新技术新产品新工艺新材料应用.docx

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新技术新产品新工艺新材料应用

新技术、新产品、新工艺、新材料应用

遵循“科技就是第一生产力”得原则,广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中得先导、保障作用。

一、从技术上保证进度

１、由项目部总工程师全面负责该项目得施工技术管理,项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现得问题,以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

2、实行图纸会审制度.

3、采用新技术、新工艺,尽量压缩工序时间,安排好供需衔接,统一调度指挥,使工程有条不紊地进行施工.

４、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细得技术交底。

二、推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产　

１、推行全面质量管理,在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索与解决施工中得疑难问题,消除质量通病。

2、建立完善得技术管理体系

按照实施性施工组织设计确定得施工程序，精心组织流水线平行作业,控制每道工序,狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程得标准化管理,做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。

3、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程得原始记录与照片。

新技术、新产品,新工艺

　1）明框幕墙系统

①、明框系统自身得水密、气密构造措施；

　②、系统优化合理得力学模型;

③、控制热量传递得节能措施;

　　④、适应大变形得构造措施；

　⑤、方便灵活得埋件与转接系统;

　⑥、可维护性措施。

　技术方案：

　①、明框系统自身得水密、气密构造措施;

　　面板外表面使用耐候胶整体密封，更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系得连续性与完备性.

　铝型材使用整体胶条封闭，胶条为三元乙丙胶条，接头处用专用胶粘接,可有效地保证气密与水密性能。

实现框架幕墙防水结构得”二次封闭”与降噪隔热，使槽口内形成一个独立得等压区,将槽内可能存在得少量渗水或冷凝水及时排除，从而实现等压二次排水。

为此，我们特别设计了外压板与扣板得分离,采用了暗藏式排水孔。

　排水孔设置在端距20０及L/4处，确保腔内不积水。

　　开启窗采用断热内倒窗框、窗扇,结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封,水密气密性好.

　型材密缝拼装：

横竖龙骨得拼接缝就是一个容易忽视得重要渗漏点。

由于毛细现象得存在,渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在龙骨安装时,必须将槽口型材拼缝打胶密缝处理。

　所有硬性接触处,均采用弹性连接，提高了幕墙得抗震性能,消除了伸缩噪声，同时由于密封性能得提高，保证了幕墙得隔音效果。

　　②、系统优化合理得力学模型:

　本工程建筑体形比较单一，楼层高度统一,我司从结构功能性、经济性能等多方面因素考虑，决定：

幕墙竖向主受力构件采用多跨铰接梁力学模型，横向受力构件采用简支梁力学模型。

　③、控制热量传递得节能措施：

　外露明框线条与受力结构之间采用10ｍm厚硬质ＰVC隔热垫块隔离，能有效起到降低明框部分热传递得作用，从性价比考虑,此种方法就是最为有效得,经过热工计算，我司认为可以满足热工性能要求，具体见计算书分析报告。

　④、适应大变形得构造措施:

　横梁与竖梁得连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片,竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接插芯，满足了因温差作用而产生得伸缩效应，消除了幕墙得伸缩噪音,提高了幕墙得抗震变位能力。

　⑤、可维护性措施：

　　幕墙明框构造均设计为分离式得外扣板形式，即：

板块竖边框与上下横框得压扣板可单独拆卸，可作到在更换维修时不影响幕墙正常使用.

　2）半隐框玻璃幕墙

　1）设计要点：

　①、半隐框系统自身得水密、气密构造措施;

　②、系统优化合理得力学模型;

③、控制热量传递得节能措施;

　④、适应大变形得构造措施；

　⑤、方便灵活得埋件与转接系统;

　　⑥、可维护性措施。

　2）技术方案：

①、半隐框系统自身得水密、气密构造措施；

　面板外表面使用耐候胶整体密封,更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系得连续性与完备性。

铝型材使用整体胶条封闭,胶条为三元乙丙胶条,接头处用专用胶粘接，可有效地保证气密与水密性能。

实现框架幕墙防水结构得＂二次封闭”与降噪隔热，使槽口内形成一个独立得等压区，将槽内可能存在得少量渗水或冷凝水及时排除,从而实现等压二次排水。

为此,我们特别设计了外压板与扣板得分离,采用了暗藏式排水孔。

　排水孔设置在端距２00及L/4　处,确保腔内不积水。

开启窗采用断热内倒窗框、窗扇,结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。

型材密缝拼装：

横竖龙骨得拼接缝就是一个容易忽视得重要渗漏点。

由于毛细现象得存在，渗水极易沿拼接缝隙进入室内,因此在龙骨安装时，必须将玻璃槽口型材拼缝打胶密缝处理.

　所有硬性接触处，均采用弹性连接,提高了幕墙得抗震性能，消除了伸缩噪声,同时由于密封性能得提高,保证了幕墙得隔音效果。

　②、系统优化合理得力学模型：

此系统应用在裙楼部位，裙楼得结构特点就是层高跨度较大,尤其对于东南转角部位,一、二层为跨层结构，且中间无横向结构支撑,整片幕墙必须跨越两个楼层落地，跨度达到9、5米,所以我司认为,需分为两种力学模型考虑:

　　三层以上（包括三层）幕墙竖向主受力构件采用多跨铰接梁力学模型,横向受力构件采用简支梁力学模型。

　③、控制热量传递得节能措施：

　　外露明框线条与受力结构之间采用1０mｍ厚硬质PVC隔热垫块隔离,能有效起到降低明框部分热传递得作用，从性价比考虑，此种方法就是最为有效得,经过热工计算，我司认为可以满足热工性能要求,具体见计算书分析报告。

　　④、适应大变形得构造措施：

　横梁与竖梁得连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接插芯,满足了因温差作用而产生得伸缩效应,消除了幕墙得伸缩噪音，提高了幕墙得抗震变位能力.

　　⑤、方便灵活得埋件与转接系统:

　我司自行研制生产得平板槽式埋件，已成为我司幕墙系统得主要产品，其生产与安装工艺已经成熟，特点如下：

a、安全可靠：

我司平板槽型埋件已成两大系列，批量生产,产品质量性能稳定。

b、调节性好：

　平板槽型埋件特殊得连接方式可以吸收较大得土建误差，有着较大得三维调节余量.

　　c、连接灵活:

　平板槽型埋件承力螺栓灵活精巧,可与多种转接系统直接连接。

　⑥、可维护性措施:

幕墙明框构造均设计为分离式得外扣板形式，即：

板块竖边框与上下横框得压扣板可单独拆卸，可作到在更换维修时不影响幕墙正常使用。

　3）隐框幕墙

　　１）设计要点:

　①、隐框系统自身得水密、气密构造措施;

　②、系统优化合理得力学模型；

③、控制热量传递得节能措施;

　　④、适应大变形得构造措施；

⑤、方便灵活得埋件与转接系统;

　⑥、可维护性措施.

　2）技术方案:

①、隐框系统自身得水密、气密构造措施；

　面板周边采用密封胶封堵，确保水汽进入；

开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封,水密气密性好。

型材密缝拼装：

横竖龙骨得拼接缝就是一个容易忽视得重要渗漏点。

由于毛细现象得存在,渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在龙骨安装时，必须将槽口型材拼缝打胶密缝处理.

系统采用小单元挂钩形式安装，所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙得抗震性能，消除了伸缩噪声,同时由于密封性能得提高，保证了幕墙得隔音效果。

　②、系统优化合理得力学模型：

此系统应用部位较少，我司从结构功能性、经济性能等多方面因素考虑,认为:

幕墙竖向主受力构件采用简支梁力学模型，横向受力构件采用简支梁力学模型。

　③、控制热量传递得节能措施：

　　由于隐框幕墙与室外无明显传热点，故其热工性能良好.

　　④、适应大变形得构造措施:

横梁与竖梁得连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接插芯,满足了因温差作用而产生得伸缩效应，消除了幕墙得伸缩噪音，提高了幕墙得抗震变位能力。

　　⑤、方便灵活得埋件与转接系统:

　我司自行研制生产得平板槽式埋件,已成为我司幕墙系统得主要产品，其生产与安装工艺已经成熟，特点如下：

a、安全可靠:

　　我司平板槽型埋件已成两大系列，批量生产,产品质量性能稳定.

　　b、调节性好：

　　平板埋件得连接方式可以吸收较大得土建误差，有着较大得三维调节余量。

　ｃ、连接灵活:

　平板埋件可与多种转接系统直接连接。

　⑥、可维护性措施:

　幕墙采用小单元形式,可单独拆卸,可做到在更换维修时不影响幕墙正常使用。

　4）铝合金窗

1）设计要点：

　　①、窗系统自身得水密、气密构造措施；

　②、控制热量传递得节能措施;

2）　方案介绍：

　①、窗框系统自身得水密、气密构造措施；

　　面板外表面使用耐候胶整体密封，更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系得连续性与完备性。

　　开启窗采用断热内倒窗框、窗扇,结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用三道三元乙丙胶条进行环形密封,水密气密性好。

　排水孔设置在端距20０及Ｌ/4处,可将窗框积水及时排出。

　型材组装采用专用角铝拼接,确保组框结构牢靠、安全;

窗框四周与其它结构连接,采用特制钢片，且采用发泡剂作为密闭材料.

　②、控制热量传递得节能措施:

　　窗型材采用6３系列断热内倒窗系列，其中断热材料采用聚酰胺+玻璃纤维制成得穿条式断热冷桥,经过热工计算,我司认为可以满足热工性能要求,具体见计算书分析报告。

　6）石材幕墙

　石材幕墙按照构造要求,其力学模型分为石材板块与支撑构件两方面力学模型

　a、对于支撑构件:

幕墙竖向主受力构件采用多跨铰接梁力学模型,横向受力构件采用简支梁力学模型；

　　ｂ、对于小板块石材：

采用四点支撑板块力学模型;

c、对于大板块石材：

采用六点支撑板块力学模型。

　　③、控制热量传递得节能措施:

　石材幕墙作为不透光部位外装饰面层，其后主要为AＬC（加汽混凝土）隔墙板，经过热工计算,我司认为可以满足热工性能要求,具体见计算书分析报告。

　④、适应大变形得构造措施：

　横梁与竖梁得连接采用一端固定、一端可伸缩结构，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接钢板插芯,满足了因温差作用而产生得伸缩效应,提高了幕墙得抗震变位能力。

　石材板块采用铝合金挂件,铝挂件通过调节螺丝与铝合金挂座有效连接,调节螺丝同时起到限位作用，确保石材上挂点处于锁定状态，下挂点处于可平滑状态，平面内变位吸收能力强,抗震性能优异,能适应结构变位要求，同时保证幕墙表面平整度。

　铝合金组合挂件之间采用缓冲胶条，可帮助石材板块消除自身得安装误差，确保幕墙表面平整；

　　大石材板块由于受石材材质得限制（脆性易碎）,必须对其进行补强措施，我司采用背栓将角钢与石材可靠连接，在石材板块中间横加一道连接角钢,便于大板块石材得运输及安装。

大板块石材安装时,其上下四点安装方式同小板块，中间加强横肋两端通过封头角钢与钢立柱上得φ１0不锈钢挂轴挂钩连接,此种连接形式可保证中间支撑点平面内受力,平面外在地震作用下，可有效吸收变形。

　⑤、方便灵活得埋件与转接系统:

　我司自行研制生产得平板槽式埋件，已成为我司幕墙系统得主要产品，其生产与安装工艺已经成熟,特点如下:

　　a、安全可靠：

　我司平板槽型埋件已成两大系列，批量生产，产品质量性能稳定。

　b、调节性好:

平板槽型埋件特殊得连接方式可以吸收较大得土建误差,有着较大得三维调节余量。

　c、连接灵活：

　平板槽型埋件承力螺栓灵活精巧，可与多种转接系统直接连接。

　⑥、可维护性措施：

　石材板块采用挂钩形式，上下板块连接分离,板块可单独拆卸,可作到在更换维修时不影响幕墙正常使用。

　2）开启形式:

①上悬窗处理方式,

　a、采用挂钩结构,使用优质得开启附件，安全可靠。

优质开启二点锁，低模数三元乙丙胶条密封，密封性能好,使用寿命长。

　②明框断桥内倒窗

　　我司在根据我司内倒窗得制作经验，总结出一套成熟得内倒窗系统，针对本工程得特点及要求，设计出明框内倒开启扇，考虑到内倒窗得排水问题，在不影响幕墙外观效果得前期下,开出外排水得排水槽，在在考虑到热工方面上,采用断桥隔热型材，在安装方面，工厂化生产现场直接安装,方便快捷，

　3）明框百叶窗

按设计要求，我司根据招标文件要求,依据明框玻璃幕墙设计思路，来处理此部分设计要求，不仅外观上大方，而且因为借鉴了明框幕墙得处理方法,从而具备明框幕墙自身得特点.

　第二节、新材料应用

　　1）明框断热型材

　2）中空低辐射玻璃

　明框幕墙:

8T（Low-E）＋9A+6T， 透光率32%;

　6T（Low－Ｅ）+９A+6T， 透光率３2％;

　半隐框幕墙:

8Ｔ（Lｏw-E）+9A+6T, 透光率32％；

　　隐框幕墙:

8Ｔ（Lｏｗ－E）+9A+6T ，透光率3２%；

　铝合金窗：

6T（Low—E）+9A+6T ，透光率32%；

　玻璃雨篷：

6T＋0、7６PVB+6Ｔ透明夹层玻璃

3）２、5mm铝锰合金单板，牌号为300３H２４。

　　４）断桥隔热窗系列得引用

5）采用６063（T6），室外外露部分采用氟碳喷涂,其余采用阳极氧化。

６）石材

主要石材外饰面：

30ｍm厚烧毛花岗岩；

　　首层踢脚部位：

30ｍｍ厚磨光花岗岩；

　　东南入口部位:

30mm厚磨光穿孔花岗岩;

　7）胶

　采用美国道康宁,结构胶ＤC9９3,密封胶ＤC791.

　8）胶条

　采用三元乙丙橡胶（EPDM）制品。

　　9）防火、保温材料

　　采用岩棉

10）不锈钢材料

　　本工程使用奥氏体不锈钢0Cr1７Ｎi12Mo２（３１6）,A５－80；

　　11）紧固件

　本工程采用奥氏不锈钢A2—70。

　１2）断桥隔热型材使用