完整升级版30MW 机组工程 锅炉专业施工组织设计总设计.docx
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完整升级版30MW机组工程锅炉专业施工组织设计总设计
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目 录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、锅炉施工平面布置3
四、主要施工方案3
五、有关机组启动试运的特殊准备18
六、施工技术资料与物资供应计划21
七、质量体系及保证措施25
八、安全体系及保证措施26
锅炉专业施工组织总设计
一、工程概况
1.1工程概述
本工程由凯迪绿色能源开发有限公司投资建设的1×30MW机组工程，锅炉型号为：
KG120-54013.34-FSWZ1型，由杭州锅炉集团股份有限公司生产,本锅炉采用高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉，物料循环的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，水冷壁、过热器、省煤器采用全悬吊方式。
空气预热器、分离器采用支撑结构。
1.2主要工程量
序号
系统名称
工作量（t）
1
锅炉构架
460
2
锅筒（包括内部装置、吊架）
45
3
水冷系统
210
4
过热系统
164
6
省煤器系统
97
7
旋风分离器
76
8
空气预热器系统
210
9
平台楼梯
81
12
锅炉本体管路
115
13
点火装置
6.9
1.3锅炉主要参数
序号
指标
单位
BMCR
1
额定蒸发量
Th
120.46
2
给水量
Th
116.6
3
过热器减温水量
Th
7.49
4
主蒸汽压力
MPa（g）
13.34
5
主蒸汽温度
℃
540
6
给水温度
℃
240.5
7
给水压力
MPa（g）
15.1
8
锅筒压力
MPa（g）
14.8
二、编制依据
2.1《火力发电厂施工组织设计导则》（2002版）
2.2凯迪生物质能发电工程锅炉安装说明书
2.3凯迪生物质能发电工程锅炉厂图纸
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：
锅炉机组篇》DLT5210.2-2009
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第五部分：
管道及系统》DLT5210.5-2009
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：
焊接工程》DLT5210.7-2009
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第八部分：
加工配制》DLT5210.8-2009
2.8《电力建设施工质量及验收技术规范》（锅炉机组篇DLT5047-96）
2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）
2.10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.11《永顺凯迪1×30MW机组安装工程施工组织总设计》
2.12《永顺凯迪1×30MW机组安装工程投标文件》
2.13同类机组施工经验
三、锅炉施工平面布置
3.1锅炉安装区的平面布置
锅炉安装用主力吊车为TC7035（16T）平臂吊布置于炉右（见附图），零米布置1台25T汽车吊，锅炉炉顶布置2台5T卷扬机；组合场内布置25T汽车吊1台；空预器使用200T汽车吊进行吊装。
3.2锅炉组合场平面布置
根据永顺凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程施工组织总设计的规划，锅炉组合场布置在锅炉右侧以及炉后侧场地上，作为锅炉设备、汽水管道的组合场和旋风分离器组合场及临时堆放场地。
3.3力能供应
锅炉组合场由变电站供电，组合场内同时布置两个配电箱，供水由项目部引至安装现场。
3.4施工用氧气、乙炔气、氩气、压缩空气
氧气、乙炔气、氩气采用瓶装分散供货方式，压缩空气采用小型移动式空压机分散供气。
3.5施工通讯
起吊和高空作业采用4部对讲机联络，其余采用手机联络。
四、主要施工方案
4.1锅炉总体施工思路
4.1.1根据锅炉主要吊装机械TC7035（16T）平臂吊的性能及特点，本锅炉的吊装水冷壁主要以散件吊装，上部水冷壁部分组合吊装为主，尾部竖井、过热器部件组合吊装。
4.1.2钢架开口方式
炉架不采用大开口方式，在炉右K3-K5列三层预留开口并设置临时平台。
——炉膛钢架：
B0-B13.2跨K1列靠炉前平台缓装，待汽包吊装就位完成后再进行吊装。
——炉顶钢架：
K1-K2列：
预留高温屏式过热器投入口。
K2-K3列：
预留旋风分离器及其入口和出口烟道的投入口。
K3-K4列：
预留包墙、低过、高过、低屏过投入口。
K4-K5列：
预留省煤器、空预器护板及连通箱进入通道。
4.1.3主要安装装顺序
锅炉安装主要分炉膛、旋风分离器、后部竖井三个安装区域。
4.1.3.1炉膛区域安装
炉膛区的主要部件包括汽包、集中降水管、水冷壁、高温屏式过热器、水冷风室、燃烧器、冷渣器等.水冷壁吊装按由上到下的原则进行安装，前水、左右侧水采用上部组合下部散装方式。
；8片高温屏式过热器全部地面组合；顶部水冷壁、后侧水冷壁全部采用散片安装，所有组合件由16T平臂吊车自炉顶预留通道投入炉膛就位，上部找正固定后再进行下部的安装，以保证炉膛整体尺寸的准确性。
先正式就位左右侧上部水冷壁组件和前侧上部水冷壁组件，后侧水冷壁；再从炉顶穿叉吊装高温屏式过热器、顶部水冷壁。
组件的吊装用16T平臂吊车起吊从炉顶中间次梁空挡进入，散件从炉顶用5T卷扬机或用16T平臂吊车就位。
屏式过热器下集箱、水冷壁刚性梁在水冷壁管排吊装之前预挂在钢架梁上，集中降水管到货后单根散吊与2T卷扬机配合吊装。
左右侧水冷壁上部，前水上部管排吊装后正式找正加固，形成安装基准面。
高温屏式过热器吊装时将下端穿出前水并进行临时加固，防止管排脱出前侧水冷壁。
顶部水冷壁在前,后侧水冷壁上部管排找正固定后及时组织对口。
——主要吊装顺序如下：
汽包→刚性梁→集中降水管道→左侧水冷壁上部→左侧水冷壁中部→左侧水冷壁下部→后水冷壁上部→前水冷壁上部→右侧水冷壁上部→右侧水冷壁中部→右侧水冷壁下部→水冷壁中部管屏组件→分散降水→高温屏式过热器组件→顶部水冷壁管屏→水冷壁下部管屏及风室水冷壁→汽水连接管→水冷风室及布风板→冷渣器
4.1.3.2旋风分离器区域安装
该区域主要安装部件返料装置、旋风分离器、出入口烟道及中心筒
吊装顺序如下：
旋风分离器下部锥筒→入口烟道→筒体→出口烟道
4.1.3.3尾部（双）竖井区域安装
该区域主要安装部件包括空预器、包墙过热器、低过、高过、低屏过、省煤器、空预器灰斗与烟道等。
低过、高过、分别有36排，低屏过有16片，省煤器有33排。
主要采用组合件安装。
主要吊装顺序如下：
空预器→侧包墙、前包墙、中隔墙、后包墙→低屏过→低过→高过→后顶棚→省煤器出口联箱→省煤器管排→省煤器入口联箱
组合件划分
序号
设备情况
序号
设备情况
1
中隔墙组合2件
2
后包墙组合2件
3
前包墙组合2件
4
右侧包墙组合2件
5
左侧包墙组合2件
6
省煤器蛇形管组合33件
7
低温过热器，高温过热器，低温屏式过热器组合88件
空预器：
第一层钢架找正固定后，开始安装箱体，随钢架安装进行空预器出入口烟道的安装。
4.2锅炉安装工艺总要求
4.2.1热力系统内部畅通、干净
热力系统内部畅通、干净是保证分部试运质量及机组安全可靠运行的重要因素，对于系统的洁净度，主要有两方面要求，一方面指对安装工序之前，制造或运输过程中遗留在系统内的结垢、氧化层、杂物要清除掉，二是在施工全过程中，不能造成新的遗留物，在分部试运前，应对锅炉管路系统进行蒸汽吹扫.
4.2.2准确性
锅炉安装的准确性是安装内在质量的重要体现，准确性主要有两方面要求，一是几何尺寸的准确，包含中心位置、垂直度、标高、水平、间隙值等尺寸的准确性，这种几何尺寸允许一定误差，但必须将误差控制在允许范围内；二是安装工艺程序的准确性，要严格执行锅炉厂、设计院及其它设备材料供应商的工艺要求.
4.2.3严密性
严密性是锅炉安装工艺水平的重要体现，也是影响锅炉热效率的因素之一，安装过程中一要保证汽水系统的严密性，二要保证风烟系统的严密性，三要保证油系统（包括滑润油、冷却油、燃油等）的严密性.
4.2.4膨胀性
锅炉是否膨胀自如，是影响锅炉安全运行的重要因素，安装过程中，要按照设计要求，各部位间留有足够的膨胀间隙，同时保证膨胀时能灵活自由胀出或收缩时能回至相应温度条件的膨胀位置.
4.3锅炉钢结构安装
4.3.1工程概况
本工程锅炉构架沿高度方向分五层，总深度为32300㎜，左右距离为13200㎜。
钢架立柱为分段出厂，柱段与相应的梁组成一安装层，柱段间柱与主梁及垂直支撑在现场用焊接形式连接。
柱段间连接标高分别为+8m、+21.5m、+27.25m，+38.79m。
第五层为顶板层，大板梁顶标高为41m，主立柱从炉左到炉右布置三列：
BO、B6.6、B13.2，从炉前到炉后1-2层布置6列：
K0、K1、K2、K3、K4、K5．3-4层布置5列：
K1、K2、K3、K4、K5．锅炉平台扶梯随钢架逐层安装．
4.3.2钢结构安装顺序
基础找平→第一层钢架安装→第二层钢架安装→第三层钢架安装→第四层钢架安装→大板梁安装→构架整体验收→顶部次梁和吊杆梁安装
4.3.3锅炉钢结构安装方法
4.3.3.1基础划线
测量专业人员划出基础横向轴线、纵向轴线，交叉点即为基础中心线.然后测量各基础间的间距和对角线，允许偏差见下，复查无误后，进行验收工作.
允许偏差：
间距＞10m偏差±2mm
间距≤10m偏差±1mm
对角线≤20m偏差2mm
对角线＞20m偏差4mm
4.3.3.2第一层钢架安装
锅炉钢架安装共四层，采用分层、分区域组合吊装，小部分组合的原则，其余为散件吊装。
每安装完一层钢架就进行找正，焊接完毕，进行质量验收，合格之后方可再安装下一层钢架，相应的小梁、平台、扶梯、栏杆随即安装。
为保证钢架的施工进度，部分下一层的平台、扶梯可在上一层钢架吊装过程中进行安装，但必须在上一层的主体钢架吊装结束前完成安装。
第一、二层钢架采用25T汽车吊为主力吊，三层以上钢架吊装时，在锅炉右侧布置16T平臂吊作为锅炉钢架的主要吊装机械，其间25t汽车吊进行设备倒运。
每安装完一层钢架，铺设一层安全网，安全网上方铺设密目网,材质为耐燃性的,第一层钢架安装验收合格后，在锅炉四周区域布置外挑式安全网。
冷热风道、空预器出、入口烟道、大小灰斗、空气预热器等设备的吊装工作随着钢结构的吊装进行，当相应标高的设备到货后，提前预存到相应标高的平台上，并有结实可靠的固定。
4.3.4施工流程
施工准备──设备清点检查──设备摆放、外形、外观检查──基础验收（包括划线）──第一层钢结构安装──自检──找正验收──第二层钢结构安装──自检──找正验收――一逐层钢结构安装──自检──钢架整体找正验收──二次灌浆──顶板梁安装──自检──找正验收───预留柱、梁、支撑安装──钢架安装完毕
4.3.5大板梁安装
本炉大板梁共5根，从炉前至炉后分别为DL-1、DL-2、DL-3、DL-4、DL-5大板梁.DL-3大板梁最重，外形尺寸为13920㎜×2000㎜，重9318.5㎏，其就位上标高为41100㎜。
锅炉顶部板梁由16T平臂吊吊装完成。
4.3.6吊挂梁、炉顶次梁安装
吊挂梁、炉顶次梁的安装随受热面的安装而进行。
4.3.7沉降观察点的安装和观察
根据设计院基础图上的要求，锅炉安装沉降观察点.为详尽了解沉降情况，在一层柱子的相同标高处安装沉降观察点。
记录每点的初始标高，钢架每吊一层观察一次，一直到受热面设备安装完毕。
4.3.8钢架焊接
4.3.8.1焊接方法及工艺要求
焊接材料选用：
Q345B选用J507
Q235B选用J422
Q235B与Q345B连接选用J422
电焊条在使用前要进行烘干，具体参数见下表：
焊条牌号
烘干温度（℃）
恒温时间（h）
J507
200-300
1—2
J422
150
1—2
使用时电焊条要放到焊条保温筒中，并且保持100--110℃，随用随取。
对于离开烘箱3小时以上的焊条必须重新烘干，重新烘干不得超过两次。
4.3.8.2坡口加工由工厂采用机械方法制备，坡口型式为单V型（55º）。
现场在组装时可以用火焰进行修补处理，但必须将淬硬层打磨掉且不得损伤母材。
4.3.8.3焊前清理：
组对前对焊接坡口面的油、锈、漆、垢等杂质清理干净。
4.3.8.4焊接工艺
预热：
对于Q345B，Q235B钢当环境温度低于0℃时必须用火焰加热，温度为100-150℃；
点固焊：
对口间隙0-2mm，先点间隙小的位置。
每隔200mm点焊一段，长段不小于30mm，厚度不小于3mm。
层间清理：
每层焊接结束后，都要进行严格，仔细的层间清理和检查，发现夹渣和气孔及时处理。
焊条摆动：
平焊不大于5倍的焊条直径；横焊不大于2倍的焊条直径；盖面层不大于30mm。
施焊时严禁在钢结构构件上随意打火引弧。
焊后自检：
敲去药渣和去除飞溅，如发现咬边、弧坑等缺陷及时修补。
4.4汽包安装（详见汽包安装施工技术措施）
汽包布置在炉前，与K1轴立柱间距2300㎜，汽包安装标高36550㎜。
汽包总长度约10253㎜，吊装重量约45t（包括内部装置、吊杆）。
4.4.1汽包吊装
汽包吊装采用两套额定吊重为32t的6×6滑轮组抬吊就位，牵引机械为2台5t卷扬机。
4.4.1.1在炉顶布置临时起吊梁，临时起吊梁用高500mm的工字钢梁双拼，2台5t卷扬机布置于炉顶，高空完成6×6滑轮组的穿绕后将动滑轮放至0m。
汽包运输至炉膛，用卷扬机卸车后直接吊装。
4.4.1.2起吊系统设置完成后，检查整套起吊系统，确认汽包起升通道畅通无阻后开始起吊.两套滑轮组要同时、同速起升，保持汽包水平，汽包匀速起升到正式安装位置后，开始进行上部吊杆与螺母的安装与调整工作，汽包的正式吊挂装置全部安装完毕后，才能松钩。
4.4.2汽包安装
汽包安装前进行划线工作，并进行验收。
汽包吊装就位后，进行找正及验收工作.按照规范要求找正、调整汽包的标高及空间尺寸，并控制在优良范围内，作好记录进行验收工作。
4.4.3汽包内部装置安装
汽包内部装置的安装在受热面水压试验完毕、酸洗前进行.安装前要对设备进行仔细的清点、检查，按照图纸作好标记.安装过程中，做好汽包内部管口的封闭工作，所有作业人员穿专用工作服，对产生的焊渣、铁屑等杂物及时清理.安装完毕，配合进行验收工作，并做好封闭签证记录。
4.5水冷壁安装（详见水冷壁施工技术措施）
水冷壁上部组合吊装，下部采用散件组件吊装，安装要从上而下进行，先进行上部管排、联箱的吊装就位，找正固定后，再进行下部水冷壁的安装.
4.5.1作业前设备的清点、检查
依据图纸检查设备的数量是否齐全、尺寸规格及材质等是否正确，合金部件应进行光谱试验。
4.5.2设备的检查：
4.5.2.1表面缺陷的检查
主要检查设备在制造、运输过程中有无变形、压扁、擦伤、裂纹、重皮、砂眼等缺陷.如发现有设备缺陷时，应作好记录并及时上报，不得擅自处理。
4.5.2.2管子通球试验
通球试验是检查管子内径变小情况及是否畅通、弯头处变形等情况.通球试验用球应符合规范要求，并由专人负责统一保管，要进行登记，防止将球遗忘在管中.对通球不合格的管子要作出明显标记，经处理后再进行通球试验至管子畅通.通球结束后，及时进行管端封闭。
4.5.3作业流程
设备清点、几何尺寸复查→打磨坡口→通球试验→联箱清理→组合件地面组合→管口封闭→吊装就位→初步找正固定→对口→刚性梁安装→密封→二次找正及验收→附件安装
4.6过热器、及省煤器安装（详见过热系统、省煤器施工措施）
4.6.1作业前设备的清点
检查设备的数量是否齐全、尺寸规格及材料等是否符合规定要求，合金部件应经过光谱检验。
4.6.2设备的外观检查：
设备外观有无变形、压扁、擦伤、裂纹、重皮、砂眼等缺陷，如发现有设备缺陷时，应作好记录并及时上报，不得擅自处理。
4.6.3管排通球检查及要求
通球试验采用钢球进行，试验时要对钢球进行编号且严格管理，不得将球遗留在管子内，试验完毕时封闭管口。
4.6.4吊装方法
①尾部烟道前后左右四侧包墙及中隔墙预先在锅炉组合场进行组合，利用16T平臂吊车和25T汽车吊抬吊扳起后由16T平臂吊车吊装就位。
②先将炉左侧包墙、后包墙安装就位并找正加固后，再安装中隔墙、前包墙，随后将右侧包墙安装找正。
③低过、高过管组（各36组）待前后包墙、中隔墙就位后开始穿装，管排采用组合件吊装方法，在锅炉组合场将管排组合后由16T平臂吊由炉顶投入。
④低温屏式过热器管组（16件）待前包墙、中隔墙就位后开始吊装。
⑤省煤器管排（33组）待上部管排就位后开始安装，按安装顺序将省煤器管排分组放置，用汽车拉至炉右，用16T平臂吊从炉右预留通道内穿入，由3T电动葫芦接钩，吊至指定位置。
4.7空预器安装（详见空气预热器施工技术措施）
本炉为管箱空预器采用卧式布置，共分四层，每层1件管箱，最重件约56T。
空预器的重量在钢梁上，在空预器管箱未安装完毕前不得安装影响其吊装的钢结构。
第一层找正验收后，即可进行空预器的安装。
空预器管箱通过200T汽车吊进行吊装。
4.7.1安装前的准备工作
按照图纸和设备清单清点到货的数量、规格，并进行设备检查，用煤油进行渗油检验，渗漏处要进行补焊。
4.7.2管箱的安装
管箱的安装采用分件吊装，待吊装完成后再进行组装。
管箱安装前，膨胀板的安装定位要严格，膨胀板安装于支撑梁上，要保预热器的管板位于膨胀板的中心线上考虑到锅炉运行时的热膨胀，预热器膨胀节的安装尺寸必须保证。
膨胀板的上下接触面材料为聚四氟乙烯，特别要注意在安装过程中对其造成伤害。
4.8旋风分离器及回料阀的安装（详见《旋风分离器安装施工技术措施》）
旋风分离器在组合场分四部分组合：
锥筒、筒体、入口烟道、出口烟道，分离器的组合与钢结构的吊装同步进行，在第二层钢结构吊装完成并验收合格后，将锥筒和筒体投入安装位置，顶板安装时要为出口及入口烟道的吊装预留通道，待烟道吊装并临时悬挂固定完成后，方可进行安装。
返料系统设备在一、二层钢结构安装完成后吊至其安装位置，待分离器找正就位后，进行找正安装。
4.9锅炉水压试验（详见水压试验施工技术措施）
4.9.1水压标准
水压试验其试验压力为汽包设计压力的1.25倍；
上水温度与汽包壁温差≤28℃，水压期间应保持汽包壁温≥21℃.上水时间控制在2小时左右.
水压用水为除盐水，氯离子含量不大于1.0ppm，并加入联氨和氨，联氨浓度为200～300ppmm3、氨水浓度为10ppmm3、PH值10～10.5.
当压力升至试验压力时，保持20分钟后降至工作压力并进行全面检查，检查期间保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格.
4.9.2水压试验范围及临时系统的连接
4.9.2.1水压试验范围
省煤器给水管的第一道冷拉口到高温过热器出口的电动主汽门，该流程区间内的所有承压部件.
附属管路：
排污、疏水管路、加药管、放水，对空气排汽管、化学和仪表取样管、汽包水位计等一次门内的管路.
4.9.2.3水压试验临时系统的连接
——选一个二级除盐水箱作为水压试验储水箱，该水箱同时做配氨、联氨和水压用水加热之用。
水压用水为二级除盐水，故须将化学制水车间的二级除盐水送至已选的二级除盐水箱。
——上水系统：
以1台离心泵为上水泵.
上水泵入口连至除盐水箱底部接口.
上水泵出口分别接排污母管和过热器疏水母管.
上水泵出口接一管道至除盐水箱上部做再循环之用并作加药搅拌之用.
再循环管上安装一个0--100℃的测温计.
加热蒸汽来自启动锅炉房，管路接至除盐水箱.
——升压系统：
以1台YQ320400柱塞泵作为升压泵.
升压泵入口管接至上水管路.
升压泵出口接至水冷壁疏水一、二次门之间.
——排放系统：
泄压排水经排污管路排放.
4.9.3水压试验操作程序
4.9.3.1气压试验
——启动空压机向水压系统送气.
——当气压达0.3Mpa时，对整个系统检查.
——气压保持2小时不下降，气压试验结束.
——缓慢打开所有空气门，将气压气排出.
4.9.3.2水压试验
——向水箱内通化学除盐水，加药、加热，氨和联氨的浓度达到要求，水温达35℃左右.启动上水泵，倒系统为上水工况，所有空气门全开，同时上水。
——上水至空气门见水5分钟后，逐一关空气门，停上水泵.
——倒系统为升压工况，启动升压泵，缓缓调整升压泵出口门使升压速度≤0.29MPamin，压力升至试验压力的10﹪左右时，停泵、稳定15分钟，检查系统.
——无异常时，重新启动升压泵，压力升至再热器进口工作压力时,停泵20分钟，全面检查系统.组织人员对系统全面检查.检查期间保持压力不变，无破裂、变形及漏水等现象，则认为水压试验合格.
——检查完毕后，开始泄压，泄压速度≤0.29Mpamin，压力降至0.196Mpa时.开启各排空气阀，压力降至0Mpa，水放净后关闭放水阀和空气阀。
4.9.3.3锅炉上水及水压时，省煤器再循环阀应关闭.
4.9.3.4做好水压全过程的记录，包括启、停泵时间、水温、压力，检查情况等.
4.10风机安装
4.10.1风机检修
对设备外观进行检查，入口调节门无变形，动作灵活、同步无损坏。
叶轮焊缝无裂纹，砂眼等缺陷，且做着色试验。
检查轴承座与台板接触要严密，检查轴承各部件应完好,记录轴承型号。
检查轴承外套与轴承座接触应符合《规范》，要求轴承座接口处不能有卡涩现象，并对瓦口间隙进行调整，使其符合规范要求。
检查轴承座与外套顶部的间隙，各部检查完毕,清洗轴承后进行回装。
4.10.2电机检修
厂家资料有文件规定不解体的按厂家资料执行，否则按照《电力建设施工及验收技术规范》中的规定进行解体检查。
检查滑动轴承电机轴承的瓦口间隙，轴与瓦的接触情况，瓦的顶部间隙，必要时进行研刮调整。
4.10.3风机安装
检查基础各部尺寸，测量基础标高、基础划线、基础凿毛、垫铁配制。
风机轴承座及台板就位，其中心距，对角线应符合图纸的设计要求，然后进行风机的风壳下部、进气箱下部、集流器及调节门下部安装，安装时应注意调节门的叶片开关方向要顺着风机叶轮的转动方向，设备中心线与基础中心线要对正。
转子就位：
调整主轴水平度应符合要求，测量轴承的同心度应符合厂家资料或《电力施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》的要求,风机的推力侧间隙和膨胀间隙厂家资料要求。
转子就位时要注意叶轮方向要符合设计。
将风机风壳上部，进气箱上部，集流器及调节门上部安装就位，检查集流器与叶轮的轴向、径向间隙，检查叶轮的径向和轴向幌度。
各部安装完毕，将电机就位找正，调整对轮间隙及轴、径向偏差。
4.11烟风管道及设备安装
4.11.1烟风管道制作
制作程序：
铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验
a.圆型管道作业方法
下料：
展开周长=（外径-板厚）×π,下料前首先找直角，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm.在卷制前应开坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边，坡口边缘10～15mm范围内呈金属光泽。
卷板：
卷制前应沿板宽方向压弯，保证弧度和圆度.卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D1000（D—外径），纵向焊缝对口错边量不超过0.1S（S为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并
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