给排水专项施工方案.docx

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给排水专项施工方案

给排水专项施工方案

一、编制依据 

1、施工图 

2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。

二、施工准备 

（一）材料设备 

1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。

并应符合给水排水系统的相关技术质量要求； 

2、材料搬运及堆放 

2.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。

严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚； 

2.2管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m； 

2.3胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 

2.4管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。

管件应逐层码放，不得叠置过高。

2.5管道的垂直运输拟采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。

3、检修设备 

对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查：

3.1用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护； 

3.2电器传动是否良好； 

3.3机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求； 

3.4施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。

梯子、架子要牢靠。

（二）主要机具 

套丝机2台，电焊机6台，钻床4台，切割机4台，滚槽机2台，手枪钻12把，测量、划线与检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具）等常用机具。

（三）技术交底 

向班组进行技术交底时，应结合各给水排水系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，与土建协调施工的配合和计划安排。

交底内容如下：

1、落实给水排水系统的技术要求； 

2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸； 

3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求； 

4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点； 

5、工程质量和安全操作的要求； 

6、交待已掌握的设计变更情况。

三、施工方案 

给水部分 

（一）材料准备 

1、资料及工具 

1.1给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。

生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部门的检验报告或认证文件； 

1.2管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号； 

1.3采用承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书； 

1.4采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。

熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书； 

1.5采用法兰或卡箍连接的管道，应由管道生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。

2、材质要求 

检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。

2.1刚制管道管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 

2.2硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲，其直线度偏差不应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。

2.3聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。

2.4胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释；胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质；胶粘剂中不得含有利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响； 

2.5不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复检。

有防腐层要求的管材和管件在

安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用； 

2.6用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷； 

2.7其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。

（二）管道安装

1、工艺流程  

墙体开孔、槽→孔、槽修正→支吊架制作→支吊架防腐→支吊架安装→管道连接→管道安装

2、安装现场的检查及清理 

检查预留及开孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决。

2.1管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象； 

2.2管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确； 

2.3核对混凝土管道井的位置和尺寸是否满足安装要求； 

2.4核对附属设备的基础位置和尺寸； 

2.5安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。

3、安装前的准备 

3.1施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度； 

3.2下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管； 

3.3管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物； 

3.4管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接； 

3.5管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定；

3.6管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

4、管道配管及安装步骤 

4.1按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图； 

4.2按实测施工图进行配管，并进行预装配； 

4.3管道连接； 

4.4接头养护。

5、开孔开槽及管道隐蔽 

穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷的管道，可根据现场情况进行开孔、开槽，应符合下列要求：

5.1所开孔洞尺寸宜较管外径大50～100mm； 

5.2嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜De＋40mm～60mm，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。

5.3管道试压合格后，墙槽用1∶2的水泥砂浆填补密实。

6、管道敷设 

A、支、吊、托架制作及设置 

6.1支、吊、托架制作 

（1）按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊、托架型式； 

（2）支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；吊杆采用镀锌合牙吊杆，根据标高适当截取； 

（3）穿越洁净厂房的支、吊、托架需镀锌处理后再安装，其余按规范彻底除锈并除掉焊渣后，先刷铁红防锈漆两遍，再刷两道面漆，油漆未干不可使用； 

（4）各种规格支、吊、托架的形式及用料可参照图集S161； 

6.2管道支、吊、托架的设置及安装应符合下列规定：

（1）位置正确，固定应平整牢固； 

（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠； 

（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留由3～5mm的间隙； 

（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装； 

（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移； 

（6）固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全，不得直接焊接在钢结构上；

（7）给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个； 

b、楼层高度大于5m，每层不少于2个； 

c、管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（8）金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫； 

（9）在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并应尽量靠近金属管配件； 

（10）管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在每层的楼板上设置支座承重，并应采取加固措施，其形式见附图； 

6.3安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。

B、套管设置 

管道穿越墙壁和楼层，宜设置金属或塑料套管。

（1）安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼层底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平； 

（2）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑； 

（3）管道的接口不得设在套管内。

穿越楼层的套管应有防水措施。

管道穿越屋面时，必须采用金属套管，并应采取严格的防水措施； 

（4）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

C、承插管道的粘接 

（1）管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙； 

（2）配管要求

a断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具； 

b断管时断口应平整，并应垂直于管轴线； 

（3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。

倒角坡度宜为10°～15°，倒角长度宜为2.5～3.0mm；

（4）配管时，应对承插口的配合程度进行检验。

将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜； 

（5）用卡尺测量承插深度，并在承插口上作出间距约为5mm的两道标志。

6.4管道的粘接连接要求 

（1）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳关直射； 

（2）涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。

用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢； 

（3）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。

若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。

粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污； 

（4）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。

涂抹承口时，应由里向外。

胶粘剂应涂抹均匀，并适量； 

（5）涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。

若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹； 

（6）粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。

插入深度至少应超过第一道标志。

插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。

不得插到底后进行旋转； 

（7）粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦楷干净。

6.5塑料管与金属管配件的连接 

（1）塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得大于63mm； 

（2）塑料管与金属管配件采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。

D、给水聚丙稀管的热熔连接 

1）同种材质的给水聚丙稀管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具； 

2）热熔连接应按下列步骤进行：

（1）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作； 

（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 

（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 

（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求； 

（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，应用辅助标志标出其位置； 

（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间必须满足下表的规定； 

（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； 

（8）在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转； 

（9）管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。

3）给水聚丙稀管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。

F、安装注意事项 

1、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

2、冷热水管道同时安装应符合下列规定：

1）上、下平行安装时热水管应在冷水上方； 

2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

（三）管道试压 

1、室内给水管道的水压试验，管道试验压力均为设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；热水管道的试验压力应为设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa； 

2、对粘接连接和热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接安装24h后进行； 

3、水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露； 

4、管道水压试验步骤：

1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内的气体排出； 

2）充满水后，进行水密性检查； 

3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01MPa； 

4）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； 

5）塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

（四）清洗、消毒 

1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗； 

2、冲洗时应避开用水高峰，冲洗水流速宜大于2m/s。

冲洗时，应不留死角并连续冲洗。

每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口。

清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相当为止； 

3、冲洗时应保证排水管路畅通安全； 

4、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。

含氯水在管中应滞留24h以上； 

5、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用； 

6、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

（五） 管道保温 

1、保温层施工前，必须具备的条件：

1）管道的水压试验合格；

2）清除被保温管道表面的污垢、铁锈，涂刷防腐层； 

3）管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热，作好防潮处理； 

４）支承件及固定件就位齐备； 

５）办妥管道安装、焊接及防腐等工序交接手续。

２、立管保温宜采取自下而上顺序进行； 

３、在整体保温时，对管道支座、吊架以及法兰、阀门等部位，应予留一定的装卸间隙。

待整体保温施工完毕后，再作局部处理。

并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动； 

４、阀门保温时应留出阀柄和阀杆部位。

四、进度计划 

施工准备：

5天；打孔开槽：

20天；配管安装：

90天；试压冲洗：

5天；计划120天完成。

五、注意事项 

1、各专业安装工种应一起审核施工图纸，确定各种管道走向标高。

如图中风管安装标高与其他管道有冲突不好安装的，应及时提出问题，与设计院、业主、监理商定后，现场解决； 

2、确定标高要认真核对土建基准线，以免出现差错； 

3、未安装完毕的系统，应将开口处封闭； 

4、在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管、水管道作为支、托架，不得将其它支吊架焊、挂在风管法兰和其他水管道支吊架上； 

5、吊架的规格、间距按设计和规范要求设定。

打吊架先弹线，做到横平竖直； 

6、支、吊架应在保温层外部，设置吊杆和安装管道时要考虑这一因素，注意调整标高； 

7、有些房间室内屋面有坡度，设置吊杆要计算好长度； 

8、管道可分段吊装，也可地面组合连接后再吊装。

管道接长吊装不可连接太长； 

9、吊装前将管道外表面擦洗干净； 

10、管道法兰的螺栓，一个系统应在同一侧； 

11、管道粘接剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用； 

12、应先吊装一段20m左右的管道报监理及甲方确认后，再进行大面积施工。

六、成品保护 

1、水管道配管及安装过程中，不得破坏已施工好的楼层地坪及其它设施； 

2、管道搬运及安装过程中，不得与外幕墙及已装修好的内装饰发生碰撞，特别注意不得碰撞玻璃等； 

3、及时清理作业面，做好落手清工作。

未安装的管道及部件按规格种类整齐排放，废弃钢板、角铁及短管须集中堆放。

七、安全措施 

在技术交底的同时应进行安全技术交底，贯彻“以预防为主”的方针。

根据管道工程的作业特点，施工人员进入施工现场，应遵守下列要求：

1、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品； 

2、距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。

如无安全设施必须带好安全带； 

3、从事高空作业要定期进行体格检查。

凡患有高血压、心脏病、贫血等不适于高空作业的人员，不得从事高空作业； 

4、高空作业所用的工具放入工具袋（套）内，不准上下抛掷传递物体； 

5、梯子不得缺挡，不得垫高使用。

使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施； 

6、操作施工机械，手不准放在机械的传送轨道上，不得直接推进工件。

工件要扶稳，手指距机械工作部分距离不小于5cm； 

7、管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好；粘接时，操作人员应在上风向； 

8、在需动用明火作业时（气割、电焊等场所）须办理动火证并有专人看护； 

9、管道严禁攀塔、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用； 

10、注意施工安全用电，不得随意乱拉乱接； 

11、作业过程中严格禁止高空抛物。

八、质量记录 

1、各种管材、管配件、角钢、槽钢等材质证明及出厂合格证书； 

2、施工预检、自检、互检记录齐全； 

3、分项工程质量检验评定记录； 

4、给水管道试压试验记录； 

5、给水管道冲洗、消毒试验记录； 

6、排水管道通水、通球试验记录； 

7、相关隐蔽工程验收记录。