7天 班组团队建设 课程 大纲Word文档格式.docx

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细节，细节，再细节

如何进行职业道德品质修炼,追求卓越人生.

中基层必备的管理技能训练课程之二:

第二天

课题：

6S与目视管理推行实务

1、了解和反思工厂的现状与高校现场的差异；

3、掌握6S的实施步骤及其方法；

2、学会寻找的反防范现场的浪费；

4、制定6S行动计划并贯彻落实。

章节

主要内容

第一章节：

6S概述

1、6S的基本概念及发展过程

2、6S在现代企业管理的地位

第二章节：

6S的目的、要领与推进的重点

1、整理的推进重点及正、反实例分析

2、整顿的推进重点及正、反实例分析

3、清扫的推进重点及正、反实例分析

4、清洁的推进重点及正、反实例分析

5、素养（修养）的推进重点及正、反实例分析

6、安全的推进重点及正、反实例分析

第三章节：

目视管理

1、目视管理的含义

2、目视管理的要点

3、目视管理的主要技法

4、目视管理方法的应用

第四章节：

企业推行6S的步骤及技巧

1、推行成功与失败因素检讨

2、企业推行6S的步骤及技巧

3、如何处理内部抗拒

4、日常6S制度化实施

5、班组长6S日常巡查制度

6、6S推进人员的督导技巧

第五章节：

问题讨论与意见交流

1、现场不好是因为员工素质差吗？

2、一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高品质的产品？

3、如何将6S活动最有效地和日常的工作结合在一起

第六章节：

老师辅导企业实战经验分享

（案例分析）

1、各行各业6S推行情况介绍及可借鉴之处说明

2、学员提问

中基层必备的管理技能训练课程之三:

第三天

班组团队建设

课程收益：

●提升班组建设认识的理论高度，●掌握最新的班组管理哲学理念

●掌握最新的班组模式建设方法●获取一个交流展示互动的平台

●使用班组管理工具卡●分享最佳新班组建设案例成果

●获取整套班组建设辅导资料包

●学会培养团队士气，创建班组团队的组织氛围，建立多支向心力强和高绩效的班组团队。

【课程大纲】

一、班组团队建设突出问题及重要性

●为什么说班组团队建设是一个组织的系统工程？

●为什么说班组团队建设是时代使命工程？

●当前班组团队建设存在的误区；

●班组团队建设缺失的后果

●班组的概念

●团队的概念；

团队发展的五个阶段，成立期、磨合期、规范期、高效期、转型期

二、企业卓越班组团队建设的步骤及方法细节

1、企业高层接受思想培训，引起对班组团队建设的高度重视；

2、组建班组团队建设推行委员会，分工派职责；

方法细节。

。

3、制定班组团队建设的评比方案，奖罚条例；

4、班组建设管理目标

5、培训、宣传；

6、选出实验班组，打造示范班组；

7、通过推荐、竞聘选出班组长；

8、对班组长进行1月的强训；

9、确立班组长的领导地位,授实权到班组长手里；

方法细节：

10、班组内部管理人员设置及职责；

11、拟订班组文化建设各项制度。

12、班组文化建设工作

13、班组管理模式确定

14、班组建设内容及主要举措

●班组长座谈会：

●班组月度总结会：

●班组文化漫画集：

●班组学习管理

●团队人员士气为何低落，了解成员的需要和实现

●建设文化墙并及时更新等等。

三、班组的定级评比程序与考评

明星班组长评选

四、奖励与处罚

五、总结及案例

●“五型”班组建设方案

●学习型班组的标准

●安全型班组的标准

●清洁型班组的标准

●节约型班组的标准

●和谐型班组的标准

中基层必备的管理技能训练课程之四:

第四天

课题：

点燃心火—激励员工技巧

1、使学员了解激励士气的重要性与方法，进而了解员工心态，

2、察觉士气低落的原因。

3、达到创造高昂士气的团队。

4、提高工作效率，达到目标。

▪第一讲以激励机制为核心的人力资源管理模式

▪1.引言：

经营管理层激励的必要性

▪2、破解中国企业十大管理难题

▪3.案例与启示：

4.现代高绩效激励式人力资源管理模式

第二讲：

加强对激励理论的认识和学习

1、什么是激励?

2.激励的信号

3.了解你激励对象的需求.工作动机:

要了解员工的工作动机可采用如下几种方法：

4.马斯洛需要层次论模型

5.激励――保健双因素理论

6.公平理论

7.弗鲁姆的期望理论

8.斯金纳的强化理论

9.有效激励的步骤

第三讲员工激励的特点及思维方法

员工激励的特点

▪根据性格类型、人才类别进行激励

▪对不同类型的员工进行不同的激励

3.牢记激励十戒

第四讲：

领导激励部属的注意事项

1.要注意给下属描绘“共同的愿景”

2.要注意用“行动”去昭示部下

3.要注意善用“引导而非控制”的方式

4.要注意授权以后的信任下属

5.要注意“公正”第一的威力

6.要注意对部下进行有效沟通

第五讲：

员工激励的操作技巧

▪激励员工士气的二十大技巧

▪第一招:

威胁激励、（罚款,批评.）

▪第二招:

奖励激励:

第六讲:

激励正确行为，注意事项

▪1、激励团结精神

▪2：

激励公平

▪3、激励细节管理。

▪4、激励下属的自信心。

▪5、激励忠心耿耿、尽职尽责，

▪6.如何处理员工的抱怨

▪第七讲：

员工激励的误区

1.员工激励的八大误区

●二、目标计划与跟进

●◆什么是目标管理/有什么好处？

●◆目标管理的流程和基本原则

●◆目标的分解的原则和方法

●◆目标管理的误区

●◆无法设定好目标的原因

●◆设定目标的SMART原则

●◆如何对目标进行可行性评估

●◆如何将目标变为可行的计划方案

●◆员工的考核与奖惩工作实务

●◆制定计划的基本要点

●◆工作生产计划的分解与制订

●◆建立下属目标的步骤

中基层必备的管理技能训练课程之五:

第五天

沟通、协调与人际关系

1、本教材不单归纳传授各种技巧、改善行为，而且通过多个集体游戏，暴光大家在沟通协调方面的心理障碍，从而在工作中达到双赢的目的。

2、良好沟通模型与方式。

沟通效果的体现。

有效倾听、正确表达与发问、及时反馈。

面谈和演示技巧。

3、会议技巧。

人际关系和谐化、信息的准确传达。

培训方法:

讲授、角色扮演、案例解析、游戏启发、交流心得等互动节目

•第一章：

什么叫沟通?

•沟通的定义

•沟通的误区

•沟通的目的

•第二章：

沟通的七原则

•第一原则:

了解

•第二原则:

准备工作

•第三原则:

尊重

•第四原则:

简单＼直接

•第五原则:

清楚＼准确（5W1H）

•第六原则:

要有沟通的环境

•第七原则:

要有对方的回复

•沟通的要点----沟通的漏斗

•了解人和人性

•高效沟通的步骤

•企业沟通的障碍

•怎样与上级设身处地沟通？

•来自部属的障碍

•怎样与下级设身处地沟通

•增进有效沟通的途径

第三章：

沟通方法与技巧

•倾听

•倾听的障碍

作为主管的沟通技巧

•交谈中应避免不良的动作

•建立良好人际关系取得他人信任

•三不原则：

不批评、不责备、不抱怨

•有效赞赏的原则

•要学会说好听话

•认同原则：

•批评原则：

•改变行为的批评方法：

•理想的沟通境界

•批评原则、

•良好人际关系守则

•3、有效的化解冲突！

（冲突与处理）

•

第四章：

如何做好下属，有效的辅助上司

•◆下属的8条戒律

•◆与上司处好关系的三个原则

•◆与上司相处的四大禁忌

•◆怎样接受与执行上司的指示

•◆怎样说服上司

•◆如何推销你的建议给上司

•◆如何及时向上司反馈反面意见

•◆怎样了解上司的期望

•◆怎样赢得上司的赏识与依赖

•◆如何与异性上司相处

•◆如何与各种类型的上司相处

•◆绝对服从上级的前提条件和原则

•◆汇报工作的4W1H，如何在向上司汇报工作中表现你的能力

•◆服“现官”还是服“现管”

•◆案例：

上司为什么赏识与依赖小王

一份给上司的工作汇报

•五、时间掌控技巧

◆为什么要对时间进行管理

•◆缺乏时间管理意识的征兆

•◆时间出现问题的主要原因分析

•◆时间管理的方法

•◆有效的时间管理的几个步骤

•◆忙乱的职业经理人

•◆时间哪里去了

•◆时间管理原则

•◆时间管理改进方法

•◆应该如何控制和支配自己的时间？

•七、有效授权

•◆为什么授权

•◆授权的三个要素

•◆权力下放的四个层次

•◆授权的五个原则

•◆何种工作可以授权？

中基层必备的管理技能训练课程之六:

第六天

IE及七大改善技法

课程大纲

第一章：

工业工程概述

1、IE工业工程意义

2、现场IE的目的：

3、工业工程的发展历史

4、IE的定义

5、工业工程师：

工作内容

6、识别管理系统中的七大浪费

第二章：

　生产系统与工业工程的关系

1、工作研究的范畴

2、方法研究

3、方法研究的分析层次和分析技术

4、方法研究的步骤

5、程序分析图表

第三章：

　工序分析

1、工序图符号及含义

2、过程工序分析

3、流程经济原则

4、程序改善的基本原则

5、价值分析法

6、符号的应用

7、各工序分析调查项目

8、过程工序分析步骤：

9、案例分析

10、改善的四原则

第四章：

　路线分析

产品工艺分析检查表

第五章：

　作业分析

第六章：

　动作分析

１、动作分析定义

２、动作分析的特点

３、动作分析种类

４、动作研究符号

５、动作要素的分类

６、动作经济原则

7、身体使用原则

８、工作场所布置原则

9、工具、设备的设计原则

10、案例分析

第七章：

　时间研究

●1、测时程序:

●2、划分操作单元:

●３、测时表格:

●4、评比与宽放:

●５、标准时间:

●6、标准时间的确定:

●７、评价等级系数法:

●８、产业别宽放率参考

●９、预定时间标准法PTS:

第八章：

　（IE）七大手法

为甚么要有改善（IE）七大手法?

改善（IE）七大手法有哪些?

1、IE手法—工作简化的循环

2、IE七大手法之一—防错法

2.1防错法的概念

2.2防错法的作用

2.3防错法的应用范围

2.4防错法的基本原则

2.5防错法的基本原理

2.6防错法的应用原理

3、IE七大手法之二—动改法

3.1动改法的概要

3.2动改法的作用

3.3动改法的类别

3.4动作经济原则

3.5预定动作时间标准（PTS）

4、IE七大手法之三—流程法

4.1流程法的定义

4.2流程法的目的

4.3流程法的应用范围

4.4流程法的应用

5、IE七大手法之四—五五法

5.1什么是五五法？

5.2五五法的目的

5.3五五法应用原则

5.4五五法原则表

6、IE七大手法之五—人机法

7、IE七大手法之六—双手法

7.1双手法的定义

7.2双手法的目的

7.3双手法的意义

7.4双手法的应用范围

7.5双手法的作用

8、IE七大手法之七—工作抽查法

9、IE手法—工作简化法

11、IE改善步骤

12、推行IE的流程顺序

整体案例

问题研讨

中基层必备的管理技能训练课程之七:

第七天

现场管理实务

课程受益：

成功的企业，都有一套优秀的生产现场管理模式，拥有一批优秀的生产现场管理干部，能够有效地保证产品的质量，降低生产成本，控制浪费，保证交货期，避免生产安全事故……

了解现场管理的基本概念，学会解决问题的方法

●了解中基层干部人员的职责及角色。

●提升中基层干部解决问题能力。

●品质管理得以彻底执行、确保高水准的产品品质；

●设备维护在尖峰状态，机器设备可持续运行；

●减少工具、材料浪费，降低成本、提高效益；

●消除一切作业危险，借每个人的合作，维护和改善来确保安全；

●提高管理者现场管理水平和技巧；

●提高全员工作效率，创造佳境。

一、什么是管理？

二、生产现场管理

1.闲置设备、治具及模具管理办法

2、工艺

按5M1E方法进行班前准备工作确认

生产准备

A、作业标准确认

B、人员状况确认 

C、设备、仪器、工装夹具及工具点检

D、材料确认

E、作业指导书、图面确

4.车间成本控制四大方向（物耗、劳动工时、能耗、浪费）

5.如何强化员工的成本意识？

成本控制方法案例

6.如何防止员工虚报加班

7、快速切换

机型切换的四大内容

机型切换的内作业和外作业

切换改善的基本着眼点

快速切换的改善思路

将内作业与外作业分离

将内作业转化为外作业

三、材料管理（物）（2.0H）

1、物料准备分析与改进

2.车间现场物料、呆滞料、废料管理

3.如何正确地处理车间过剩余料

4.如何配合财务做好现场在制物料盘点工作

四、班组现场质量控制

1.观念：

品质=90%的意识+10%的知识1%的细节失误=100%的失败

2、品质意识

3.品质异常处理案例。

如何进行返工、重工

4.质量异常时，不良问题追溯处理案例

5.如何做好换线品质控制

6.如何做好现场不合格品的控制

7、按5M1E方法进行班前准备工作确认

8、如何做好班中监督和纪律管理工作

9、工艺检查

10、品质改善手法：

QCC品质改善活动

QCC起源:

QCC定义：

QCC/QIT的目的

QCC/QIT的努力方向:

如何才能做好QCC/QIT

QCC小组的分类:

二、QCC推行步骤:

QCC/QIT推动的十三个步骤:

1、前言

2、组建小组

3、选定课题:

4、现状分析

5、目标建立

6、分析原因

7、制定措施计划

8、组织实施

9、检查效果

10、标准化（巩固措施）

11、遗留问题及今后打算

12、总结成果资料

案例分享