化纤厂车间工作总结精选多篇Word文件下载.docx
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全年维修了约400只锭子，节约了损耗费用。
四、铁管准备和维修工作。
2014年带领员工共装卸了约8000箱铁管，修出了约3600箱2万只筒管，为生产前的工作做好充份的准备。
铁管套皮损耗严重，浪费了成本费用开支，也占用了员工大量的工作时间和维修时间，建议厂部拿出解决方案，让客户不要划掉尾角丝，这样保护了套皮，也节省了成本。
2014年即将过去，面对2014年，我会一如既往的做好各项工作，紧随公司发展的步伐，听从厂部的工作安排，完成厂部2014年度的工作目标和生产任务，积极配合各部门和每一个员工，严格要求自己，提高创新和主动意识，注重团队建设，加强自己的业务和素质能力，为公司的发展壮大发光发热。
化纤厂设备科2014年工作总结
又是一年即将过去，回望2014年，是迅速发展的一年，在这一年里，一期工程在过去的基础上，产量和质量有了明显的提高，二期工程在经过磨合期后，今年产质量上顺利的达到了公司下达的生产指标，同时差别化纤维车间也顺利的投入使用，实现了全面的发展。
化纤厂设备科在公司领导的带领下，按照厂部的指示，切实做好生产保障，在维护正常生产、控制机物料消耗、技术改造、安全生产等方面为公司高产、优质、低耗打下了坚实的基础。
现将设备科2014年的工作总结如下。
一、机物料消耗方面
2014年化纤厂机物料消耗总额约为119万元，总消耗和公司下达的100元/吨指标基本符合。
在每月消耗指标考核时，对于一些费用较大的机配件我们都进行了仔细的筛选。
以便能够及时发现问题的所在，比如在上半年工作总结时，发现水处理车间的水泵消耗明显偏高，半年维修费用约18万元，后通过和车间对接，将目前使用的不锈钢材质的泵改为工程塑料泵，从而大大节约了机物料消耗成本，下半年的消耗降低为4万元左右。
在统计消耗的过程中，也发现了一些问题，如机物料消耗的组成问题，通过和厂部沟通，将固定资产部分、技改部分以及大修计划部分进行分类考核，从而保证了考核的合理性。
起到了应有的效果。
二、技改方面
设备科今年的技改项目主要有：
1、塑化槽改造
2、排风系统的改造
3、黄化机机台排风改造
4、一期集束机改造
5、黄化溶解液降温改造
6、双氧水桶的改造
7、二期长网纠偏装置改造
8、切断机刀和刀座的连接方式改造
9、烘干机内不锈钢密封板改造
10、结晶机和酸浴换热器改造
11、二期二道三道kk滤机室增加送风管改造
12、冷冻溴化锂机组增加减温减压装置改造
13、二期老成鼓滑料改造
14、二期增加二套四台联合机改造项目
15、元明粉增加吨包改造
16、增加水过滤的改造，采用砂滤池过滤
17、酸碱库增加计量罐改造
18、水厂提升泵改为工程塑料泵
围绕公司年初制定的管理创新提升年活动，在化纤厂厂部的领导下，设备科对分厂的各车间、部门需要改进的部位进行了详细的考察和论证，从制定改造计划到材料的申报，到验收入库以及现场安装、
运行调试进行全程的监护。
确保改造能够达到预期的效果。
结合公司的小改小革活动，化纤厂有多项改造获得了公司的表扬，并且为公司带来了可观的经济效益。
三、安全生产方面
特种设备的安全工作是细致而重要的工作，设备科在对全厂的压力容器、起重设备、叉车使用、载货电梯、计量设备管理方面，及时同政府相关部门沟通，定期校验，确保设备处于良好的工作状态，为安全生产建立基础。
通过iso三合一体系，设备科建立了比较规范的设备管理体系，完善了化纤厂各车间主要机台设备、特种设备、计量设备、固定资产的档案记录。
在审核过程中也发现了一些问题，比如叉车的检定问题，后通过联系相关部门对全厂使用的夹包机进行了年审，同时进行厂内机动车号牌申领工作。
使管理更加规范。
安全阀和压力容器通过和公司安环部对接，使全厂的安全设备处于受控状态。
计量方面，通过建立企业计量保证确认体系，使我厂具备对二类计量设备的检定资质，为公司节约了大量的成本。
四、存在的不足
1、设备考核费用方面的工作做不够细。
大型的企业，生产费用组成比较多，因此，今年化纤厂机物料消耗进行了重新整理分类。
将固定资产、大型备件以及周期性大中修材料和技改消耗进行分开核算，这样可以直观的对机物料消耗进行考核，另一方面，通过将技改领料单
独核算也可以提高车间对技改的积极主动性。
2、修旧利废制度没有落到实处，每个月都有一定的机物料消耗，以旧换新制度没有能够很好的实行从而导致了浪费现象的产生。
今年组织了一些人员对废旧钢材库进行整理，发现了一些完整的螺栓等机配件，在设备调度会上对相关人员也做出了批评。
3、技术工种的培训学习不到位，各车间的班组管理工作有待于加强。
4、设备管理的考评工作仍需提高，目前各车间/部门的人员素质参差不齐，奖罚的差距不大。
下一年度要将设备管理的考核评比工作进一步提高。
五、明的工作计划
新的一年即将到来，在新的一年里，设备科的主要工作计划如下：
1、细化机物料考核
通过每个月的机物料消耗考核，对费用的主体进行评价，同时结合非计划停台事故报告，找到消耗的原因。
从而进一步降低机配件成本。
对主观原因造成的机物料消耗将加大处罚力度。
2、定期进行设备检查
新的一年里，设备科将把设备管理工作主要放在督促、引导车间、部门规范化、标准化管理。
建立完善的设备运行、维护、保养记录。
对设备进行划分到人，检修规程进一步细化到每一个项目。
提高检修人员的积极主动性。
3、全面推行小改小革活动
鼓励广大员工开动脑筋，积极参与，将小改小革活动深入每一位
员工的脑海。
开通小改小革绿色通道，广开言路，对改善效果较好的项目进行奖励。
4、健全设备档案
由于厂内有部分是拆移过来的旧设备，对这部分设备的型号，机配件以及图纸的收集整理等工作，需要不断的进行完善补充，新的一年将安排专人对设备档案进行管理。
辞旧迎新，在新的一年到来之际，化纤厂设备科将在厂部的带领下，继续做好设备的日常管理工作。
为公司的安全稳定生产作出应有的贡献。
化纤厂设备科
2014-12-31
金怡丰车间制度
一、
二、
三、员工应按时上、下班，不无故迟到、早退、旷工。
员工不应酒后上岗、打架、讲脏话，上班须统一着装。
上班时应集中精力，坚守岗位，不抽烟，不打瞌睡，不乱写乱涂，不干私活，不吃零食，不串岗，不看书报，不会客，不赤膊赤脚，不进出寝室，不穿拖鞋或有妨碍工作生产的服装。
四、
五、员工不应在上班时间玩手机或接听电话或在车间充电。
员工交接班时，须清理岗位上卫生，整理废丝，交班人才可以下班，如废丝及卫生清理不干净由接班人负责，未经检查而交班的由交班人负责。
六、
七、
八、
九、
十、纺丝、卷绕、牵伸工在操作时应尽量做到锟轮、筒管上下干净无废丝。
卫生、设备……………………转鼓工应把原料分类清楚，在规定位置上。
打包工包棉应做得干净、完整、无棉裸露。
就餐问题……
十一、夜班时间大门可以关上，但不可将门反锁，以免影响值班人员工作。
十二、员工应保持车间卫生和机台卫生的干净、整洁，保证车间通道和消防通道须畅通。
十三、员工请假应写好请假条，经厂长同意签批后向当班组长说明后方可离岗。
员工应自觉遵守车间制度，如发现违规行为，先以教育为主，屡教不改者视情节轻重给予相应处罚，本制度未尽事宜再另作通知。
加强岗位技能培训适应企业持续发展的需要
--化纤厂检验车间职工培训工作经验介绍
职工队伍的技术素质是影响产品质量的重要因素，是企业素质的重要组成部分，对企业的生存和发展起着重要的作用。
没有高素质的高技能的职工队伍也就没有高质量的产品，提高企业的市场竞争力也就缺乏必要的物质保障。
而职工培训正是企业培养高素质职工队伍，挖掘潜力，增强后劲，实现自我完善和自我发展的有效途径。
正因如此，公司今年特定以加强职工岗位技能培训作为重点工作来抓职工培训工作。
化纤厂检验车间在贯彻执行上级精神中结合自身特点，因地制宜，狠抓职工培训，找到了一条适合车间职工教育培训的方法，并主要在以下几个方面开展了工作。
一、强化通岗培训培养一岗多能适应企业不断发展
检验车间原有职工130多人，根据生产需要人员分布在四套生产装置和中心化验室，负责全厂化工、化纤产品、原辅料、油品和水质等分析检验，检测项目达300多项，工作繁杂而又要求时效性。
而且人员结构非常特别，女职工人数较多，占到了职工总数的2/3，前几年又是生育高峰时段，时常出现人员不能满勤、岗位缺人的现象，影响分析任务的及时完成。
针对以上情况，车间领导经过分析研究，决定开展通岗培训，培养职工一岗多能，只有提高多种应用能力，才能解决短期人手不足的矛盾。
检验车间利用三年多的时间，计划并实施了化验工种各岗位之间、物测工种的长、短丝检验岗位之间人员的通岗培训，实行3个月的培训期，要求基本掌握分析检测方法，能够独立顶岗，为此目的，通岗培训达80多人次。
在此期间，长丝站又自行组织了站内四岗间的系统化培训。
随着这项工作的展开，一些问题逐渐显现出来，原先规定3个月的通岗时间，虽然能够独立操作了，但通岗人员不能全面掌握所学知识，分析判断和解决问题的能力不足，尤其出现异常分析现象和分析结果时，无从下手。
另外，所在通岗班组因通岗人员只是短期行为，而对学习人员要求不严，忽略了培训效果。
针对这一情况，车间及时
调整通岗时间，变短期培训为长期培训，通岗培训时间为半年至一年时间，同时加强考核力度和严格考试要求，采取诸如考试成绩好、操作熟练、又具备了分析解决问题能力的通岗培训人员，可以选择到通岗过的各岗位去工作，这样既大大提高了通岗人员的学习积极性，同时也有利于提高培训效果，另外更有利于班组之间、岗位之间的人员流动交流，达到了切实可行的一岗多能，解决了人员一时不足的矛盾，从而整体提高员工的素质和操作技能。
今年由于长丝装置停工，人员大量分流，车间人员由原来的130人，减至现有的86人，造成各岗位人员紧缺流动性大，但经过一周时间的岗位分析培训，人员基本能上岗操作，保证了分析工作及时完成，这就体现了车间通岗工作的实效性。
另外为进一步加强我车间的技术力量，目前开展的是技师资格人员的专项通岗培训，缺什么补什么，切实提高技师人员的自身素质，为车间技术力量注入了新鲜血液。
二、强化日常岗位培训，切实发挥“眼晴”的作用
为使车间日常培训工作一抓到底，车间建立健全车间职教网络，以点代面，作到职教工作层层有人抓。
经过多年来的管理实践，检验车间有一名领导主管培训工作，在车间设有专职职教人员，而且在各班组确定了班长为职教负责人员。
车间职教人员负责全车间的年度和月实施计划的制定、培训工作的协调，以及实施记录与考核等；
班组长负责本班的岗位练兵和各项技术学习的实施等。
这样就形成了车间领导全盘负责，职教员统管计划落实，班组负责具体培训实施，车间检查考核的职工教育网络。
由于层层责任明确，分段实施，因此落实职教活动具有针对性，有的放矢，使职工培训工作深入持久开展下去。
职工培训的主要目的是提高职工素质，而不是讲形式，摆样子。
而检验车间又为生产装置充当”眼睛”的作用，提高操作技能，保证各项数据的准确性尤为重要。
因此车间本着“干什么学什么，用什么练什么，缺什么补什么”原则开展有效的日常培训工作。
主要有：
班组以实际操作为主，针对分析中常见分析问题、仪器故障、分析误差原因等现场问题，以问答或现场操作、人员数据比对的形式，坚持每月一次的岗位练兵活动，切实有效地提高职工的操作技能水平，杜
绝误分析，保证分析数据的准确性，真正发挥眼睛的作用。
要更好的解决实际出现的问题，就必须有坚实的理论基础，尤其近几年车间仪器设备更新，工作站的增加，计算机的普及，突出了职工在仪器分析、计算机等知识方面的薄弱，为此车间利用付班或组织专门培训班，加强这几方面理论知识的培训，加强职工基础知识的巩固，更好地解决分析中、仪器中出现的问题，能够更好地适应车间形势的不断发展变化。
利用副班，班前和班后会，进行安全演练和安全教育，加强职工安全知识培训，有效杜绝因误操作造成的分析质量事故。
通过技术员每月不定期的抽查、季度理论考试等形式为检验日常培训的效果，并结合厂里及车间经济考核细则给予不同的奖惩。
为提高技术人员的视野和解决技术问题的能力，车间为技术人员和骨干提供学习和交流机会。
车间曾多次组织与化肥、炼油、独山子的同行进行技术交流，开拓了员工的视野，丰富了技术经验，通过交流解决了一些长期困扰生产的技术难题。
积极配合参加自治区、公司、厂级的各类专业培训：
如各类内审员培训、职工技能鉴定工作、危险化学品培训等，以提高职工队伍的专业技术。
在2014年为适应公司的发展需要，更好为公司新装置输送合格的人才，车间对物检分析人员举办了两期为期3个月的化验基础知识脱产培训班，使这批人员具备了化验员的基本技能，为今年长丝装置停工，人员分流各厂打下良好的基础。
今年又借公司加强职工岗位技能培训的东风，车间经过多次开会讨论，出台了切实可行的人员脱产培训方案，针对操作服务人员，干什么学什么，缺什么补什么，进一步规范和强化本岗位操作技能，坚决杜绝分析中的经验手法，严格按照车间分析操作规程操作培训。
三、积极开展劳动竞赛，激发职工学习积极性
从走上工作岗位到现在，基本从事同一岗位的工作，是我车间人员的现状，造成职工学习积极性不高，这不仅不利于车间培训工作的有效开展，更无法使职工适应企业不断竞争机制下新形势的改革发展。
为此车间领导为激发职工学习积极性和创造性，多年来开展不同岗位、不同工种的多种形式劳动竞赛和技术比武，并对获得优异成绩
的职工给予“十佳岗位能手”等形式的奖励，这不仅提高了职工操作技能，而且激发了职工学习的积极性，对进一步提高职工自身素质打下了较好的基础。
在2014年我车间参加了公司、集团公司的化验技术比武，并获得公司一等奖、集团公司三等奖的好成绩，破格晋级为技师资格。
在这样的带动下，职工学习的态度已逐步由“要我学”向“我要学”转变。
在车间领导重视，职工积极努力下，经过多年的培训管理经验，已找到适合车间职工特点的培训方法，取得了一定成效，如在职业技能鉴定考试、危险化学品从业人员上岗培训取证、工人技师职称评比考核等各种考试中，车间参加人员均以优异成绩一次性顺利通过。
在厂级开展“双十佳”评比活动中，车间共有21人荣获双十佳技术和岗位能手，职工素质有了真正提高。
在2014年我车间还被评为“公司职工教育先进车间”。
虽然如此，改革不断发展，形势不断变化，今天还是很称职的职工，如不坚持学习，明天就有可能落伍，不适应企业发展的需要。
因此职工教育仍是一项长期艰巨的工作，还需要不断探索与改进，适应时代变化，还需要脚踏实地的工作精神，更需要职工真正由“要我学”变“我要学”观念转变和积极态度。
让我们大家一起努力，把职工自身素质全面不断提高，为把我们的企业建立成学习型企业出一份力量，让我们个人与企业一起在市场经济竞争中不断扬帆远航。
1月份总结及2月份计划
随着新年的脚步不断临近，新的一年即将开始。
在这新年伊始、万象更新的美好季节里，我车间1月份工作已告一段落。
回顾1月份工作内容，车间按照计划并严格执行公司管理要求逐一落实各项生产管理工作。
1月份具体工作总结如下：
1.传达和组织员工认真学习公司年终总结报告。
要求各工段、班组
认真学习会议内容并真正落实到工作中去。
尤其要紧紧围绕董事长提出的“两个提升、两个确保、两个降低”来开展工作。
同时，针对我车间现状并结合总经理报告中提出的工作要求，车间对锭位管理、重点设备巡检、市场细分、四项管理活动及考核内容的调整等重要工作做了详细计划。
2.确保产品市场细分工作质量，稳步提升全车间产品质量。
车间对
各锭位侧吹风网板及抽屉式网板统一进行彻底清洗，并更换无纺布。
另外，针对61/24质量问题,车间对生产该品种的87个锭位进行测试跟踪，其中包括：
锭位落丝全部摇袜跟踪染色情况；
对侧吹风情况及热辊温度做测试记录。
情况良好。
客户反映质量问题的锭位线号，实际是f5、6线，故对这两条线18个锭位也进行了以上检查测试。
3.1月15号，切片纺原料由仪征切片更换为辽化昆仑切片。
产品批
号由r-07改成r-08。
车间做好换料前后隔离工作。
过度丝做单独批号r-100，纸管颜色雪青。
4.1月16日，明阳切换过滤器。
更换过滤器后，毛丝、断头明显增
多，定长率下降，消耗升高，生产状况急剧下降。
其主要原因是此次明阳更换上去的的过滤器使用次数太多造成。
21日上午9点半，再次更换过滤器，现在生产逐渐恢复正常。
另，27日，明阳蒸发器故障，抽真空系统波动，对生产有一定影响。
5.组织安排好各工段班组做好节前卫生清理工作。
6.做好车间吸烟员工登记工作。
正月十五以后，凡发现身上携带香
烟及吸烟者，做5000到10000元处理。
7.组织开好车间例会并对四项活动进行宣传和分工。
另外，针对纺
丝工精神状态差的问题，车间单独召开会议做重要强调，要求各运转班长加强管理工作，同时车间加大了对管理人员赔扣力度。
8.为进一步加强锭位管理工作，稳定生产，处理连续毛丝等质量锭
位，提高各项生产指标，车间对锭位检查除车间每周进行大抽查外，另安排车间干部施行包干制度每日进行锭位检查。
9.组织车间管理干部，对全车间节前卫生工作进行检查验收。
对存
在的问题立即整改，并安排再次进行复查。
2月份，我们将一如既往的认真执行和贯彻落实好公司管各项理要求。
稳步提升各项生产数据，加强车间各项管理工作，按照车间制定的详细计划有序进行生产管理。
具体工作计划如下：
1.节日期间，抓好生产各生产管理环节，确保生产稳定，完成好各
项生产指标。
2.加强四项基础管理工作。
尤其是加强车间自查工作，防止生产事
故发生。
3.修改考核方案，实施废丝计量考核。
4.对员工迟到早退，吸烟，睡岗等违纪现象加大力度检查，并严肃
处理。
另外，要求员工不准带零食杂物进入岗位。
5.狠抓考勤制度，杜绝员工混乱轮休现象，确保在岗人数，保证生
产正常进行。
6.车间与明阳之间室外熔体输送管道的外层铁皮已年久腐烂，需要
重新制作避雨棚。
准备开年后着手该项工作。
7.加强产品质量自查、自检以及抽检工作。
防止质量事故，杜绝不
合格产品流入客户手中。
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