刮板式捞渣机作业指导书.docx
《刮板式捞渣机作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《刮板式捞渣机作业指导书.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
刮板式捞渣机作业指导书
0版
版次
审核人
审核人签字
日期
批准人
批准人签字
日期
技术文件
刮板式捞渣机全面检查
编写人
夏修河
校验人
是否与质量有关
页数
附页
编写人
签字
校验人
签字
Y
N
27
0
检修作业指导书
页数：
16+11
文件编码：
PW2.GL.R.018
刮板式捞渣机全面检查
参考文件
适用设备
#3、#4炉捞渣机
生效印
设备位置
锅炉房EL0米
设备型号
GBB20
设备供应商
克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限
停工待检点H
6
见证点W
8
预计工日
100
本作业指导书为中国电力淮南平圩第二发电有限责任公司所有，未经许可不得以任何方式复制外传！
文件修改跟踪页
版次
修改人
文件修改原因
日期
修改页
0
1.0：
概述
2.0：
风险分析和预防措施
3.0：
先决条件
4.0：
工器具、材料和备件
5.0：
工作许可证
6.0：
刮板式捞渣机检修
6.1驱动轮装置的检修
6.2浸水轮装置检修
6.3尾部张紧轮装置检修
6.4尾部返回轮装置检修
6.5返回回转轮装置检修
6.6回程缓冲轮装置检修
6.7刮板链条检修
6.8捞渣机壳体检修
7.0：
现场清理
8.0:
品质再鉴定
9.0:
工作票总结
1.0：
概述
刮板式捞渣机是保证锅炉连续出渣的机械设备。
炉膛内的灰渣落入渣井后进入冷却水槽，渣一边冷却一边沉入水底，被捞渣机的链条刮板带出炉外，落到渣仓中后被汽车运走。
刮板式捞渣机主要有驱动轮装置（包括液压马达）、两只浸水轮装置、尾部张紧轮装置、尾部返回轮装置、返回回转轮装置、回程缓冲轮装置、刮板链条、捞渣机壳体以及液压驱动系统、液压张力系统等组成。
2.0：
风险分析和预防措施
该作业主要风险有：
高空落物伤人、高空坠落、触电、火灾、机械伤害等风险。
预防措施：
□高空落物伤人：
首先检查作业现场上部有无落物的可能。
作业点有警示围栏，并有专人监护。
□高空坠落：
高于1.5M的高处作业，必须正确佩戴安全带，将安全带固定牢固的构件上，决不允许低挂高用。
□触电：
电焊线绝缘应良好，不应破皮漏电现象。
接电源及照明湿手不准从事接引工作，电源线绝缘应良好，无破损现象，同时使用漏电保护器，电源线要架空。
□火灾：
在动火作业时，要做好防火的安全措施，如准备足够的灭火器材及防火布，动火时要设专人监护。
□机械伤害：
在作业前对所用的常用及专用工具进行检查，有缺陷的工具不允许使用，使用起重工具必须是在有效期内并校验合格，严禁超载使用起重工具。
在转动和配合工作时，防止挤伤和碰伤。
3.0：
先决条件
□首先切断所有与捞渣机相关的电源开关
□捞渣机内部搭设脚手架
□关闭捞渣机的水源、气源进口隔绝阀，以及液压驱动系统、液压张力系统进口隔绝阀门。
4.0：
工器具、材料和备件
4．1：
工器具
名称
规格/型号
单位
数量
编码
梅花板手
12件
套
2
开口板手
12件
套
1
活动扳手
18〞
件
2
活动扳手
15〞
件
2
活动扳手
12〞
件
2
活动扳手
10〞
件
2
手拉葫芦
2T
件
4
千斤顶
16T
只
2
撬棒
把
2
轴承加热器
台
1
手锤
2磅
把
2
大锤
18磅
把
1
三爪拉码
台
1
游标卡尺
件
1
深度游标卡尺
件
1
千分尺
套
1
铜棒
Ø30-300㎜
根
2
4．2：
材料和备件
名称
规格/型号
部件号
单位
数量
编码
图号
驱动轴
TL2.0-02
件
1
驱动链轮
TQL36×126-001
件
2
轮毂
TQL36×126-002
件
2
链轮齿
TQL36×126-003
件
2
隔套
TL2.0-03
件
1
轴承座（含轴承23138CC/W33，有定位环）
SNL3138GTS
套
1
轴承座（含轴承23138CC/W33，无定位环）
SNL3138GTS
套
1
浸水轮体
JSL-010
套
4
圆锥滚子轴承
N2704
件
2×4
骨架油封
SN70-TC09512012
件
2×4
张紧轴
WZ2.0-02
件
1
张紧轮
WZ2.0-03
件
2
轴承座（含轴承22230CC/W33有定位环）
SNL230TG
套
1
轴承座（含轴承22230CC/W33，无定位环）
SNL230TG
套
1
返回回转轮轴
FH2.0-02
件
1
返回回转轮
FH2.0-03
件
2
轴承座（含轴承22216CC，有定位环）
SNL216TG
套
1
轴承座（含轴承22216CC，无定位环）
SNL216TG
套
1
返回轮轴
WF2.0-02
件
1
返回轮
WF2.0-03
件
2
轴承座（含轴承22224CC/W33，有定位环）
SNL224TG
套
1
轴承座（含轴承22224CC/W33，无定位环）
SNL224TG
套
1
回程缓冲轮总成
HHL2.0-01
套
1
缓冲轮轴
HHL2.0-02
件
1
缓冲轮
HHL2.0-03
件
2
轴承座（含轴承22312CC，
有定位环）
SNL312TG
套
1
轴承座（含轴承22312CC，
无定位环）
SNL312TG
套
1
刮板链条系统
套
1
链条
节
TS刮板连接器
件
2
刮板
件
1
5.0：
工作许可证
□检查验证隔离票及安全措施的执行情况。
6.0：
刮板式捞渣机检修
□拆除刮板式捞渣机人孔门螺栓
□打开刮板式捞渣机的人孔门
6.1驱动轮装置的检修
6.1.1驱动轮装置的解体
□拆除刮板式驱动轮的液压马达联轴器螺栓及其附件
□将液压马达拆除，放置到指定位置
□拆除刮板和链条
□拆除两端轴承座上盖螺栓
□取下两端轴承座上盖
□用两只长链手拉葫芦将驱动轮吊出，放置到指定位置
□拆除驱动轮两端联轴器
□拆除两端轴承
□拆除两端链轮连接片，取下链轮齿
见证点W---1
□拆除链轮毂及隔套
6.1.2驱动轮装置的检查
□检查驱动链轮毂和轮齿的磨损情况
□检查两端轴与轴承的配合间隙
□检查轴承游隙及轴承的径向膨胀间隙应符合标准
□检查轴承箱油封是否完好
□检查驱动轴和轴套磨损和腐蚀情况
□检查两轴承座磨损腐蚀情况
6.1.3驱动轮装置的组装
□将两轴承座用煤油清洗干净，用塑料布将轴承座包好，不得有灰尘进入
□将清理干净的驱动轮隔套和链轮毂装到驱动轴上
□装上链轮齿和链轮连接片，并拧紧螺栓
□将两端轴承装配到驱动轴上，
□将两联轴器装配到驱动轮上
停工待检点H---1
□将驱动轮装置吊装就位
□测量其轴承游隙、径向膨胀间隙
□将轴承加入合格新的润滑脂
□装上轴承上盖，并拧紧螺栓
□驱动轮装置应转动灵活
□将驱动轮的液压马达吊装就位，装上联轴器螺栓并拧紧，恢复其附件
6.2浸水轮装置检修
6.2.1浸水轮装置的解体
□拆除浸水轮处的刮板和链条
□拆除浸水轮轮毂盖螺栓
□将浸水轮装置从捞渣机壳体上吊出
□拆除浸水轮轮毂盖上六角螺母
□将浸水轮轮毂盖拆除
□将浸水轮轮毂两端盖拆除
□拆除浸水轮轮毂
□拆除浸水轮上圆锥滚子轴承（N2704）
见证点W---2
□拆除浸水轮轮毂内端盖上的骨架油封
6.2.2浸水轮装置的检查
□浸水轮轮毂内端盖的骨架油封检查
□检查浸水轮导轮磨损情况
□检查浸水轮轴与轴承的配合间隙
□检查浸水轮的轴承的游隙是否附合标准
□检查浸水轮毂孔与轴承外圈配合间隙
6.2.3浸水轮装置的组装
□将圆锥滚子轴承（N2704）装配到浸水轮轴上
□将轴承和轴同时装入浸水轮轮毂内
□将骨架油封装入浸水轮轮毂的内端盖上
□装上浸水轮轮毂的内端盖并拧紧螺栓
□用浸水轮轮毂的外端盖来调整轴承的间隙
□将轴承内加入合格新的润滑脂
□轴承间隙调整后拧紧固定螺栓
□将浸水轮轮毂盖装到浸水轮轮毂上
□把六角螺母拧到浸水轮轮毂的轴上固定轮毂盖
□将浸水轮装置吊装就位
停工待检点H---2
□拧紧轮毂盖上的固定螺栓
□测量浸水轮装置是否在同一水平面上（用六角螺母来调整）
□浸水轮装置应转动灵活
6.3尾部张紧轮装置检修
6.3.1尾部张紧轮装置解体
□拆除尾部张紧轮装置附近的链条与刮板
□拆除尾部张紧轮装置调节螺杆
□拆除两端轴承上盖螺栓
□取下两端轴承上盖
□用两只长链葫芦将尾部张紧轮吊出
□ 将两端轴承从轴上拆除
□ 取下两端滑板
见证点W---3
□ 拆除两端张紧轮毂
6.3.2尾部张紧轮装置检查
□检查尾部张紧轮轴的磨损和腐蚀情况
□检查尾部张紧轮毂的磨损和腐蚀情况
□检查滑道及滑板是否磨损和变形
□检查轴承游隙、径向膨胀间隙应符合标准
□检查两端轴与轴承的配合间隙
□检查轴承箱油封是否完好
□检查两轴承座磨损腐蚀情况
6.3.3尾部张紧轮装置组装
□用煤油把两轴承座清洗干净，用塑料布将轴承座包好，不得有灰尘进入
□将尾部张紧轮毂装配到轮轴上，装上两端滑板
□将两端轴承装配到尾部张紧轮轴上
□把尾部张紧轮装置吊装就位
停工待检点H---3
□测量其轴承游隙、径向膨胀间隙
□将轴承加入合格新的润滑脂
□装上轴承上盖，并拧紧螺栓
□装上两端的调节螺栓，并调整到合适位置
□应转动灵活
6.4尾部返回轮装置检修
6.4.1尾部返回轮装置解体
□拆除尾部返回轮处的刮板和链条
□拆除尾部返回轮下部壳体
□拆除两端轴承座上盖螺栓
□取下两端轴承座上盖
□用两只手拉葫芦将尾部返回轮吊出，
□拆除两端轴承（轴承间隙超标情况下）
见证点W---4
6.4.2尾部返回轮装置检查
□检查尾部返回轮的磨损情况
□检查轴承游隙、轴承的径向膨胀间隙应符合标准
□检查两端轴与轴承的配合间隙
□检查轴承座轴封是否完好
□检查两轴承座磨损腐蚀情况
6.4.3尾部返回轮装置组装
□将两轴承座用煤油清洗干净，用塑料布将轴承座包好，不得有灰尘进入
□将两端轴承装配到尾部返回轮轴上
□将尾部返回轮装置吊装就位
停工待检点H---4
□测量其轴承游隙、径向膨胀间隙
□将轴承加入合格新的润滑脂
□装上轴承上盖，并拧紧螺栓
□转动灵活
□将拆除的壳体按原状恢复
6.5返回回转轮装置检修
6.5.1返回回转轮装置解体
□拆除返回回转轮处的刮板和链条
□拆除两端轴承座上盖螺栓
□取下两端轴承座上盖
□用两只手拉葫芦将返回回转轮吊出，
□拆除两端轴承（轴承间隙超标情况下）
见证点W---5
6.5.2返回回转轮装置检查
□检查返回回转轮的磨损情况
□检查轴承游隙、轴承的径向膨胀间隙应符合标准
□检查两端轴与轴承的配合间隙
□检查轴承箱油封是否完好
□检查两轴承座磨损腐蚀情况
6.5.3返回回转轮装置组装
□将两轴承座用煤油清洗干净，用塑料布将轴承座包好，不得有灰尘进入
□把两端轴承装配到返回回转轮轴上
停工待检点H---5
□将返回回转轮装置吊装就位
□测量其轴承游隙、径向膨胀间隙
□将轴承加入合格新的润滑脂
□装上轴承上盖，并拧紧螺栓
□转动灵活
6.6回程缓冲轮装置检修
6.6.1回程缓冲轮装置解体
□拆除回程缓冲轮处的刮板和链条
□拆除两端轴承座上盖螺栓
□取下两端轴承座上盖
□用两只手拉葫芦将回程缓冲轮吊起固定，
□拆除两端轴承（轴承间隙超标情况下）
见证点W---6
6.6.2回程缓冲轮装置的检查
□检查回程缓冲轮的磨损情况
□检查轴承游隙及轴承的径向膨胀间隙应符合标准
□检查两端轴与轴承的配合间隙
□检查轴承座轴封是否完好
□检查两轴承座磨损腐蚀情况
6.6.3回程缓冲轮装置的组装
□将两轴承座用煤油清洗干净，用塑料布将轴承座包好，不得有灰尘进入
□将两端轴承装配到回程缓冲轮轴上，测量其轴承游隙在标准范围内
停工待检点H---6
□将回程缓冲轮装置吊装就位
□测量其轴承游隙、径向膨胀间隙
□将轴承加入合格新的润滑脂
□装上轴承上盖，并拧紧螺栓
见证点W---7
□转动灵活
6.7刮板链条检修
□检查链条磨损情况
□测量链条延伸情况
□将槽体尾部弯曲板卸下，打开尾部槽体后门
□张紧轮行程降到底，使链条松弛，让一个刮板靠近地面
□将地面刮板以上的垂吊旧链拆掉
□更换新的成对链条和刮板连接件
见证点W---8
□检查刮板表面磨损和变形情况
6.8捞渣机壳体检修
□检查上、下底板的磨损和腐蚀情况
□检查整个壳体的腐蚀情况
□检查溢流水口阻塞和腐蚀情况
□检查机体的铸石完好情况
7.0：
现场清理
□拆除捞渣机内部脚手架
□捞渣机内部杂物清理,关闭所有人孔门
□清理现场的临时设施及杂物和多余的物件
8.0:
品质再鉴定
□品质再鉴定
9.0:
工作票终结
□总结工作票
6.1.2驱动轮装置的检查
部件名称
磨损
腐蚀
合格
更换
备注
是
否
是
否
是
否
是
否
驱动轮毂
驱动轮轮齿
驱动轮轴
轴套
轴承箱油封
轴承座
□检查轴承游隙、径向膨胀轴承的推力间隙
部件名称
轴承径向游隙
径向膨胀间隙
合格
更换
备注
标准
实测
标准
实测
是
否
是
否
轴承23138CC/
VV33有定位环
0.13-0.20㎜
0.02-0.05㎜
轴承23138CC/
VV33无定位环
0.13-0.20㎜
0-0.03㎜
见证点（W）——1
签名
日期
6.1.3驱动轮装置的组装
□测量其轴承游隙、径向膨胀间隙
部件名称
轴承径向游隙
径向膨胀间隙
备注
标准
实测
标准
实测
轴承23138CC/
VV33有定位环
0.13-0.20㎜
0.02-0.05㎜
轴承23138CC/
VV33无定位环
0.13-0.20㎜
0.02-0.05㎜
□驱动轮装置应转动灵活
停工待检点H——1
签名
日期
6.2.2浸水轮装置的检查
部件名称
磨损
腐蚀
合格
更换
备注
是
否
是
否
是
否
是
否
浸水导轮
浸水导轮轴
骨架油封
浸水导轮侧盖
部件名称
各部件尺寸
磨损或腐蚀
合格
更换
备注
标准
实测
是
否
是
否
是
否
浸水导轮轴
浸水导轮毂内径
浸水导轮轴承N2704内径
浸水导轮轴承N2704外径
见证点（W）——2
签名
日期
部件名称
测量对角线距离
测量相对位置
合格
调整
备注
是
否
是
否
浸水导轮
□浸水轮装置应转动灵活，无卡涩现象。
停工待检点H——2
签名
日期
6.3.2尾部张紧轮装置检查
部件名称
磨损
腐蚀
合格
更换
备注
是
否
是
否
是
否
是
否
尾部张紧轮毂
尾部张紧轮轴
尾部张紧轮的滑道及滑板
轴承座轴封
轴承座
□检查轴承游隙、径向膨胀间隙
部件名称
轴承游隙
径向膨胀间隙
合格
更换
备注
标准
实测
标准
实测
是
否
是
否
轴承22230CC/
VV33有定位环
0.17-0.22㎜
0.02-0.05㎜
轴承22230CC/
VV33无定位环
0.17-0.22㎜
0.02-0.05㎜
□检查两端轴与轴承的配合间隙
部件名称
各部件尺寸
磨损或腐蚀
合格
更换
备注
标准
实测
是
否
是
否
是
否
尾部张紧轮轴
轴承22230CC/
VV33有定位环内径
Φ150
轴承22230CC/
VV33无定位环内径
Φ150
见证点（W）——3
签名
日期
6.3.3尾部张紧轮装置组装
□测量其轴承游隙、径向膨胀间隙
部件名称
轴承游隙
径向膨胀间隙
备注
标准
实测
标准
实测
轴承22230CC/
VV33有定位环
0.17-0.22㎜
0.02-0.05㎜
轴承22230CC/
VV33无定位环
0.17-0.22㎜
0.02-0.05㎜
停工待检点H——3
签名
日期
6.4.2尾部返回轮装置检查
部件名称
磨损
腐蚀
合格
更换
备注
是
否
是
否
是
否
是
否
返回轮毂
返回轮轴
轴承座轴封
轴承座
□检查轴承游隙、径向膨胀间隙
部件名称
轴承游隙
径向膨胀间隙
合格
更换
备注
标准
实测
标准
实测
是
否
是
否
轴承22216CC/
有定位环
0.10-0.13㎜
0.02-0.05㎜
轴承22216CC/
无定位环
0.10-0.13㎜
0.02-0.05㎜
见证点（W）——4
签名
日期
6.4.3尾部返回轮装置组装
□测量其轴承游隙、径向膨胀间隙
部件名称
轴承游隙
径向膨胀间隙
备注
标准
实测
标准
实测
轴承22216CC有定位环
0.10-0.13㎜
0.02-0.05㎜
轴承22216CC无定位环
0.10-0.13㎜
0.02-0.05㎜
□返回回转轮装置应转动灵活，无卡涩现象。
停工待检点H——4
签名
日期
6.5.2返回回转轮装置检查
部件名称
磨损
腐蚀
合格
更换
备注
是
否
是
否
是
否
是
否
返回回转轮毂
返回回转轮轴
轴承座轴封
轴承座
□检查轴承游隙、径向膨胀轴承的推力间隙
部件名称
轴承游隙
径向膨胀间隙
合格
更换
备注
标准
实测
标准
实测
是
否
是
否
轴承22224CC/
VV33有定位环
0.12-0.16㎜
0.02-0.05㎜
轴承22224CC/
VV33无定位环
0.12-0.16㎜
0.02-0.05㎜
见证点（W）——5
签名
日期
6.5.3返回回转轮装置组装
□测量其轴承游隙、径向膨胀间隙
部件名称
轴承游隙
径向膨胀间隙
备注
标准
实测
标准
实测
轴承22224CC/VV33有定位环
升级会员 