木材企业安全检查查表.docx

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木材企业安全检查查表

安全管理文书

木材企业安全检查查表

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木材企业安全检查查表

原材料（如刨花板，双面板，密度板，是木板等）进货→板材加工成规格品→板材修边或捣棱→板材雕刻（根据用户要求做造型）→板材打磨→板材涂封闭剂（可以省去）→刮腻子（原子灰或胶腻子）→先180目后240目打磨腻子→上头道底漆（最好是喷涂）→上二道底漆→上三道或四道底漆，然后烘烤一下有必要→先320目后400目后600目砂纸打磨平整→上头道有色面漆（有闪光漆，实色漆，斑纹漆，裂纹漆）→上二道有色面漆（都是喷涂）→低温烘烤→600目或800目砂纸打磨→喷透明面漆一道→喷透明面前二道或三道→1500目打磨→上抛光蜡用布轮抛光→上上光蜡→羊毛轮抛光→验收出厂。

对有视线障碍的灭火器设置点，应设置指示其位置的发光标志；灭火器设置点的数量不得少于每50平方米1具8kg灭火器 《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2005第7.1.3条粉尘车间的消防给水和固定灭火设备的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。

GB17269-1998《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》《工业企业设计卫生标准》一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具，每个设置点的灭火器数量不宜多于5具。

 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005第6.1.1条 第6.1.2条 占地面积大于1500m2或总建筑面积大于3000m2的单层、多层厂房；应设置自动灭火系统，除不宜用水保护或灭火者以及本规范另有规定者外，宜采用自动喷水灭火系统。

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010粉尘车间的生产区（包括技术夹层）、机房、站房等均应设置火灾探测器。

粉尘车间生产区及走廊应设置手动火灾报警按钮。

《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010粉尘车间中易燃、易爆气体的贮存、使用场所，管道入口室及管道阀门等易泄漏的地方，应设可燃气体探测器。

有毒气体的贮存、使用场所应设气体检测器。

报警信号应联动启动或手动启动相应的事故排风机。

并应将报警信号送至消防控制室。

GB15577-1995《粉尘防爆安全规程》《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010供电线路绝缘、屏护良好，架设做到有序、相色正确，标志整齐清晰。

《用电安全导则》 GB/T13869-2008搭设临时用电线路有完备的审批手续，并不超期使用。

《用电安全导则》 GB/T13869-2008严禁在爆炸和火灾危险场所架设临时用电线路。

GB15577-1995《粉尘防爆安全规程》电气设备应依据GB12476.1的规定选用尘密型（DT）防爆电器；处理设备故障时的照明电压应为12V。

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）粉尘车间内的配电设备，应选择不易积尘、便于擦拭的小型安装设备，不宜设置大型落地安装的配电设备。

电动机、操作盘（台）等应安装在无粉尘爆炸危险的单独房间内。

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《用电安全导则》 GB/T13869-2008 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010  消防

粉尘车间厂（库）房两侧应设有宽度不小于3.5m的消防车道。

如无车道，应沿厂（库）房两侧保留宽度不小于6m的平坦空地。

尽头式消防车道应设不小于12m×12m的回车场。

穿过建筑物的消防车道，路面净宽及距建筑物的净高均不应小于4m。

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）GB17269-1998《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》紧急出口或疏散通道中的门上必须设置“禁止锁闭”标志；疏散通道或消防车道的醒目处必须设置“禁止阻塞”标志。

《消防安全标志设计要求》GB 15630-1995第5.5.3条、 第5.5.4条 安全出口和疏散门的正上方必须采用“安全出口”作为指示标志； 应设置供人员疏散用的应急照明。

在安全出口、疏散口和疏散通道转角处应按现行国家标准设置疏散标志。

在专用消防口处应设置红色应急照明灯。

 疏散通道中，“紧急出口”标志必须设置在通道两侧部及拐弯处的墙面上，标志牌的上边缘距地面不应大于1m，也可以把标志直接设置在地面上，上面加盖不燃透明牢固的保护板。

标志的间距不应大于20m，袋形走道的尽头离标志的距离不应大于10m，在走道转角区，不应大于1.0m。

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010 《消防安全标志设计要求》GB 15630-1995第6.10.1.1条需要击碎玻璃板才能拿到钥匙或开门工具的地方或疏散中需要打开板面才能制造一个出口的地方必须设置“击碎板面”标志和击碎工具。

《消防安全标志设计要求》GB 15630-1995第5.6条     粉尘清扫安全管理制度一.目的为了加强公司生产作业现场粉尘的控制,规范粉尘的清扫管理,避免由于可燃性粉尘的存在引发火灾爆炸事故带来的人员伤亡和财产损失,特制定...粉尘清扫制度1目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。

2范围本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。

3职责3.1安全监察部负责粉尘场所清扫的安全监督管理。

3.2粉尘所在分场负责粉尘清扫的日常维护与管理。

4管理规定4.1粉尘日常清扫由保洁人员完成，粉尘所在分场派专人监护。

保洁人员每日清扫生产现场及设备两次，上午6:

30—10:

30，下午1:

30—4:

00，此时间内未完成清扫任务，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。

4.2输煤栈桥为防火、防爆重点部位，除日常清扫和水冲洗外，由燃料分场每周进行一次全面彻底水冲洗。

4.3机组停运检修前、检修结束投运前，锅炉厂房及设备进行全面彻底水冲洗。

5保洁人员要求5.1严格承担《卫生保洁安全协议书》规定的安全责任，掌握保洁施工安全措施。

5.2进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。

5.3坚决禁止酒后上岗、迟到早退。

5.4进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。

5.5严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋，不准穿短袖、短裤及化纤制品服装。

5.6严格执行安全操作规程，高处作业时做好防止高处坠落的安全措施，必须系好安全带，禁止上下抛物，监护人要始终在现场做好安全监护。

5.7进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离水、电、汽等危险源，以防烫伤、烧伤、电击伤。

跨越皮带必须通过通行桥，禁止在皮带上站立、通行。

5.8服从专业负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工，接受监督指导，禁止违章、违纪。

5.9严格遵守劳动纪律，严禁擅自离岗、脱岗、空岗，如需暂时离开，必须向保洁负责人和分场监护人请假。

5.10清扫时以吸尘和水冲洗为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。

5.11保洁工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。

墩布、抹布悬挂支架；扫帚、垃圾桶等工器具放进保洁工具室或工具箱内。

5.12保洁负责人组织保洁人员每周一下午参加分场组织的安全日活动，要求有参加活动记录及参加人员签字。

6栈桥水冲洗作业措施6.1水冲洗前措施6.1.1运行班按照上、配煤工作要求，提前做好上煤工作，保证原煤仓高仓位运行，为清扫作业提供必要时间。

6.1.2除尘班提前检查栈桥内供水系统和排水系统设备情况，保障设备可靠，为栈桥清扫创造条件。

6.1.3电工班组提前安排做好以下设备的防水遮挡和封堵措施：

栈桥内各电控柜、电控箱、端子箱、检修电源箱；各设备的电动机和就地启停按钮、限位开关；皮带机的拉线开关及跑偏、打滑、纵向撕裂等保护开关；盘式除铁器。

除尘班提前安排做好以下设备的防水遮挡和封堵措施：

各除尘器的电控箱、端子箱；消防系统雨淋报警阀、湿式报警阀、电气控制阀；消防系统的端子箱、手报按钮。

6.1.4电工班、除尘班提前做好栈桥内电气设备接地线的检查，保证安全可靠。

6.1.5电工班在运行班允许清扫作业后，必须采取以下设备停电措施：

（1）电工班断开燃料系统C1——C4皮带输送机断路器，挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。

（2）联系值长断开C5—C7皮带电机、#1、#2碎煤机电机的电源开关。

（3）断开#1、#2滚轴筛电源断路器，挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。

（4）断开燃料系统C1——C7皮带除尘器电源断路器，挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。

（5）断开燃料系统C1——C7电动葫芦电源断路器，挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。

（6）断开翻车机#1—#4振动给煤机电源断路器，挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。

（7）断开翻车机清箅破碎机的电源断路器，挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。

（8）断开燃料系统C4、C5皮带盘式除铁器电源断路器，挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。

6.1.6电工班做好以上设备停电措施并确认无误后，水冲洗作业人员方可进入现场进行水冲洗作业。

6.2.水冲洗中措施6.2.1清扫作业，按栈桥分组同时开展。

必须在负责人、电工监护人和运行岗位值班工现场监护到位后，方可开始清扫作业。

6.2.2在清扫作业中，禁止直接用水冲洗以下设备：

栈桥内的照明灯具；各电控柜、电控箱、端子箱、检修电源箱；各设备的电动机和就地启停按钮、限位开关；皮带机的拉线开关及跑偏、打滑、纵向撕裂等保护开关；各除尘器的电控箱、端子箱；消防系统雨淋报警阀、湿式报警阀、电气控制阀；消防系统的端子箱、手报按钮；盘式除铁器、循环连码装置、电子皮带秤、入炉煤采样机、清箅破碎机。

6.2.3盘式除铁器、循环连码装置、电子皮带秤、入炉煤采样机、清箅破碎机等禁止水冲洗部位，需用毛刷清理或干布擦拭，保证设备无积粉、积尘。

6.2.4涉及交叉作业的清扫工作，负责人负责相互联系协调，现场监护人做好安全监护。

6.2.5清扫作业中，作业人员应小心谨慎，防止发生滑倒摔伤、触电等人身伤害及设备损坏等不安全事件的发生。

6.2.6按“上煤、配煤”工作优先的原则，当栈桥清扫作业与上煤、配煤工作发生冲突时，应按分场运行要求，立即停止清扫作业，恢复上煤、配煤工作。

6.3.水冲洗后措施6.3.1作业结束后，负责人组织清点人员和工具，检查现场确认无工具留在设备上后方可离开现场，并通知运行岗位值班工验收设备。

6.3.2运行岗位值班工负责检查作业现场，进行就地岗位验收，确认现场无人作业后，负责联系程控值班员启动皮带机系统试运。

翻车机及轮斗机在清扫完毕后必须进行试运，检查设备信号是否正常可靠当发现设备异常时，应及时通知分场检修处理。

7附则本标准由安全监察部负责解释、检查与考核。

100----500元罚款,性质恶劣的要加倍处罚.为了加强采煤工作面的粉尘管理,结合目前实际情况,特制定如下补充规定:

1.炮采队和综采工作面粉尘清扫工作由队长负责,每小...石家庄隆达金刚石制品有限公司、旭磊纺织公司3家涉粉尘企业.这3家企业的生产现场都存有积尘,督导组副组长王新国指出:

粉尘要当班清理,班清扫制度是防治粉尘燃爆的最后.措施。

  粉尘清扫管理制度  １.员工在从事粉尘清扫作业时，必须佩戴防尘口罩， 并在工作过程中不得随意摘除防尘口罩。

同时，要保持防尘 口罩的清洁，以保证其性能。

  ２.随时保持各工作场所的整洁，以防止积累的粉尘过 多，每日各岗位应至少清洁一次以上。

  ３.粉状原料、半成品、成品均应放置于指定的堆积场 所，并防止粉尘飞扬。

  ４.任何时间任何人严禁在工作场所饮食及吸烟。

  ５.企业主管应定期实施有关尘肺症的预防及健康管理 所必要的教育措施，并将预防发生尘肺症的必要事项告知全 体员工。

  ６.如果员工发觉身体（尤其肺部）不适，不要勉强工 作，应速到医院进行检查与治疗。

  ７.企业要为员工做定期的健康检查，员工必须接受不 可以逃避，企业要将检查纪录保存五年。

  ８.企业设置的局部或整体换气装置以及其他除尘设备 在作业时间内，不得停止运转。

企业每年应实施自动检查一 次以上，发现异常时，应立即采取必要措施。

 ９. 每周应对粉尘作业场所的有关通风设备运转状况、 员工作业情形、空气流通效果及粉尘状况等进行检查，并采 取必要措施。

 深圳市欧亚美居家具有公司公司 2014-10-09清洁卫生管理制度

一、目的

为规范生产部门的现场卫生管理、人员卫生管理，保证产品产量质量，特制定本规定。

二、适用范围

适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。

三、卫生管理标准

1、各班组卫生区域由车间领导划分2、生产场地卫生标准①对所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，每班都要及时进行清扫。

②应采用不产生火花、静电、扬尘等工具和方法清理生产场所，保持作业场所清洁，不得有洒落粉尘聚集。

③禁止使用正压气体进行吹扫。

及时对除尘系统进行清理的，使作业场所积累的粉尘量降至最低。

④在贮存能自燃的散装铝镁粉料时，应采取防水防雨措施，并对粉料温度进行连续监控；⑤当发现温度身高或气体析出时，必须采取使粉料冷却的措施。

⑥整个生产场地要不定时打扫，不能随意堆放物品，要保持场地卫生。

⑦车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。

⑧车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂、无蜘蛛网。

⑨未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

3、个人卫生标准①生产人员必须按特定的工艺卫生要求穿戴好防护用品后，方可进入作业场所，严禁赤膊、光背、内裤外穿；②保持良好个人卫生，不得留长指甲、涂指甲油以及使用其他化妆用品；

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