花生油工厂文档格式.docx
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2设计总论
2.1设计依据
本设计依据河北科技大学生物工程与科学学院食品教研室下达的《毕业设计任务书》进行的。
题目：
年产6000吨浓香花生油工厂设计
2.1.1设计依据
本设计应体现先进性、合理性，达到投资少，收益大，工厂布局合理，便于生产，产品应符合国家标准。
在整个设计中既能体现生产中减轻劳动强度，提高劳动生产率，节省能源，智能化，现代化，并符合植物油工厂卫生规范。
2.2.2植物油工程规范
GB8955─88Hygienicspecificationsofediblevegetableoilsfactory
1 主题内容与适用范围 本规范适用于生产食用植物油脂或食用植物油制品的工厂（作坊）食用油脂储炼厂，以及其他工厂附设的食用植物油脂或食用植物油制品的车间。
2 术语
2.1 食用植物油：
利用植物油料经深加工生产出供人类食用的油脂。
2.2 食用油制品：
以动、植物油脂为主要原料，经深工制成供人类食用的油脂用品，如人造奶油、起酥油、粉末油脂等。
2.3 溶剂：
指在生产植物油或生产其他综合利用产品过程中所需要的6#大豆溶剂油以及国家允许使用的其他溶剂。
3 原材料采购、运输、贮藏的卫生
3.1 采购
3.1.1 采购的原辅料必须符合国家有关的食品卫生标准或规定。
3.1.2 严禁采用下列原料生产食用植物油或食用油制品。
3.1.2.1 受工业"
三废"
、放射性元素和其他有毒、有害物质污染而不符合国家有关卫生标准的原料。
3.1.2.2 浸、拌过农药的油料种子。
3.1.2.3 经加工处理后不符合食用植物油卫生质量标准的原料。
3.1.2.4 混有非食用植物的油料、油脂，以及生产过程中非正常使用的矿物油。
3.1.2.5 严重腐败变质的原料。
3.1.3 生产食用植物油或工厂综合利用所用的溶剂，必须符合国家有关规定。
3.1.4 必须采用国家允许使用的、定点生产的食用级食品添加剂。
3.2 运输
3.2.1 运输原辅材料的车、船、容器等必须符合卫生要求；
不允许将原料与有毒、有害或其他可能造成原料污染的物品混运。
3.2.2 溶剂的贮罐、输送管道 、运输工具必须专用。
3.3 贮藏中华人民共和国卫生部1988-04-14批准1989-01-01实施GB8955-88
3.3.1 贮存原辅材料的仓库必须通风、干燥、清洁卫生，具有防虫、防鼠设施，定期清扫、消毒。
油料应按不同品种分类堆放，防止腐败变质。
3.3.2 油脂贮罐必须坚固、密闭、无毒，按有关规定设计制作。
3.3.3 特殊原辅材料应根据其特性采取相应的贮存措施。
4 工厂设计与设施的卫生
4.1 选址 食用植物油厂必须建在交通方便，水源充足，无有害气体、烟雾、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。
4.2 厂区和道路 厂区裸露地面应绿化。
厂区道路、车辆集中场地和油桶堆放场地应铺砌水泥地面或其他坚硬地面。
地面应平坦，无积水，不起尘土。
4.3 厂房与设施
4.3.1 厂房与设施应根据工艺流程合理布局；
并便于卫生管理，便于清扫、消毒。
4.3.2 厂房与设施必须结构合理、坚固、完好；
经常维修、保养，保持良好状况。
4.3.3 厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他有害虫的侵入和隐匿，并应有防烟雾、防灰尘的有效措施。
4.3.4 食用与非食用植物油的原料和成品仓库应分别设置,防止交叉污染。
4.3.5 锅炉房应远离生产车间和成品库；
内部布局合理；
烟囱高度要达到环保部门要求并有除尘设施。
4.4 生产（加工）车间
4.4.1 生产（加工）车间的一般要求 车间内必须具有通风、照明设施。
4.4.1.2 车间内地面、墙壁、天花板须平整。
4.4.1.3 车间内的门窗须完好、严密，采用不变形的材料制作，必须有防蚊、蝇设施。
4.4.1.4 车间内设备、管道、动力照明线、电缆等必须安装合理，符合有关规定，并便于维修。
4.4.2 生产（加工）车间的特殊要求
4.4.2.1 浸出、炼油、食用油制品车间的地面须稍有坡度，便于清洗。
4.4.2.2 食用油制品车间及包装车间应符合下列要求：
地面磨水磨石、墙根砌白瓷砖或相当的建材；
墙角、地角、顶角呈弧形；
墙壁、天花板、门窗涂刷无毒的浅色涂料；
安装排风扇、抽风机或空调设备；
架空构件及其辅助装置必须能防止尘污积聚，便于清洗。
4.4.2.3 浸出车间的设备、管道必须密封良好。
4.4.2.4 油料预处理车间必须安装防尘设施，以保证车间内外粉尘含量符合国家环境GB8955-88保护的规定。
4.5 生产区与职工生活区应隔开，生产区内不得设职工与家属宿舍。
4.6 卫生设施
4.6.1供水系统
4.6.1.1 生产用水必须符合GB5749《生活饮用水卫生标准》的规定。
如配备贮水设施，应有防污染措施，定期清洗、消毒。
4.6.1.2 非生产用水（循环、制冷、冷却、消防用水等）必须用单独管道输送，决不能与生产（饮用水）交叉连接，并应有明显的颜色区别。
4.6.2 废弃物临时存放设施 应在远离生产车间的适当地点，设置废弃物临时存放设施。
采用便于清洗、消毒的材料制成。
结构严密，能防止害虫侵入，避免废弃物污染原料、成品、饮用水、设备、道路。
4.6.3 废水、废气处理系统 必须设有废水、废气处理系统，经常检查、维修。
废水、废气的排放应符合国家环境保护的规定。
4.6.4 更衣室、厕所等设施 生产车间必须设有与车间人数相适应，并与车间相连接的更衣室、厕所、淋浴室和工间休息室。
这些场所应灯光明亮、通风良好、清洁卫生、无气味；
门窗不得直接开向车间。
车间内和靠近车间的厕所必须是水冲式的。
4.6.5 洗手设施 车间内必须设有洗手设施。
食用油制品车间及包装车间的进口处，必须设有不用手开关的温水或冷热水洗手设施和供洗手用的清洗剂、消毒剂。
洗手设施的下水管须经反水弯通入排水管，废水不得外溢。
4.6.6 其他设施
4.6.6.1 食用油制品车间及包装车间的进口处，必须设有鞋靴消毒池。
4.6.6.2 车间内必须设有水池、冲洗水管，供清洗设备、工器具、容器使用。
5 工厂的卫生管理
5.1 措施
5.1.1 工厂应根据本规范的要求，制定卫生实施细则。
5.1.2 工厂和车间都应配备经培训合格的专职卫生管理人员,按规定的权限和责任负责监督全体工作人员执行本规范有关规定。
5.2 维修、保养 厂房、设备、排水系统和其他机械设施，必须保持良好的状态。
正常情况下，每年至少进行一次全面检修，发现问题应及时检修。
5.3 清扫（清洗）、消毒
5.3.1 每天工作结束后和必要时必须彻底清扫（或清洗）生产场地的地面、墙壁、排GB8955-88水沟，必要时进行消毒。
5.3.2 更衣室、厕所、淋浴室，工间休息等公共场所应经常清扫、清洗、消毒、保持清洁。
5.3.3 生产设备、中转容器、管道应定期清扫（清洗），保持清洁。
5.4 废弃物处理
5.4.1 厂房通道及周围场地应保持清洁，不得堆放杂物。
5.4.2 生产场地和其他工作场地的废弃物必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物容器及其存放场地应及时清洗、消毒。
5.5 除虫灭害 厂区周围应定期或在必要时进行除虫灭害，防止害虫孳生。
5.6 危险品管理 工厂必须以设置专用的危险品库，存放杀虫剂和一切有毒、有害物品。
这些物品必须贴有醒目的有毒标记。
工厂应制订各种危险品的使用规则。
使用危险品须经专门管理部门核准，并在指定的专门人员的严格监督下使用，严禁污染食品。
5.7 厂内禁止饲养家禽、家畜。
6 个人卫生与健康要求
6.1 卫生教育 工厂应对新参加工作及临时参加工作的人员进行卫生教育，定期对全厂职工进行"
食品卫生法"
、本规范及其他有关规定的宣传教育，做到教育有计划，考核有标准，卫生培训制度化和规范化。
6.2 健康检查 食用植物油或食用植物油制品的操作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必要时接受临时检查。
新参加或临时参加工作的人员。
必须经健康检查并取得健康合格证后方可工作。
工厂应建立职工健康档案。
6.3 健康要求 凡患有下列病症之一者，不得在食用植物油脂车间、食用油制品车间工作：
痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者）；
化脓性或渗出性皮肤病；
其他有碍食品卫生的疾病。
6.4 洗手要求 食用植物油脂和食用油制品操作人员在下述情况之一时必须洗手,工厂应有监督措施:
开始工作之前；
上厕所之后；
GB8955-88从事与生产无关的其他活动之后。
6.5 个人卫生
6.5.1 食用植物油制品操作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤理发。
不得留长指甲，涂指甲油。
6.5.2 食用植物油制品操作人员不得将与生产无关的个人用品、饰物带入车间；
进车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋；
头发不得外露；
不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋进入与生产无关的场地。
6.5.3严禁一切人员在车间内吃食物、吸烟、随地涕吐。
6.6 非加工人员 非加工人员进入车间时，必须遵守本规范6.5.2的规定。
7 生产过程中的卫生
7.1 工厂应根据原料的质量、卫生状况，制订相应的工艺技术措施，确保成品达到食用植物油和食用植物油制品有关质量、卫生标准。
7.2 当更换原料品种或设备使用时间较长时，应将所有输送机、设备、中间容器及管道地坑中积存的油料或油脂全部清除，防止腐烂的油料重复加工。
7.3 食用植物油加工车间一般不宜加工非食用植物油，但由于某些原因加工非食用植物油后，除按7.2的要求处理外，还应在加工食用植物油的投料初期抽样检验，符合食用植物油的质量、卫生标准后方能视为食用油；
不合格的油脂应作为工业用油。
7.4 生产过程中需要加入添加剂时，必须符合GB2760《食品添加剂使用卫生标准》的规定。
7.5 用于油料、油脂加工用水，必须符合4.6.1.1的要求。
8 成品包装、贮藏、运输的卫生要求
8.1 包装
8.1.1 食用植物油、食用植物油制品的包装容器，应采用无毒、耐油的材料制成。
8.1.2 成品经严格检验，达到国家有关质量、卫生标准后才能进行包装。
8.1.3 包装容器应有明显的泊唛头标记，标明：
品名、等级、规格、毛重、净重、生产单位、生产日期等。
8.2 贮存
8.2.1 应按食用植物油的品种、等级分别贮存，不得与非食用植物油混贮。
在露天存放时应有防雨、防晒、防爆措施。
8.2.2贮存成品油的专用容器必须定期清理或清洗;
如发现油污、水污、异味,必须经认真清洗、消毒、水冲、干燥后才能罐油。
8.3 运输 运输过程中应有防雨、防晒、防污染措施，不得与有毒、有害物品混运。
GB8955-88
9 卫生与质量检验管理
9.1 工厂应设置与生产能力相适应的卫生、质量检验机构,配备相当于职工总数3～5%的检验人员。
9.2 检验机构应设置检验室、化验室，并应具备检验工作所需要的仪器、设备。
9.3 检验机构应制订健全的卫生、质量检验制度。
9.4 检验机构应按照国家规定的检验方法（标准）对原辅材料、半成品、成品进行检验。
不合格的产品一律不得出厂。
9.5 各项检验记录须保存三年，备查。
2.2设计原则
2.2.1节约用地，少占耕地
2.2.2尽可能采用新工艺，新设备，新技术，以利于投产后达到好的经济效果
2.2.3在条件允许的情况下，尽可能用通用设计或标准设计，简化设计工作，缩短时间
2.2.4在保证产量，质量的前提下，尽量减少原材料的消耗，节约设备费用，缩短施工周期，减轻基建投资
2.2.5充分考虑工人的工作环境和安全，美化环境，减少污染，按国家标准处理三废和防火设计
2.3设计范围
本设计主要是浓香花生油车间工艺的设计，确定最优化配方及最佳工艺流程，原料花生果从去壳、分级、脱红衣、蒸炒、破碎、榨油直至过滤进行物料衡算，制定产品方案，根据热量衡算和物料衡算进行设备选型，对水、电、气等生产车间必备的生产要素的配给和优化，对其设置给予详尽的说明。
在车间设计方面力求安全、科学、切实可行，对产品利润，建厂效益等都具有详细的计算并绘制出了必要的图纸。
2.4设计特点
收花生果工段按照国家标准，并在除杂和分选过程中使压榨花生米达到最适榨油标准，从根本上提高了浓香花生油自身的品质。
2.4.1才用最新研制的干法脱红衣设备对去壳分选后的花生米进行脱皮处理，脱皮率达到99％，脱去的红衣被用来提供给药厂生产药品。
2.4.2由于花生中含有不同程度的黄曲霉毒素，其对人体危害很大。
引进广西产的白土进行处理，白土吸附力强，按花生仁的含毒量加入适量的活性白土，96%以上的花生油符合国家卫生标准。
AFTB1含量高达1250ppb的花生仁经去毒后，花生油的AFTB1量可降至10ppb。
本方法不改变原有的榨油工艺，在榨油的同时结合去毒，因而工艺简单，不增加人员和设备，油耗少，成本低。
2.4.3生产过程从收原料、计量、标准化直至出油包装全部采用自动化控制单元，由中央控制室统一调配控制，产品质量可靠。
2.4.4CIP工段用酸、碱、热水依次自动清洗，保证了生产过程的卫生需求和生产线的先进性。
3厂址选择
3.1厂址选择原则
3.3.1原料：
建厂区原料充足。
3.1.2水源和排水：
必须有充足的水源，本设计采用地下水，水质应符合国家标准，厂址、地形、地势应使排水通畅，保证厂区卫生，排放的废水应符合环保，不得危害农副产品的正常生长。
3.1.3占地与地面面积：
厂址尽可能少占良田，作到少占用地，厂区所占面积以满足生产需要，并考虑发展余地。
3.1.4地势与地质：
地势趋于平坦，地质有一定耐压力。
3.1.5动力：
厂址尽可能选在供电线路及燃料方便的地方。
3.1.6劳动力：
厂址应选在城镇或居民集中点，以便劳动力的调节。
3.1.7交通运输：
有便利运输条件，交通便利。
3.1.8周围环境：
厂区周围有良好的卫生环境，无污染源。
3.1.9协作条件：
厂区有较好的协作条件，可以协助解决包装材料的加工，设备维修，运输及技术培训等工作。
3.1.10其他：
厂址选择应征得城建、卫生防疫、环保、消防等有关部门同意。
3.2本植物油厂的厂址基建选择在石家庄东郊开发区，选择原因如下：
3.2.1石家庄地区花生产量充足，基础设施便利，水源充足，排水系统畅通，供电线路及燃料方便。
3.2.2本花生油厂设置在政府规定的开发区内，符合市政全面规划，且处于本市下风向。
3.2.3该地区属华北平原，地势平坦，地质有一定耐压力，地震危害不大。
3.2.4该地区处于城镇居民周边，便于劳动力的调节。
3.2.5周围环境：
3.2.6厂区有较好的协作条件，可以协助解决包装材料的加工，设备维修，运输及技术培训等工作。
表3－2
气温（℃℅）
湿度（℅）
气压（mmHg）
风速（m/s）
最热月
最冷月
年（平均）
年差
年平均）
年平均
最大风速
25.9
-1.4
12.9
29.5
70
53
62
1007.3
1.6
20
4设计依据及指标测定
4.1设计依据
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。
花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。
另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。
营养专家指出，花生油是一种可以与西方橄榄油相媲美的健康食用油，更适合中国人食用。
有专家预言，随着国内人民生活水平的不断提高，食用花生油的群体日益壮大，不久的将来，花生油将成为“东方第一油”，与被誉为“西方第一油”的橄榄油形成“东西抗衡”的局面。
花生油中丰富的油酸，在人体的脂类代谢中发挥着特殊的作用，在人类食用油中油酸含量最高的是橄榄油和花生油，分别达到72%～80%和58%～68%。
油酸可以降低血液中总胆固醇和有害胆固醇。
他与多不饱和脂肪酸最大的不同是，在降低总胆固醇、有害胆固醇同时，却不降低有益胆固醇。
所以，花生油膳食几乎同橄榄油膳食一样，在预防心血管疾病方面可发挥有效作用。
常吃花生油，可缓解心血管疾病。
因此油酸含量的多少成为衡量食用油品质的重要标志[13]。
4.2指标测定
4.2.1花生油的理化常数[16]：
相对密度（d20℃4℃）
0.9110-0.9180
折光指数（n20℃D）
1.4680-1.4720
粘
度（E020℃）
10-12
凝固点（℃）
0-3
碘值（g碘/100g油）
94-96
皂化值（mgKOH/g油）
188-197
不皂化物（%）
0.3-1.0
总脂肪酸含量（%）
94.96
4.2.2花生油的脂肪酸组成（％）：
软脂酸
约13
硬脂酸
3-5
花生酸、山嵛酸、木焦油酸
6-8
油酸
37
亚油酸
38
花生油中所含脂肪酸的特点是含十八碳以上的饱和脂肪酸比其它植物油脂多，因此它的混合脂肪酸很难溶解于乙醇，在较低温度（10℃以下）发生混浊甚至凝固。
纯净花生油的脂肪酸在70％乙酸溶液中的混浊温度是39-40.8℃，用此温度可以鉴定花生油是否纯品。
花生油是优质烹调油和煎炸油，在油酸-亚油酸类中，它的抗氧化稳定性较高[10]。
5产品方案及工艺论证
5.1产品方案
又称生产纲领[2]，是对准备生产产品品种、产量、产期生产班次等的计划安排。
产品方案安排原则要遵循“四个满足”；
“五个平衡”
四个满足是：
1满足主要产品产量的要求
2满足原料综合利用的要求
3满足淡旺季平衡生产的要求
4满足经济效益的要求
五个平衡是：
1产品产量与供应量应平衡
2生产季节与劳动力平衡
3生产班次要平衡
4设备生产能力要平衡
5水、电、汽负荷要平衡
编制产品方案，要确定班产量，班产量是工艺设计中最重要的计算基准。
班产量的大小直接影响到设备的配套，平均布置和面积公用设施和辅助设施的大小及劳动力定员等。
依次制定生产安排如下：
全年300工作日，每月30天，每天3班，班产量6.6吨，全年6000吨
年生产6000吨浓香花生油方案：
产品名称
班次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
浓香花生油
3班
5.2工艺流程
5.2.1最佳工艺流程的确定原则
借鉴从国外引进设备的植物油厂设计和使用经验，结合我国实际和石家庄地区的花生油生产现状，综述从收购花生果原料到榨出精致花生油的生产过程。
5.2.2工艺综述：
原料花生果验收合格后，经净化除去杂质，同时经标准化，冷却后储存。
花生果首先剥壳、清理、分级，再利用干法脱红衣之后进行白土去除黄曲霉毒素和蒸炒，然后进入榨油机进行压榨，经过滤沉淀再精滤，最后灌装、检验、入库。
5.2.3工艺流程图：
整个生产工艺流程图[4]如下：
原料花生果→去壳→清理→分级→
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