后张空心板梁作业指导书.docx
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后张空心板梁作业指导书
后张空心板梁作业指导书
一、编制依据
1、设计图纸及桥涵施工规范。
2、招标文件及监理代表处有关文件。
二、工程概况
本标段段主要有白马寺分离立交桥和里山分离立交桥，其上部构造分别为13米与16米后张空心板梁。
其中白马寺分离立交桥有72片13米后张空心板梁，里山分离立交桥有54片16米后张空心板梁。
每片梁有4束钢绞线，主要工程量为C40砼1088.4m3,钢绞线46.841t.
三、施工工艺
1、模板
根据监理有关文件要求，底模必须采用钢板，侧模必须采用钢模板，芯模采用充气胶囊。
为保证底模的稳定和牢固，制作底模时可采用如下方法：
先平整场地，用压路机碾压牢固后，在场地上放好线后打10厘米的混凝土，抹平混凝土后再在上面铺4mm厚的钢板，钢板应与混凝土面紧贴，并且在四周焊接到预埋件上。
底模设置1.5cm的反拱度，所有模板必须按图纸尺寸严格制作。
端模和侧模采用5mm厚钢板在工厂定制，模板外侧间距30cm设竖向钢肋板。
横向设槽钢焊接加固，间距30—35cm。
侧模采用分节组装，螺栓连接。
模板拼装前，先由工程师定出模板中心线及端线，然后拼装底模，绑扎钢筋，埋设波纹管及预埋件，拼装侧模、端模。
模板及钢筋布置完毕后，应及时通知技术人员及监理工程师检查模板尺寸、位置及稳定性。
每次拆模后立模前应检测模板的形状、强度、刚度，不透水性和表面光滑程度，未经清理校正的模板不得重复使用。
拆模时：
A、端模及侧模，保证砼表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达2.5MPa时可拆除。
B、予留孔道内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。
2、后张法预应力混凝土的浇注
1、砼搅拌时掺加缓凝早强减水剂，具体掺量及配合比施工注意事项由试验室另行交底。
2、每片梁浇注前，所有模板和钢筋应清扫干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。
在技术人员、总工程师及监理工程师检查模板、钢筋、管道、锚具和预应力筋并书面批准以后，方可浇筑砼。
3、每片梁浇注前，应检查预埋件的设置情况，在四氟板活动支座上应预埋钢板，在边板上应预埋防撞栏钢筋，在有伸缩缝的梁顶上要预埋伸缩缝钢筋。
每片梁应正确设置梁底垫块。
4、砼浇筑作业，应连续进行，按边缘倾斜的水平层连续浇筑，并最好在最初浇筑的砼初凝前将全部砼浇筑完毕。
两相邻层砼浇筑的间歇时间，在环境温度大于+30℃时，不超过1小时；在环境温度低于+30℃时，不得超过1.5小时。
间歇时间过长时，应按施工缝处理，并作好记录。
5、浇筑时应按能有效捣固的厚度进行水平分层，并在下层砼初凝前浇筑上层砼，若上下层同时浇筑，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
6、砼利用砼运输车运输，倾落高度控制在2m以内；超过2m时，通过串筒下落，串筒出料口下面砼堆积高度不能超过1m。
7、捣固时采用插入式振动器与附着式振动器相配合捣固。
插入式振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5—10cm距离，插入下层砼5—10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、波纹管、钢筋及其他予埋件。
对每一振动部位必须振动到该部位砼密实为止。
其标志为：
砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
8、砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时修整，抹平。
等定浆后再抹第二遍并压实或拉平。
并加盖防护，但应注意在开始养生时，覆盖物不得接触砼表面。
9、每片梁浇筑时均应及时填写砼浇筑记录，写明梁的编号及浇筑开始、结束时间及其它应填写内容。
10、砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，时间不少于7天。
当气温低于5℃时，应用塑料薄膜覆盖保温，不得向砼上洒水。
11、浇注混凝土时，应安放并保持锚塞、锚圈和垫板位置的稳固以便导管的中心线能轴向穿过锚具装置。
12、在混凝土浇注和张拉前，锚具的所有支承表面应加以清洗。
13、拌和后超过45min的混凝土拌和料不得使用。
14、梁和空心板端部锚固区，为了保证混凝土密实，应使用经批准的吸附式振捣器加强振捣。
集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。
15、混凝土立方体强度尚未达到15—20MPa，不得拆除模板。
16、混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌入孔道，并应防止金属软管生锈。
3、后张法张拉
1、一般规定
1）预应力张拉作业时，施工队应选富有经验的技术人员指导此项工作的进行。
所有操作预应力设备的人员应通过设备使用的正式训练。
张拉机是应由专人使用和保管，并应经常维护、定期校检。
2）所有张拉设备应在首次使用过程中每隔两个月请计量部门标定和保养一次。
3）预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，应重新进行标定和保养：
a、张拉过程，预应力钢丝绞线经常出现断丝时；
b、千斤顶漏油严重时；
c、油压表指针不回零时；
d、调换千斤顶油压表时。
2、施工要求
1）张拉工作应有监理工程师在场时进行。
2）当气温下降到+5℃以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。
3）张拉即将开始前，所有的钢束在张拉点之间应能自由移动，同时构件可以自由在适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。
总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意。
4）在张拉过程中，应边张拉边量测伸长值并同时做好张拉记录。
5）施加预应力之前，应对砼构件进行检验，外观和尺寸均应符合质量标准要求，梁体砼强度不低于设计强度的95%后，才允许进行张拉。
6）张拉程序应符合图纸要求，严禁使用分束张拉。
7）预应力钢铰线应以渐进的和均匀的速度张拉，在取得监理工程师同意的总张拉力作用下，钢铰线伸长值与同意的计算伸长值相差不应超出6%。
如果计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，应在继续张拉前通知工程师。
8）预应力张拉应从两端同时进行，张拉采用对角对称张拉。
9）当预应力加至设计规定值并使工程师感到满意时方可锚固。
千斤顶的压力应在锚具和钢束不受振动的方式下予以解除。
3、张拉程序
1）张拉前的准备工作：
把钢绞线穿过锚环，随后放入锚塞将钢绞线均匀分布在锚塞周围，用手锤轻敲锚塞，装上对中套，并将钢铰线用楔块楔紧在千斤顶夹盘器内。
2）初始张拉：
两端同时张拉使钢绞线达到初始应力（约为10%δK）。
由于钢绞线在夹盘上未楔紧，此时，钢绞线发生滑移，从而调整钢绞线长度。
当钢绞线滑移停止后，打紧楔块，使钢绞线牢牢固定在夹盘上。
打紧楔块时，应分两次进行，第一次均匀地将每只楔块敲击两锤，第二块则重击每只楔块使钢铰线卡紧。
在两端补足张拉的初应力。
在分丝盘沟槽处的钢铰线上标出测量伸长量的起点标记。
在夹盘前端的钢铰线上也标出用以辩认是否滑丝的标记。
3）在初张拉消除钢铰线的松弛状态后，要同时检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，并要注意钢束中每根钢铰线受力要均匀。
4）正式张拉：
两端轮流分级加载张拉，每级加载值为油压表读数的倍数，直至超过张拉直。
持荷5min，减载至控制张拉应力。
测量钢丝伸长量。
5）顶锚：
当张拉到控制张拉应力后，此时钢丝伸长量若与计算伸长量相符，即可进行顶压锚塞。
顶压锚塞时先从一端顶满，此时钢筋因内缩而发生预应力损失，因此应在另一端补足，再进行另一端顶锚。
如果回缩量大于3mm，必须再张拉。
6）后张法预应力钢材张拉程序：
持荷5min
如果伸长量符合计算伸长量
如不符，即相差超过6%
7）张拉时锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进行检查，并作出详细记录。
当滑丝、断丝数量超过下列规定值时，应按下列要求抽换钢束。
钢铰线：
a．张拉过程中如一根钢铰线被拉断，该束应换束重拉。
b．每束中钢丝的断丝及滑丝数量允许1根，每个截面断丝、滑丝之和不超过该截面钢丝总数的1%。
c．钢绞线的瞬间回缩值不得大于3mm。
张拉滑移量的总和不得大于该束伸长量的2%。
4、孔道压浆
1）压浆时间
预应力钢材张拉后，应及时对孔道进行压浆（中间时间间隔不得超过14天）。
2）压浆设备
a．压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆。
压浆机必须能以0.7MPa的常压连续进行作业。
压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。
在泵的全部缓冲板上部应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。
b．此设备应能对压浆完成的孔道保持压力，并应装置一个维持孔道压力的、能够开闭的喷嘴。
c．压力表应在使用前进行校正，此后在监理工程师要求时也应校正。
压浆作业过程中最少每隔3h将所有设备用清水彻底清冼一次。
每天用完后也要进行清洗。
3）准备工作
a．当工程师要求时，应进行压浆试验。
准备工作未经监理工程师检查之前，不得进行压浆。
b．金属管道用压力水冲洗后，应用无油脂压缩空气吹干。
c．压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞应紧密填封，以防冒浆。
4）水泥浆要求
a．在符合和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比应尽可能小些，水泥标号不得低于425号（软强度42.5MPa）。
任何情况下水灰比不要超过0.45，所用的水泥龄期不应大于1个月。
b．水泥浆经过3h，泌水量不应超过2%；或温度为+18℃在直径100mm封闭的圆形玻璃筒内，盛水泥浆高约100mm时，最大泌水量不得超过4%。
泌出的水应在24h后重新吸收。
c．最大自由膨胀量不超过10%。
d．水泥浆抗压强度应不小于40MPa（用一个边长为100mm的立方体测量）。
e．水泥浆拌和时间应不小于2min，直到获得均匀稠度为止。
5）外掺剂
不得使用含有氯化物和硝酸盐的外掺剂，只有经过监理工程师书面同意，才可采用其它外掺剂，并应严格按照生产厂说明书规定使用。
具体要求及掺量由试验室另行交底。
6）气候
a．温度低于0℃，孔道内不得有积水，以免冰冻造成损坏。
b．当温度低于+5℃时，不得进行孔道压浆。
c．温度大于+32℃时，不得拌和或泵注水泥浆。
当在高温下压浆时，可给拌和料和水降温或给结构物构件降温。
d．寒冷气候时，应采用抗冻性泥浆。
如果孔道处温度有可能在48h内降至+5℃以下时，除非采用防护措施，否则不得进行压浆。
7）压浆
a．从拌水泥浆至开始向孔道压浆，间隔时间不得超过40min。
在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流动性降低。
b．孔道压浆应按自下而上的顺序进行。
c．水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于11秒）。
然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力应最少升至0.7MPa，且最少维持10秒。
d．为保证钢束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门不得移动或打开。
e．如监理工程师批准，亦可采用另一方案，压浆分两次完成，两次间隔时间不小于30min。
第二次压浆应从钢束的另一端进行。
f．进行压浆过程中，应填写好压浆记录。
对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿平，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼；封锚砼符合设计规定且必须严格控制梁体长度。
5、封锚
孔道压浆后，及时进行梁端封锚，封锚端钢筋严格按设计文件的要求与梁体连接，浇筑封锚端砼的模板必须使用钢模，砼的浇注和养护应按现浇砼中的有关规定和要求进行。
6、移梁或吊装
预应力张拉、孔道压浆、封锚并待封锚砼凝固后方可进行移梁或吊装。
7、允许误差
用后张法张拉的钢绞线及管道的允许误差应符合下表要求。
（附下页）
后张法张拉项目允许误
检查项目
允许误差
检查方法和频率
管道坐标（mm）
梁长方向
30
抽查30%,每根查10个点
梁高方向
10
管道间距（mm）
同排
10
抽查30%,每根查5个点
上下层
10
张拉应力值
符合设计要求
查张拉记录
张拉伸长率
±6%
查张拉记录
断丝滑丝数
每束1根
查张拉记录
每断面不超过钢丝总数1%,钢筋不允许断滑
（八）、质量控制
预应力构件应符合下表的要求：
预应力构件产品验收标准
序号
项目
标准
附注
1
梁体及封端混凝土强度
混凝土试件R28的平均极限强度不低于设计标号
具体要求按设计图纸办理
2
孔道压浆
孔道内灰浆密实，标号不低于40MPa且不低于结构本身混凝土标号的80%
强度大于15MPa（冬季施工时应达20MPa）可以装运但保证R28能达到设计标号
3
表面裂纹
非预应力部分（如隔板、封端等）容许有宽度0.2mm以下的收缩裂纹，其余部分不应出现裂纹
4
梁体及封端混凝土外观
平整、不露筋、无空洞、无石子堆垒
有空洞、蜂窝、漏浆、硬伤、掉角等缺陷均应修补完好，并养护到规定强度。
对影响承载力的缺陷，须作荷载试验，确定其可用性。
5
成品外形尺寸
梁全长
-10mm
检查桥面及底板两侧
梁面宽度
-10mm
检查1/4跨及3/4跨截面
腹板厚度
+15mm，-0
检查两端
梁高
+15mm，-5mm
检查两端，抽查模板
表面垂直度
每米高偏差≤4mm
6
支座板
每块边缘高差小于1mm，外露底面平整无损，清渣涂油
每块边缘高差小于1mm，外露底面平整无损，清渣涂油
连接板
偏离设计位置±20mm，表面无灰浆
偏离设计位置±20mm，表面无灰浆
注：
上列各项均由专人逐片检查，并作出全部观察记录。
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