高压设备投运组织与实施方案火电.docx
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高压设备投运组织与实施方案火电
某某生物质电力有限公司
高
压
设
备
投
运
组
织
与
实
施
（电气）
准备工作3
主变5
投运前的实验：
5
实验后，应进行下列检查：
5
高压水泵电机7
高压风机电机8
厂用变投运11
低压环网并列点核相13
低压厂用电环网并列14
低压厂用电源自投试验15
准备工作
需具备的工器具：
2500V摇表一块，万用表一块，10KV绝缘手套一双，一套完整的图纸，对讲机三台。
人员要求：
1.电气机械检修人员、电气及相关专业值班人员、总调度（值长）、相关专工。
2.参与人员必须精神状态良好，注意力集中，戴好安全帽，穿绝缘鞋。
3.所有操作必须听从总调度的统一指挥。
4.所有人员的工作不得违反【电力行业安全规程】电厂电气部分的相关规定。
起动手续：
设备起动前须有机炉电值班人员申请并签名、电气值班人员检查后认可签名、总调度员批准签名后才能进行设备的起动操作。
高压设备试运记录表（样表）
年月日
设备名称
水泵或风机名称
所属专业
汽机、锅炉、电气
工作地点
高压室或主控、水泵房或汽机零米
起动方式
高压室、现场、主控
负载情况
空载或负载
起动电流
起动时间
停止时间
运行电流
注意事项及备注
申请人
机炉电值班人员
操作员
电气值班人员
批准
总调度（值长）
主变
投运前的实验：
1.测量绝缘电阻；
2.测量直流电阻；
3.外施工频高压实验，实验电压按出厂实验标准的85％（见产品证明书上之记录，历时1分钟）。
4.测量变压器的空载电流与空载损耗，测得结果与出厂实验无显著差别（参见产品证明书上相应的实验数值）。
5.上述实验均应在变压器注油至少10小时以后进行，实验时应保持上述项目之先后次序。
实验后，应进行下列检查：
1.整定与实验保护装置：
气体继电器、过电流继电器、差动继电器之动作。
2.实验断路器的传动机构与联锁装置之动作。
3.检查油位计油面、储油柜与变压器之连管活门一定要开通。
4.校验温度计读数。
5.检查变压器各处是否有其他不相干的东西存在。
6.油箱接地是否良好。
7.是否漏油。
装有气体继电器的变压器，在试投入运行时，先将气体继电器的信号触头接至变压器的电源跳闸回路，过电流保护时限整定为瞬时动作，然后变压器介入额定电压，历时30分钟，倾听变压器音响。
变压器应由供电侧接入电源，因为变压器的保护装置多装在该侧，如产生不正常情况能及时切断电源。
实验完毕后，切断电源，重新调整过电流保护整定值，并将气体继电器的信号触头接至报警回路，跳闸触头接至继电器保护的跳闸回路，再使变压器在额定电压下空载合闸3～5次，以检验在激磁电流冲击作用下的继电保护装置的动作。
如变压器接入电压的实验结果良好，便可接纳负荷，投入运行。
变压器在运行中，应经常检查各温度指示及油面指示等装置和保护装置（如气体继电器等），以保证其动作可靠，经常查看各个密封处有无渗漏油。
变压器的使用维护应遵照水电部门颁布的变压器有关的运行规程。
高压水泵电机
1.查对接线（电机接线和测温装置及开关柜二次室接线）
2.摇测绝缘
3.查看保护定值和保护压板
4.检查开关及地刀的实际位置与综合显示控制仪的指示是否相符
5.在试验位置进行就地和远方合分操作正常
6.检查靠背轮联接螺丝全部取出
7.盘车轻松
8.对讲机联系
9.高压室起动
10.现场停止
11.现场起动
12.DCS停止
13.DCS起动
14.高压室停止
15.汇报及记录
注意：
1.开关的停、送电操作见相关操作票
2.每次起动与上次停止的时间间隔不得小于5分钟！
3.半小时内的起动次数不得大于3次！
高压风机电机
一．变频器参数设定
1.由厂家设置过流保护系统（200）；
2.电机过载倍数（120％），输出电流超过此值一分钟后保护动作；
3.电机额定电流，按铭牌输入（引风机51.6A，一次风机39.9A）
4.额定转速，按铭牌输入（引风机990，一次风机1485）；
5.额定功率，按电机铭牌输入（引风机710KW，一次风机560KW）
6.模拟输入信号最小值4mA；
7.模拟输入信号最大值20mA；
8.模拟滤波系数，设为1（数值越大，系统对信号的反映越迟钝）；
9.旁路级数，即允许旁路的模块数量，设为3（默认值为0，即不允许旁路。
系统允许设定的最大旁路模块个数为3）；
10.高压上电自检，由于高压合闸后，高压变频高速系统的功率模块即进行初始化，此时各模块的状态是不稳定的，易误报故障，该参数的功能即是留出初始化所需的时间。
系统默认值为3秒；
11.PLC运行方式，设为允许；
12.旁路设置，设为不允许；
13.上位机设置设为允许；
14.柜门联锁设为允许（即运行时打开旁路柜后门、变压器门和功率柜门后高压主开关掉闸）；
15.启动方式设置为正常启动方式；
16.运行方式设为开环运行模式；
17.还有其他设置（祥见变频器技术手册）
二．试运
1.查对接线（电机接线、测温装置、变频控制柜和旁路柜、移相变压器、开关柜二次室接线）
2.带电缆摇测电机及移相变压器绝缘（变频
器功率单元不得纳入被测范围）
3.查看保护定值和保护压板位置
4.检查开关及地刀的实际位置与综合显示控制仪的指示是否相符
5.操作旁路柜刀闸及控制柜各控制电源空开
5.检查短接线（109、110）是否已拆除
6.在试验位置进行远方合分操作正常
7.检查靠背轮联接螺丝全部取出
8.盘车轻松
9.对讲机联系
10.高压室起动
11.现场停止
12.现场起动
13.DCS停止
14.DCS起动
15.高压室停止
16.汇报及记录
注意：
1.开关的停、送电操作见相关操作票
2.每次起动与上次停止的时间间隔不得小于5分钟！
3.半小时内的起动次数不得大于3次！
厂用变初次投运
1．检查1#厂变高压侧进线开关15，低压侧进线开关041均在检修位置。
2．检查1#厂变本体清洁无杂物。
3．检查1#厂变高低压侧接线正确且牢固，调压连片联接牢固且一致。
4．拉开1#厂变高压进线开关柜的接地刀在断开位置。
5．摇测1#厂变高压侧对地、低压侧对地、高低压两侧间绝缘合格。
6．送上冷却风扇及温控仪电源。
7．检查1#厂变冷却风扇试运行和“手动∕自动”切换控制正常，温控仪显示正常。
8．送上1#厂变高压侧开关15的测控保护装置电源、控制电源、电压回路等小空开。
9．检查1#厂变高压侧进线开关15的保护设置正常，保护装置运行正常，保护硬软压板投退正确。
10．检查1#厂变高压侧进线开关15的开关本体，确证开关在断开状态。
11．将1#厂变高压侧进线开关15推至试验位置，开关状态显示正常，开关自动储能。
12．将1#厂变高压侧进线开关15摇至运行位置。
13．检查1#厂变低压侧进线开关041的保护设置正常，保护装置运行正常。
14．检查1#厂变低压侧进线开关041的开关本体，确证开关在断开状态。
15．将1#厂变低压侧进线开关041摇至运行位置，状态显示正确。
16．装上1#厂变低压侧进线开关041电压回路及控制电源保险。
17．合上1#厂变高压侧开关15，给变压器充电。
18．全面检查1#厂变本体及开关的一次电缆室，一切正常后。
19．断开1#厂变高压进线开关15。
20．重复17、18项三次（注意时间间隔）。
低压环网并列点核相
1.合上0#厂变高压侧进线开关16；
2.用万用表的交流500V电压档量0#厂变低压进线开关042柜后开关A相进、出静触头间的电压；
3.重复“2”项的操作量B、C相进、出静触头间的电压；
4.如三相进、出静触头间的电压小于50V（一般为10~20V），则说明1#变低压侧电源相序与0#变低压侧电源相序一致，可进行环网并列操作。
低压厂用电环网并列
1.将1#厂变投入运行；
2.合上0#厂变高压进线开关16（检查和注意事项详见“厂变投运”）；
3.注意1#厂用变所带负荷情况；
4.合上0#厂变低压进线开关042，两台厂用变并列运行（注意：
应遵循“变压器并列运行条件”）；
5.检查两台厂用变带负荷情况，如两台厂用变所带负荷基本一致，则说明两台厂用变可并列运行（平时不准两台厂变并列运行，只是在倒厂用电时用短时并列运行）；
6.恢复原正常运行方式。
低压厂用电源自投试验
1.将1#厂变投入运行；
2.将0#厂变高压进线开关16投入至热备用状态；
3.将0#厂变低压进线开关042投入至热备用状态；
4.投入备用自投装置；
5.手动断开1#厂变高压进线开关15；
6.备用自投装置经一定的延时（经整定）后应发跳闸信号跳开1#厂变低压进线开关041；
7.再经一定延时（经整定）后，备自投装置应发合闸信号，合上0#厂变高压进线开关16和低压进线开关042；
8.将1#厂变投入运行；
9.将0#厂变高压进线开关16投入至热备用状态；
10.将0#厂变低压进线开关042投入至热备用状态；
11.检查备用自投装置已投入
12.手动断开1#厂变低压进线开关041；
13.备用自投装置经一定的延时（经整定）后应发跳闸信号跳开1#厂变高压进线开关15；
14.再经一定延时（经整定）后，备自投装置应发合闸信号，合上0#厂变高压进线开关16和低压进线开关042；
以上操作正常，说明低压厂用电备自投装置正常，可投入使用。
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