劳动效率，加快物料流转的速度
第7条物料正式堆垛时，必须具备以下五个条件。
1．物料的数量、质量已经彻底查清。
2．物料包装完好，标志清楚。
3．外表的玷污、尘土等都已经被清除，不影响物料的质量。
4．受潮、锈蚀以及已经发生某些质量变化或质量不合格的部分，已经加工恢复或者已经剔出的另行处理，不得与合格品混杂。
5．为便于机械化操作，金属材料等应该打捆的已经打捆，机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已经装入合用的包装箱。
第8条了解堆垛场地的要求。
1．库内堆垛
库内堆垛时，垛应该在墙基线和柱基线以外，垛底需要垫高。
2．货棚内堆垛
货棚需要防止雨雪渗透，货棚内的两侧或者四周必须有排水沟或管道，货棚内的地坪应该高于货棚外的地面，最好铺垫沙石并夯实。
堆垛时要垫垛，一般应该垫高30～40厘米。
3．露天堆垛
堆垛场地应该坚实、平坦、干燥、无积水以及杂草，场地必须高于四周地面，垛底还应该垫高40厘米，四周必须排水畅通。
第9条物料堆垛时，应遵守如下基本要求。
1．合理
垛形必须适合物料的性能特点，不同品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地、单价的物料，均应该分开堆垛，以便合理保管，并要合理地确定堆垛之间的距离和走道宽度，便于装卸、搬运和检查。
垛与垛之间的距离一般为0.5～0.8米，主要通道约为2.5～4米。
2．牢固
货垛必须不偏不斜、不歪不倒、不压坏底层的物料和地坪，与屋顶、梁柱、墙壁保持一定距离，确保堆垛牢固安全。
3．定量
每行每层的数量力求成整数，过秤的物料不成整数时，每层应该明显分隔，标明重量，便于清点发货。
4．整齐
垛形有一定的规格，各个垛排列整齐有序，包装标志一律朝外。
5．节约
堆垛时，应考虑节省货位，提高仓库的利用率；
还应考虑节省人力的要求，提高搬运人员的工作效率。
第10条堆垛前的准备工作。
1．计算物料的占地面积。
按进货的数量、体积、重量和形状，计算货垛的占地面积、垛高，并计划好垛形。
对于箱装、规格整齐划一的商品，占地面积可按以下的公式计算。
占地面积＝（总件数÷
可堆层数）×
该件物料的底面积
或占地面积=总重量÷
（层数×
单位面积重量）
其中：
可堆层数＝（地坪）单位面积最大负荷量÷
单位面积重量
单位面积重量＝每件物料毛重÷
在计算占地面积，确定垛高时，必须注意上层物料的重量不超过物料商品或其容器可负担的压力。
整个货垛的压力不能超过地坪的容许载荷量。
2．做好机械、人力、材料的准备。
垛底应该打扫干净，并放上必备的垫墩、垫木等垫垛材料，如果需要密封货垛，还需要准备密封货垛的材料等。
3．检查用于识别的条形码是否完好。
第3章办理物料入库手续
第11条利用数据采集系统，进行到货入库清点工作，检查物料的状态。
收货扫描时，如系统不接受，应及时找信息技术部门查明原因，确认此批物料是否收进。
第12条建立物料明细卡。
1．物料明细卡能够直接反映该垛物料的品名、型号、规格、数量、单位及进出动态和积存数。
2．物料明细卡应按“入库通知单”所列的内容逐项填写。
物料入库堆码完毕后，应立即建立卡片，一垛一卡。
3．物料明细卡通常有两种处理方式。
（1）实施专人专责的管理责任制，即由入库主管集中保存管理。
（2）将填制的卡直接挂在物料的垛位上。
挂放位置要明显、牢固。
此法便于随时与实物核对，有利于物料进出业务的及时进行，可以提高保管人员的工作效率。
第13条入库物料的登账。
1．物料入库后，仓库应建立实物保管明细账，登记物料进库、出库、结存的详细情况。
2．实物保管明细账按物料的品名、型号、规格、单价、货主等分别建立账户。
此账本采用活页式，按物料的种类和编号顺序排列。
在账页上要注明货位号和档案号，以便查对。
3．实物保管明细账必须严格按照物料的出入库凭证及时登记，填写清楚、准确。
记账发生错误时，要按划红线更正法更正。
账页记完后，应将结存数结转新账页，旧账页应保存备查。
4．用来登账的凭证要妥善保管，装订成册，不得遗失。
5．实物保管人员要经常核对，保证账、卡、物相符。
第14条建立仓库工作的档案。
1．仓库建档工作，即将物资入库业务作业全过程的有关资料证件进行整理、核对，建立成资料档案。
2．目的。
建档工作有利于物料管理和客户联系，还可为将来发生争议时提供凭据，同时也有助于总结和积累仓储管理的经验，为物资的保管、出库业务创造良好的条件。
3．仓库工作档案的资料范围。
（1）物料到达仓库前的各种凭证、运输资料。
（2）物料入库验收时的各种凭证、资料。
（3）物料保管期间的各种业务技术资料。
（4）物料出库和托运时的各种业务凭证、资料。
4．建档工作的具体要求。
（1）一物一档：
建立物料档案应该是一物（一票）一档。
（2）统一编号：
物料档案应进行统一编号，并在档案上注明货位号。
同时，在实物保管明细账上注明档案号，以便查阅。
（3）妥善保管：
物料档案应存放在专用的柜子里，由专人负责保管。
第15条签单。
物料验收入库后，应及时按照“仓库商品验收记录”要求签回单据，以便向供货方或货主表明收到商品的情况。
另外，如果出现短少等情况，也可作为货主向供货方交涉的依据，所以签单必须准确无误。
第4章入库注意事项
第16条物料入库时，必须票货同行，根据合法凭证收货，及时清点数量。
入库专员要审核对方交给的随货同行单据，票货逐一核对检查，将商品按指定地点入库验收。
第17条物料入库时，必须按规定办理收货。
入库专员验收单货相符，要在随货同行联上签字，加盖“商品入库货已收讫”专用章。
第18条验收过程中，若发现单货不符、差错损失或质量问题，入库专员应当立即与有关部门联系，并在随货同行联上加以注明，做好记录。
第19条同种物料不同包装或使用代用品包装，应问明情况，并在入库单上注明后，才能办理入库手续。
第20条送货上门车辆，无装卸工人的经双方协商同意，仓库可有偿代为卸车，费用标准按《储运劳务收费办法》执行。
第21条物料验收后，需入库主管签字、复核员盖章；
入账后，注明存放区号、库号，票据传到相关部门。
第22条临时入库的物料，要填写临时入库票，由入库专员、入库主管签字、盖章。
第23条入库主管接正式入库单后，应当即根据单上所注的商品名称、件数仔细点验，加盖“货已收讫”章。
同时，保管员签字、复核员盖章，将回执退回委托单位。
第24条在下列情况下，仓库可以拒收不合法入库发运凭证。
1．字迹模糊、有涂改等。
2．错送，即发运单上所列收货仓库非本仓库。
3．单货不符。
4．物料严重残损。
5．质量包装不符合规定。
6．违反国家生产标准的商品。
第5章附则
第25条本制度由仓储部制定，其修改权、解释权亦归仓储部所有。
第26条本制度经总经理审批后，自颁布之日起执行。
第三节物资入库管理表格
一、物料类别编号表
制表人：
制表日期：
年月日
材料类别名称
类号
1
2
3
4
5
6
7
8
…
钢料
铁料
铝料
其他金属材料
五金材料
机器配件
建材
电器材料
门窗配件
工具
9
化工材料
10
焊料
11
杂项材料
12
……
二、物料编号一览表
编号：
页次：
物料编号
类别
规格
用途
单价
供应商
代用件编号
专
共
三、物资入库日报表
入库日期：
物资检验人
物品入库记录人
物资名称
生产厂家
检验单编号
入库单编号
入库数量
总金额
储位
备注
填写人：
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