1000
6.1.3沟槽边坡的最陡坡度应符合现行国家标准的有关规定。
6.1.4当土壤承载力为8~100KPa和非岩石时，应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5~70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95%。
6.1.5沟槽开挖时槽底一侧挖排水明沟，间隔30M设一集水坑，布设Φ100mm潜水泵将积水抽排至邻近既有雨水检查井，泵管过路要处理好，不能影响交通。
6.1.6沟槽底10cm~20cm厚用人工清除，以免扰动原状土
6.1.7设计管道下如有淤泥，可根据淤泥深度不同采用块石灌浆基础（淤泥深度大于30cm）或块石基础（淤泥深度0-30cm），两侧各放宽20cm块石基础或块石灌浆根据深度采用1∶1放坡。
6.1.8为保证沟槽开挖的稳定性和安全性，拟根据沟槽土质情况采取放坡或在沟槽壁设置支撑或护板，因目前无地质勘探报告，待了解地质情况后再确定具体方案。
6.1.9当沟底遇到地下水时，应采取排降水措施。
排降水方法根据现场地质和水位情况决定。
6.2污水管道
6.2.1砂石垫层基础铺设
1、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业工程，分别进行验收，合格后方可进行管道基础铺设。
2、管道基础采用砂石垫层基础。
对一般的土质（地基承载力特征值fak≥80Kpa），基底垫层为中粗砂厚度为100mm。
当地基土质较差（地基承载力特征值55≤fak＜80Kpa）或槽底处在地下水位以下时，垫层采用100mm厚，颗粒尺寸为5mm～40mm碎石，其上再铺设50cm厚的粗砂。
对于软土基础（地基承载力特征值fak＜55Kpa）或因施工原因造成地基原装土被挠动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
3、基础垫层应夯实紧密表面平整，其密实度不得小于90％。
管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作。
4、砂垫层应做到密实平整，砂石垫层底层的碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。
5、砂基础及管底两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。
6、管道埋深在2.5m以上或遇流砂时均要采用井点降水措施。
排管时遇填浜、暗浜或淤泥土时应将淤泥全部挖除至原土，用级配碎石与粘性土分层夯实至设计槽底标高，然后再做管道垫层基础。
6.2.2污水管安装
1、为确保质量，我公司在材料进场后对材料尺寸、外观、数量进行检测，然后报监理抽检，合格后方可使用。
2、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。
3、根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置
4、下管前对基础及垫层进行检查，保证基槽清理干净和砂垫层的平整密实。
5、管道安装一般均可采用人工安装。
安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
6、采用吊车下管时，事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。
吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。
放管子应找好重心，以使起吊平稳。
管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
6.2.3污水管接口
1、本工程重力流污水管采用橡胶圈承插连接，其施工方法如下：
（1）将管口胶圈连接处洗刷干净，去除表面污浊物；
（2）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，胶圈选择应表面无老化现象，规则呈圆形，密封处无破损，与连接管紧贴严密；认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度
（3）承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。
（4）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
（5）插口就位后插入承口。
可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
de＞400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口
（6）承套完毕后对接口进行保护处理。
6.3雨水管道
总管依“从下游向上游、按井段为单元”依次开挖铺管。
6.3.1测量放线
开工前，根据设计单位提供的导线点，水准点，对道路中心线进行复核，复核无误后，垂直方向根据管道中心线与道距中心线间距离放出管道中心线。
引测临时水准点，并将其编号用砼固定防护。
对井的桩位要加设临时控制桩，定期对测量控制点、水准点进行控制校核。
6.3.2沟槽开挖及排水
在沟槽开挖之前，一定要弄清地下有无其它管线（如光缆、电缆等）后，方可开挖，采用人工配合挖掘机进行沟槽施工。
开挖时，从挖深、安全、土质及地水下等方面综合考虑，放坡系数拟定为1:
0.25，开挖宽度为基础宽度再加上工作宽度，沟槽开挖后，注意进行施工排水，防止出现因流砂造成坍方的现象。
施工排水首先考虑表面排水，即在沟槽底的两侧挖排水沟，将地下水引到每隔40～50m左右设置的排水井内，再用水泵将水排出，排水井比沟槽底标高低0.3m左右。
6.3.3槽底处理
1、在沟槽开挖中，机械开挖时，要预留20cm厚的土上层，由人工进行挖除，防止出现超挖或扰动沟槽基底的土质，而降低承载力。
一旦出现由于超挖所造成的土壤扰动，超挖部分回填片石或碎石。
2、施工中如果遇到沟槽基底为淤泥，要将淤泥进行清除，回填碎石，成浇筑低标号砼。
6.3.4管道基础
1、砼基础：
沟槽挖土完毕后，复测高程验收合格后即进行基础施工。
基础模板采用集中加工，现场拼接，钢管支撑。
用尺量准预应力管大头位置，浇筑时空出该处砼，便于安装，管道安装稳定后再浇管座。
施工中严格控制高程和砼配合比，确保符合设计及规范要求。
砼由工地拌和机搅拌，采用1吨翻斗车运输，下料用滑槽，防止砼离析。
砼平基采用平板式震动器振捣，管座用插入式震动器振捣。
管道接口处国加强振捣，确保砼密实。
2、砂石垫层基础施工：
沟槽经验收合格后，即可进行砂石垫层施工。
模板采用土模，砂石垫层应铺筑均匀，并采用平板振动器振平密实。
根据管长预先埋设砼垫块，并用水准仪测定垫块高程，确保管内底标高符合设计要求。
6.3.5安管
1、准备工作
下管前检查基底和基础是否合乎设计要求，对器材进行检查，管口尺寸是否合乎设计要求，有无蜂窝及露筋现象。
2、安管
采用起重机下管，下管时，起重吊钩与混凝土接触处，应垫上麻袋以保证管口不被破坏，并控制吊车车距沟边至少保持1m以上的距离，起吊后有专人负责稳管，以免摆动。
用中线法进行安管，即在验收合格后的砼管道基础上面，用墨线弹出管道中线，使每一节管道的管壁与墨线正好重合，说明该管道中心线已符合设计要求。
6.3.6砼管座施工
管座两侧支模，为保证模板支撑牢固，首先在浇筑平基时，每隔2m在模板两侧分别埋设φ20钢筋，使模板支撑与预埋钢筋相连接，以防止砼浇筑时，出现跑模现象。
在检查模板完全牢固后再进行砼的浇筑。
6.3.7管道接口
钢筋砼管承插管采用承插橡胶接口，采用倒链进行顶进安装，接口时要注意两节管口要相互接触，不得有空隙，橡胶垫要塞入承插口内，并用砂浆捣实密封密口处的空隙。
钢筋砼平口管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，钢丝网应和砼基础相连接，抹带砂浆应饱满光滑。
6.3.8检查井、雨水井、出水口的砌筑
采用甲、乙、丙型砖砌检查井。
1、砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。
2、用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。
3、井身为圆形时，丁砖砌法，外缝应用砖茬嵌平，平整大面朝外，砌完一层后，在灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。
4、如砌至井深上部需要收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
5、井内壁砖缝灰缝不要砌满，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰渣扫净。
6、井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1~5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗干净。
7、如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。
8、抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：
先用1：
25水泥砂浆打底，厚0.7cm必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹厚0.4cm找平；三遍抹厚0.4cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。
抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。
砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。
为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。
6.3.9管道的安装
管与管之间采用随管成品接头衔接。
6.3.10工作井的施工
工作井采用C25钢筋混凝土浇筑，其垫层采用5cmC15混凝土+10cm碎石。
采用圆形钢纤维井盖座。
1、立模
模板采用木模、钢模相结合，安装前应事先将其拼装好，对其接缝进行检查，对接缝不平顺的采用人工进行打磨，接缝间塞垫软泡沫条，使其密封不漏浆。
钢模板初次使用前，应将与砼接触面的锈迹清除干净，涂以纯机油。
为确保砼浇筑质量，模板在初次使用前必须进行线外试浇以检验。
2、混凝土的浇注及振捣
混凝土按照标准添加外加剂，确保其抗渗要求为S6级，砼为预拌泵送砼。
砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土等清理干净，待模板检查合格后方能开始浇筑，应整体、连续浇筑，逐层振捣密实，浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板等是否移位，发现问题及时采取补救措施。
砼浇筑时砼浇筑完成适时进行覆盖洒水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料薄膜养生。
砼施工过程中，要认真进行配合比设计，严格计量投料，精心施工，注意养护。
采用振动频率不低于200次/秒插入式振动器依次振捣，一般振捣至砼料停止下沉，不再冒气泡且泛出砂浆为宜，不要漏振也不宜过振，并随时检查模板，若有下沉、变形或松动，应及时纠正。
6.4沟槽回填
管道主体结构工程经验收合格后及时进行沟槽回填，回填前应排除槽底积水和淤泥；回填时，管道两侧应对称分层夯实回填。
采用中粗砂人工回填至管顶以上0.5m。
从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。
管道两侧分层压实时，宜采用临时限位措施，防止管道上浮。
管顶0.5m以上沟槽可使用碾压机械时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。
6.5HDPE双壁波纹管施工
6.5.1施工工艺：
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水实验→回填土夯实
导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：
熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60M范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
塑料
6.5.2沟槽开挖及基础处理：
熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用极配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百M左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验和格，方可在沟槽内进行搪道工序的施工。
6.5.3管道基础：
工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。
管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
6.5.4管道安装：
管道安装由机械配和人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中朽的控制采用边线法。
吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
管道在安装前，对乖期、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端乖期或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前，对基础设计高程和中踢位置进行检查，符和设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中踢的测量定线工作。
因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏乖期，顶进深度符和技术规范要求。
有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符和规范要求。
管道与检查井连接采用柔性连接。
6.5.5井室砌筑：
按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。
井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。
检查井内的流槽与井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符和设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管乖期宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
6.5.6庇水（水压）实验：
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收和格后，沟槽内无积水，进行管道庇水实验。
实验管段按井距分隔。
管道在庇水实验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行庇水实验。
允许渗漏量应符和规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB—97）中的要求。
当实验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察拮束时，不断地向实验管段内补水，保持实验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。
6.5.7沟槽回填：
排水管道进行庇水实验验收和格后，及时进行沟槽回填。
回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。
填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。
从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。
沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质现别采用分层摊平、夯实、压实等方法达滇梃计规定的密实度要求。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。
6.6塑料检查井施工
6.6.1塑料检查井基坑的开挖应符合下列规定：
1、塑料检查井设置位置的基坑开挖最小宽度应符合下表要求。
基坑开挖应平整，不得凹凸不平，不得扰动基础地基；
塑料检查井设置位置基坑开挖最小宽度（单位：
mm）
塑料检查井直径
基坑开挖最小宽度
200
400~500
315
500~600
400
600~800
500
1000~1200
600
1100~1300
700
1200~1500
1000
1500~1700
1200
1700~2000
2、塑料检查井设置位置及开挖深度应考虑塑料检查井的深度和基础的厚度；雨水有沉泥室的塑料检查井开挖深度还应考虑沉泥室深度。
6.6.2塑料检查井基础施工应符合下列规定：
1、应按地基承载能力进行基础设计，基础施工应符合设计要求；
2、地基质地良好时，应采用中、粗砂基础，砂层高度应为100mm；
3、软土地基应采用卵石层基础，并在卵石层上铺设中、粗砂垫层，卵石层和砂层的厚度应各不小于100mm；
4、当检查井基础土质为垃圾填埋或暗浜等较差土质时，塑料检查井基础应由设计单位根据实际土质情况进行设计，必要时可采取浇筑混凝土或浇筑钢筋混凝土。
6.6.3塑料井座的安装应符合下列规定：
1、应按照总平面施工图检查井座标位置在施工现场对检查井定位；
2、应使用测锤确定PVC-U井座的位置，使之与排水管成一直线，同时，应便于排水支管的连接；
3、在确定了安装位置后应再确认坡度，试安装井座，并量测排水管的长度；
4、PVC-U井座应按排水管的坡度设置，井座安装应保持检查井的垂直度；
5、先从接户管上游段起始安装，逐渐向下游支管、干管延伸，以井→管→井→管顺序安装。
6.6.4PVC-U检查井与排水管安装应符合下列规定：
1、应沿管轴垂直面画切断标识线，并应在切断标识线用割刀切割管子，但不得损伤管子；
2、应用纱头擦干净连接管道的承口和插口，并除去端部的油、水、砂、泥等；
3、应对照承口长度标记插入管子的标识线；
4、当使用粘接连接时，应用毛刷在承口内面和插口外面的标识线范围均匀地涂上粘接剂，并应对准所接承口将插口一直插入到标识线位置，然后保持一段时间，溢出的粘接剂宜用纱头擦去；
5、当使用橡胶圈连接时，应在橡胶圈承口内面及排水管的橡胶圈表面涂敷润滑剂，并应将排水管插入到橡胶圈承口的底部；
6、粘接剂应采用溶剂型，润滑剂应采用非油性润滑剂，粘接剂、橡胶圈、润滑剂应使用指定产品；
7、井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接的施工方法一致；
8、当整个排水系统实施分段施工，检验和验收时，对连接下一项管段的接口，应做临时封堵。
6.6.5PVC-U检查井井筒的安装应符合下列规定：
1、井座安装后立即安上井筒，上口应作临时封堵；
2、按检查井的埋深需要在成品管材上切割的井筒，切口应平整，且与管轴线垂直；
3、井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具；
4、测量从PVC-U检查井承口下部到地面（或设计地面）的高度，再扣除井盖的有效高度（使用防护盖时为150mm），以这个尺寸切割井筒。
并应使用倒角机对管外周进行倒角，再用墨水等标记插入标识线；
5、应用纱头擦拭井筒的下部和PVC-U检查井承口部分，并除去井筒下部和PVC检查井承口部分的油、水、砂、泥等；
6.6.6PVC-U检查井PVC-U井盖的连接应符合下列规定：
1、井筒上部应采用聚氯乙烯盖粘接连接或橡胶圈连接；
2、当地面标高不明确时，可连接较长井筒段，以避免砂土等进入。
在确定地面标高后，应再切断井筒并进行调整。
6.6.7PVC-U检查井铸铁防护井盖的设置应符合下列要求：
1、在捣实在回填土上应设置铸铁防护井盖基础；
2、基础应使用粒度均匀的卵石材料，并应进行充分地捣实，基础的厚度应考虑道路的结构后确定；
3、基座安装面应考虑防护井盖的高度（150mm）和基座厚度以及地表面的坡度；
4、安装铸铁防护井盖和基座，应注意铸铁防护盖和基座不能偏移，并与井筒的圆心对准，然后应将周围均匀回填。
铸铁防护井盖的周围应细心地进行辗压。
6.6.8PVC-U检查井回填土施工应符合下列规定：
1、回填应在排水管线（含管道和检查井等）验收合格后进行；
2、回填土时应使用砂和优质土，应用土夯、脚踏、捣实椿等分成几层夯实，每层填土厚度300mm，夯实至200mm的厚度，并应回填至盖与地面相平；
3、回填每一层都应对称夯实，其密实度与管道回填一致；
4、回填土不得回填淤泥、垃圾和冻土等，不得夹杂石块、砖及其他带有棱角的硬块物体；
5、使用初生土时，石头、瓦砾、木片等对管子和PVC-U检查井产生不良影响的固体物应先清除干净；
6、回填时应保证井筒不致倾斜。
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