钢骨柱施工方案.docx
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钢骨柱施工方案
钢骨柱安装施工方案
审批：
审核：
编制：
日期：
二〇一四年十一月二十五日
1基本概况
天津生态城南部片区吉宝商务中心--商业1项目，位于天津市生态城和风路与和畅路交叉处。
主体结构部分采用框架结构体系,在V/42轴、C/42轴KZ5a上需从负一层安装钢骨柱。
2编制依据
2.1依据的规范及标准
序号
名称
编号
1
《钢结构设计规范》
GB50017—2003
2
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205—2001
3
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81—2002
4
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345—89
5
《低合金钢焊条》
GB5118—2012
6
《非合金钢及细晶粒钢焊条》
GB5117—2012
7
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》
JGJ82—91
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
10
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
11
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2004
3钢结构制作安装施工部署
3.1项目管理机构配备情况表
3.2项目主要管理人员及职责
3.2.1现场项目经理全面负责该项目从工厂生产制作、运输、现场安装的一切组织协调工作。
3.2.2项目技术负责全面负责该项目的技术、施工和质量管理工作。
3.2.3生产施工组负责主要负责材料供应、生产计划及生产调度工作。
3.2.4质量管理组负责制作及安装中的全过程质量。
3.2.5安装安全组负责安装计划及安装调度、协调处理安装中出现的一切问题，对本项目的施工安全具体负责。
3.2.6财务组负责工程成本核算，成本控制，工程款收支情况监督。
3.3施工部署
3.3.1指导思想
对于本工程的指导思想是：
采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，以“高品质的工程持续的改进赢得顾客满意”的质量理念，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。
确保工程创优良，保证业主满意。
3.3.2技术准备
1、根据工程需要，公司精心安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。
2、施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，部分临时用工在当地解决。
工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业要员进行详尽的技术、质量及安全交底。
施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。
3、本工程计划安排施工管理人员2名，施工人员20名，其中电焊工5名，气割工5名，钳工3名，铆工3名，电工2名，起重工4名，其他辅助工8名。
4、根据施工进度需要，施工人员可随时调配。
3.3.3本工程所需的材料准备
本工程所有材料均由天津祥瑞特建筑工程有限公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。
3.4工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题
3.4.1该工程钢骨柱为实腹焊接十型钢骨柱采用Q345B钢板制作而成。
钢骨柱的制作质量，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的焊接型钢生产线生产。
3.4.2上、下层钢骨柱腹板连接均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。
3.4.3因为钢骨柱的板厚均为25mm,所以必须坡口焊接。
3.4.4因为钢骨柱的板厚均为25mm,所以必须坡口焊接。
4钢构件制作方案
4.1制作工艺流程图
下料拼装焊接矫正二次下料制孔
装焊其他零件校正打磨打砂油漆搬运
贮存运输现场安装
4.2主构件制作主要施工机械设备一览表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
备注
1
型钢自动组立机
3台
钢结构焊接
2
H型钢矫正机
2台
钢结构焊接
3
端头铣床
J01-30
1台
钢结构铣平
4
半自动坡口机
S3SL-250
3台
切削钢材
5
门式自动埋弧焊机
MZG-z*1000
2组
钢结构焊接
6
八头抛丸除锈机
DG*90*180
1组
打砂除锈
7
数控多头直条切割机
3000B
2组
钢板切割
8
气体保护焊机
400~500
5台
钢结构焊接
9
数控平面钻床
2台
钢构件钻孔
10
焊钉机
HD-600
2台
剪力钉焊接
4.3钢结构加工制作材料和质量要点
1、钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
2、进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
3、钢结构工程的材料代用，应以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
4、钢结构工程使用材料，必须按要求进行力学性能实验，其检验项目应根据钢材材质进行确定，对于B、C、D三级的钢材应按要求进行冲击实验。
5、高强度螺栓应按要求进行紧固轴力和抗滑移系数试验。
4.4技术关键要求
1、放样、号料应根据加工要求增加加工余量。
2、制孔应注意控制孔位和垂直度。
3、装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。
4、焊接工序应严格控制焊接变形。
4.5质量关键要求
1、放样、取样应经质量检查员检验合格后，方可进行下料。
2、大批量制孔时，应采用钻模制孔。
钻模应经质量检验员检查合格后，方可使用。
3、装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。
4、焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。
4.6职业健康安全、环保关键要求
1、建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改，定期组织相关部门进行安全大检查。
2、所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放。
3、应划分原材料和成品区域，不得混放。
4、工序的施工要领如下：
该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。
钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。
批料：
根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。
接板：
采用半自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指导书[SH/C（7.5.1）-4.01]及拼接工艺规程:
0012-S-1（δ=5+5拼接）、0012-S-2（δ=6+6拼接）、0012-S-3（δ=8+8拼接）、0012-S-4（δ=10+10拼接）；对于4<δ<12,的钢板,焊接时不开坡口,采用悬空焊,每面焊一层,反面清根;施焊后要及时清根，清根中如发现缺陷要继续清根,直到缺陷消失.所有的拼接都必须加引弧板和引出板,引弧板和引出板的材质、坡口、厚度与母材完全一致（Q345）,引出焊缝长度L>80mm,钢板两面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接结束24小时以后,100%进行超声波探伤.
下料切割（含坡口）：
本公司下料切割的主要设备数控多头直条切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要的精度要求见下表:
项目
允许偏差
宽度和长度
±3.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
垂直度
不大于板厚的5%不大于1.5mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角度
不大于±5
坡口角度
不大于±5
H型钢组立：
组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
H型钢组立的精度要求如下表:
项目
允许偏差
高度
不大于±2mm
腹板中心偏移
＜2mm
端头平齐
＜3mm
顶紧面间隙
＜1.5mm
项目
允许高度
截面高度
500,±2mm;500-1000,±3mm;
腹板中心偏移
2mm
翼缘对腹板的垂直度
b/100，且不应大于3mm
腹板局部平面度
t﹤14,不大于3mm;t≧14,不大于2mm;
扭曲度
H/250,且不大于5mm
焊缝质量
2、3级
焊缝高度
与腹板厚度一样
埋弧焊：
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接，我公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：
一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：
施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定。
焊接工艺文件应包括下列内容：
1）焊接方法或焊接方法的组合；
2）母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；
3）焊接材料型号、规格；
4）焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；
5）夹具、定位焊、衬垫的要求；
6）焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；
7）预热温度及层间温度范围；
8）后热、焊后消除应力处理工艺；
9）检验方法及合格标准；
10）其它必要的规定。
锁口和端头加工：
本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。
矫正：
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。
构件的允许偏差：
项目
允许偏差
高度（长度）
柱
梁
弯曲矢高
±5mm
±5mm
扭曲
不大于8mm
不大于8mm
截面几何尺寸
±3mm
±3mm
柱脚板平面度
3mm
/
端头板倾斜
2mm
2mm
摩擦面平面度
1.5mm
1.5mm
加劲板、定位板位移
2mm
2mm
制孔：
钢结构的零件钻孔采用数控平面钻床，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。
对首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。
摩擦面处理：
构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。
摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。
构件表面处理：
加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理时除锈等级应在Sa2.5级以上。
5钢结构焊接工程
5.1一般规定
5.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收
5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批
5.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行焊缝探伤检验5.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印
5.2钢构件焊接工程
I主控项目
5.2.1焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查质量证明书和烘焙记录
5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查焊工合格证及其认可范围有效期
5.2.3施工单位对其首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定并应根据评定报告确定焊接工艺
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查焊接工艺评定报告
5.2.4设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应
符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝及圆管TKY形节点相关线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查超声波或射线探伤记录
5.2.5T形接头十字接头角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5abc）设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d）且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差为04mm检查数量:
资料全数检查同类焊缝抽查10%且不应少于3条。
检验方法:
观察检查用焊缝量规抽查测量
5.2.6焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷检查数量:
每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:
观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查
Ⅱ一般项目
5.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应
大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进行保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查预后热施工记录和工艺试验报告
5.2.8二级三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量:
每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:
观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查
5.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定
检查数量:
每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%但不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处
检验方法:
用焊缝量规检查
5.2.10焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕
检查数量:
每批同类构件抽查10%且不应少于3件
检验方法:
观察检查
5.2.11焊缝感观应达到:
外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与基本金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净
检查数量:
每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应少于5处
检验方法:
观察检查
5.3焊钉（栓钉）焊接工程
工程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@
I主控项目
5.3.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定瓷环应按其产品说明书进行烘焙
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查焊接工艺评定报告和烘焙记录
5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹检查数量:
每批同类构件抽查10%且不应少于10件被抽查构件中每件检查焊钉数量的1%但不应少于1个
检验方法:
焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查
Ⅱ一般项目
5.3.3焊钉根部焊脚应均匀焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补
检查数量:
按总焊钉数量抽查1%且不应少于10个
检验方法:
观察检查
6钢结构安装技术方案
6.1施工准备
6.1.1技术准备
1、根据工程需要，公司精心安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。
2、施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，部分临时用工在当地解决。
工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业要员进行详尽的技术、质量及安全交底。
施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。
3、本工程计划安排施工管理人员2名，施工人员9名，其中电焊工2名，气割工2名，钳工1名，铆工1名，电工1名，起重工2名。
4、根据施工进度需要，施工人员可随时调配。
5.1.2安装现场准备：
1、现场勘查，拟定施工方案并上报审批。
2、测量轴线定位。
3、施工用电在场内架立电缆架空引至用电处。
4、施工道路清理障碍。
5、搭设施工用脚手架。
6、现场安装机具准备：
（1）、小件机具自备。
（2）、大型吊车当地租赁。
6.1.3基础准备
安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后要对各定位尺寸，轴位置中心线、标高等进行复测。
复测内容：
1、楼面的标高及轴线中心线。
2、安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
6.2钢骨柱安装工艺
6.2.1吊装准备
1、加工厂根据施工图纸将钢骨柱按照顺序加工完毕，并标明构件编号。
先安装负一层钢骨柱，采用汽车运输到现场。
到现场后，用200T汽车吊座在和畅路预留出入口处，先把C轴相交42轴的钢骨柱用吊车放进现场负一层地面上，同时并用木方垫支。
然后再收起吊车进入工地里面，把V轴交42轴钢骨柱卸下。
2、钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，楼层标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面复核.。
确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线、柱下端标高线和柱顶标高控制点。
5.2.2C轴负一层钢骨柱因为现场不具备采用吊车的条件，所以采用搭设钢管架子（考虑钢管架体的承载能力，经过和甲方商议后，把钢骨柱增加一个连接点断为2截，断后的每节钢骨柱的重量为大约2.5T）用2个2T的倒链人工起吊，卸料后的钢骨柱2次倒运采用地牛起升后4只地坦克人工倒运至42轴。
6.2.3V轴钢骨柱及以后每层钢骨柱吊装
钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。
钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接利用连接板的螺栓孔作为吊装孔，用两个U型卡环在900宽的面栓入，采用两根直径25mm的钢丝绳起吊。
及时将钢缆风绳在钢柱起吊前设置在钢柱上为安装做好准备。
为了保证吊装，在吊钩下挂设2根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢骨柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。
在钢骨柱的吊装过程中为防止柱子根部变形，必须在柱子根部用垫木填高，用一台200吨汽车吊起吊（以后根据现场情况再确定吊车的大小），在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直。
柱子吊直以后，吊车在慢慢的转的大臂至V轴与42轴相交处，工人拉紧缆风绳带钢骨柱稳定以后，再慢慢放入负一层。
6.2.4钢柱就位粗校固定
钢柱就位后应使柱中线与轴线线对齐，柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的偏差可用千斤顶和撬棍校正，柱底就位后轴线偏差应不大于3mm。
6.2.5钢柱精校
钢柱柱底就位和柱底标高校正先进行预调，完成后，用经纬仪检查垂直度，在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。
其值应不大于H/1000且绝对偏差小于等于10mm。
当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度应不大于15度。
钢柱垂直度校正时采用在相互垂直的四个方向拉设钢丝绳及导链，通过调节导链的伸缩进行钢柱垂直度偏差的校正。
钢柱校正完成后在钢柱的四个方向各固定一根钢丝绳并用花篮螺栓张紧（固定点在现场模板上）。
单层钢结构柱子安装的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
检验方法
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0mm
用吊线和钢尺
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0mm
-5.0mm
用水准仪检查
无吊车梁的柱
+5.0mm
-8.0mm
弯曲矢高
H/1200,且不应大于15.0mm
用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H/1000
用经纬仪或拉线和钢尺检查
6.2.6钢柱安装注意事项
1、校正时应对轴线、垂直度、标高等进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。
4、钢柱安装前必须并清理污物。
5、利用钢柱连接板孔作为吊点，吊点必须对称，确保吊装时垂直。
6、起吊前钢构件应横放在垫木上，起吊时不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时须有一定的高度。
起吊、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落。
6.3C轴钢骨柱负一层安装
本层钢骨柱从负一层下1.5米至0.007米往上1.2米。
钢骨柱为2节，中间连接采用腹板为夹板和M24的高强螺栓，翼缘板采用引弧板现场焊接（焊缝等级为一级）。
6.3.1吊装架体的搭设
1、架体搭设采用常用的架子管，为了保证架体稳定性，立柱管的间距应不大于0.6米，立柱管的生根点下面铺设50mm的木板，横杆间距不大于1米，进料口宽1米，进料口两侧均为双立柱管，进料口的高度为4米，架体从负一层地面起搭设高度不低于9米，架体周围及顶部均设斜支撑（进料口除外），立柱管的接口必须按照脚手架搭设规范错开，架子的顶端横杆连续布设3支作为以后挂倒链的受力杆，最顶端的斜支撑杆为人字形，以分担顶端的横杆受力，倒链采用20的螺纹钢围绕顶端的3根横杆焊接成一个长圆圈（为了3个横杆均匀受力，每个横杆都要焊接），下部留出一定的空间挂倒链。
6.3.2钢骨柱起吊
1、钢骨柱采用2个2T的倒链同时起吊，吊点还是利用连接板的螺栓孔作为吊点，用卡环传入然后把倒链和卡环连接。
2、人工把倒链慢慢拉动，钢骨柱底部升高至负一层地面以后再慢慢放入负一层下1.5米处，钢骨柱校正以后，底部用钢筋和框架柱的主钢筋焊接定位。
3、上部采用缆风绳固定在架体上，然后用相同的方法把第2节钢骨柱吊起，上下柱子用连接板和高强螺栓连接，连接后马上进行校正和定位固定，校正完毕后按照扭矩系数进行初拧和终拧，紧固螺栓后再进行钢骨柱翼缘
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