天润城附属网点公寓综合楼质量通病预防措施Word下载.docx
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在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
3.1．3应加大现浇板的刚度。
现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕所、阳台不得小于90mm,当埋设线管较密时或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。
对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
（要求建筑、结构、电气设计人员做好配合工作，更要求结构设计对照电气等设计进行多次深化甚至修改结构设计。
图纸会审时，全面考虑，综合审查，提出整改意见。
）
3.1．4现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋，细且密的配筋方案。
3.1．5屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
3.1．6外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于跨度的1/3，且不得小于1.2m。
3.1．7现浇板的板宽急剧变化处、大开洞消弱处等易导致收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。
3.1．8管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
3.1．9现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
3.1．10剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。
后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
3.1．11预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。
掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。
3.1．12对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
3.1．13模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
3.1．14后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
3.1．15应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。
控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。
双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。
3.1．16在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
3.1．17预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
3.1．18现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。
3.1．19
现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。
3.1．20
主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。
3.2墙体裂缝
不同基体材料交接部位易产生裂缝；
填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；
填充墙内暗敷线管处易产生裂缝；
墙体向中部竖向裂缝。
，外墙填充墙严禁使用空心砌块。
施工现场具备存放条件时，应该提前将墙体材料购进存放。
，砌块含水率宜小于30%。
墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施，并标明强度等级、干密度等级及生产日期。
码垛应整齐，码放高度不宜超过2m（文登规定以1.5m左右为宜），搬运墙体材料时，应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。
，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm，钢丝网应垫起，保证钢丝网在抹灰层的中部，发挥其抗拉作用。
，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆砌筑时，水平灰缝和顺向灰缝不应超过15mm,且应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；
灰缝砂浆应饱满密实不小于80%，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60度，并用砌体同级砂浆填满挤实。
也可采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。
顶部应设置钢筋混凝土过梁，其侧边离交接处墙面不应小于500mm（文登600mm,按照规范500mm执行）,应在洞口两侧墙体每两皮砌块（高度不大于500）预留2Ф6@500拉结筋，埋入长度从留槎处算起，每边不小于1000mm,且拉结筋末端应有弯钩，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
，钢筋伸入洞口两边各≥500mm）。
当墙体高度大于4米（包括墙厚≤180mm，墙高超过3m时），长度超过5米，应在墙体中增设垂直或水平钢筋砼带，规格：
宽度与墙同厚，高度为120mm，内配通长4Φ10钢筋，砼强度等级C20。
，独立窗间墙长度不宜小于1m，应加设与主体结构梁、板相连的构造柱；
当窗洞口宽度大于2.4m时洞口两侧加设构造柱，防止砌体断裂渗水。
所有填充墙纵横交接及转角处均应错缝搭砌,无构造柱时应用钢筋拉结,见结构施工图总设计说明2中详图11.2，有构造柱时详图11.1，构造柱与砌体结合处，应砌成马牙槎。
，墙底部宜采用现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。
，必须设置钢筋砼过梁。
不应在截面小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。
，过梁每边超出洞口25cm，应在其线管穿越的位置根据管线直径预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
4装饰装修工程
4.1墙面抹灰裂缝
抹灰墙面易出现空鼓、裂缝，造成渗漏。
，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。
采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。
，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的灰尘和污垢，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合或1:
1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，结合层养护至少三天后，开始抹底灰。
，并应位于抹灰层中部，钢丝网规格同砌体；
外墙均满铺钢丝网。
，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制（可提前1d对墙面淋水，抹灰当天再淋水一次，墙面含水率以10%-15%为宜，高温天气可以适当增加淋水量），并同时检查基体抗裂措施实施情况。
，各层之间施工缝应相互错开。
，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
如果墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
，详见下图：
4.2外窗渗漏
外窗框周边易出现渗水；
组合窗的拼接处易出现渗水。
，进场复验检测
，应在内外墙抹灰时，坚持样板开路，确保洞口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8-10mm，外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙，避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果，导致密封性能不好。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：
转角处180mm，框边处不大于500mm。
窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。
，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。
，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
，坡度不小于10%（公司规定30%），内窗台应高于外窗台10mm。
窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
，并应伸入上下基层不应少于15mm。
拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。
，满足排水要求。
铝合金、塑料推拉窗泄水孔的规定：
铝合金推拉窗下滑槽距两端头80mm处开设排水孔尺寸宜为4mm高、30mm宽，间距宜为500～600mm。
安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水畅通。
，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。
在外窗安装、外墙施工结束后，由建设单位组织对全部外墙外窗渗漏复检。
4.3有防水要求的房间地面渗漏
管根、墙根、板底等部位易出现渗漏；
与有防水要求房间相邻的房间墙面渍水。
，振捣密实。
楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm（文登规定不小于200mm），宽度比墙面凹20mm，且应与楼板同时浇筑。
进入卫生间的暗敷管道及卫生器具排水支管，应在卫生间防水之前安装完毕；
，高出地面不小于300mm。
管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层,其防水层翻起高度应不小于100mm,管根防水收头应采用聚氨酯或LM涂膜。
淋浴部位墙面的防水高度不低于1800mm，卫生间、洗刷间、淋浴间地面防水层用柔性防水材料，推荐使用双组份的聚氨酯防水涂料，蓄水无渗漏，作地面防水保护层，对高度1800mm以下的墙面采用防水砂浆做找平层，兼具防水功能。
，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。
管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上返高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，不得在有防水要求的房间门口穿过，避免破坏防水层。
，地漏四周用密封材料封堵严密。
门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm,地漏、门口处地面做法详见下图：
，且阻水台不应直接做在地面面层上。
阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。
有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。
，防止破坏防水层。
有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。
4.4面砖装修
饰面砖空鼓、脱落；
分格缝不匀，墙面不平整；
墙面污染；
泛白污染；
变色污染；
空鼓、脱落；
接缝不平直，缝宽不均匀；
釉面砖面裂缝。
，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。
使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，使砂浆与砖的沾结力大为降低；
若面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。
，并试拼、编号，且进行预排，确定施工方案，一般工程，不能使用小于1/3的非整砖；
并考虑与墙面砖对缝。
宜实现两缝合一和三缝合一（地面、墙面、顶棚）。
粘浆时要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；
如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。
，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。
粘贴砂浆一般可采用1：
0.2：
2混合砂浆，并做到配合比准确，砂浆在使用过程中更不要随便掺水和加灰。
，砂过窗纱筛；
分两次进行，头一遍用一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm。
相邻面砖不留缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹。
，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。
一般要求横缝应与旋脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖，如方格者按整块分均，确定缝子大小做分格条和划出皮数杆。
根据大样图尺寸，对各窗心墙、砖垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对偏差较大不符合要求的部位要事先剔凿修补，以作为安装窗框、做窗台、腰线等依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖不整齐等问题。
大面积块材地面设温度伸缩缝，应结合柱距分割，原则上不大于36m2；
室内外不同材料的地面分界位置应在门中位置留置。
（有水源房间应以墙内侧为准）。
，外墙要挂线，阴阳角上要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10mm，间距不大于1.5m。
并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在窗口处弹上垂直线，做为贴成砖时控制标志。
4.4.7铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖。
垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。
4.4.8面砖使用前应先进行剔选。
凡外形歪斜、缺角掉棱、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位；
有些缺陷则不能使用，以免由于面砖本身质量问题造成排砖缝子不直、分格不匀和颜色不均等现象。
，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。
，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使用盐酸与水泥浆口氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度其低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。
洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄。
，改变勾缝材料的性质，如掺加部分骨料，或适量的具有防水性质的聚合物，如金属皂类等。
，使之减小透水性。
采用这种方法，虽然防水剂从硬化了的勾缝材料外表面只能渗入2-3mm，但对防止外部雨水浸透的效果很好。
，使泛白污染物不容易粘附在面砖表面上，可用防水剂处理面砖。
，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制；
粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应及时擦洗干净。
，并将隐伤的挑出。
尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。
操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。
，表面修补平整，过凹的地方要分次填补，墙面洒水湿透。
，用水浸泡到釉面砖不冒气泡为止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
，过厚或过薄均易产生空鼓。
必要时，可使用掺有水泥质量3%的107胶水泥砂浆，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证粘贴质量。
，沾贴扣的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实。
心遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。
，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
，作为一道工序。
净色泽不同的釉面砖分别堆放，并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的釉面砖挑出。
同一类尺寸釉面砖，应用在同一房间或一面墙上，保证接缝均匀
，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。
可先用废釉面砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距应小于靠尺板长度为宜。
阳角处要两面抹直。
，稳好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。
每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直，高出处用灰匙木柄轻轻敲平；
及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动釉面砖。
，特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，应选用材质密实，吸水率小于18%的质量较好的釉面砖，以减少裂缝的产生。
，将有隐伤者挑出。
操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
4.5地面分项
楼、地面不平、楼梯踏步宽度、高度不一，地面渗漏，倒泛水等现象。
，应先须将地基土分层夯实，并按设计做好3：
7灰土垫层，然后再做基层砼。
，做为一道工序认真操作，不得留有灰尘、杂物、积水等等，以确保上下层结合粘接牢固。
，砂子用中、粗砂，含泥量在3%以下，石子粒径5-10mm。
，沟边回填土必须认真夯实，如地沟宽度较大时，做地面垫层砼时可采取适当的防裂措施（加玻璃条或台阶钢筋网片）。
大面积整体地面或台阶施工时应在垫层、面层同部位留设施工缝或在施工后达到一定强度时用无齿锯切割伸缩缝。
4.5.5基层完成后必须做闭水试验，确保无渗漏、无积水现象后再进行面层施工。
，要派专人做为一道工序认真操
4.5.7水泥砂浆楼地面的踢脚线宜用分两层抹成。
先抹1：
3水泥砂浆底灰，刮平、搓平扫毛养护，后做1：
2水泥砂浆面层，拉通线、贴靠尺。
用铁抹子抹平压光。
阴阳角、踢脚板上口用小角抹子溜直压光，达到上口平直，高度一致，出墙厚度5—8mm。
4.5.8细石砼应随打随抹光，细石砼的强度、配合比应按设计要求或按规范进行施工，坍落度不大于30mm，并应按规定要求每500m2留制一组试块。
在细石混凝土振捣密实刮平后，表面均匀地撒一层干水泥砂（水泥：
砂——1：
1），再进行三次抹平压光。
4.5.9做楼地面时，应先检查砼板面平整度。
对板面凹凸不平处用细石混凝土或者1：
3水泥砂浆找平，以保证水泥砂浆面层厚度均匀一致，以免影响质量。
各种楼面的敷设电线管道，应牢固地敷设在垫层内，管线上面至少应有20mm厚细石砼保护层，如不足应采取加钢筋网防裂措施。
5.屋面分部工程
5.1屋面渗漏
屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水；
屋面保温不到位造成冷凝水滴落和引起饰面层发霉。
，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。
，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。
，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
5.1,4卷材防水在女儿墙与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；
附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。
，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。
，应预留20mm*20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。
，宽度和高度均不应小于300mm。
，并用密封材料封严。
，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封
，应采取有效措施，避免破坏防水层。
，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；
坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。
6.建筑电气分部工程
6.1卫生间局部等电位联结做法不规范
等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。
6.1.2楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。
6.1.3下列部位应进行等电位联结：
金属陶瓷浴盆及金属管道；
淋浴供水用的金属管道；
洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；
金属给排水立管。
6.1.4卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；
如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。
6.1.5等电位联结线应采用截面积不小于4mm²
铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。
6.1.6等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。
6.1.7卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。
6.2室内电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺等问题
电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。
6.2.2导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。
6.2.3焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。
6.2.4金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。
6.2.5导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。
6.2.6金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。
应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。
6.2.7金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。
6.2.8配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。
6.2.9管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。
，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。
配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。
6.3户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患
配电箱安装高度不符要求，电器安装高度不统一，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；
多股线随意剪芯线、搪锡处理差；
回路标识不清；
漏电开关动作不灵敏。
h的照明全负荷连续通电试运行，三相电源应做到三相保持基本平衡
，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。
，相线与零线的颜色应不同，同一住宅相线颜色应统一，零线应为淡蓝色，保护线（PE）必须用黄绿双色软铜线。
，其线间和线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ
，其水平间距不应小于500mm。
，如不能满足时应采取防护措施
，应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。
，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。
，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。
同一端子上导线压接不多于2
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