工艺技术热处理工艺规程工艺参数.docx
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工艺技术热处理工艺规程工艺参数
热处理工艺规程
B/Z61.012－95
（工艺参数）
2005年12月5日
1.主题内容与适用范围………………………………………………………1
2.常用钢淬火、回火温度……………………………………………………1
2.1要求综合性能的钢种………………………………………………………1
2.2要求淬硬的钢种……………………………………………………………4
2.3要求渗碳的钢种……………………………………………………………6
2.4几点说明……………………………………………………………………6
3.常用钢正火、回火及退火温度…………………………………………7
3.1要求综合性能的钢种………………………………………………………7
3.2其它钢种……………………………………………………………………8
3.3几点说明……………………………………………………………………8
4.常用钢去应力温度…………………………………………………………10
5.各种热处理工序加热、冷却范围…………………………………………12
5.1淬火……………………………………………………………………………………………12
5.2正火及退火……………………………………………………………………………………14
5.3回火、时效及去应力………………………………………………………15
5.4工艺规范的几点说明………………………………………………………16
6.化学热处理工艺规范………………………………………………………17
6.1氮化…………………………………………………………………………17
6.2渗碳…………………………………………………………………………20
7.锻模热处理工艺规范………………………………………………………22
7.1锻模及胎模…………………………………………………………………22
7.2切边模………………………………………………………………………24
7.3锻模热处理注意事项………………………………………………………25
8.有色金属热处理工艺规范………………………………………………26
8.1铝合金的热处理……………………………………………………………26
8.2铜及铜合金…………………………………………………………………26
9.几种钢锻后防白点工艺规范……………………………………………27
9.1第Ⅰ组钢……………………………………………………………………27
9.2第Ⅱ组钢……………………………………………………………………28
热处理工艺规程（工艺参数）
1.主题内容与适用范围
本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。
本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。
2.常用钢淬火、回火温度
2.1要求综合性能的钢种：
表1
材料牌号
技术要求
淬火温度（℃）
冷却介质
有效面积
（mm）
淬火后硬度
（d10）
回火温度
（℃）
回火后硬度
（d10）
强度
σs
硬度
HB（d10）
45
440
197~229
（4.30~4.00）
820~840
水
≤80
540~560
4.00~4.20
40CrA
390
192~223
（4.35~4.05）
840~860
油
≤35
2.7~3.0
580~600
4.00~4.10
36~70
3.1~3.4
570~580
71~160
3.4~3.6
560~570
490
217~255
（4.10~3.80）
≤35
2.7~3.0
570~580
3.80~3.90
36~70
3.1~3.4
560~570
71~120
3.4~3.6
550~560
590
241~277
（3.90~3.65）
≤40
2.7~3.0
560~570
3.65~3.80
水油
41~60
2.5~3.0
590~620
685
269~302
（3.50~3.70）
油
≤30
2.7~3.0
550~560
3.50~3.60
水油
31~40
2.6~3.0
570~600
35CrMoA
490
217~255
（3.80~4.10）
850~870
油
≤40
3.0~3.2
590~610
3.80~4.00
41~70
3.25~3.4
570~590
71~120
3.45~3.6
550~570
590
241~277
（3.90~3.65）
≤40
3.0~3.2
560~580
3.65~3.80
水油
41~70
2.6~3.0
580~610
*40CrNiMoA
690
255~293
（3.80~3.55）
840~860
油
≤80
2.7~3.1
580~600
3.65~3.80
*30Cr1Mo1V
590
241~277
（3.90~3.65）
950~970
油
≤300
670~690
690
255~285
（3.80~3.57）
≤250
660~680
20Cr1Mo1VTiB
690
255~293
（3.80~3.55）
1030~1050
油
≤190
700~720
*735
269~302
1030~1050
油
≤100
690~710
38CrMoAlA
590
241~277
（3.90~3.65）
930~950
油
≤100
2.6~3.0
640~660
3.65~3.90
3.1~3.4
630~640
水油
101~160
2.6~3.0
650~670
3.1~3.2
630~650
685
277~302
（3.65~3.50）
油
≤50
2.6~3.0
630~650
3.50~3.65
3.1~3.3
610~630
水油
51~100
2.6~3.0
640~660
3.0~3.2
620~640
785
293~321
（3.55~3.40）
油
≤40
2.7~3.2
610~630
3.40~3.50
水油
41~60
2.6~3.0
630~650
3.1~3.2
610~630
15CrMoA
490
207~241
（4.20~3.90）
900~920
油
≤30
3.6~3.8
550~600
3.90~4.10
水
31~70
3.4~3.8
570~620
25Cr2MoVA
590
241~277
（3.90~3.65）
920~940
油
≤60
2.8~3.1
660~680
3.60~3.90
61～200
3.2~3.45
660~670
735
269~302
（3.70~3.50）
≤60
2.8~3.1
660~670
3.55~3.65
61～150
3.2~3.3
650~670
34CrNi3Mo
690
241~282
（3.90~3.62）
870~890
油
≤350
2.8～3.0
640~660
3.65~3.9
3.1～3.3
620~640
735
255~284
（3.80~3.58）
≤300
2.8～3.0
620~640
3.6~3.75
3.1～3.3
600~620
785
271~298
（3.65~3.52）
≤250
2.8～3.0
600~620
3.55~3.65
3.1～3.3
580~600
*15MnMoVN
490
≥217
（≤4.1）
960~980
油
≤105
600~620
1Cr12Mo
550
229~255
（4.0~3.8）
960~980
油
≤100
670~690
3.80~3.95
1Cr13①
355
187~229
（4.4~4.0）
1030~1050
油
3.0~3.25
710~730
4.10~4.30
3.3~3.5
690~710
440
197~229
（4.3~4.0）
≤100
3.0~3.25
680~700
4.0~4.20
3.3~3.5
650~680
1Cr12①
440
197~229
（4.30~4.00）
1030~1050
油
≤100
3.0~3.30
680~710
4.00~4.20
2Cr13①
187~207
980~1000
油②
2.8~3.2
720~740
490
217~248
（4.10~3.85）
≤80
2.8~3.0
700~720
3.90~4.10
3.1~3.2
670~700
590
235~269
（3.95~3.70）
≤60
2.8~3.0
660~680
3.80~3.90
3.1~3.2
650~660
3Cr13
590
235~269
（3.95~3.70）
980～1020
空
≤40
2.6~3.0
650~670
3.70~3.90
269~302
（3.70~3.50）
油
41~130
2.6~3.2
640~660
690
286~321
（3.60~3.40）
空
≤40
2.6~3.0
590~610
3.50~3.60
油
41~100
2.6~3.2
580~590
785
286~321
（3.60~3.40）
空
≤40
2.6~3.0
570~590
3.40~3.50
油
41~70
2.6~3.2
560~580
1Cr11MoV
390
192~241
（3.90~4.35）
1000~1030
油
≤100
2.8~3.0
710~730
3.90~4.30
3.1~3.3
690~710
490
217~248
（4.10~3.85）
≤100
2.8~3.0
700~720
3.90~4.05
3.1~3.3
680~700
590
235~269
（3.95~3.70）
≤60
2.8~3.0
670~690
3.80~3.90
3.1~3.3
660~680
1Cr12W1MoV
590
235~269
（3.95~3.70）
1000~1050
油
≤150
3.0~3.4
680~700
3.90~3.70
690
269~302
（3.70~3.50）
≤100
3.0~3.4
660~680
3.55~3.65
*735
286~331
（3.6~3.3）
3.0~3.2
660~670
2Cr12NiMo1W1V
760
293~331
（3.55~3.35）
970~990
油
≤200
660~680
3.55~3.45
30Cr2MoV
590
241~277
（3.70~3.50）
940~960
油
≤60
2.8~3.1
670~690
3.60~3.80
61~250
3.2~3.45
670~680
735
269~302
（3.70~3.50）
≤60
2.8~3.1
670~680
3.55~3.65
61~150
3.2~3.3
660~680
1Cr18Ni9Ti
205
≤187
1080~1100
水
5.0~5.1
~
4.75~4.85
225
（≥5.4）
800~820
1Cr18Ni9Ti
0Cr19Ni9
205
≤187
1050~1100
水
~
≥5.4
精铸叶片
ZG1Cr13
390
187~217
（4.40~4.10）
1020~1040
油
梅花试棒~70
700~720
ZG2Cr13
440
197~227
（4.30~4.00）
980~1000
空
叶片本体
2.8~2.9
730~740
4.00~4.10
ZG1Cr11MoV
490
197~227
（4.30~4.00
1020~1040
油
梅花试棒~70
700~720
ZG1Cr12W1MoV
490
197~227
（4.30~4.00
1020~1040
油
梅花试棒~70
700~720
ZG0Cr19Ni9
190
1050~1100
水
~
~
注：
①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。
②有效截面小于20mm者可采用空冷。
2.2要求淬硬的钢种（新HRC＞30）
表2
材料牌号
要求硬度范围
HRC
淬火温度（℃）
冷却介质
淬火后硬度
HRC
回火温度
（℃）
35
＞50
860~880
水
≥50
180~200
46~50
240~270
41~45
300~330
36~40
380~410
31~35
400~420
45
＞56
820~840
水
≥55
180~200
51~55
200~230
46~50
260~290
41~45
320~350
36~40
400~430
31~35
440~470
40CrA①
51~55
840~860
油
≥55
260～290
46~50
300～330
41~45
350～380
36~40
430～460
35CrMoA
≥46
850～870
油
48～55
35～40
460～480
25Cr2MoVA
35～40
920～940
油
48
580～600
Cr5Mo1V
≥60
940～950
空
58～62
190～210
65Mn
46～50
820～840
油
58～62
350～390①
41～45
390～430
35～40
430～470
60Si2MnA②
46～50
870～890
油
58～62
380～420
41～45
420～460
36～40
460～500
31～35
500～540
50CrVA
42～46
840～870
油
48～55
380～400
2Cr13
＞51
1000～1030
油或空
48～52
200～250
46～50
350～380
41～45
510～530
36～40
530～550
31～35
560～580
3Cr13③
＞51
980～1020
空
52～60
200～250
46～50
380～400
41～45
520～540
36～40
535～550
4Cr13④
≥56
950～1000
空
52～60
200～250
50～55
300～350
43～49
540～560
35～42
560～580
T8A
≥63
780～800
水或水油
61～63
160～180
56～60
200～240
51～55
260～300
46～50
320～360
41～45
380～420
T12
≥62
770～790
水油
62～64
160～200
CrWMn
≥63
820～840
油
＞63
160～180
9CrWMn
≥63
810～830
油
＞63
160～180
9CrSi
≥60
850～870
油
≥63
160～180
8Cr3
50～55
820～840
油
＞65
400～420
40～49
480～450
GCr15
50～55
830～860
油
≥62
320～380
45～50
380～110
9Cr18
≥55
1010～1040
油
200～300
W6Mo5Cr4V2
≥63
1210～1230
油
540～560
W9Mo3Cr4V
≥63
1220～1240
油
540～560
注：
①回火后油冷。
②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。
③回火脆性区为500～510℃，严禁采用。
④回火脆性区为470～530℃，严禁采用。
2.3要求渗碳淬硬的钢种
表3
材料牌号
要求硬度范围
HRC
淬火温度（℃）
冷却介质
淬火后硬度
HRC
回火温度
（℃）
12CrNi3A
≥58
760～800
油
≥60
150～200
20CrA
≥56
760～800
油
≥60
150～200
低碳钢
≥56
780～800
水或水油
≥60
150～200
45～50
340～360
2.4几点说明：
⑴表1～3中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的，不是某一炉允许的温度偏差。
⑵凡水冷的钢种（奥氏体钢除外）均应及时回火以防开裂。
⑶表1中的σs数值为σ0.2的数值。
⑷45、35CrMoA、40CrNiMoA为保证取样部位合格，毛坯送检硬度允许适当提高。
⑸对感应加热，快速加热的零件淬火温度允许适当提高。
⑹表中标有*者生产上尚未用过或较少用过，其参数不够成熟，尚待生产中进一步验证，生产中允许在验证基础上进行修改。
⑺表1～3中冷却为水→油者，允许用水→空→水代替，具体方法为：
水冷一段时间后将零件提起空中（让零件反热后）再入水继续冷却。
3.常用钢正火、回火及退火温度
3.1要求综合性能的钢种
表4
材料牌号
技术要求
正火温度
（℃）
回火温度
（℃）
有效厚度
（mm）
σ0.2
HB
15CrMoA
245
131～163
900～920
600～620
≤300
*275
≤197
900～920
580～600
≤150
15Cr1Mo1V
325
146～197
900～920
710～730
≤300
15Cr2Mo1
275
≤207
970～990
700～720
≤300
315
670～690
25
111～170
880～900
≤300
35
≤187
840～860
540~560
≤300
45
≤217
840~860
540~560
≤300
ZG230-450
230～450
131～179
900～920
ZG270-500
270～500
143～197
850～870
600～620
ZG20CrMo
245
135～180
900～920
640～660
ZG15Cr1MoA
275
950～970
680～700
ZG20CrMoV
315
140～201
940～960
700～720
930～950
ZG15Cr1Mo1V
345
140～201
1040～1060
730～750
980～1000
ZG15Cr2Mo1
275
950～970
700～720
3.2其它钢种
表5
材料牌号
正火温度
（℃）
正火后硬度
（HB）
回火温度
（℃）
退火温度
（℃）
退火或回火后参考硬度
（HB）
20Cr1Mo1VTiB
680～700
970～990①
40CrA
680～700
830～850
≤217
40CrNiMoA
680～700
840～880
≤229
35CrMoA
680～700
820～840
≤229
30Cr1Mo1V
680～700
38CrMoAlA
680～700
840～870
≤229
30Cr2MoV（P2）
680～700
1Cr12Mo
680～700
920～940
1Cr13
680～720
Ⅰ850～870②
Ⅱ920～940
≤197
1Cr12
2Cr13
700～750
920～940
≤187
3Cr13
700～750
920～940
≤207
4Cr13
700～750
920～940
1Cr11MoV
700～750
920～940
≤187
1Cr12W1MoV
680～700
830～850
≤255
2Cr12NiMo1W1V
680～700
950～970③
34CrNi3Mo
660～700
65Mn
830～850
～269
680～720
780～820
≤229
60Si2MnA
830～860
～254
640～680
780～820
50CrVA
850～880
～286
640～680
810～850
12CrNi3A
890～920
≤255
650～680
870～900
T8A
760～780
241～302
650～680
750～760
≤187
T12
760～780
241～302
650～680
750～760
≤187
CrWMn
970～990
385～514④
650～700
770～790
207~255
9CrWMn
650～700
770～790
197~241
8Cr3
780～790
207~255
3Cr2W8V
700～740
820～840
207~255
5CrMnMo
830～850
650～690
760～780⑤
≤255
5CrNiMo
830～850
650～690
760~780⑥
≤255
注：
①用于消除粗晶。
②Ⅰ用于软化；Ⅱ用于细化晶粒。
③用于消除粗晶。
④正火为消除过热组织及网状碳化物。
⑤模具翻新退火温度为720～740℃。
⑥模具翻新退火温度为710～730℃。
3.3
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