南港冬期施工方案1.docx
《南港冬期施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南港冬期施工方案1.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
南港冬期施工方案1
目录
1编制依据及目的2
1.1编制依据2
1.2编制目的2
2冬施工程概况2
3施工部署2
3.1冬期施工阶段划分及做法2
3.2冬施部位及时间安排3
4冬施组织3
4.1现场成立冬施领导机构：
3
4.2冬期施工准备4
5各分项工程冬施措施6
5.1钢筋工程6
5.2模板工程6
5.3混凝土工程6
6冬施主要分项工程施工质量保证措施9
6.1总体要求9
6.2分项工程施工质量保证措施9
7混凝土冬施热工计算10
7.1混凝土浇筑温度计算10
7.2混凝土蓄热养护过程中的温度计算11
8冬施安全措施13
8.1常规安全要求14
8.2具体安全要求14
9文明施工及环保措施17
9.1文明现场管理17
9.2环境保护措施17
南港轻纺工业园污水处理厂（一期）工程
冬期施工方案
1编制依据及目的
1.1编制依据
1.1.1南港轻纺工业园污水处理厂（一期）工程工程设计图纸及相关文件；
1.1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）；
1.1.3《建筑工程冬期施工规范》（JGJ104－97）；
1.1.4天津市文明施工现场管理规定；
1.2编制目的
1.2.1确保本工程结构施工质量达标、进度符合要求。
1.2.2确保有效组织、指导本工程的冬期施工。
2冬施工程概况
本工程单体多为现浇框架结构、筏板基础、现浇池壁梁板及走道平台，由多个单体工程组成。
按照施工总体安排，基础开挖验槽都要在冬期施工开始前完成。
本年度冬施阶段初步安排的工程任务主要有：
基础垫层、基础底板防水；基础底板、地梁；沉井及地下（部分）结构施工；框架柱、楼板、楼梯、走道板等。
混凝土强度等级C35、C30，部分单体工程抗渗等级S8、抗冻等级F150；本工程模板采用复合型木模板，现场拼制。
模板加固、支撑采用φ48×3.5钢管。
墙体（池壁）模板均加设拉杆及斜向钢管支撑。
顶板模板采用15mm厚复合型木模板，支架采用钢管架+可调顶托体系；梁模板采用15mm厚复合型木模板拼装，45×70mm、木楞做龙骨,支架采用钢管架+可调顶托体系。
3施工部署
3.1冬期施工阶段划分及做法
鉴于本工程工期紧、质量目标高，冬期施工总的指导思想是根据不同的室外气温，利用多种技术手段，保证工程质量，同时尽可能使流水周期达到或接近常温水平。
按照这一指导思想，冬施拟采取如下措施：
（1）针对天津地区历年气温变化规律，划分成几个不同的温度段，以便根据气温的高低确定不同的措施。
这一措施的目的，不把冬季施工的概念单纯地约束在传统的时间范围内。
也就是说，所采取的措施不一定非要等到11月15日才开始考虑，只要气温低于正常凝固速度，就采取必要的早强补救措施。
保持正常的流水周期，赢得工期，为此对天津地区低气温变化划分为：
初冬及冬末阶段：
日平均气温为0～-5℃，最低气温可达-10℃，其时间为11月15日至次年1月15日及次年2月15日～3月15日，前后时间约3个月。
严冬阶段：
日平均气温为－8℃，最低气温可达－15℃，时间为1月15日～2月15日，本工程此时间阶段不考虑施工。
（2）冬期施工措施---综合蓄热法：
水泥采用普硅并掺加防冻剂和确保混凝土入模温度及保温等一系列措施，以减少室外低负温对混凝土强度增长影响，确保混凝土在达到抗冻临界强度前，始终处于正温（或防冻剂的规定温度）。
这些措施包括商品混凝土搅拌、运输及现场混凝土浇灌部位的一系列保温措施等；优选抗冻早强剂，以便在较低的环境温度下使混凝土继续保持应有的增长速度，确保混凝土在寒流袭击下不致受冻。
3.2冬施部位及时间安排
3.2.1冬施部位
基础底板垫层、基础底板、池壁、地梁及沉井结构施工；框架柱梁、楼板、楼梯、走道平台。
3.2.2冬施时间安排
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外平均气温连续5d稳定高于5℃即解除冬期施工（待公司发解除冬期施工通知后再解除冬期施工）。
预计从2011年11月15日开始至2011年12月30日结束，其中严冬阶段（1月20日～2月15日）为春节放假时间，不进行冬施。
具体安排详见附后冬期施工进度计划表。
4冬施组织
4.1现场成立冬施领导机构：
根据本工程单体建筑面积小、数量多、框架剪力结构冬施施工难度大等特点，为保证冬季施工的顺利进行，项目部特成立冬施领导小组，以项目班子为指挥核心，单体号为实体、各业务部门配合的冬施体制，使冬施的组织、布置、检查、落实等各个环节均能有序的进行。
冬施工领导小组及实施小组组成如下：
4.1.1领导小组
组长：
高松
副组长：
孙细艳、王刘永、李绍华
组员：
彭正权、杨光荣、张旭、王静、包永胜
4.1.2冬施实施小组
实施小组：
01
单体名称
施工内容
组长
组员
粗格栅及进水泵房、
细格栅、接触池及送水泵房、活性砂滤池、高效沉淀池、配水井及污泥泵房
钢筋加工、模板、砼浇筑
孙细艳
杨光荣、陈欢、于学林、韦增敏
实施小组：
02
单体名称
施工内容
组长
组员
污泥均质池、污泥浓缩脱水机房
钢筋加工、模板、砼浇筑
孙细艳
杨光荣、王静、孙兆良
4.2冬期施工准备
4.2.1施工现场准备
施工现场准备工作于2011年11月10日前准备就绪。
1）现场试验室：
现场标养室已准备好并通过验收。
2）机械设备：
对现场的各种机械进行检查维修、防冻、保养及维护。
所有机械设备水箱一律使用不冻液。
3）物资准备：
黑棉毡5000平米、养护塑料膜5000平米，在使用过程中根据需要和库存情况及时增加；热水箱（2m3）一个、燃煤4吨（根据需要情况及时增加）。
4）现场办公区、职工生活区作好取暖设施的配备、线路布设检修、上水管保温等工作。
5）作好冬期施工消防工作。
现场办公区、生活区、生产区的消防设施配备、布置符合消防要求。
4.2.2技术准备
1）为了使生产从常温顺利地进入冬期施工，在冬施到来前，项目部要做好冬期施工的培训工作。
通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点、应该注意和掌握的问题。
培训的内容主要有以下几个方面：
学习有关冬施的规范、规程、有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。
在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，以在组织施工的过程中科学地统筹安排，使冬期施工的全过程工作全面、顺利地进行。
2）特殊工种的培训准备：
试验工、测温员、放线工、电工、信号工、电焊工等人员须经过培训、保证持证上岗。
3）对搅拌站进行不同部位混凝土的性能、等进行严格要求，并在混凝土联系单上注明。
4.2.3冬施劳动力准备
冬施阶段施工劳动力计划表
序号
工种名称
人员数量
序号
工种名称
人员数量
1
钢筋工
50
7
塔吊司机
2
2
混凝土工
30
8
测温工
2
3
结构木工
100
9
水暖工
4
4
电焊工
4
13
电气工
4
5
气焊工
2
14
机电设备工
4
6
架子工
16
15
现场管理人员
15
4.2.4冬施保温、测温材料及设备计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
黑棉毡
㎡
5000
基底及混凝土覆盖
2
塑料膜
㎡
5000
保温、养护、覆盖
3
普通酒精温度计
套
10
混凝土测温
4
普通酒精温度计
套
2
大气测温
5
彩条布
㎡
2000
遮盖及风挡
6
砂浆防冻剂
kg
500
砌砖墙用
7
测温管
20根
预埋
5各分项工程冬施措施
5.1钢筋工程
在冬期施工中，钢筋工程的施工除按常温施工外，应注意以下几个方面：
5.1.1为确保工程质量，钢筋加工及焊接应在-20℃以上进行，低于-20℃时应停止作业。
5.1.2焊接时焊条应采取预热措施，焊接后未冷却的焊点避免接触冰雪。
5.1.3雪雨天不得在室外进行焊接作业；三级风以上室外进行焊接作业应用彩条布遮蔽。
5.1.4存留在钢筋套筒内的冰雪应清除干净。
5.1.5钢筋原材或已加工好的钢筋半成品在雪雨天应进行覆盖且应做混凝土梁垫起；钢筋绑扎前，钢筋上的积冰应清理干净。
5.2模板工程
在冬期施工中，本工程模板工程的施工除按常温施工外，应注意以下几个方面：
5.2.1多层板加工切割后，切口必须采用封边胶涂刷，防止雨雪进入造成变形。
5.2.2雪后模板上、竖向结构模板内部的结冰、积雪等要及时清理干净。
5.2.3混凝土强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。
当墙体混凝土强度达1.2Mpa时，拆除墙体模板，继续养护至混凝土达到抗冻临界强度；顶板模板由生产负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目施工技术负责人批准。
5.2.4冬施时由于拆模时间的限制，为更好地组织流水和加快进度，可适当考虑增加模板投入量。
5.2.5模板外保温：
本工程模板都采用木质模板，具有一定的保温效果。
气温较低时，可在模板外侧增加一层黑棉毡或在模板方木之间塞填棉毡增加保温效果。
5.3混凝土工程
5.3.1混凝土的配制和搅拌
本工程全部采用商品混凝土，冬期混凝土工程采用综合蓄热法施工，因此对混凝土浇筑之前的温度必须严格控制，施工前对混凝土搅拌站进行全面交底；混凝土的出灌车时的温度应控制在≥15℃，搅拌站据此计算确定混凝土的出机温度。
混凝土搅拌时掺加-15℃的负温防冻剂；防冻剂应符合现行规范要求，且对钢筋无腐蚀作用；混凝土搅拌采用不低于80℃的热水进行搅拌。
5.3.2混凝土的运输
优化运输路线，保证从罐车出站到现场的运输时间；保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
所用罐车罐外包裹保温罩，保持混凝土温度、少散失热量。
5.3.3混凝土的浇筑：
严禁使用有冻结现象的混凝土。
5.3.4混凝土的养护
5.3.4.1混凝土外露面养护
1）混凝土外露面保温在新浇筑的混凝土收面压光后，马上覆盖塑料布膜，再覆棉毡（初冬一层，严冬二层）；
2）结构柱养护：
拆模后迅速采用塑料膜转圈包裹再用棉毡包裹，外用铁丝固定。
3）池壁养护：
池壁可采用模板保温养护，推迟拆模时间。
5.3.4.4养护注意事项和措施：
A）测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖；
B）对柱、墙上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好；
C）拆模后混凝土禁止用冷水养护，塑料膜棉毡覆盖，利用混凝土自身水汽形成水膜养护，局部较为干燥处可浇热水及时包裹养护。
正温（大气温度不低于5℃）时可适当浇水养护；
D）确保混凝土起始养护温度不低于5℃，且混凝土表面和内部温差不超过20℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖草帘被保温；
E）混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温材料；
F）拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20℃时，及混凝土表面冷却到5℃以前，必须继续覆盖草帘被；
5.3.5混凝土抗冻临界强度的确定
掺有防冻剂的混凝土，当环境温度降至预计以下温度前，混凝土必须达到抗冻临界强度；当最低气温不低于－10℃时，混凝土抗压强度不得小于3.5MPa；当最低气温不低于－15℃时，混凝土抗压强度不得小于4.0MPa；当最低气温不低于－20℃时，混凝土抗压强度不得小于5.0MPa。
5.3.6混凝土的测温
混凝土测温采用预埋（留）温度孔进行混凝土测温，采用脚手架管与结构钢筋绑扎固定或在混凝土初凝前用φ10钢筋插孔。
5.3.6.1测温点的设置
A）测温点布置
测温点应布置在温度变化较大、容易散失热量及构件易遭冻结的部位。
B）测温点具体位置
a墙、柱测温点应留置在墙、柱顶面（距边10cm左右）；
b梁、板（垫层）测温点应留置在梁、板（垫层）边（距边10cm左右）；
c独立柱应选择有代表性的进行测温孔布置。
3）测温点埋置深度
梁、板应沿与水平方向垂直留置或与水平方向成60℃。
墙、顶板测温点埋置深度为1/2墙板厚或10-15cm；柱、梁测温深度为15cm；基础底板测温孔深度为底板1/2厚。
C）测温点布置按每流水段顶（底）板、墙、柱分别设置。
D）现场测温安排见下表
现场测温控制表
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
混凝土养护温度
3.5MPa（抗冻临界强度）前
昼夜6次
每4h一次
3.5MPa（抗冻临界强度）后
昼夜2次
每12h一次
大气温度
昼夜4次
2:
00、8:
00、14:
00、20:
00
混凝土入模温度
每工作班至少5次
开盘时一次；其它不定时抽查，每一工作班不少于4次
5）现场测温结束时间
混凝土达到抗冻临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
5.3.6.2测温管理
A）试验员在技术人员的指导下，负责工程的测温，并报送技术人员；
B）测温人员要同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，要及时通知有关人员，及时采取上述相应保护措施。
C）技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
D）现场试验员应作好测温孔成品保护工作。
5.3.7混凝土试块留置
抗压试块：
混凝土强度试块每次取样均要求留置不少于两组，其中二组为同条件养护，分别用于检验混凝土的受冻临界强度及拆模强度；二组为28天标养。
抗渗试块：
外墙各层每区应分别留置两组，一组标养，一组同条件；底板按每500m3留置两组，一组标养，一组同条件。
另外，结构实体检验用同条件试块按本工程《试验方案》要求留置。
同条件混凝土试块应放置于同部位楼层内，与结构同条件养护，拆模后的试件继续放在楼层内，焊铁笼保护，其养护时间根据施工要求而定。
6冬施主要分项工程施工质量保证措施
6.1总体要求
6.1.1针对工程特点和冬施有关规定指导该工程施工的切实可行的冬施方案，并报监理审批后执行。
6.1.2建立冬施管理体系、并落实实施和检查。
6.1.3对冬施方案进行详细的技术交底,做到人人皆知。
6.1.4对冬施前的各项准备工作做好检查和验收。
6.2分项工程施工质量保证措施
6.2.1钢筋工程
6.2.1.1钢筋在现场应采用枕梁分类分号垫高堆放，以免长期泡湿锈蚀。
6.2.1.2直螺纹接头内不得存有冰雪，以免因长期潮湿而锈蚀。
6.2.1.3将从加工厂加工出来的半成品钢筋运至现场时仍要按各种规格、形状分类码放好，半成品钢筋必须按料表挂标志牌，以防混乱，大雪天覆盖塑料布，以防积雪结冰。
6.2.2混凝土工程
6.2.2.1本工程应采取预防混凝土碱集料反应措施，首先对混凝土的碱含量作出计算评估。
混凝土搅拌站应做好混凝土配合比设计，配置本工程的冬施混凝土时，严格选用水泥、砂石、防冻剂及其它外加剂。
6.2.2.2混凝土拌合站应对混凝土运输过程中采取保温措施，并注意选择运输路线，混凝土拌合物的出罐温度不低于15℃，现场入模温度应控制不低于10℃。
混凝土拌合站应确保防冻剂的质量。
防冻剂应有相应的技术资料及检测报告。
6.2.2.3浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪污垢，雪天应停止浇筑。
6.2.2.4采用塔吊运输时料斗应设封口盖，并于周围采用保温罩进行封包。
6.2.2.5框架梁、楼板的保温在混凝土达到受冻临界强度后方可撤除黑棉毡；对墙、柱，除采用塑料布进行封包、挂棉毡外，还要及时跟踪测温。
如强度达到受冻临界强度之前温度接近抗冻剂限制温度，则及时采取保温措施，以免受冻。
6.2.2.6为保证测温数据的真实可靠，各单体主管技术人员应随机进行测温记录的检查抽查。
6.2.2.7浇筑前应检查测温管位置、数量、长度及牢固程度，以免因移位，损坏、丢失而影响测温效果。
6.2.2.8拆模必须经项目技术负责人同意后方可进行。
7混凝土冬施热工计算
本工程采用商品混凝土，故本方案热工计算只作混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算中的浇筑温度计算，混凝土搅拌、运输温度计算由搅拌站负责提供，要求混凝土运输至现场的出罐温度为≥15℃。
本计算是根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）中按严冬阶段考虑，最低温度为-15℃，本方案仅按水平结构计算（墙、柱可参照计算）；水平结构按其下面一层12-15mm厚木多层板，顶面保温按一层塑料薄膜和两层50mm厚的阻燃草帘被考虑；混凝土浇筑温度计算、混凝土养护过程中的温度计算如下：
7.1混凝土浇筑温度计算
10.1.1混凝土入模温度
T2=T1-（аt1+0.032n）（T1-Tа）
T2=15-（0.25×20/60+0.032×2）（15-（-15））
T2=10.58℃
10.1.2混凝土经模板及钢筋吸热后的温度
CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs
T3=───────────
Ccmc+Cfmf+Csms
0.837×2400×10.58+2.512×64×（-15）+0.481×215×（-15）
=──────────────────────────
0.837×2400+2.512×64+0.481×215
=7.61℃
T2――混凝土的入模温度（℃）；
T3――考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；
Cc――混凝土的比热容（kJ/kg.K）；
Cf――模板的比热容（kJ/kg.K）；
Cs――钢筋的比热容（kJ/kg.K）；
mc――每m3混凝土的重量（kg）；
mf――每m3混凝土接触的模板重量（kg）；
ms――每m3混凝土包含的钢筋重量（kg）；
Tf――模板的温度，按当时的环境温度计算（℃）；
Ts――钢筋的温度，按当时的环境温度计算（℃）；
7.2混凝土蓄热养护过程中的温度计算
10.2.1混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度
T=ηе-θ·Vce·t-φe-Vce·t+Tm,a
其中
θ=ωKM/VceCcρc
φ=VceQcemce/（VceCcρc-ωKM）
保温层总传导系数K=
水平结构的底面
=
=28.5
水平结构的顶面
=
=3.46
经过对比决定，总传导系数取K=28.5
=4.9
=-13.6
=7.61-（-5）+（-13.6）
=-0.99
将上述系数代入公式中得：
T=
=-0.99e-4.9×0.013t-（-13.6）e-0.013t+（-5）
=-0.99e-0.064t+13.6e-0.013t-5
计算结果列表如下：
混凝土养护时间
（d）（h）
-0.99e-0.064t
13.6e-0.013t
T值
（0）0
-0.99
13.6
7.61
（1）24
-0.21
9.95
4.74
（2）48
-0.05
7.3
2.55
（3）72
-0.01
5.33
0.32
（4）96
-0.002
3.90
-1.1
（10）240
（12）288
用上表数据大致计算混凝土在养护过程中前3d的平均温度：
第一天的平均温度：
t1=（7.61+4.24）/2=5.925
第二天的平均温度：
t2=（2.55+4.24）/2=3.395
第三天的平均温度：
t3=（2.55+0.32）/2=1.435
则前三天的平均温度：
t平=（5.925+3.395+1.435）/3=3.58（℃）
查温度—强度表可得3d后混凝土的强度可达到标准强度的15%，即30×15%=4.5（MPa）>3.5MPa（抗冻临界强度）。
10.2.2混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度
Tm=1/Vce·t（φe-Vce·t-η/θе-θ·Vce·t+η/θ-φ）+Tm,a
=1/0.013t（-13.6e-0.013t+0.2е-0.064t-0.2+13.6）-5
当取t=72时
Tm=1.068×（-5.33+0.2×0.01-0.2+13.6）-5
=3.62（℃）
同上述的大致计算的平均温度基本一致。
8冬施安全措施
冬施安全管理上，应根据施工项目的具体要求，制定有针对性的安全措施。
项目工程部、技术质量部及工程负责人、项目生产副经理、技术负责人、安全人员、工长、班组长等为项目安全直接负责部门和直接责任人；项目各类现场管理人员应对项目安全工作齐抓共管，层层负责，确保项目安全目标的实现。
8.1常规安全要求
8.1.1现场建立安全管理小组,由主抓生产的项目常务副经理彭正权及总工程师王刘永主管安全活动,配备专职安全员,严格安全值班制度。
8.1.2坚持每周对在施人员进行冬施期间的安全教育。
8.1.3及时发放冬施劳保用品。
8.1.4下雪攀高作业要注意防滑、防坠落。
高处作业（离地面≥2m）必须搭设符合安全要求的双排脚手架；脚手架上作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，且必须系安全带。
8.1.5下雪后应对施工现场尤其是作业面和道路及时进行积雪清扫,以防结冰。
8.1.6下雪攀高作业要设防滑条，大风雪后及时检查脚手架并进行相应加固。
8.1.7各种吊装机械及机械车辆要有专人负责安全及指挥,遵守操作规程、安全规定，做到安全礼让，严禁酒后开车、非司机开车和疲劳开车。
8.2具体安全要求
8.2.1施工脚手架
8.2.1.1本工程搭设的钢管脚手架均采用外径48㎜，壁厚3.5㎜，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，脚手架均为双排脚手架。
脚手架的构配件质量必须按要求进行检验，合格后方准使用。
外墙脚手架分段（每层）搭设验收，合格后方可使用。
8.2.1.2脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检，合格者方可发上岗证。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
8.2.1.3内、外脚手架立杆下均铺5cm厚、20cm宽的通板。
8.2.1.4脚手架施工操作面须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、单跳板。
操作面外侧应设护身栏杆和一道20cm高的挡脚板。
双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。
8.2.1.5外脚手架与结构、边坡顶撑牢靠，同边坡顶撑时应垫5cm厚、20cm宽的木板。
8.2.1.6不得将模板支撑、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上。
8.2.1.7雪天应停止脚手架上的作业，雨、雪后上架上操作应有防滑措施，及时扫除积雪。
8.2.2“四口”防护
8.2.2.1边长20～150cm的洞口，可用粗钢筋绑木夹板做贴地平置固定防护，并刷标志。
8.2.2.2边长150cm以上的洞口，四周设护拦，洞口下密封安全网，护拦高1.2m并设两道水平杆。
8.2.2.3其它原因临时形成的洞口，均应参照上述规定防护并应由专职安全员验收。
8.2.2.4高小于1000mm的洞口分层施工应装临时护拦，楼梯段边用钢管或钢筋搭（焊）设通长防护栏杆，防护栏下边距地不大于10cm。
8.2.3上下人马道
8.2.3.1马道出入口采取措施专门搭设，与地面有可靠拉接，标志明显，确保通行安全。
8.2.3.2上下人马道架体采用钢管搭设，宽度不小于1.2m，人行坡道采用5cm厚、20cm宽的木板铺设，钉通宽防滑木条，防
升级会员 