水泥磨巡检要领Word文件下载.docx
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2.3.2传动链的张紧度；
2.3.3传动链及齿轮的磨损；
2.3.4清扫器、刮板器磨损程度；
2.3.5清除电机散热网结灰；
2.3.6皮带表面的磨损程度；
2.3.7挡皮调整；
2.3.8自动调偏托辊是否灵活；
2.3.9头、尾轮磨损。
2.4异常故障
2.4.1皮带跑偏，根据头中尾部跑偏现象，可调整张紧装置螺栓及上下托辊；
2.4.2空负荷运转正常，重负荷跑偏，物料全部在胶带一侧或者是机架两侧高低不一，使胶带不水平，需调整。
3振动喂料机0709、2709
3.1运转前检查
3.1.1盖好喂料机及下料口的盖板；
3.1.2悬吊弹簧及吊钩是否良好；
3.1.3下料口处负压是否正常（收尘是否运转）；
3.2运转中巡检
3.2.1绕线接头是否破损漏料；
3.2.2电机有无异音及发热；
3.2.3吊钩、弹簧是否完好无损；
3.2.4输送量。
3.3停机检查
3.3.1喂料机主体内部有无堆积物；
3.3.2绕线接头的破损程度，严重时更换。
3.4异常故障
3.4.1选择按扭接触不好，启动不了，联系电器处理；
3.4.2振打锤摆动大，检查调整。
4袋收尘反吹式0724、0726、0728、0730、2721⑴⑵、2723⑴⑵
4.1运转前检查
4.1.1各检修门是否关好，供气压力是否正常（0.4-0.5MPa）；
4.1.2翻板动作是否灵活及灰斗结灰是否多；
4.1.3油雾器内油是否在2／3以上，滤水分离器内是否有积水
4.1.4风机挡板是否关闭。
4.2运转中巡检
4.2.1各检查门密封有无漏灰、漏气现象；
4.2.2翻板动作或回转阀运转是否正常，减速箱有无异音及漏油；
4.2.3收尘管有无堵塞，入口阀是否打；
4.2.4反吹电流变化情况，指示灯有无损坏；
4.2.5排风机挡板是否控制在40％；
4.2.6反吹电机、风机有无振动及异常声音；
4.2.7供气压力是否正常，排放滤水分离器积水；
4.2.8观察排风口是否冒灰。
4.3停机检查
4.3.1库底收尘管检查清堵；
4.3.2收尘袋口密封及内部袋子状况；
4.3.3气缸提升盖及密封圈；
4.3.4灰斗有无积灰；
4.3.5壳体及隔板有无破损。
4.4异常故障
4.4.1反吹清灰装置异常，主要是提升阀、提升盖板、盖间隔过大，密封不严，全部异常需检查气源问题；
4.4.2袋子破损，建议更换；
4.4.3压缩气源太低，检查气路系统及空气压缩机。
5风机0729、0731、2722⑴⑵、2724⑴⑵、1016
5.1运转前检查
5.1.1机内有无异物；
5.1.2风机轴承的油位是否合理；
5.1.3检查门是否关好；
5.1.4挡板是否灵活，是否关闭状态。
5.2运转中巡检
5.2.1轴承润滑是否良好；
5.2.2挡板开度是否控制在40％；
5.2.3壳内有无杂音、漏风；
5.2.4整机有无振动；
5.2.5电机、轴承温度是否正常、有无异音及漏油。
5.3停机检查
5.3.1叶轮的磨损程度及积灰清理；
5.3.2挡板动作；
5.3.3轴承油是否需要补充、有无变质.
5.4异常故障
5.4.1叶轮磨损及开裂造成运转不平衡，焊补、找平衡或更换;
5.4.2电机接错误、反转。
6皮带2711、2731
6.1运转前的检查
6.1.1皮带上是否有大块及异物；
6.1.2下料口有无大块及异物；
6.1.3挡板是否打在生产需要的位置（2731）；
6.1.4下料口及收尘入口处的挡皮是否安装好；
6.1.52711的选择开关是打在生产需要的位置；
6.1.6下料口及收尘入口的负压是否正常。
6.2运转中巡检
6.2.1皮带是否跑偏、跑料；
6.2.2电机、减速机、轴承有无异音振动及发热；
6.2.3减速机有无漏油现象；
6.2.4清扫器及刮板器清扫效果；
6.2.5皮带的磨损程度；
6.2.6托辊有无不转及破损；
6.2.7照明灯有无损坏；
6.2.8各下料口处有无冒灰现象。
6.3停机检查
6.3.1减速机的油质和油位；
6.3.2清扫器、刮板的磨损；
6.3.3头、尾部的磨损；
6.3.4挡皮调整；
6.3.5顺逆方向运转是否正常（2711）；
6.3.6现场紧急拉线开关是否起作用（2731）；
6.3.7中部压皮带滚筒是否破损（2731）。
6.4异常故障
6.4.1皮带跑偏，根据头、中、尾部跑偏现象，可调张紧装置螺栓及上下托辊.
7斗提0712、0710
7.1运转前检查
7.1.1下料口气动闸板动作是否灵活（打开状态）；
7.1.2收尘闸阀是否打开；
7.1.3机内有无大块、异物；
7.1.4传动链的润滑状况；
7.1.6检修门是否关好。
7.2运转中巡检
7.2.1输送链是否左右摆动；
7.2.2传动链润滑、有无跳齿现象；
7.2.3收尘管道有无堵塞；
7.2.4配重动作是否正常；
7.2.5减速机的油位、有无漏油及振动现象；
7.2.6电机、轴承有异音及发热；
7.2.7输送时斗子是否有返料现象；
7.2.8各门的密封有无冒灰。
7.3停机检查
7.3.1输送链及传动链的松紧程度；
7.3.2输送链及传动链的磨损；
7.3.3头部梅花轮的磨损；
7.3.4底部结块清理；
7.3.5斗子和斗子固定螺栓的磨损；
7.3.6减速机油是否需补充及油质；
7.3.7逆止器的效果。
7.4异常故障
7.4.1底部结块、接触输送链，造成阻力大，需清理；
7.4.2斗子变形严重易造成故障，提前预防及时更换。
8皮带1001、1002、1003
8.1运转前检查
8.1.1皮带上有无大块及异物，下料斗有无结料；
8.1.2速度保护及防跑偏装置是否完好；
8.1.3下料口及收尘入口负压是否正常；
8.1.4挡皮安装是否符合要求。
8.2运转中巡检
8.2.1皮带是否跑偏、跑料；
8.2.2皮带表面的磨损；
8.2.3收尘管有无堵塞现象；
8.2.4托辊有无不转及破损；
8.2.5电动滚筒有无漏油现象（1001、1003）；
8.2.6减速机有无漏油及振动（1002）；
8.2.7电机有无异音及发热（1002）；
8.2.8挡皮是否完好。
8.3停机检查
8.3.1头、尾轮、配重轮的磨损；
8.3.2挡皮的调整；
8.3.3防跑偏装置限位是否正常；
8.3.4现场紧急拉线开关是否起作用；
8.3.5电动滚筒是否需补油（1001、1003）；
8.3.6减速机润滑是否补充及油质（1002）；
8.3.7皮带的接头及表面的磨损。
8.4异常故障
8.4.1皮带跑偏，根据头、中、尾部跑偏现象，可调紧装置螺栓及上下托辊；
8.4.2挡皮安装问题会造成大量跑料而停机。
9袋收尘、气箱式：
2737、1015、1010、1011
9.1运转前检查
9.1.1各检修门是否关好；
9.1.2供气压力是否正常（0.4-0.5MPa）；
9.1.3排风机挡板是否关闭；
9.1.4气动插板或挡板是否根据生产要求开和关。
9.2运转中的巡检
9.2.1各门密封有无漏灰、漏气现象；
9.2.2回转阀运转状况、收尘管有无堵塞、入口阀是否打；
9.2.32737传动链润滑、有无跳齿现象；
9.2.4排风机挡板调至合理风量（控制在40％）；
9.2.5脉冲阀工作是否正常；
9.2.6各管接及手阀有无漏气现象；
9.2.7供气压力是否正常；
9.2.8电机、轴承有无异音及振动、发热；
9.2.9观察排风口有无冒灰。
9.3停机检查
9.3.1灰斗有无积灰；
9.3.22737回转阀传动链是否过松；
9.3.3收尘内部袋子堵塞及老化情况；
9.3.4壳体有无破损。
9.4异常故障
9.4.1烟气结露粉尘糊袋子，处理堵塞漏风，提高烟气温度；
9.4.2脉冲阀不工作，清理及更换；
9.4.3脉冲阀工作时提升阀未关闭，检查提升阀或清灰控制器；
9.4.4压缩气源压力太低，检查气路系统和空压机；
9.4.5一个或多个提升阀处关闭状态，检查提升阀或清灰控制器；
9.4.6滤袋破损、更换。
10斗提0924、1004
10.1运转前检查
10.1.1壳内有无大块及异物;
10.1.2传动链的润滑状况；
10.1.3料面开关及速度保护是否完好（1004）；
10.1.4检修门是否关好；
10.1.5慢转装置是否脱开（限位是否到位）。
10.2运转中巡检
10.2.1输送链是否左右摆动，有无擦壳体；
10.2.2传动链的润滑有无漏油；
10.2.3减速机的润滑有无漏油；
10.2.4配重动作是否正常；
10.2.5电机、轴承是否有异音及发热；
10.2.6各门的密封有无冒灰。
10.3停机检查
10.3.1斗子紧固螺栓是否有松动、断裂、脱落（T型销）；
10.3.2输送链及传动链的松紧度；
10.3.3斗子的磨损；
10.3.4输送链及传动链的磨损；
10.3.5头部梅花轮的磨损；
10.3.6主、辅电机的切换装置是否灵活及液压联轴节的油量；
10.3.7收尘管有无堵塞。
10.4异常故障
同0712、0710
11空气斜槽1005
11.1运转前检查
11.1.1检查槽内有无积块，帆布是否受潮完好；
11.1.2收尘挡板是否全开；
11.1.3风机出口蝶阀开度是否正常；
11.1.4检查门是否关好；
11.1.5气动插板是否根据生产要求开和关。
11.2运转中巡检
11.2.1各处密封有无冒灰；
11.2.2通风层有无破损、漏风及堵塞（积灰）；
11.2.3收尘管有无堵塞现象；
11.2.4物料流动是否正常。
11.3停机检查
11.3.1帆布有无破损、堵塞；
11.3.2通风层有无积灰堵塞；
11.3.3气动插板的磨损情况；
11.3.4气动插板的限位检查。
11.4异常故障
11.4.1帆布破、气流断路，物料无法输送，建议更换；
11.4.2收尘管堵及时清理；
11.4.3帆布使用时间长有堵塞现象，建更换。
12链式输送机1007、1008、1009
12.1运转前检查
12.1.1收尘挡板是否打开；
12.1.2减速机及传动链润滑；
12.1.3速度保护是否完好；
12.1.4壳内有无异物；
12.1.5检查门是否关好；
12.1.6气动截压阀是否根据生产要求开和关。
12.2运转中的检查
12.2.1电机、减速机的温度是否正常，有无异音；
12.2.2减速机、传动链的润滑是否良好，有无漏油；
12.2.3轴承润滑是否良好，是否发热；
12.2.4收尘管是否畅通，有无冒灰现象；
12.2.5输送链有无擦壳体。
12.3停机检查
12.3.1气动截止阀的动作及磨损；
12.3.2输送链的磨损（销、刮板、链板、滚珠）；
12.3.3传动链的张紧度；
12.3.4轨道的磨损；
12.3.5减速机的油位、油质；
12.3.6收尘管的积灰清堵。
12.4异常故障
12.4.1链板插销掉造成链板脱落，必须提前预防。
13风机0725、0727、1013、1006、2738、0923、0938、0927、0718
13.1运转前检查
13.1.1机内有无异物；
13.1.2挡板是否关闭或蝶阀调整是否合理；
13.1.3出口管道有无积灰。
13.2运转中巡检
13.2.1机壳内有无杂音、漏风；
13.2.2叶轮有无擦壳体；
13.2.3电机有无异常声音及发热；
13.2.4整机有无振动。
13.3停机检查
13.3.1壳体是否破损；
13.3.2叶轮的磨损及开裂；
13.3.3清除出口管道积灰。
13.4异常故障
13.4.1叶轮磨损及开裂造成运转不平衡，定期检查更换;
13.4.2收尘用风机、电机易接反转。
14袋收尘0933、0935、0717、1012｛0933⑴⑵绞刀、0935⑴⑵绞刀｝
14.1运转前检查
14.1.1检查门是否关好；
14.1.2所有供气管闸阀是否打开
14.1.3各组的压力表是否在规定的范围之内（0935压力5-6MPa，0933压力在6-7MPa）
14.1.4减速机及传动链的润滑；
14.1.5绞刀内有无异物；
14.1.6指示灯有无损坏。
14.2运转中检查
14.2.1检修门的密封有无冒灰；
14.2.2脉冲工作是否正常，有无漏气；
14.2.3减速机、绞刀吊瓦、传动链的润滑；
14.2.4供气压力是否正常；
14.2.5电机、减速机有无异音及发热；
14.2.6绞刀有无异音及振动，回转阀运转是否正常；
14.2.7传动链有无跳齿；
14.2.8磨尾通风管上旋风筒有无堵塞；
14.2.9风机出口有无昌灰。
14.3停机检查
14.3.1袋口的密封情况；
14.3.2内部袋子堵塞及老化状况；
14.3.3进风口清料；
14.3.4灰斗积块清理；
14.3.5传动链的松紧度；
14.3.6传动链及齿轮的磨损。
14.4异常故障
14.4.1冒灰、袋子破损及密封、换袋；
14.4.2供气压力低，检查供气系统及空压机；
14.4.3脉冲阀不工作或漏气，主要电和机两方面，脉冲阀本身问题，一是清理，二是机修处理隔膜阀、弹簧等，电磁阀问题联系电器处理。
15空气斜槽092209370925
15.1运转前检查
15.1.1收尘挡板是否全开；
15.1.2风机内有无异物及出口蝶阀开度是否正常；
15.1.3磁铁是否放好位置（0922）；
15.1.4检查门是否关好。
15.2运转中的巡检
15.2.1各处密封有无冒灰、漏风；
15.2.2通风层是否有破损漏风、积灰；
15.2.3收尘管有无堵塞现象；
15.2.4物料流动是否正常；
15.2.5取出磁铁上的铁销（0922）。
15.3停机检查
15.3.1通风层有无积灰堵塞；
15.3.2帆布有无破损及堵塞；
15.3.3清理尾部铁销（0922）；
15.3.4清理收管道积灰及堵塞。
15.4异常故障
同1005
16空压机0951（20m3）
16.1运转前检查
16.1.1检查曲柄箱油位在规定范围（保持在油标中线位置）
16.1.2调节水量，使冷却水畅通、流量适当；
16.1.3长期停机，必须用手转动大皮带轮，转一周以上有无撞击或其它异音；
16.1.4三角皮带的安全防护网是否完好;
16.1.5保证二级排气压力表为无压力状态，打开近路放空阀；
16.1.6关闭减荷阀，以减轻启动负荷；
16.1.7接通电源，启动后打开减荷阀、关闭近路放空阀，并保持气路畅通；
16.1.8运转后要随时注意所有仪表工作情况（如电源、电压）；
16.2运转中的巡检
16.2.1检查曲柄箱的油位、油质是否正常；
16.2.2检查三角皮带的磨损情况，有无过松；
16.2.3检查电源、电压是否正常；
16.2.4检查各部螺栓有无松动；
16.2.5检查一级排气压力是否在0.18-0.22MPa，不超过0.25MPa；
16.2.6检查二级排气压力是否在0.7MPa，不超过0.8MPa;
16.2.7检查润滑油压力是否在0.1-0.3MPa，不低于0.1MPa；
16.2.8冷却水压力＞0.06MPa（在一、二级缸冷却水阀打开情况下）；
16.2.9检查机身油池内润滑油的温度不超过60℃；
16.2.10检查各级排气温度不超过160℃；
16.2.11检查电机温度是否正常；
16.2.12检查气、水油路系统的气密性及泄漏情况。
16.2.13检查机器运转声音是否正常，消声过滤器有无积灰；
16.2.14检查控制盘指示灯有无损坏;
16.2.15储气罐冷凝水每2小时排一次,分离罐每小时排一次.
16.3停机检查
16.3.1消声过滤器清灰;
16.3.2中间冷却器、后冷却器、自动脱水器清洗;
16.3.3三角皮带的松紧度;
16.3.4地脚螺栓的紧固.
16.4异常故障
16.4.1润滑油温度过高,润滑油供给不足,添加润滑油并检查油路系统;
润滑油质量不好,换新油,连杆曲轴机构发生故障；
16.4.2冷却水路系统失常,水管路漏水,修补和更换,汽缸内有水,主要是气缸水套或缸面上的垫片漏水或中间冷却水管破裂而引起机件损坏,也可能是中间冷却器的密封不严;
冷却水排水温度虽未超过40℃,但排气温度过高,可能是冷却水供应不正常,或是水路沉淀物过厚,影响冷却效率;
16.4.3一级压力太高,二级进气阀安装不良,二级活塞环磨损造成严重泄露和气道堵塞;
16.4.4一级压力太低,一级进气阀安装不良,一级活塞环磨损造成漏气,气管漏气，消声过滤器堵塞，减荷阀未全部打开；
16.4.5二级压力低，主要检查用气设备管道漏气、活塞及活塞环磨损；
一级压力低，主要检查减压阀、压力调节器；
16.4.6二级压力高，主要检查出口管道堵塞、减压阀、压力调节器等。
17干燥器（0952）
17.1运转前检查
17.1.1检查电源是否畅通，电压是否正常；
17.1.2旁路阀及进口阀是否关闭，出口阀是否打开；
17.1.3自动脱水器的球阀是否打开，供水阀是否打开；
17.1.4观察冷煤压力的静态指示值是否正常（冷天不低于0.5MPa;
热天不高于1.1MPa）高低的两表指示是否平衡；
17.1.5管道中残存空气是否放掉，启动干燥器；
17.1.6压缩机运行是否平稳，无杂音。
并观察高压冷煤表指示是否上升，低压冷煤指示是否下降；
17.1.7待冷干机正常后（低压0.4-0.45Mpa，高压1.4-1.6MPa）再启动空压机，待储气罐压力达0.7MPa,再慢慢打开干燥机进口阀进入干燥机（压缩空气气流量及压力慢慢加大进干燥机）；
17.2运转中的巡检
17.2.1检查压缩机运行是否平稳、无杂音；
17.2.2检查电流、电压指示是否正常（380V左右、小于20A）；
17.2.3检查冷煤低压表指示是否正常（0.4-0.45MPa）；
17.2.4检查冷煤高压表指示是否正常（1.4-1.6MPa）；
17.2.5脱水器旁通阀每班手动开启一次,排出积水；
17.2.6检查控制盘上指示灯有无损坏。
17.3停机检查
17.3.1清洗脱水器；
17.3.2清扫冷凝器的灰尘与杂物；
17.3.3排水阀动作灵活,能否到位；
17.3.4出口气管有无堵塞；
17.4异常故障
17.4.1有电不能启动,电压异常,开关不良,接触器不良,过滤继电器不良,高低压力开关不良,电容不良,温度开关不良,流量开关不良,油压开关不良,压缩机不良;
17.4.2蒸发器内凝水冻结,温度开关或压力开关不良,膨胀阀、热气旁路阀故障,散热机组受冷风直吹;
17.4.3蒸发温度计指示异常,露点温度太低或太高,环境温度及入口温度过低,入口温度过高,周围环境空气污浊,通风不良,冷媒漏,冷冻效率低。
18油泵0917093009210918
18.1运转前检查
18.1.1确认油箱的油量是否充足；
18.1.20930冷却水流量不低于25l/min；
0921、0918冷却水流量不低于350l/min；
18.1.3确认旁路阀是否关闭；
18.1.4过滤网是否清洁，达到一侧是否到位；
18.1.5各压力表开关是否打开；
18.1.6高压油泵油箱油不足，打开备用管进行油补充。
18.2运转中的巡检
18.2.1油泵有无异常振动、发热、异音；
18.2.2各部位有无漏油、过滤网有无堵塞；
18.2.3冷却水的进出口温差（0917、0930、0921）；
18.2.4低压油泵出口压力应在0.3-0.5Mpa（0917、0930、0921）；
18.2.5冷却器进出口油的温差（0917、0930、0921）；
18.2.6冷却水的流量（0917、0930、0921）
18.3停机检查
18.3.1各部位有无漏油、漏水；
18.3.2清洗过滤器；
18.3.3清洗过滤网及磁铁（0921）；
18.3.4冷却器清洗（6-12个月，0921、0930、0917）；
18.4异常故障
18.4.1泵内有空气就会造成油泵振动。
通过排泄阀排出。
19磨机0915
19.1运转前检查
19.1.1检查各油冷却器的冷却水及主马达冷却流量是否满足要求（油泵冷却水流量在350l/min以上，主马达冷却水流量在16L/min以上）；
19.1.2主减速机、中控轴润滑油入口压力分别在0.05MPa；
0.06MPa以上（油泵正常运转）；
19.1.30918压力在4MPa以上持续10分钟（油泵开始运转能否达到2
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