二矿区850中段18行福井缠绳挂箕斗安全技术措施分解.docx
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二矿区850中段18行福井缠绳挂箕斗安全技术措施分解
金川集团有限公司二矿区850中段
开采工程上盘主井缠绳挂箕斗
施
工
安
全
技
术
措
施
中煤第五建设有限公司第五工程处
2012-9-21
编制依据：
1、24行主井提升系统安装设计图纸
2、施工及验收规范：
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
3、主要质量检验评定标准
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）
4、《煤矿安全规程》2011年版
5、中煤五公司《一体化管理体系文件》
目录
一、工程概况………………………………………………3
二、施工方案…………………………………………………3
三、施工准备…………………………………………………4
四、施工方法…………………………………………………5
五、施工工期及劳动力组织………………………………8
六、安全技术保证措施……………………………………8
七、安装质量标准………………………………9
八、施工安全验算…………………………………………10
附表、附图：
1、施工设备、工械具一览表
2、天轮平台布置图
3、罐道绳、扁尾绳支架加工图
4、罐道绳板卡加工图
5、扁尾绳板卡加工图
一、工程概况
金川集团有限公司二矿区850米中段开采工程上盘主井位于金昌市金川公司二矿区24行，由中国恩菲工程技术有限公司设计，金昌市诚信工程建设监理有限公司实施监理，中煤第五建设公司第五工程处负责施工。
主井井筒直径Φ5600mm，井口绝对标高+1797.750m（相对标高±0.000），井底绝对标高+697.000m，井深1100.750m。
井筒内设计一套ABB公司提供的19m³双箕斗矿石提升系统，该提升系统主要提升机械设备及设施包括：
1、矿石双箕斗提升设备：
①ABB公司提供的Φ4.6m×6多绳塔式摩擦提升机,提升机采用交流三相同步电机直联拖动，功率5800KW，转速66.4r/min；
②6根主提绳，左右捻各3根，型号为Φ42mmNOTORPLAST型，钢丝绳抗拉强度为1770MPa，每米质量为6.9Kg，每根长度为1200米，单重8.28吨；
③3根扁尾绳，型号为160×28mmBRIDON型，抗拉强度为1370MPa，每米质量为13.5Kg，每根长度为1150米，单重15.525吨；
④8根罐道绳，型号为33Z＋25Z＋19Z＋IWS密闭钢丝绳，直径为Φ50mm，抗拉强度为1570MPa，每米质量为13.5Kg，每根长度为1220米，单重16.5吨；
⑤2台19m3多绳底卸式箕斗，外形尺寸为2817mm×1675mm×16700mm,单重30.709T。
箕斗顶部三角板重量为645kg,2个连接板为256kg；箕斗上孔至三角板孔中心间距为960mm,单个测力装置为1260mm，重量为189.6kg；每个液压缸悬挂装置1850mm,重量为339kg；每个楔形装置为1300mm，重量为336kg其中尾绳悬挂装置0.66吨。
2、Φ4.6m导向轮1台；
3、1台LK=14.5m，Q=50t/10t，H（m）=80吊钩桥式起重机
井塔内Φ4.6×6多绳塔式摩擦提升机、导向轮、50/10t吊钩桥式起重机已安装调试完成，具备了缠绳挂箕斗条件。
为保证施工安全及工程进度，特编制本措施。
二、施工方案
总的施工方案为：
井筒装备施工完成后利用施工吊盘敷设提升系统扁尾绳并固定在井口钢梁上，每根扁尾绳在I56钢梁上布置两根800㎜长I36工字钢与下面的钢梁焊接牢固，使用7副板卡进行卡固最下层板卡使用δ20㎜三角钢板于I36工字钢焊接固定防止板卡倾斜，在4层混过凝土1000×400㎜钢梁上凿孔穿入Φ28钢丝绳使用5副绳卡卡设牢固后与扁尾绳悬挂装置连接作为保险。
之后将井塔3层临时天轮平台改绞，利用稳车房内25T稳车分别敷设安装各罐道绳。
罐道绳敷设完成后，将6根提升首绳分别缠至6台16吨稳车上，利用6台16T稳车下放西侧箕斗。
西侧箕斗下放到位后，并在井口将6根主提绳用钢梁、锁绳器配合锁住。
锁绳完成后，将东侧箕斗吊装就位固定，将主提绳绕过提升机滚筒、导向轮与其连接。
之后分别在井底、井口悬挂尾绳。
尾绳悬挂完成后，拆除临时设施，进行系统的调试、试运转。
三、施工准备
3.1技术准备：
施工前组织施工班组认真学习有关图纸，交待施工工艺，统一施工方法，认真学习《施工安全技术措施》的内容，以确保施工质量和安全。
3.2核对厂家到货的设备是否齐全，设备型号、质量是否符合设计及规范要求。
3.3施工现场准备
3.3.1稳车缠绳
将6根新首绳按照左右捻向合理的缠至6台16吨稳车上。
稳车缠绳时,每层放置8块150mm×8mm的隔绳板，钢丝绳缠绳时必须排列整齐紧密，利用两只双柄滑车导向使钢丝绳具有一定的张紧力。
预留100米钢丝绳在地面盘放好，绳头在上，以便于穿天轮时渡绳。
所有提升绳缠绳时逐根检查，并在检查记录上签字，不合格者不得使用。
3.3.2临时天轮平台改绞
尾绳敷设完成后，根据设计图纸及箕斗提升中心线，在井塔3层（19.97米）放出临时天轮的安装位置，重新布置天轮平台。
3.3.3罐道绳下放准备
井口预备2根6米长工字钢梁I63、1个锁绳器、7副板卡用于锁绳。
3.3.4调度绞车滑车挂设
在井口挂设一个5T滑车用于井口调度绞车的导向，保证钢丝绳不摩擦立架及混凝土梁。
3.3.5通信信号准备
购置足够的电话线，两端连接好电话，用于箕斗下放时通信联络。
准备一对对讲机作为备用信号，所使用的对讲机及时充电，保证箕斗下放时电源充足。
3.4施工设备及工器具准备
3.4.1检查井口调度小绞车的钢丝绳有无损伤或断丝等情况，如有上述情况及时更换，将更换下来的钢丝绳作报废处理。
3.4.2稳车维护人员应检查各稳车动力配电，稳车的集控及每台稳车蜗轮的磨损情况、制动油泵运转情况、抱闸的磨损情况、减速箱齿轮油情况、天轮轴瓦的磨损情况及润滑情况，做到稳车运行正常，制动灵敏可靠。
发现问题及时处理，并做好记录。
3.4.3安排专人对所用吊具、索具、设备及临时防护设施进行认真检查。
安检人员检查施工所用的安全带有无损伤，如有损伤，将其及时报废更换。
四、施工方法
4.1尾绳下放
依据井筒动力电缆、尾绳下放措施敷设扁尾绳，在井口底框梁上布置两根6米长的工字钢I56，每根扁尾绳使用7副板卡卡设牢固，井口以上预留35米尾绳，每根扁尾绳在I56钢梁上布置两根800㎜长I36工字钢与下面的钢梁焊接牢固，使用7副板卡进行卡固最下层板卡使用δ20㎜三角钢板于I36工字钢焊接固定防止板卡倾斜，在4层混过凝土1000×400㎜钢梁上凿孔穿入Φ28钢丝绳使用5副绳卡卡设牢固后与扁尾绳悬挂装置连接作为保险。
下部根据设计弧垂及其位置预留好扁尾绳将其穿入悬挂装置，并按照设计要求卡设牢固，多余的尾绳使用8#铁丝与主扁尾绳进行绑扎（多余部分待箕斗挂设工作完成后拆除），将悬挂装置预留在739米钢梁上。
4.2钢丝绳罐道敷设
4.2.1在井筒下部装备安装前，将每根罐道绳上的重锤块下放至井底，共计592块。
4.2.2用25T吊车将一捆罐道绳吊放在提前加工好的钢结构支撑架上，钢架的高度和强度要满足承载要求，支撑轴为Φ120×5000的圆钢。
支撑稳固后，引出绳头缠在25T稳车上。
为了保证钢丝绳在下放过程中不挤绳，缠绳时需将罐道绳带劲，每层必须加设8块150×8mm隔绳板。
4.2.3因稳车房与25T稳车上罐道绳有磨损，故在稳车房混凝土上梁使用Φ16㎜的膨胀螺栓固定4根1米长的【14槽钢，槽钢与混凝土紧密贴实后，焊接一根Φ108×5㎜无缝钢管，钢管外侧再套装1根Φ133×5㎜的活动钢管，两根钢管之间加黄油润滑。
将罐道绳绕过井塔3层天轮平台西侧中间的天轮拉至井口，罐道绳底部与重锤拉杆及托板连接。
检查无问题后，开始下放罐道绳，每次下放一根。
下放过程中施工人员分别在井口、+850m、+765.000m三个水平观察钢绳的下放情况。
发现问题及时用报话机与井口信号工联系，停车检查。
待问题处理后，再继续下放。
当绳头下放至+765米水平时，人员随梯子间观察下放情况，当下放至拉紧装置固定钢梁（+721.600m）时停车。
每下放完一根后，在井底将罐道绳穿过对应的绳孔固定，在井口利用手拉葫芦将其拉至对应设计位置，使用井口2根工字钢梁I63及1个锁绳器，最后1根使用7副板卡将罐道绳锁住。
倒出稳车上剩余的钢丝绳,每根罐道绳长约1130米,井口以上留绳约90米。
4.2.4钢丝绳罐道安装
用9层3吨调度绞车将罐道绳穿过+53.9米、+59米平台处固定装置用永久锁紧器锁好,然后用20T手拉葫芦将罐道钢丝绳带劲，拆除井口固定装置，使绳呈自然状态。
余绳盘在+53.900米、59米平台上,每根按顺序排好。
用同样的方法安装其他罐道绳，每放好一根绳时保证与其他罐道绳的间距不小于800mm，以防与其他钢丝绳打搅。
4.2.5重锤挂设
在井底搭设活动架平台，利用布置在+765.000m水平的11.4Kw调度绞车（缠直径15.5mm钢丝绳）将重锤一一提起到位挂设在重锤拉杆上。
由于井底与挂设位置间距较大，可根据实际情况搭设木板平台来挂设重锤。
每根罐道绳重锤所挂数量必须按照设计要求。
4.3缠绳挂箕斗
4.3.1利用井筒装备施工时的6台16T稳车下放西侧箕斗。
每台稳车根据首绳捻向缠上主提绳。
稳车缠绳时，每层放置8块1240mm×150mm×8mm的隔绳板，并将钢丝绳张紧，缠绳时须有甲乙双方共同检查钢丝绳质量。
4.3.2使用50T吊车和30T平板车将箕斗转运至井塔北侧门口，在箕斗顶部安装连接板和三角板，将东侧的3台16吨稳车主提绳经天轮平台拉至井口，安装楔形装置，楔形装置直接与三角板相连。
4.3.3利用手拉葫芦将井口一侧罐道绳拉开适当距离，50T天车和50T吊车配合稳车慢速上提将箕斗向前运送和竖立。
待箕斗竖直就位后将罐道绳复位，安装罐道绳定位套，慢速下放稳车，利用两根45#工字钢穿过箕斗检修平台孔将其棚在井口底框梁上，使用钢梁和木板搭设临时封口平台，利用井口调度绞车配合安装箕斗测力装置、液压平衡装置，将其他3台稳车绳头穿过天轮之后，安装楔形悬挂装置、测力装置、液压平衡装置，并与箕斗顶部三角板连接。
稳车全部带劲后，使用打压油泵进行打压，使6根绳受力平衡，注入油量要符合设备技术文件要求。
4.3.4拆除井口临时封口盘，准备1200米长的电话线，下放时电话线在井口随首绳绑扎，安装好电话，同时准备一对对讲机作为备用信号。
4.3.5箕斗顶部平台上安排4名工作人员进行观察6根绳受力情况，根据首绳受力情况随时控制每台稳车的启停，保证6根首绳受力平衡。
4.3.6在井底765米水平安排2名工作人员等候，当箕斗底部到达765水平时，由井下人员经梯子间观察箕斗与井下套架安全间隙、下落情况。
如有问题安排人员进行集中处理，箕斗顶部下落至+765米平台平齐时，箕斗人员下至+765米平台，继续下放箕斗底部至+739米水平时停车。
4.3.7在井口布置两根工字钢I63，利用6个锁绳器将6根首绳锁住，之后将6台稳车上的余绳倒出。
井下作业人员搭设木板平台、利用两只5T手拉葫芦将尾绳悬挂装置与箕斗底部连接。
4.3.8在东侧三台16吨稳车上各缠1根Φ32㎜的300米钢丝绳，重新布置天轮平台。
将三根钢丝绳穿过天轮后使用7副绳卡卡设牢固，钢丝绳通过卸扣与箕斗连接。
使用同样的方法将另一箕斗慢慢竖立后，在井口使用两根I45工字钢在底部将箕斗棚住。
在井塔5、6层套架上各挂设2只20吨手拉葫芦与箕斗上方的起吊点相连接带劲后，拆除稳车钢丝绳和临时天轮平台。
4.3.9在井塔绞车大厅将50T天车钩头对准东侧箕斗主提绳位置慢速下放至最低位置，钩头上挂设两根直径32mm钢丝绳，分四股通过卸扣与箕斗三角板连接，慢速启动天车，因天车行程限制，需与2只20吨手拉葫芦配合倒换，将东侧箕斗提升至井口卸载口设计位置。
4.3.10利用井口调度绞车将6根首绳穿过滚筒和导向轮之后，核算首绳长度后安装楔形装置，利用井口调度绞车将楔形装置、液压悬挂装置、测力装置、箕斗三角板连接牢固，使用打压泵进行打压。
4.3.11在箕斗底部适当位置挂设滑车，利用稳车房5T稳车将4层的尾绳悬挂装置上提，手拉葫芦配合将尾绳悬挂装置与箕斗底部三角板连接。
挂设时在套架适当位置搭设木板平台。
尾绳挂设完成后，拆除箕斗上的连接绳套和手拉葫芦，慢速开动提升机，待井口尾绳板卡稍微离开钢梁后，拆除板卡和井口钢梁。
4.3.12在井底套架钢梁上适当位置布置2根159厚壁钢管，与尾绳保证适当间隙，慢速开动提升机，观察扁尾绳是否存在拧花现象，如果有拧花现象，则搭设临时平台利用手拉葫芦等工器具将尾绳悬挂装置拆除破花后重新挂设，往复运行3次以确认尾绳无绞拧。
4.3.13拆除所有临时设施，开动提升机运行多次后进行箕斗装卸载位置确定，根据实际情况在井下进行收、放绳工作，待重载运行首绳拉长后再次进行调绳。
五、施工工期及劳动力组织
5.1施工进度
施工准备-----------------------------------7天
罐道绳下放---------------------------------15天
箕斗的下放---------------------------------2天
尾绳安装-----------------------------------8天
共计：
32天
5.2劳动组织
工种
钳工
电工
起重工
焊工
安检员
技术员
队长
管理
人员
合计
人数
6
6
8
6
2
4
2
3
35
六、安全技术保证措施
6.1在工程开工前，编写的安全施工技术措施，报上级有关部门审批，在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员，并签字。
6.2组织有关人员对施工现场设备进行全面检查，发现问题及时处理，并做好检查、维修记录。
对所有吊具、索具、设备及临时防护设施进行认真检查。
特别是稳车的电器及机械抱闸必须可靠，对减速箱进行认真检查，保证润滑。
缠绳时对钢丝绳进行仔细检查，并在检查记录上签字，不合格者不得使用。
6.3交接班时，上班的安全员应把当班情况交清楚，班前应讲清当班注意事项，每班必须开好班前、班后会，布置与总结当班工作并做到班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。
严格执行交接班制度，切实做到班班交安全，交质量，交当班工作记录，不交者可拒绝接班。
6.4施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带，生根牢固，高挂低用，严禁高空抛物。
要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。
6.5施工场所应有足够的夜间灯光照明。
6.6六级以上大风和雨雪天气停止施工。
6.7连接点进行认真检查，发现问题及时处理或采取有效的加强措施。
6.8井人员必须佩带合格的安全带、胶靴、矿用安全帽和矿灯。
施工时站稳抓紧，不要用力过猛，以防闪失。
6.9严禁施工人员酒后上岗，身体不适不能下井，除电焊工外，其他人员不得带明火及火种下井。
6.10所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地装置。
6.11施工现场应设专人统一指挥，其余人员必须服从命令，听从指挥。
6.12下放箕斗前必须将井架、立架上部及井口周围的杂物清理干净。
6.13跟箕斗人员要精力集中，注意观察。
发现问题，立即通知井口停车，问题处理好后再开车。
6.14箕斗下放时，必须配备两套通讯系统，保证通讯正常、畅通。
6.15下放时安排专人配带通讯工具看护稳车，若有压绳、挤绳现象，必须立即通知井口信号工停车处理。
6.16拉设警戒线，并安排专人看护，不准闲杂人员进入施工范围，施工人员均要持证上岗。
6.17开好班前会，做好危险预警预知。
6.18施工现场应有值班车。
七、安装质量标准
7.1提升绳及悬挂装置安装
7.1.1提升钢丝绳的型号、规格、质量,必须符合设计要求;
7.1.2钢丝绳与绳环的配合尺寸,必须符合设计要求;
7.1.3钢丝绳与桃型环的卡接,必须紧固牢靠,绳卡数量和间距,必须符合设计要求;
7.1.4多绳提升钢丝绳的张力必须保持平衡;
7.1.5固定和连接用的紧固件,必须紧固牢靠;
7.1.6液压调绳器油缸应密封良好,不漏油;
7.1.7钢丝绳绕过楔形环尾部余留长度不应小于300㎜;
7.2平衡绳及悬挂装置安装
7.2.1平衡绳的型号、规格、质量,必须符合设计要求;
7.2.2钢丝绳与绳环的配合尺寸,必须符合设计要求;
7.2.3尾绳与绳环的卡接必须紧固牢靠,严禁有拧劲现象,其绳卡数量间距,必须符合设计要求;
7.2.4尾绳的悬挂装置应固定牢靠,尾绳无拧劲现象，连接处涂油防锈情况良好;
7.2.5试运转
空重载提升各1小时,全面检查各部位，动作应灵活可靠,紧固件齐全牢固,无其他不正常现象。
八、施工计算
1、核算起吊高度：
箕斗高度为16700mm,箕斗上孔至三角板孔中心间距为960mm,三角板下孔与上孔的距离为590mm,单个测力装置为1260mm，每个液压缸悬挂装置1850mm,每个楔形装置为1300mm。
3层地坪至井口地坪高度为19.76米，天轮平台使用组合I56工字钢与预埋件焊接在使用I56工字钢形成井字架后安装Φ1050mm天轮。
进箕斗时采用箕斗与三角板使用连接板连接后再与主提绳楔形装置直接连接的方式。
主提绳经过3层天轮平台的天轮与箕斗连接。
天轮轴中心线至井口距离为19.76＋0.56＋0.6=20.92米
箕斗及附件高度：
16.7＋0.96＋0.59＋1.3=19.55米
将计算20.92>19.55实际高度能够满足起吊高度要求.
2、稳车受力计算
概况：
（1）、6根Φ42mmNOTORPLAST提升钢丝绳、左右捻各3根、抗拉强度为1770MPa、重量为6.9Kg/m；每根长度为1200米、单重8.28吨。
（2）、3根BRIDON型160×28mm、抗拉强度为1370MPa、重量为13.5Kg/m；每根长度为1150米，单重15.525吨。
（3）、1台19m3多绳底卸式箕斗、单重30.709T，箕斗外形尺寸为：
2817×1675×16700mm,三角板重量为645kg,2个连接板为256kg,箕斗上孔至三角板孔中心间距为960mm,单个测力装置为1260mm，重量为189.6kg,每个液压缸悬挂装置1850mm,重量为339kg,每个楔形装置为1300mm，重量为336kg其中尾绳悬挂装置0.66吨。
计算：
1、首绳自下绳点至箕斗底部在739米之间的距离为
1797.75-739＋20.92－19.55-1.260－1.85＋3=1060米
6跟首绳自重为6×1060×6.9=43.884吨
2、箕斗及附件总重量为
30.709＋0.645＋0.256＋6×0.1896＋6×0.339＋6×0.336=36.7976≈36.8T
静止总载荷为43.884＋36.8=80.684吨
动负荷系数为K=1.15
80.684×1.15=92.79<6×16=96故6台16T稳车能够满足使用要求。
3、挂箕斗天轮平台钢梁计算
天轮平台受力最大时是箕斗底部在739米水平时，钢丝绳、箕斗及附件总重量为80.684T，每个主天轮受力为13.45T=134.5KN,则每根钢梁受力F=134.5KN
由垂直方向力的平衡和弯矩方程得FA=68.871KN,FB=65.629KN。
作剪力图和弯矩图。
由图看出最大剪力点、弯矩点在E、F中点，验算改点的剪应力和弯曲应力，动载系数为1.2,查I56a型钢参数表得
τmax=
=
=0.1385KN/㎝2=1.385N/㎜2＜[τ]=100N/㎜2安全
σmax=
=
=0.021KN/㎝2=21N/㎜2＜[σ]=170N/㎜2安全
组合I56a工字钢受力计算
首绳、箕斗及附件总负荷约81T，故组合梁受力为810KN
受力最大点在O点，
验算改点的剪应力和弯曲应力，动载系数为1.2,查I56a型钢参
数表得
σmax=
=
=124.25N/㎜2＜[σ]=170N/㎜2安全
4、下放罐道绳天轮平台钢梁计算
天轮平台受力最大时是罐道绳在718水平时，钢丝绳悬挂高度为1100米，重量为13.5Kg/m，配重拉杆重量为1T，总重量为15.85吨。
每个主天轮受力为158.5KN,则每根钢梁受力F=79.25KN
由垂直方向力的平衡和弯矩方程得FA=22KN,FB=57.25KN。
作剪力图和弯矩图。
由图看出最大剪力点、弯矩点在O中点，验算改点的剪应力和弯曲应力，动载系数为1.2,查I56a型钢参数表得
τmax=
=
=0.1594KN/㎝2=1.594N/㎜2＜[τ]=100N/㎜2安全
σmax=
=
=0.019KN/㎝2=19N/㎜2＜[σ]=170N/㎜2安全
5、棚箕斗钢梁受力计算
以西侧箕斗竖立后下放至井口时进行受力计算
箕斗及附件总重量为
30.709＋0.645＋0.256＋6×0.1896＋6×0.339＋6×0.336=36.7976≈36.8T=368KN
τmax=
=
=0.2978KN/㎝2=2.978N/㎜2＜[τ]=100N/㎜2安全
σmax=
=
=0.162KN/㎝2=162N/㎜2＜[σ]=170N/㎜2安全
施工设备、工械具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
50T
台班
12
2
平板车
50T
台班
12
3
稳车
JZ-16/1000
台
6
4
调度绞车
JD11.4KW
台
2
5
稳车
JZ-5/400
台
1
6
绞车
3T
台
1
7
钢丝绳
Φ15.5㎜-400米
根
2
稳车、调度绞车用
8
钢丝绳
6*19-Φ32-1670
300米/根
3
9
电焊机
BX3-500
台
2
10
单柄滑车
HD-20T
只
1
11
钢丝绳套
6*19-Φ30-155
米
100
12
钢丝绳套
Ф30/10m
根
4
13
钢丝绳套
Ф28/3m
根
8
14
钢丝绳套
Ф15.5/6m
根
4
15
钢丝绳套
Ф12.5/4m
根
2
16
钢丝绳卡
Y-32，Y-15
只
各30
17
手拉葫芦
20T
只
3
18
手拉葫芦
10T
只
2
19
手拉葫芦
5T、3T
只
各4
20
卸扣
20T
只
6
21
卸扣
10T
只
6
22
卸扣
5T、3T、2T
只
各4
23
卸扣
32T
只
2
24
滑车
H5×1
只
2
25
活板手
15寸
把
6
26
活板手
12寸
把
6
27
大锤
20磅
把
4
28
氧气、乙炔表
块
各2
29
氧气、乙炔带
盘
各1
30
割枪
中号
把
2
31
把子线
50mm2
米
200
32
电焊把子
600A
把
3
33
棕绳
Ф20㎜
米
200
34
棕绳
Ф30㎜
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