第五小学实验楼土建施工和水电安装工程施工组织设计划性Word文档格式.docx
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墙体±
0.00以下采用MU10灰砂砖，强度等级为，M7.5水泥砂浆砌筑。
±
0.00以上采用强度等级为≥MU5加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。
采用塑钢窗，中空玻璃。
内墙粉刷为25厚水泥砂浆，外做涂料；
外墙20厚1：
3水泥砂浆找平层，上做25厚挤塑聚苯板保温层，外粉聚合物砂浆。
4、周围环境概况
通过现场踏勘，建筑物位于市区康平南路东侧。
现场四周围墙已建，材料可直接运进场，水电已到位。
二、本工程施工中的特点、难点分析：
1、总承包管理方面：
本工程招标范围为土建水电安装等，因此一方面应将各专业分项工程的施工管理纳入整个工程的管理体系之中，以满足整个工程的质量、进度及安全、文明施工要求；
另一方面应做好协调配合工作，从施工现场总平面布置、机械设备配合、劳动力提供到优化施工方案等方面给予精心组织、妥善安排，达到既能保证其工程进度、质量，又能降低其工程造价的目的。
2、质量方面：
应把工程质量管理贯穿于施工全过程，从健全项目管理机构、优化施工技术方案、强化技术交底、严把材料质量关、严格工序检查、推广新技术应用、加强半成品及成品保护工作等方面入手切实做好各分部、分项直至每个工序的质量创优工作，层层分解、层层落实，以“人无我有、人有我优、人优我精、施工一流”的姿态建筑精品工程。
3.进度方面
本工程部工期业主要求100天，我方承诺为95天，土建施工及水电安装施工内容较多，一方面应投入足够的劳动力、机械设备、周转材料等，另一方面应编制详细的施工进度计划，合理按排施工部署，做好各工序间的相互穿插，严格控制关键工序，以确保或提前工程工期。
4、安全方面：
安全管理是工程管理的重要环节，本工程投入的劳动力、机械设备等数量较多，施工作业面广，安全防护工作量大等都对安全管理这一动态管理提出了更高的要求。
5、文明施工方面：
一方面应做好施工区域内文明施工，另一方面对周围环境应予以良好的保护。
同时做好噪声控制，避免施工污水无组织排放。
6、施工准备及资源配备方面：
提前对本工程所投入的劳动力、机械设备、周转材料等做好准备工作。
7、主要分部、分项工程施工难点：
根据气候条件，本工程施工期间历经雨季、汛期、台风、夏季高温等特殊施工条件，应针对季节的不同特点采取针对性的施工措施和技术保证措施。
8、工程成本控制方面：
为业主提供满意的服务，并为业主作出应有的贡献，本工程采取了优惠让利的竞争措施，因此应从控制和降低工程成本入手来谋取企业最大的利润，主要通过编制成本计划、落实成本控制运行、强化成本核算、严格成本考核、优化施工技术方案等措施来控制和降低工程成本。
第三章现场分布及工期安排
一、现场总平面布置依据条件及原则：
1、依据安全、文明施工以及环境保护、职工健康等要求，根据现场条件，结合公司形象科学、合理地规划现场总平面布置。
2、充分利用施工场地、合理利用空间，对本工程施工现场平面布置采取分阶段的方式进行调整实施，主要按照土建基础施工阶段，土建主体结构施工阶段、装饰施工阶段三大阶段进行布置。
施工总平面图按施工阶段分别详见平面布置图。
3、各阶段平面布置原则以不影响本阶段施工为目标，并为后续工序的顺利开展及时创造条件，以满足施工要求和工程进度要求。
二、施工道路：
1、所有临时设施、材料堆放等均不得占用施工道路，确保道路的畅通。
2、施工道路兼作临时消防通道。
3、施工道路平面布置图见施工现场总平面布置图（主体施工阶段）。
三、现场排水系统
本工程施工期历经雨季、汛期、等季节，为确保文明施工，不影响工程施工进度、质量等要求，对施工现场采取可靠的场地排水系统。
1、主体结构施工阶段建筑场内部、办公区、生活区及其它区域场地内设置排水支沟与排水主沟相通。
排水支沟构造：
截面尺寸300mm×
400mm～600mmm，沟底碎石夯填，沟壁砖砌，排水坡度0.2％。
4、基坑内设置排水明沟、集水井，由潜水泵抽入现场排水沟内。
5、排水沟盖板均采用钢筋格栅。
6、与施工道路交叉处采用预埋φ450瓦管的方法沟通。
7、施工入口处设车辆冲洗台:
为保证施工现场出入车辆，特别是浇捣砼时，砼料车的整车洁净，避免“抛、洒、滴、漏”影响城市道路的清洁，在主出入口北侧施工主干道上设置车辆冲洗台及蓄水池，供车辆出门前冲洗，所有污水经沉淀处理后，排入现场排水沟网。
车辆冲洗台的布置见冲洗台构造示
四、施工场地面层：
为体现文明施工要求，避免施工现场内尘土飞扬、泥巴四散，对整个施工现场内相关场地采用硬地坪法，以保持场地干净、整齐。
材料加工间、材料堆放区、办公区、生活区等场地均设置硬地坪：
场地土夯实→50厚道碴垫层→40厚细石砼面层。
五、施工用水：
1、由建设单位提供的水源处设置一个专用阀门井。
2、从阀门井引出用水主管沿场地周边布置，主管采用φ25镀锌钢管。
3、从主管中引出用水支管至各用水机械处、办公区、生活区，并设置专用水龙头。
4、楼层供水（主要是养护用水）采用竖向管道供水，楼面水平方向采用塑料软管供水，楼层竖向供水采用自吸自动增压泵供水。
5、宿舍区设置水表，限定职工定额用水，避免浪费现象，以期降低施工成本。
6、施工用水水管采取暗埋式沟槽设置。
六、施工用电
本工程施工用电实行三级配电管理。
1、一级配电：
由建设单位现场设置的配电室引入主干线至场地内施工专用配电房。
2、二级配电：
从施工配电房引出用电主干线（主干线采取地埋式电缆线，电缆线设置在电缆沟内，上铺砼盖板）至二级配电箱。
二级配电箱分配如下：
配电箱号
用途
1
塔吊1
2
钢筋制作加工场
3
施工面
4
办公区
5
生活区
3、三级配电：
由二级配电箱引出用电支线及三级配电箱，至各用电机械及生活区、办公区。
在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专用。
4、施工用电配线采用三相五线TN-C-S制，独立的PE线直接与电器设备不带电的金属外壳相连，确保使用安全。
保护接地线（PE）除在现场配电房附近设置重复接地外，在每个回路主配电箱附近各做一组重复接地。
5、动力、照明线路分开，方便检修和运行。
6、施工照明：
（1）施工现场照明采取在塔吊上设置1台镝灯进行照明。
（2）其他流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。
（3）生活区照明按常规布置，并采用36V安全电压。
（4）现场职工通道照明采用36V安全电压。
7、宿舍区照明用电设置电表，限定职工定额用电，避免浪费现象，以期降低施工成本。
8、施工用电线路走向及一、二级配电箱设置详见施工现场总平面图。
七、安全防护设施：
1、建筑物外墙采用双排满堂式钢筋脚手架。
2、人流通道设置门式构架防护棚。
八、卫生、消防、防火防爆等设施布置：
1、制定卫生制度，成立卫生工作小组，划分现场卫生包干区，明确到人，确保现场环境卫生。
（1）现场施工区、办公区以及各楼层设置一定数量的垃圾桶，明确废物不乱堆乱放。
（2）办公区、生活区各设置一套厕所设施，专人负责打扫。
（3）施工剩余杂物、垃圾采取装袋，堆放至指定堆放点。
（4）现场出入口配备车辆冲洗设备，并在门口铺设一定数量的草袋，保持场内、外整洁。
（5）生活区、办公区由专人打扫，并制定宿舍卫生管理制度、防火管理制度，实施经济奖罚措施。
（6）办公区、生活区设置一定的绿化，以美化环境。
2、制定消防、防火制度，成立消防、防火领导小组，划分现场防火责任区，并落实到人。
（1）现场施工道路兼任作消防道路，各临时设施、机械、材料堆放均不得占用施工道路。
（2）现场按区域、作用半径设置1只消火栓箱，每只作用半径50m，为解决供水压力不够，采用在进场用水回路处增设消防用临时加压回路，管材采用镀锌钢管。
（3）现场生产设施、办公设施、生活设施以及建筑物楼层、脚手架上按规定设置灭火器等防火装置。
（4）氧气瓶、乙炔瓶实行分开设库房堆放。
3、其他安全要求、卫生要求及防护、文明施工措施详见本施工组织设计中安全、文明施工等保证措施。
九、生产设施：
1、现场设置模板加工、钢筋加工生产场地；
2、现场设置一个仓库，作为零星工具的存放。
3、现场设机修间、作为小电器工具的修理点。
4、材料堆放场地设置：
钢材、模板就近加工间堆放，加工后的半成品就近塔吊回转半径内堆放。
十、其他机械设备布置
塔吊按现场平面布置图设置，尽量覆盖整个施工操作面。
十一、生活设施、办公设施等设置
用途
面积（平方米）
位置
职工宿舍
500
见施工现场平面布置图
食堂
100
办公室
40
厕所
配电房
20
门卫
16
十二、门卫及围墙设施
1、主要出入口设置门卫设施，24小时派人轮流值班。
2、现场采取封闭式施工，围墙及进出口大门采用砖砌，按公司行象进形设置。
十三、与周围环境保护、协调协措施
1、积极与周围邻近单位、居民进行协调，取得他们的支持和凉解。
2、及时向交通、市容、环卫等有关部门办理施工场地有关手续。
3、做好位于主要进出口的环境卫生工作，门口铺设草袋，车辆进出应使用冲洗设备冲洗干净。
4、所有材料堆放、车辆停靠不得占用场外场地。
5、做好场地主要出入口处的交通疏导及管理，进出施工现场的车辆不得妨碍正常交通。
6、任何人不得破坏场区外城市设施、绿化以及场区内绿化。
7、不得倾倒杂物或排放废水。
8、夜间施工时照明不得直射周围建筑物，不符合夜间施工规定时（如砼浇筑）应及时向有关部门办理夜间施工许可证，并采取可靠措施，降低施工噪音。
9、做好施工场地周围地下管线、邻近建筑物。
10、外来人员一律经门卫登记，许可后并配带安全帽方可进入施工现场。
十四、工期目标及控制
1、工期目标
根据工程招标文件的要求，甲方要求在100天工程竣工。
我公司如有幸中标，我们承诺在95天内完成该项工程的全部施工任务，并在中标后立刻组织力量进场作施工准备，尽快开展施工
2、工期控制
（1）、根据工程施工经验，防止工程在施工过程中不可预见等原因，以及在工程结束前多一点时间来打扫，进一步进行自检、完善，以便交工时获得业主及验收单位最大的满意，我公司将通过科学的规划管理，认真的计划，精心组织施工，时刻对照进度计划认真完成每一步施工工序。
（2）、工程具体施工时，根据工程总施工进度计划，按工程的基础、主体、装饰、安装、竣工制订施工进度计划，工程实际施工时，如施工进度与里程碑进度计划不符（延后）时，立即组织有关人员进行研究，分析原因，及时提出改进措施。
（3）工程施工时，虚心接受业主、监理及有关部门的检查、监督。
第四章工程施工方法及关键工序的控制
一、测量定位
1.1由项目技术负责人和主工长负责本工程的测量放线工作，并在工程进行之前，建立方格系统和水准点。
1.2轴线定位：
根据设计总平面和柱网图,现场规划红线桩，以及建筑物相互之间距离，处于斜线上的柱点预先计算出在柱网中的直角坐标，采用坐标法定位。
建筑物定位区、轴线闭合差不得大于５mm,定位后须请建设单位、设计单位、规划单位、监理单位复验认可并办好签证，将控制轴线引测至场附近的牢固标志物上，做好明显标志，沿基坑边设临时控制桩或红三角标志作仪器架设点，但每次架站必须利用外围控制点检查架站点是否移动，确信没有移动或少量移动已经调整后，方能使用架设点引轴线，每次引轴线必须进行闭合检查，确保测量精度。
1.3垂直控制：
待基础工程完成后,将轴线引测到每根边柱靠地面附近±
0.00上设四个轴线标志桩，楼面留200×
200孔,作为建筑物校核点,并用红漆作为长久记号，以此控制点放出相应轴线，采用J2激光经纬仪，垂直向上引测，同时利用附近边柱的引测点进行必要的复核检查。
1.4楼层标高控制：
将标高基准点待基础工程完成后，引测至一个边柱上，并用红漆作为长久标号，以此为准标高向上引测，每次引测标高都应以底层标高基础点为准，同时复核层高标高，及时复核调整误差且做好标高记号，并弹出1m控制标高线，以备今后楼地面施工时使用。
1.5沉降观测：
根据设计图纸要求埋设沉降观测点。
[关键工序]
由于本工程确保主体结构优良，故轴线及标高测放极为重要。
测量放线应做好以下工作：
1）测量前的准备工作
（1）熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、副面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。
（2）认真学习、领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序：
进度安排和施工现场的临时设施位置。
2）施工放线
（1）落实专人负责制——设一名测量工程师专职施工放线，另配人3名专职测量员。
（2）一切定位、放线均经自检、互检、并由专职质检员验收，最终请监理、甲方工程师验收。
3）测量记录和计算工作
（1）测量记录做到原始、正确、完整、工整。
（2）计算做到：
依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。
4）仪器、工具用具的使用和保养
（1）使用仪器、工具用具：
激光经纬仪1台，J2经纬仪2台、水准仪2台（其中1台S1），标尺2根，塔尺2根，50m钢尺2把，5.0m卷尺4根7.5kg线锤2只，1.5kg线锤2只以及其它辅助工具。
a.专人使用、专人保管、专人护理。
b.仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。
c.水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下每隔二个月进行检验、校正一次，发现故障，应送专业修理部门修理。
（2）钢尺、水准尺、标杆使用
a.正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。
b.水准尺与标杆在施测时应认真扶正，严禁斜立或靠立。
本工程轴线放测控制点如下图
二、土方工程
2.1本项目工程采用机械挖土，基坑降水由土方公司与本公司共同负责。
清除余土及基础施工时，基坑排水采取沿坑底设排水沟、集水井，底板垫层下设碎石盲沟，基坑排水设计有待中标后另定。
2.2因施工场地较大，故所挖土方全部不考虑外运，回填时均从原有土方回填。
机械挖土采用两台挖机分别从南向北，从东向西退挖，先挖到基底标高上约300㎜高处，施工单位即截桩、余土及承台上方由人工修土，及进运至挖机旁，以减少人工运土。
承台侧壁采用砖胎模。
2.3人工截桩必须及时跟上修土进行，将工程桩桩顶钢筋凿出，桩顶进入底板中100，桩顶钢筋锚入承台中至少500㎜，配合工程桩的测试，如发现桩顶标高和基底土质不符合设计要求，必须请设计人员处理，土方挖至设计标高并经设计、监理等验收合格后及时浇筑垫层砼。
2.4地下室外墙防水及回填土方法：
2.4.1地下室外墙模板拆模控制3d过后，加强养护28d后及时喷刷防水涂料。
回填土应从原有基坑土方中。
选择较好土源，分层、夯实，但不能损坏防水层。
回填土时及时将轴线和水平标高引测到地下室顶板外围，经技术部门复核无误后拆除龙门桩。
2.4.2基坑土方回填着注意点：
回填土的土料在回填时应予试验其含水率，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少遍数，并报请甲方、设计、监理检验认可，回填土须分层夯实，分层不大于20㎝，夯实遍数不少于4遍，回填土施工应均匀。
须认真冲洗轮胎，扫清车斗四周浮土，指派专人清扫场外运土路线。
土源的土质就严格遵照《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）的规定设计要求施工。
三、基础工程：
3.1基坑护坡处理方法和排水系统：
根据设计工程的建议，本工程基坑采用自然放坡，据现场踏勘，局部场地不够放坡，若场地限制必须进行基坑护坡，建议采用锚喷护坡，设计单位出图纸，护坡由专业单位施工，总包单位应配合观察土体的位移变化，护坡施工方案由专业单位编制，交总包单位和监理审核，明沟截面尺寸为500×
500，内用大拷满填，沿基坑四周每隔一定距离设集水井，集水井用砖盘砌，井中用水泵昼夜排水，保持基坑干燥。
3.2基础工程工艺流程如下：
3.3基础工程中砼底板、墙、柱基的施工详见钢筋砼结构工程。
3.4地下室抗渗：
3.4.1严格控制砼的拌制质量，砼供应商在供应前根据设计要求进行试配，添加符合设计要求的抗渗剂，合格后方可用于本工程。
3.4.2严格控制砼的浇筑质量，墙板采用分层浇筑，每层高度在30㎝～50㎝左右，上下层砼间隔时间不超过砼初凝期，振捣上层砼时，振动棒均匀等距插入下层砼5，㎝左右，使上下层砼接合均匀密实，钢筋密集处用人工仔细振捣。
3.4.3地下室外墙内模在养护期过后再拆模，外模拆除后按规范养护外，并及时做外墙防水。
回填土分层夯实，注意不能损坏防水层，指定专人监督。
本工程底板属于大体积混凝土，对其养护及试验应特别重视。
底板砼养护、试验过程控制：
养护材料厚度计算：
本材料采用薄膜、草袋覆盖养护，薄膜可保温，砼内、外温差控制在25°
C，划袋导热系数为λ草=0.14w/m.k
砼导热系数为λ砼=2.3w/m.k
σ=0.5Hλ（Ta-Tb）×
K/λ砼（Tmax-Ta）
《高层建筑施工手册》P403、P388
Tmax=To+Q/10
=20+398/10×
1.1=63.780C
Ta=Tmax-250C=38.78
σ=0.5×
2.2×
0.14×
（38.78－20）×
1.5/2.3×
（63.78-38.78）
=0.074m=7.4cm
实际施工时可在砼表面铺设二层薄膜，二层草袋。
底板砼浇捣过程中，施工现场建筑材料见证取样人员应每100m3做一组抗压强度试块，对超过1000m3的砼每200m3做一组抗压强度试块，抗渗试块要求每500m3做二组试块（有一组需留至现场，同条件养护），并编号以防混淆。
24小时以后拆模之后需水中养护，在三天内送实验室进行标养。
由于砼体积大、方量大、现场需配置10组抗压试块模，6组抗渗试块模。
现场取样人员还应经常用标准坍落度筒检测砼坍落度是否符合现场要求，对不符合的应予退货，并做好记录。
②水化热测定
为了进一步摸清大体积砼水化热的大小，不同深度处温度场的变化，从而有的放矢地采取相应措施，确保工程质量，项目组将成立一个测温小组，根据浇筑区域大小在底板不同部位及深度埋设多个测温点，在浇灌过程以及浇灌后进行温度变化的测定。
③同时针对地下室施工时止水帷幕及基底可能出现的渗漏，其抢救措施如下：
1.随土方开挖深度作业面应挖水沟设临时集水井，随时排出基坑土层内含水的自然泌水，保持作业面的基本干燥，以利于挖土顺利进行。
2.在自然地平向下2m（或更深一些达3m）范围内渗漏点出现情况可能会呈泉眼状或注射状，水内含砂量极少，这是周边管线、建筑开挖带来的松土层内含水或老毛石基础内的连通地下积水，对于该种情况，采用注浆封堵时，应采用注浆→间歇→注浆→间歇再注浆的办法，以求得封堵的目的,同时可减少因老基础空隙连通连续注浆老是注不满的现象产生。
3.在开挖深度到达流塑粘土、淤泥粘土及含水砂层时，如发现渗漏属“严防死守”阶段，一定要反复注浆封堵，封住后方能继续向下开挖，如情况严重，应加大注浆中的固化剂含量，使其快速硬化。
4.随着开挖深度到达基底周边排水沟基坑盲沟应迅速形成以利基坑底部保持干燥。
5.整个基坑在底板末浇捣前应加强观察，发现渗漏随时处理，务求不发生水土流失，确保基坑施工期间支护稳定，安全完成地下室施工任务。
6.随着地下室底板浇捣保养结束，支撑拆除后支护结构受力状态改变，可能发生形变，从而影响止水帐幕的效果带来二种渗漏形式：
一种是同（前1.2）因无砂粒带出，因此可对一般小流水采取“导”的办法，不使流水渗透墙板而影响外防水施工。
另一种渗漏形式同（前1.3），该种渗漏仍宜采用注浆，以避免涌沙出现影响外防水施工；
但当边坡与墙之间间距过小，注浆管无法施工时，可采用嵌砌“水泥砂浆+固化剂”砖墙封堵，嵌砌长度应嵌入边坡后，内嵌高度应随涌砂压力大小而定应砌到涌沙不再向上翻升为止。
综合以上措施整个基坑内施工期间应备足注浆、机械、注浆材料施工人员待地下室外防水完成后方可撤离。
整个地下室施工搭接要紧凑，要以“小时”计算，不能以“天”计算，尽量缩短施工工期，以保证在支护系统的有效时效内完成地下室施工任务。
设立二十四小时监控制度，管理人员要手勤、脚勤、眼勤，每天坚持多次监察，发现问题及时组织人员处理，并对处理情况作好记录，向监理、建设单位汇报，发生重大险情，应立即向建设：
监理、设计汇报，会同总公司技术、施工、质量处及总工办共同进行制订应急方案处理。
在进行堵漏措施时，安全用电人员上下基坑及机具垂直运输等安全措施待中标后提供。
四、主体结构工程
4.1钢筋工程
4.1.1所有进场钢筋必须有出厂合格证,质保书、化验单，每批钢筋进场时首先应检查证书是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。
钢筋加工前必须送公司试验室进行复试，复试合格的钢筋方可使用。
未成型钢筋在现场按“已检合格”、“待检”分类堆放、不合格筋及时清退出场。
4.1.2钢筋加工
a根据本工程现场场地良好的特点，基础底板钢筋加工均在基坑中搭设的钢筋加工棚内进行。
b.钢筋加工前，需严格按照施工图纸有关规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。
钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作加工质量。
c.钢筋在制作前，应对运输过程中产生弯曲变形的钢筋进行调直或切割处理。
d.钢筋加工顺序为：
钢筋进场→取样、试验（合格）→切断配料→分组对焊（→合格）→弯曲成型→挂牌堆放→标识。
e.钢筋制作过程中连接采用闪光对焊，电渣压力焊套筒冷挤压。
对焊操作工须持证上岗，弯曲钢筋应在制作时，一次弯曲成型。
f.钢筋的种类及规格应严格按图施工。
若特殊原因在施工中缺乏某种规格钢筋时，可请示监理公司和设计单位按等强或等截面进行替代，但同时还进行强度、抗裂性验算，确保满足构造方面和其它一些特殊方面的要求。
g.加工成型钢筋应分组挂牌，整体地堆放在现场指定的地点，运输和吊装时应按一定
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