煤气净化开工方案教学文案Word文件下载.docx

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总包各专业技术人员

（业主）炼焦、配煤、煤气净化车间主任

操作者：

（业主）工段长及岗位人（具体落实到人头上）

其它人员的配置

消防人员及消防用具准备齐全，医疗救护人员及医疗设备已配备，且要随时到位.

12月28日开工方案按以下系统进行

第一阶段：

煤气系统开工

第二阶段：

冷凝鼓风工段开工

第三阶段：

蒸氨装置开工

第四阶段：

油库工段开工

一、开工的前提条件

1、开工前，要求业主岗位操作人员受过安全教育、经过技术培训，掌握岗位操作规程，能够具备独立上岗能力。

2、开工人员已掌握审定的开工方案。

3、操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定，并具有可实施性。

4、化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂、器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。

5、开工前，在总包商进行传动设备的单体调试和联动试车开始时，要求业主的岗位人员上岗跟随熟悉工况。

6、开工前，要求各岗位操作人员掌握各岗位的开工方案要领，按照总包的指令做。

7、开工时，煤气系统惰性化操作需要业主岗位人员12人（不包括就位的岗位者），三人为一小组，负责煤气置换和爆发试验工作。

8、就地读数仪表和液位计齐全（一次仪表）。

9、设备厂家协助开工。

10、增设2台4t/h燃油燃气锅炉的操作岗位由业主完成。

二、开工前的必备条件

1、气、水、电、蒸汽在开工前必须保证正常供应。

2、开工部分的各装置已按施工设计图纸及设计修改安装完毕，且完成煤气系统和工艺系统气密性、水压试验合格，且各装置试运转都处于良好状态，均能达到随时投入使用的状态。

3、外部管线煤气管、蒸汽管、焦油管、循环氨水管、软水管、压缩空气管、氨气管、冷凝液管、放散管、蒸氨废水管等全部安装完毕。

4、增设2台4t/h燃油燃气锅炉处于良好运行状态。

5、配煤、焦炉烘炉、热态工程、四大车调试等工作结束，具备了开工条件。

6、开工用的辅助材料、工器具，易损件的备品均已备好。

7、电话等通讯联络器材已配备，并处于正常状态，可随时投入使用。

8、开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。

9、各有关阀门都已编号挂牌并标示介质名称和流向。

10、开工方案流程图上阀门均处于关闭状态。

11、各工段具备的条件

1）用水

煤气净化系统（回收）用的循环水

煤气净化系统（回收）用的低温水

由于煤气净化（回收）用的循环水系统设备未施工完毕，仅通过低温水系统，完成开工前的水压强度试验及管道的清洗工作。

水道专业的回收循环水系统及低温水系统的管道清洗，是由冷凝鼓风工段和终冷洗苯工段内增设的旁通管来完成。

由水道专业送来的低温水末端是终冷洗苯工段所用的低温水。

为了保证低温水管道的清洗合格，在进入该工段与工段内的低温水进水和低温水回水的阀门前接DN250交通管，并安装DN250闸阀，进行水道专业低温水系统和循环水系统的冲洗、酸洗、预膜，待低温水管道和循环水管道的清洗（合格）完毕，由低温水的供水系统，通过在冷凝鼓风工段内的回收循环水系统管道上，增设的旁通管进行工段内，设备及工艺管道的水压强度试验。

工段内部水压强度试验结束。

首先在冷凝鼓风工段内的低温进水管道阀门前（与水道低温水进口相连处DN400），增设DN400至回收循环水进水管道阀门后（与水道回收循环水进口相连处DN900），一旁通管为进水口。

回水的旁通管增设在回收循环水下水管DN1000增加的DN1000碟阀前管道上，旁通管直径为DN450（上水与回水的旁通管上的阀门分别为DN400、DN450的闸阀）。

低温水通过增设的旁通管，并打开旁通管的阀门至回收循环水管道进入冷凝鼓风工段内，将进行工艺管道的水压试验及工艺管道的清洗，完毕后，进行设备的水压强度试验。

a先进行工段内的工艺管道的水压试验，充满水的工艺管道停留时间为20分钟左右，观察水压表是否稳定，水压表在10-20分钟内不变化为水压试验合格。

b通过循环水上水管道，分别打开阀门进入横管煤气冷却器（3台）。

每一台在管程充满水停留时间为30-40分钟左右，在此期间进行检查胀管是否渗漏，如有渗漏需要及时处理。

在规定的停留时间内未发现渗漏为水压试验合格。

c通过循环水上水管道，分别将机械化澄清槽（2台）、剩余氨水槽（2台）、循环氨水槽（2台）、循环氨水事故（1台）注水试压。

每一台机械化澄清槽注水至氨水出口处，停留时间为30分钟左右，检查制作过程是否有渗漏现象，如有渗漏需要及时处理。

放水采用临时潜水泵将水抽出注入另一台设备做水压试验·

·

依次类推。

在最后一个设备做完水压试验合格后，排水为直流。

直流水流经冷凝鼓风工段内区域作回填土的沉降后，在做冷凝鼓风工段内地坪处理。

d水道专业的低温水系统通过终冷洗苯工段内的交通管进行清洗合格后，方可进入工段内，低温水的用处，主要是进行终冷塔和洗苯塔的塔盘及再分布器的效率试验。

另外，水道系统的酸洗和预膜时间在开工前完成，回收循环水系统的酸洗和预膜完毕。

切换低温水系统进行工段内部的水压试验。

回收循环水系统和低温水系统可在开工和生产期间互换（因为是冬季）。

三、各工序开工运行的设备

1、冷凝鼓风工段（除电扑焦油器三台）

槽区部分：

机械化澄清槽2台

剩余氨水槽2台

循环氨水槽2台

循环氨水事故槽1台

循环氨水泵2台

高压氨水泵2台

煤气鼓风机室；

煤气鼓风机2台（附相配套的设备2套）

鼓风机水封槽2台

横管煤气冷却器部分；

横管煤气冷却器3台（开工用2台1开备）

水封槽1台

上段冷凝液槽1台

下段冷凝液槽1台

地下放空槽1台

汽液分离器1台

2、硫铵工段蒸氨部分

蒸氨塔1台

分缩器1台

废水冷却器：

开1台备一台

废水泵

氨水换热器

3、油库工段

焦油槽4台

焦油泵

汽车装卸台

四、煤气管道系统：

1、从终冷洗苯工段的煤气管道总管DN1600至398EH02001图的外线煤气管道总管DN1600分两支，一支回1#焦炉加热DN1400、DN800；

一支去甲醇或火炬DN1200。

在回炉焦炉加热的集合煤气管道的末端（1#-4#焦炉）将碟阀（DN800）后盲板（阀门关闭盲板盲死）。

2、从1#焦炉至汽液分离器的吸煤气管DN1800。

3、从汽液分离器至横管煤气冷却器的吸煤气管DN1800、DN1400。

4、从横管煤气冷却器至电扑焦油器的交通煤气管、进入煤气鼓风机的吸煤气管DN1600、DN1200、DN900（电扑焦油器和开工不运行的设备及煤气管道，在流体方向侧的阀门后或靠设备侧用盲板盲死）。

5、从煤气鼓风机压出口至终冷洗苯工段的煤气管道总管DN1600。

6、开工期间不能马上投入运行的煤气设备及管道，一定要加盲板，以免煤气渗漏进去，造成不安全因素。

7、煤气管道相连接设备以及放散管、放空管、取样管、冷凝液管、蒸汽清扫管等具备开工运行条件

8、开工前的惰性化的操作程序，先从终冷洗苯工段的煤气管道总管至398EH02001图的外线煤气管道总管DN1600分两支，一支回1#焦炉加热DN1400、DN800；

一支去火炬DN1200。

上述途径为焦炉——汽液分离器——横管煤气冷却器——煤气鼓风机——终冷洗苯工段的煤气管道总管——外线煤气管道总管（回1#焦炉）。

五、增设4t/h燃油燃气两用锅炉

为了确保2006年12月28日出焦，目前，焦炉已进入热态烘炉阶段，相对应的配煤工序、煤气净化系统、油库、外部管网及辅助设施都将施工完毕。

在临近开工期间考虑到锅炉房工期，决定采用4t/h燃油燃气两用锅炉（2台）来做开工的蒸汽清扫、蒸氨与相应的部分设备加热。

1、4t/h燃油燃气两用锅炉工艺简述

在开工期间硫铵工段暂不运行，所以利用硫铵工段的部分设备和工艺管道代替4t/h（2台）

燃油燃气两用锅炉辅助设施的安装，将由（外供软水水源）外部管网软水管道（软水管道也是利用暂时不运行的氮气管道）送至硫铵工段的高位槽（2台）后（称之软水贮槽40m³

），在经4t/h（2台）燃油燃气两用锅炉自代的水泵抽入锅炉腔内，软水温度不高于40℃，当水位达到要求时。

燃烧系统自动启动。

产生的蒸汽供开工、蒸氨生产、设备加热及清扫用气。

4t/h燃油燃气两用锅炉的燃烧系统是以轻油为燃料。

在锅炉旁侧需要增加2m³

轻油贮槽供燃烧器3小时的喷油量。

当焦炉投产运行

产生煤气后，切换燃烧系统的燃油改用焦炉煤气，压力在0.02MPa、热值4200KCAL/Nm³

。

在供软水系统中，是外供软水从外部管线送到4t/h燃油燃气两用锅炉工序

六、开工步骤

煤气系统开工方案流程图见附图，开工按以下步骤进行：

1．煤气系统开工方案编制说明

a本开工方案编制的依据

根据有关施工设计图纸；

用蒸汽进行煤气系统的惰性化操作；

b煤气管道安装图和外部管道安装图

本次主要涉及到的煤气设备

工段名称

设备名称

数量

备注

冷凝鼓风

横管初冷器3台

煤气鼓风机2台

2、煤气净化车间煤气系统惰性化操作；

3、把焦炉产生的煤气引入煤气净化车间；

七、开工操作

1、惰性化注意事项：

1）惰性化时按管道、设备逐步进行，且各处设备的压力不能超过设备的设计压力。

2）用蒸汽赶空气操作必须先将煤气放散管先打开，在以最快的速度通蒸汽防止蒸汽快速冷凝。

3）每一段在惰性化时，全开蒸汽阀门，使惰性化操作在60分钟左右完成（根据不同的情况变化可能会增加清扫时间）。

4）阀门代号：

放散阀－F、煤气阀－M、清扫阀－Q、工艺阀－G、新增阀－N

冷凝鼓风工段及煤气管道部分的煤气系统惰性化操作在焦炉装煤前一天即12月27日白天，用蒸汽赶空气，顺序如下：

一、煤气管道和设备的惰性化操作

1、先打开从终冷塔煤气交通管阀门后至回炉煤气总管DN1400到1#焦炉回炉煤气管DN800的蝶阀前及去甲醇煤气管DN1200的碟阀前进火炬的煤气管DN800的阀门前的放散管WF、HF后，在再逐渐打开终冷塔煤气交通管阀门后和去甲醇煤气管DN1200（靠近GK76支架）ZQ、HQ，待WF、HF大量冒出蒸汽，关小ZQ，HQ使WF、HF略冒蒸汽、取样分析合格后，关闭WF、HF保持管道微正压。

由总包***负责指挥、业主***操作。

2、焦炉至横管初冷器前负压煤气管道和大循环管。

先打开QF1（气液分离器上）、GF1N（大循环管上）、WF1（1#焦炉吸煤气管道上），在逐渐打开WQ1（1#焦炉吸煤气管道上）、CQ1（初冷器E—1101A入口煤气管道上），待、QF1、WF1、GF1N大量冒蒸汽，关小WQ1、CQ1，使QF1、WF1、GF1N、略冒蒸汽，取样分析合格后关闭QFI、WF1、GF1N保持管道微正压。

3、横管初冷器本体

先打开CF1、CF2、CF3（横管初冷器E—1101/A、B、C煤气入口管上），在逐渐打开CQ2-CQ7（初冷器E—1101/A、B、C出口煤气管道上），待、CF1、CF2、CF3大量冒蒸汽，关小CQ2-CQ7，使CF1、CF2、CF3略冒蒸汽，取样分析合格后关闭CQ2-CQ7保持管道微正压。

4、横管初冷器E—1101/A、B、C出口煤气管道阀门后通过电捕

焦油煤气交通管至煤气鼓风机吸入煤气口。

先打开DF1、GF1（在横管初冷器出口阀门后的总管抹端上），逐渐打开DQ1、DQ2（电扑焦油器煤气出口阀门后），待DF1、GF1冒出大量蒸汽，取样分析合格后关闭DQ1、DQ2保持管道微正压。

5、煤气鼓风机本体

先打开GF2、GF3、CF4（在煤气鼓风机A、B、C煤气管道出口阀门后），逐渐打开GQ1、GQ2、GQ3（在煤气鼓风机A、B、C煤气管道进口阀门后），待GF2、GF3、GF4略冒蒸汽，取样分析合格后关闭GQ1、GQ2、GQ3保持管道微正压。

6、煤气鼓风机后煤气管道至脱硫工段预冷塔前煤气总管。

先打开LF1，在逐渐打开GQ1、GQ2、（鼓风机出口煤气管道阀门后），待LF1大量冒出蒸汽，关小GQ1、GQ2、LF1略冒蒸汽，取样分析合格后，关闭LF1、GQ1、GQ2，保持管道微正压。

7、脱硫塔/A煤气出口管阀门后至硫铵煤气入口支管及连通管。

先打开AF1、AF2、AF3（饱和器A、B、C煤气入口支管阀门前）、AF4（连通管上），再逐渐打开LQ1、LQ2（脱硫塔A煤气出口管上阀门后），待AF1、AF2、AF3、AF4大量冒出蒸汽，关小LQ1、LQ2，使AF1、AF2、AF2、AF2略冒蒸汽。

取样分析合格后，关闭AF1、AF2、AF3、LQ3，保持管道微正压。

8、饱和器煤气出口支管至终冷塔煤气入口管道。

先打开ZF1（终冷塔煤气入口管道上阀门前），再逐渐打开AQ1、AQ2、（饱和器A、C煤气出口支管上阀门后），待ZF1大量冒出蒸汽，关小AQ1、AQ2、，使ZF1略冒蒸汽。

取样分析合格后，关闭AQ1、AQ2，保持管道微正压。

至此，完成煤气管道惰性化的操作。

二、焦炉开工：

1、当焦炉开工前，炼焦利用JQ1、JQ2（集气管上），通过WF1、WF3（吸煤气管道上）赶空气，进行惰性化操作。

2、WM1（回炉煤气管道）阀后的焦炉加热用管道惰性化由焦炉部分开工方案完成。

3、1#焦炉的吸煤气管道氨水喷洒系统开始开通。

4、1#焦炉装煤到第15孔左右，通过WF1、WF2检验合格后，准备向煤气净化车间送气（由炼焦车间开工负责人员通知煤气净化车间开工负责人员，并指定落实具体人）

5、打开WM1、WM2向煤气净化车间送气。

6、1#焦炉煤气置换完成焦炉炉前区及冷鼓工段煤气管道中的蒸汽。

7、将1#焦炉煤气引入煤气净化车间。

8、随着焦炉装煤孔数的增多，达到一定数量后多余煤气送火炬装置，放散管取样化验煤气方可点火。

三、煤气系统开工

当1#焦炉装煤达15孔时，开始由焦炉开工负责人联系（通知）煤气净化开工负责人进行送煤气操作，这时由煤气净化的负责人下令对煤气系统（煤气管道和设备）开始煤气置换蒸汽。

按照惰性化操作方法顺序进行，先打开一定量开度的放散阀，把充满煤气管道和设备的蒸汽快速置换。

当放散管冒出焦炉黄色煤气时，在放散管的取样口取样作爆发试验合格后，关闭放散阀，进行下道程序置换，依次类推。

火炬置换煤气后，先不进行燃烧，待1#焦炉转入正常加热再将多余的煤气送至火炬。

专人通知。

本次开工涉及炼焦、化产两个主要生产车间和公辅设施，所有指令均由指挥部成员下达，参加开工人员要有统一指挥、统一调度、统一行动、确保开工顺利。

一、注意事项

1、化产车间属易燃易爆危险场持，每名参与者应严格遵守煤气

地区工作制度，与本次开工无关人员一律不准进入现场。

现场人员不准动用电、气焊、不准吸烟，私人通讯设备应关闭。

仅指挥人员和联系人持代通讯设备。

2、各煤气设备在试压合格后，在通煤气前必须先通蒸汽赶尽空

气，逐步引入煤气，煤气合格后（做煤气爆发试验）再按步骤逐项开工。

3、开、关各处阀门必须听从指挥部的统一指挥，并有专人负责。

4、关键部位要备有足够的消防设备和救护人员，以做备用。

5、各设施的梯子、平台、栏杆安装完，各岗位照明测试完，确保满足安全生产操作的要求。

专人负责。

6、开工之前各处阀门处于关闭状态，开工期间不能马上投入生产的煤气设备进出管道一定要按设计要求加盲板，以免煤气渗漏进去，造成不安全因素。

7、因惰性气体压力比煤气设备和管道的设计压力大，所以在惰性化操作时，要时刻注意调节进气管和放散管的开度。

8、煤气净化系统开工正常后通知焦炉，焦炉转正常加热。

二、各项准备工作

1、横管初冷器、鼓风机的水封槽及外线各处水封槽注满水。

2、鼓风机空气试车入口阀门在联动试车后，用盲板盲死：

冷凝鼓风工段的煤气鼓风机设备是重中之重，煤气鼓风机由液力偶合器、防爆电机、机体自代的变速器、油站等组成。

1）油站：

（1）油站安装完毕后，油管道需要进行酸洗、顿化。

油站冷却器管束需要抽出清洗和维修。

煤气鼓风机所有的润滑油都为一种N46透屏油并要进行过滤，且达到运转设备润滑油的使用标准。

（2）润滑油首先作1000小时的机械运行之后，每隔三个月（最好为一个月）取样分析一次油的化学成分，检验油品变质情况。

专人负责

3）鼓风机在单体试车时，为了稳妥起见需要进行二至三的调试运转时间，每次运转时间连续不低于4-8小时或在延长一段时间。

3、循环水泵运转正常；

剩余氨水泵运转正常；

焦油泵运转正常。

4、机械化澄清槽注入的软水加热到70-80℃，机械化澄清槽内的传动设备运行良好。

5、循环氨水槽注入的软水加热到70-80℃。

6、作工和维修人员提前上岗进行检查。

1）电工认真检查设备接地情况及电器设备是否完好、安全。

2）仪表、微机操作人员认真检查微机室和现场所有测控仪表，联锁报警装置功能及灵敏性。

3）机械维修工认真检查各机械设备及其附属装置是否完好，盘车是否灵活，各处紧固件有无松动等。

4）操作工认真检查工艺设备，管线是否完好，阀门开关是否灵活、正确，油箱及各运转设备润滑点是否缺润滑油等。

7、与有关部门和岗位取得联系，做好送水、电、蒸汽的准备工作。

8、准备好取样器具和分析仪器。

9、仪表、微机操作人员认真检查微机室和现场所有测控仪表，联锁报警装置功能及灵敏性

10、通知中心化验室在开工时,要先后进行采样和分析的项目（并列出项目）。

11、开工过程中各有关部门和岗位必须有专人坚守岗位电话和对讲机。

12、一切准备工作就绪后，各有关工作人员到现场，由开工（总包）总指挥下令，（业主）车间主任（或副主任）配合，总包开工人员和业主岗位操作工按规定进行开工。

三、开工步骤

1、循环氨水泵的开工

1）循环氨水泵应在1#焦炉装煤前运转起来。

当接到开车指令时，打开循环氨水泵的进口阀，再打开管道放空阀及泵体的排气阀，排尽管道中的空气，然后关闭放空阀及排气阀。

2）打开机械化氨水澄清槽冷凝液入口阀门，打开机械化氨水澄清槽出口至氨水循环槽阀门。

开启循环氨水泵，向焦炉供水。

3）启动电机，慢慢打开循环氨水泵的出口阀，使循环氨水形成循环氨水中间槽→循环氨水泵→1#焦炉集气管→气液分离器→机械化氨水澄清槽→循环氨水中间槽的循环回路。

4）循环氨水系统正常后，当机械化氨水澄清槽水位达到1～1.5m时，打开排焦油阀门排焦油，保证循环氨水不带焦油。

5）当机械化氨水澄清槽油位达到0.5m时，启动链板开始刮渣。

6）按中控室指令，调节流量、压力使之符合技术规定。

2、横管初冷器的开

1）煤气系统的开关见前面叙述的煤气系统开工

2）横管初冷器前引入煤气时需要和焦炉密切配合，缓慢开启吸煤气管上的煤气阀门，将煤气引入。

约5-10分钟后，关闭放散管。

3）横管初冷器内充满蒸汽，冷凝液喷洒阀门处于关闭状态。

4）缓慢开启初冷器前煤气阀门，煤气引入初冷器。

当初冷器顶放散煤气后关放散，打开初冷器出口煤气阀（约10分钟后）。

5）打开初冷器循环水进口阀门并及时调节，使初冷器煤气出口温度保持在35-40℃左右。

由于冬季开工初冷器的低温水也采用循环水。

启动上段冷凝液泵，使上段冷凝液形成上段冷凝液槽→上段冷凝液泵→初冷器上段→初冷器上段水封槽→上段冷凝液槽的循环回路。

并稍开从上段冷凝液泵到机械化氨水澄清槽的冷凝液管上的阀门，以后逐渐调整到正常。

6）启动下段冷凝液泵，使下段冷凝液形成下段冷凝液槽→下段冷凝液泵→初冷器下段→初冷器下段水封槽→下段冷凝液槽的循环回路。

7）由于刚开工，横管初冷器上段与横管初冷器下段分别连接的热氨水管和冷凝液管，随时准备开通热氨水管和冷凝液管进行喷洒。

8）当焦炉操作达到正常时，按中控室指令，调节循环水和低温水量，使初冷器煤气出口温度达到21℃。

3、煤气鼓风机的开工

1）打开油站润滑油出口阀，启动油泵，使油压达到0.09MPa，从窥视镜确认高位油箱和各回油管都已回油。

2）打开鼓风机煤气进出口阀（入口微开，出口半开,大循环管上的阀门开）。

按如下步骤启动风机：

冷凝鼓风工段煤气置换完毕。

启动主电机。

启动电流恢复到正常值，手动调节液力偶合器内勺管排出的油量控制鼓风机的转数由零缓慢升，快速通过第一临界转速区，打开风机本体上防喘振阀门，调节大循环管煤气阀门开度，使风机机前吸力及机后压力达到正常值。

实现对焦炉煤气的吸送，此时煤气的流动途径如下：

焦炉集气管→初冷器→鼓风机→后序工段。

3）液力偶合器勺管运行由手动投入自动。

（1）鼓风机运转正常后，打开机体和煤气管道的排液阀。

（2）观察油温，当风机润滑油温超过45℃时，打开油站油冷却器的水进出口阀，当偶合器的油温超过70℃时，打开偶合器油冷却器的水进出口阀。

4、焦油系统的开工

机械化氨水澄清槽内焦油界面达到一定高度，靠静压将焦油压至焦油分离器。

当焦油分离器的液面达到一定高度时，启动焦油泵将焦油送至油库工段的焦油槽。

5、剩余氨水系统的开工

1）蒸氨装置准备接收剩余氨水，打开氨水进入剩余氨水中间槽、除焦油器和剩余氨水槽的阀。

2）当剩余氨水中间槽和剩余氨水槽的液位达到70~80%时，启动剩余氨水中间泵和剩余氨水泵，使剩余氨水形成循环氨水泵→剩余氨水中间槽→剩余氨水中间泵→除焦油器→剩余

四、开工后的工作

1、巡回检查各处设备、管线有无泄漏，各关键部位的温度、压力、液位是否正常，发现问题及时处理并查明原因。

2、刚开工，由于不是满负荷操作，对初冷器、鼓风机的工艺参数可做一些临时调整，以确保工艺过程顺利。

3、认真检查管道和设备各处的排