大山村高支模钢管架 111.docx

大山村高支模钢管架 111.docx

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大山村高支模钢管架111

目录

一、编制依据2

二、工程概况2

三、施工准备3

四、高支模支撑方案4

五、高支模施工方法7

六、混凝土浇筑方法及技术措施17

七、监测措施19

八、应急救援预案21

九、高支模施工的安全管理24

十、施工进度计划与劳动力计划25

十一、高支模计算书25

十二、附图45

高支模施工方案

一、编制依据

为了保证本高支模工程施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。

方案编制及计算依据如下：

1.《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》；

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001（2002年版）；

3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

6.《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；

7.《建设工程安全生产管理条例》；

8.《建筑施工高处作业安全技术规范》；

9．本工程有关施工图纸及地质报告等。

二、工程概况

本工程为大山村地块项目，为1座办公楼，其中办公裙楼各为2层，办公主楼为10层，有1个地下车库。

本工程的总建筑面积为9307㎡。

该工程位于广州市番禺区大石镇大石街朝阳东路，交通便利。

根据图纸设计，本工程架空层离地最高高度为9m，板厚为120mm，梁截面尺寸主要有200X700，200X600等，详见附图，不一一叙述。

根据规定，对于超过6m高度的梁，现场拟采用扣件式钢管支撑系统。

三、施工准备

1、技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

2、物资准备

（1）材料准备：

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检并附有钢管应有的产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

（2）机具准备：

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

（3）周转材料准备：

做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

3、劳动力准备

（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：

施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

四、高支模支撑方案

4.1、模板及支撑架体的材料选取

模板：

均采用18mm胶合板；

木枋：

高支模范围内梁底下的横楞采用60mm×80mm木方，纵楞采用双根60mm×80mm木方合并；板下第一层龙骨采用60mm×80mm木方；第二层龙骨木方双根60mm×80mm木方；梁侧模竖肋、水平肋及辅助斜撑均采用60mm×80mm木方；

支撑系统：

梁及板采用扣件式钢管支架及配件支撑系统；

垫板底座：

采用厚度不少于50mm的木枋或槽钢垫放。

4.2、支撑系统的构造设计

本工程的高大支模方案采用扣件式钢管支架满堂红支撑系统。

支模的纵横水平拉杆、剪刀撑、立杆均应采用φ48×3.5钢管。

根据使用功能不同，扣件包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件；顶撑采用U型可调节托座，调节范围为0～70cm，要求不宜伸出30cm。

（1）根据设计图纸要求，本工程高支模的支撑架体要求如下：

按本方案及附图要求搭设支撑架体，梁底设两排间距最大为1000mm的钢管立杆，沿梁长度方向的支撑间距最大为600mm，步距按图示施工，步距为1500mm；梁底下设置纵横楞木方，具体规格见附图。

纵楞底下设置可调顶托，钢管立杆底下距地骨约200mm设置一道纵横扫地杆，详见附图。

板下支撑尺寸最大为1000X1000。

（2）对于以上架体的高支模，其支模构造设计参数均如下：

梁模板构造参数：

梁底、侧模板均采用20mm厚夹板，竖肋、水平肋及辅助斜撑采用60×80㎜木枋，除图中注明外竖肋、辅助斜撑的间距沿梁长300㎜设置。

梁高等于0.75m的结构梁设置1道M12对拉螺栓，居梁中沿梁长度方向每600mm设置；

梁底龙骨设置二层木方，除图中注明外横楞沿着梁长每300mm设置一道，纵楞按立杆间距布置；楼面模板采用18㎜厚夹板，板底设置两层木枋，第一层龙骨采用60×80㎜木枋，间距300mm，第二层龙骨采用双根60×80㎜木枋，支撑采用扣件式钢管脚手架，，具体详见附图。

（3）本工程设计的钢管立杆步距具体见附图所示，最大为1500mm。

梁板支撑的最顶层一道水平杆与U型托底的距离不宜大于300mm。

（4）立杆各层各步接头采用对接扣件连接，立杆上的接头应交错布置，两相邻的杆接头不得出现在同步距同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm，本工程取600mm。

各接头中心距节点的距离不宜大于步距的1/3，本工程取400mm。

支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

（5）纵横水平杆要连续设置，每根长度不宜小于3跨；纵横向水平杆的接长采用对接。

（6）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（7）剪刀撑的构造要求：

满堂模板支架四边设置一道纵、横向剪刀撑，其余地方剪刀撑见附图，由底至顶连续设置。

垂直剪刀撑的搭设随立杆、纵横水平杆同步,每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米。

剪刀撑斜杆与地面夹角在45°～60°之间，剪刀撑斜杆采用旋转扣件将其固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至节点距离不大于15cm，剪刀撑斜杆的接长采用搭接的形式，搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

各剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm；每道剪刀撑宽度不应少于4跨且不应小于6m；水平剪刀撑与纵向水平拉杆的夹角在45°～60°之间；剪刀撑采用旋转扣件将其固定在与其相交的纵、横水平拉杆或立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不大于150mm。

（8）纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（9）支承层处理技术如下要求：

立杆支设在结构板上。

所有钢管立柱下应铺设木垫板，或用槽钢。

木垫板的长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm。

高支模支承层楼面应达到100%强度后才进行高支模的混凝土浇筑。

（10）抱柱顶梁加强系统及周边防护措施：

按JGJ162-2008要求，当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点，即为了加强模板支撑系统的稳定性，将支撑系统与现浇好的钢筋砼柱很好地连接起来，采用“逢柱必抱、逢梁必顶”措施：

当纵横水平杆贯通时，则采用每两步距与柱打箍，详见附图“扣件式脚手架每步与柱位的连接大样图”。

当纵横水平杆在柱处断开时则，采用每两步的纵横水平管顶紧柱面，不留空位，详见附图“扣件式脚手架在柱位处断开的连接大样”。

高支模的支撑应充分利用支撑区域已具备强度的结构梁进行有效横向回顶。

本工程对于周边梁增设水平钢管与之回顶，增设的水平钢管沿梁长每4m设置一条，每条钢管与架体应不少于3个扣件节点。

高支模施工时，周边防护必须做好，支模边沿立杆高出楼面1.2m作安全防护用，并挂好安全网，在近路边一侧挂上“重大危险源”图牌，禁止无关人员进入。

（10）扣件必须拧紧锁稳，必要时现场使用扭矩扳手进行实测，要求达到不应小于40N.m，不大于65N.m

（11）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的1‰~3‰。

五、高支模施工方法

5.1、扣件式钢管脚手架支撑系统安装

（1）施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

　　　　↓

梁板扣件式脚手架安装

　　　　↓

架设梁底木方龙骨于扣件式脚手架顶托板上

　　　　↓

梁底模安装，钢筋绑扎，侧模安装

　　　　↓

架设板底木方龙骨于扣件式脚手架顶托板上

　　　　↓

楼板模板安装

　　　　↓

梁板钢筋绑扎以及检查

　　　　↓

梁板混凝土浇筑

　　　　↓

混凝土保养，达到设计强度等级的100%

　　　　↓

拆下扣件式脚手架可调顶托

　　　　↓

拆除梁、板模板，清理模板

↓

拆除水平拉杆、剪刀撑及扣件式脚手架

（2）安装

1）高支模采用扣件式钢管脚手架支撑系统，支模的纵横水平拉杆、剪刀撑、立杆均采用φ48×3.5钢管。

2）扣件式钢管脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001的规定。

3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。

4）要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。

5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。

6）先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确。

搭设时按上面构造设计要求进行施工。

7）将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。

8）扣件的紧固是否符合要求，可使用扭矩扳手实测，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，不大于65N.m，并不能产生破坏。

节点处固定纵横向水平杆，剪刀撑等直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

9）模板承重架应与已浇注具备强度的柱子作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。

10）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

5.2、梁、板模板安装

（1）梁底模及侧模均采用20mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在纵楞及顶托上。

（2）高支模的安装顺序如下：

柱施工完毕，具备拆模强度→钢管架及抱柱顶梁系统→顶托及纵楞→横楞→梁底模→梁侧模→钢管架→顶托及板底第二层龙骨→板底第一层龙骨→楼板底模。

（3）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。

一般不允许模板堆放在施工层上。

两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。

对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

（4）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。

双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。

（5）梁模板的安装

1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。

固定木方后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（6）楼面模板的安装

首先通线，然后调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设60mm×80mm木方作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

1）钢管架设置情况是否按本方案搭设；

2）剪刀撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；

3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；

4）安装模板应按工序要求进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

5）模板及其支承结构的材料、质量必须经检验符合规格及强度要求，无缺陷方可使用。

5.3、验收及拆除的批准程序

（1）支模完毕，经搭设班组和施工队自检合格后，然后报工地质安科进行复检，合格后报监理（或甲方项目部）以及地方安监验收，“三检”合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：

1）模板检验批质量验收记录。

2）模板分项工程质量验收记录。

3）拆模申请报告。

5.4、高支模拆除

（1）支撑系统的立杆、水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

（2）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

（3）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

砼拆摸强度要求一览表

现浇结构底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压

强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬挑构件

--

≥100

（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。

（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

（12）拆除模板和支顶时，先将钢管脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。

模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

4）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

5）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

6）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

5.5、安全技术措施

（1）脚手架搭设前，应按规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。

（2）对搭设材料应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》考核合格，持证上岗。

（4）搭拆脚手架时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。

（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。

严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

（7）模板支撑和钢管脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。

搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动。

3）架体是否有变形的现象。

4）安全防护措施是否符合规范要求。

（11）在浇筑顶板砼过程中，有必要时支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。

泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管或其他传电器接触。

（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。

浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。

（15）设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

（16）钢管堆放场地应平坦。

（17）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

（18）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

（19）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

（20）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（21）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

（22）扫地杆、斜撑、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

（23）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

（24）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

5.6、预防坍塌事故的安全技术措施

（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。

（2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。

（3）本高支支模采用钢管架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。

立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。

（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。

（6）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。

（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（8）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（9）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

（10）扫地杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

（11）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。

（12）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

（13）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。

5.7、预防高空坠落事故安全技术措施

（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。

（2）高大支模工程应按相关程序规定编制施工方案，经工程师、技术负责人审核审批签字后报监理公司审批，然后专家论证评审通过后方可实行。

模板脚手架搭设完成后，应由项目负责人会同现场监理人员签字验收合格后，方可投入使用。

（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。

模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。

采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。

（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。

施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

（6）安全带使用前必须经过检查合格。

安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。

（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。

（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。

安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。

需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

（10）架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。

作业平台上严禁超载。

（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

（12）安装楼面模板时，在模板搭设平台下约1.5m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。

六、混凝土浇筑方法及技术措施

6.1、施工部署

本工程现场根据施工进度布置若干台汽车砼输送泵负责混凝土泵送，混凝土宜从低处向高处分层浇捣，浇捣作业一般在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

6.2、施工方法

（1）准备工作

1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2）模